Informe Final de Estadía

Universidad Tecnológica de León

INFORME FINAL DE ESTADÍAS

ÁREA DE ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

PROGRAMA ACADÉMICO DE MECATRÓNICA ÁREA DE SISTEMAS

DE MANUFACTURA FLEXIBLE

ELABORACION DE MAQUINARIA PARA LA PRODUCCIÓN DE

ALIMENTOS

PARA LA EMPRESA

PRESENTA
JUAN ANTONIO VIBRIESCA AMARO

PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR

UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA SISTEMAS DE
MANUFACTURA FLEXIBLE

ASESOR ACADÉMICO: DANIEL TRISTÁN ESQUIVEL

ASESOR ORGANIZACIONAL: DINORAH ARELLANO LARA

GENERACIÓN: 2017-2019

LEÓN, GUANAJUATO. AGOSTO 2019

Juan Antonio Vibriesca Amaro

Agosto 2019
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RESUMEN

La producción alimenticia en lo general es un área donde cada

proceso se puede optimizar cada vez más, con esta premisa damos por
hecho que en todas las áreas es posible desarrollar nuevas tecnologías,
herramientas y procesos de producción. En un análisis de producción se
detectó un tiempo elevado al manipular material orgánico al abrir y cerrar
rejillas para contener dicho material, por tal motivo se siguió un plan de
acción con un tiempo estimado para dar solución a esta incidencia por tal
motivo se diseñó una herramienta capaz de sujetarse a maquinas o jaulas
para evitar el uso de rejillas y así optimizar el tiempo de traslado.
La solución fue aprobada y actualmente se está implementando en
cada vez más plantas de producción de alimentos.

Juan Antonio Vibriesca Amaro

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AGRADECIMIENTOS

Es un placer empezar estos agradecimientos con mención a la

empresa SANAYI, ya que fue la que me dio la oportunidad de participar
en sus instalaciones y laborar en un buen ambiente con instalaciones
adecuadas y un profesionalismo adecuado, también, a todo el personal
que la integra, sin su ayuda mi labor en esta empresa se hubiera
dificultado y por ende retrasado.
Cabe mencionar la ayuda otorgada por mis asesores, por parte de
mi asesor académico recibí una excelente asesoría debido a que el
profesor Daniel Tristán Esquivel cuenta con una experiencia más que
digna de un profesor de su nivel, su facilidad al comunicar lo que el
alumno necesita ayuda bastante, por otra parte mi asesor organizacional
el Sr. Mauricio Rangel Cortés quien me ofrece todo el espacio necesario
y la confianza para laborar en la empresa, otorga asesoría de una
manera correcta y conjugado con un profesionalismo de alto nivel que
me sintiera cómodo y capaz de hacer lo que se me asignara. Por ultimo
quiero agradecer a la institución académica UTL puesto que gracias a
sus instalaciones, laboratorios, biblioteca y personal docente hicieron que
pudiera culminar con esta pequeña etapa de mi carrera y gracias a la
cual pude desarrollar mis aptitudes.

Juan Antonio Vibriesca Amaro

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN
1. ANTECEDENTES...........................................................................................1
2. PROBLEMÁTICA............................................................................................2
3. JUSTIFICACIÓN.............................................................................................3
4. OBJETIVOS....................................................................................................4
4.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................4
4.2. OBJETIVOS METODOLÓGICOS............................................................4
4.3. ALCANCE.................................................................................................4
5. MARCO TEÓRICO..........................................................................................5
5.1. POLIPROPIENO……………………………………….……………...……...5
5.1.1. PROPIEDADES MECÁNICAS Y TÉRMICAS DEL PP……………5
5.2. SOLIDWORKS………………………………………………………………...6
5.2.1. SOLIDWORKS EN EL PROCESO DE DESARROLLO DE
PRODUCTOS…………………………………………………………….7
5.2.2. SOLUCIONES QUE OFRECE SOLID WORKS……………………7
5.3. VERNIER………………………………………………………………………8
5.3.1. PARTES DE UN VERNIER………………………………..………...8
5.4. BASCULA ...…………………………………………..………………………9
6. METODOLOGÍA............................................................................................11
6.1. ANÁLISIS DE LA PRODUCCION PARA RECURRIR A UN
PLAN DE ACCIÓN..................................................................................11
6.2. DISEÑAR LA PIEZA EN SOLIDWORKS A PARTIR DE UN
BOCETO.................................................................................................11
6.3. ENVIAR MODELO..................................................................................12
6.4. VERIFICAR LA FABRICACIÓN DE LA PIEZA.......................................12
6.5. REALIZAR PRUEBAS PARA DISEÑAR UN CATÁLOGO.....................13
7. RESULTADOS..............................................................................................14

Juan Antonio Vibriesca Amaro

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7.1. BOCETO.................................................................................................14
7.2. MODELO EN 3D DE LA PIEZA..............................................................14
7.3. FABRICACIÓN DEL EMBUDO..............................................................15
7.4. CATÁLOGO............................................................................................16
CONCLUSIONES...............................................................................................17
REFERENCIAS..................................................................................................18

GLOSARIO.............................................................................................................
ANEXOS.................................................................................................................

Juan Antonio Vibriesca Amaro

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INTRODUCCIÓN

El informe describe paso a paso el desarrollo de una herramienta para su

implementación en la maquinaria de procesado de alimentos, esta fue
desarrollada con el fin de optimizar el tiempo de producción, dicho informe
recaba toda la información, investigación y metodología que fue necesaria para
el correcto desarrollo de este proyecto.

Juan Antonio Vibriesca Amaro

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1. ANTECEDENTES

La producción alimenticia en lo general es un área donde cada

proceso se puede optimizar cada vez más, con esta premisa damos por
hecho que en todas las áreas en las que se pueden desarrollar nuevas
tecnologías, es por esto en SANAYI se atienden estas problemáticas al
primer manifiesto, SANAYI es una empresa dedicada a ofrecer
soluciones a empresas productoras de alimentos, las empresas
manifiestan su desperfecto en sus producciones y un grupo de expertos
ofrecen soluciones a dicha problemática. Una empresa 100% mexicana
debidamente constituida desde el día 21 de julio de 1997 en la ciudad de
León Guanajuato, cumpliendo con las normas y disposiciones fiscales,
legales, laborales y de seguridad social con nuestro país, como parte
esencial de la transparencia y compromiso que hay con los clientes de
sorprenderles con la calidad de un servicio y el profesionalismo, nuestro
giro enfocado al metal, mecánica, eléctrica y control.

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2. PROBLEMÁTICA

La problemática que se detectó en estos últimos meses es que

para manipular el material de trabajo se deben abrir y cerrar rejillas para
jaulas, esto hace que la mano de obra tarde más tiempo al tener que
abrir y cerrar rejillas de dichas jaulas, es por eso que se pensó en el
desarrollo de un embudo que embona en la entrada de la jaula para
evitar abrir y cerrar las rejillas cada vez que sea necesario utilizarlas.
Esta problemática ha causado que en un tiempo muy prolongado la
producción reduzca y por ende las ganancias bajen considerablemente.

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3. JUSTIFICACIÓN

La ventaja que se obtiene al culminar este proyecto es la optimización

de tiempo de producción al reducir la demora de traslado, dicha optimización
hace más sencilla la labor del trabajador y por ende se logra una mayor
producción.

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4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Elaboración de herramienta adaptable para maquinaria para producción
de pollo.

4.2. OBJETIVOS METODOLÓGICOS

4.2.1. Implementar un proyecto en un sistema de producción lineal.

4.2.2. Desarrollar el proyecto propuesto siguiendo un plan de acción.

4.2.3. Implementar el proyecto desarrollado para su aplicación en la

industria para generar una mayor producción.

4.3. ALCANCE

Se implementa una nueva herramienta adaptable para maquinaria especializada en la

producción de pollo en masa para la industria alimenticia.

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5. MARCO TEORICO

En el proyecto que se está realizó se ocupara el siguiente material para

poder construir el dibujo diseñado de SolidWorks, los materiales son los
siguientes:
 Polipropileno
 SolidWorks
 Cinta métrica
 Vernier
 Gallinera
 Bascula
 Cuaderno

5.1. Polipropileno

El Polipropileno (PP) es ampliamente utilizado para la producción de plásticos

moldeados debido a la excelente combinación de propiedades que presenta
como peso ligero y resistencia al impacto (Harutun, 2003). Hoy en día, este
material presenta una demanda global de alrededor de 55 millones de
toneladas al año (Market Study, 2013).

5.1.1. Propiedades mecánicas y térmicas del polipropileno

El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que

se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de
las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que
incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes
automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos
solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

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Tabla 1. Propiedades mecánicas del PP

Tabla 2. Propiedades térmicas del PP

5.2. SolidWorks

SOLIDWORKS es un software de diseño CAD 3D (diseño asistido por

computadora) para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos en 2D. El
software que ofrece un abanico de soluciones para cubrir los aspectos
implicados en el proceso de desarrollo del producto. Sus productos ofrecen la
posibilidad de crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del
proceso de diseño.

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5.2.1. SolidWorks en el proceso de desarrollo de productos.

La labor de SOLIDWORKS en el proceso de desarrollo del producto es muy

específica, las soluciones ayudan a acelerar el proceso ahorrando tiempo y
dinero dando paso a la innovación de los productos.

Cuando en la mayoría de las empresas la cadena de valor es un proceso

secuencial en el que necesitan terminar las fases anteriores para iniciar las
nuevas, las soluciones de SOLIDWORKS permiten llevar el proceso en paralelo
en lugar de secuencialmente, con el fin de ganar tiempo y poder tomar mejores
decisiones empresariales creando mejores diseños.

5.2.2. Soluciones que ofrece SolidWorks.

SOLIDWORKS ofrece soluciones intuitivas para cada fase de diseño. Cuenta

con un completo conjunto de herramientas que le ayudan a ser más eficaz y
productivo en el desarrollo de sus productos en todos los pasos del proceso de
diseño. La sencillez que es parte de su propuesta de valor, es decisiva para
lograr el éxito de muchos clientes.

La solución de SOLIDWORKS incluye cinco líneas de productos diferentes:

 Herramientas de diseño para crear modelos y ensamblajes

 Herramientas de diseño para la fabricación mecánica, que automatiza
documentos de inspección y genera documentación sin planos 2D.
 Herramientas de simulación para evaluar el diseño y garantizar que es el
mejor posible
 Herramientas que evalúan el impacto medioambiental del diseño durante
su ciclo de vida.
 Herramientas que reutilizan los datos de CAD en 3D para simplificar el
modo en que las empresas crean, conservan y utilizan contenidos para la
comunicación técnica.

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Finalmente, todas estas herramientas están respaldadas por SolidWorks PDM

para gestionar y controlar de forma segura los datos mediante una única fuente
de datos reales de sus diseños y SOLIDWORKS Manage, una herramienta que
gestiona los procesos y proyectos implicados en todo el desarrollo del producto
y está conectado al proceso de diseño.

Todas estas soluciones funcionan de forma conjunta para permitir que las
empresas mejoren la fabricación de sus productos y los elaboren de forma más
rápida y económica.

5.3. Vernier.

El calibre también conocido como calibrador vernier o pie de rey, es una de las
herramientas que más se utiliza en los talleres para la medición de diversos
objetos, así como para verificar que la medida es correcta. Existen diferentes
modelos y tamaños de esta herramienta, también hay instrumentos vernier con
diferentes resoluciones por ejemplo 5 centésimas, 2 centésimas y con el avance
de la tecnología podemos encontrar vernier digital.

El vernier consta de un par de reglas, una fija y una móvil o deslizante, el

calibrador común permite medir dimensiones exteriores, interiores y
profundidades de los objetos. La regla móvil o nonio tiene marcadas diez
divisiones que abarcan nueve divisiones de la regla fija o principal, de tal forma
que esto corresponde a 9/10 de una división de la regla principal.

5.3.1. Partes de un Vernier

Dependiendo del Vernier puede variar las partes que tiene, la punta fija y punta
móvil corresponden a las mordazas para medidas internas, la pata fija y pata
móvil corresponde a las mordazas para medidas externas.
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Pata Fija:
Corresponde a la mordaza para medir el exterior de la pieza deseada.

Pata Móvil:
Corresponde a la mordaza para medir el exterior de las piezas, permite ajustar
la superficie de medición debido al deslizamiento que tiene.

Punta Fija:
Parte de la mordaza para medir interiormente la pieza deseada.

Punta Móvil:
Parte de la mordaza para medir el interior de las piezas, permite ajustar la
superficie de medición por medio del deslizamiento que tiene.

Impulsor:
También es conocido como botón de deslizamiento y freno, permite apoyar el
dedo pulgar para desplazar el cursor.

Tornillo de fijación o freno:

Tornillo situado en la mordaza móvil o punta móvil, al ser enroscado permite
fijar la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.

Nonio:
Escala del calibrador que otorga la precisión de la herramienta según su
cantidad de divisiones, el nonio corresponde a la lectura de las fracciones de
milímetros (parte inferior) o de pulgadas (parte superior) en que esté dividido.

Reglilla de profundidad:
Se encuentra unida al cursor y permite tomar medidas de profundidad.
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Bascula
Instrumento de medición que se utiliza para determinar el valor de la masa de
un objeto.

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6. METODOLOGÍA

En general la metodología empleada fue sugerida por el asesor organizacional,

dicha metodología contempla un tiempo estimado de tres meses para su
ejecución.

6.1. Análisis de la producción para recurrir a un plan de acción.

Se detectó un retraso al momento de manipular el material de trabajo y ser
transportado a determinadas jaulas de contención, este paso en la producción
no se puede omitir ya que la contención en jaulas y movimiento es obligatorio.
La solución elegida se consultó con los ejecutivos de la empresa para que fuera
asignado un plan de acción junto con un tiempo estimado de entrega del
trabajo, todos los factores de costo/beneficio fueron contemplados para dar
paso a tal plan.

6.2. Diseñar la pieza en SolidWorks a partir de un boceto.

Se optó por una pieza con la función de un embudo debido a que su diseño y
principio se presta para la función principal la cual es dirigir materia orgánica a
jaulas, el boceto se logró a mano alzada contemplando la medida de la base
para dar una idea gráfica de la necesidad, tomando en cuenta las medidas a
partir de la separación que hay entre cada jaula.

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Figura 1. Cinta métrica utilizada para medir jaulas.

La pieza elaborada en el boceto se rediseñó con medidas exactas en un

software especializado en piezas 3D (Solid Works), tomando como base el
boceto ya mencionado previamente.

6.3. Enviar el modelo

El modelo diseñado se envió al asesor para contactar una empresa dedicada a
la inyección de plástico, todas las decisiones ejecutivas y administrativas no
fueron tomadas por el practicante debido a que son acciones que necesitan del
consentimiento del asesor organizacional.

6.4. Verificar la fabricación de la pieza

Con la pieza ya fabricada mediante inyección de plástico se hizo un chequeo de
las medidas y la terminación del material empleado (Polipropileno), esto con el
fin de verificar que la herramienta se encuentre en un estado óptimo para su
aplicación en el sector industrial, dichas pruebas se ejecutaron a partir de la
medición de dicho embudo

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Figura 2. Vernier utilizado para medir el embudo.

6.5. Realizar pruebas para diseñar un catálogo

La pieza se llevó a un taller y se probó funcionamiento simulando su uso en
condiciones prácticas para asegurar un funcionamiento, después se editó
capturas de pantalla del diseño de la pieza en Solid Works y se creó una guía
para un catálogo y así dar a conocer sus especificaciones, material empleado y
colores disponibles para su posterior venta a productores de alimentos a nivel
industrial.

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7. RESULTADOS

La pieza se diseñó y modeló de una manera profesional bajo los

lineamientos y necesidades requeridas, siguiendo un plan de acción para
no exceder en tiempo. Dando como resultado una pieza de uso
industrial, de alta resistencia y durabilidad.

7.1. Boceto
Se diseñó un boceto a mano alzada con guías sobre las medidas necesarias
para su posterior rediseño.

Figura 3. Boceto realizado a mano alzada del embudo

7.2. Modelo en 3D de la pieza

Se rediseñó el boceto en un software de modelado en 3D. Dicha pieza
contempla las medidas que previamente fueron planeadas

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Figura 4. Modelado en 3D del embudo

7.3. Fabricación del embudo

El embudo se fabricó a base de polipropileno de alta resistencia, con

medidas exactas a base del modelo en SolidWorks.

Figura 5. Embudo en simulación de funcionamiento

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7.4. Catalogo. Se elaboró un catálogo para mostrar la implementación y la

practicidad del embudo.

Figura 4. Captura de pantalla que muestra el catálogo para la venta del embudo
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CONCLUSIONES

Observar detalladamente en un proceso de producción es de

suma importancia ya que se puede ofrecer una amplia gama de
alternativas de solución en dicha área requerida, aun así elegir entre un
plan de acción y otro lleva un tiempo a considerar ya que hay que
contemplar las capacidades de la empresa para costear dicho proyecto.
El proceso de ejecución del plan de acción es otro factor a tomar
en cuenta, ya que medir y diseñar herramientas que se adapten a una
estructura no es una tarea sencilla y por ende se utiliza un software de
diseño y modelado, así como sus respectivos bocetos. También es
importante destacar que una vez fabricada la pieza se debe someter a
una serie de pruebas de uso práctico, esto para asegurar el
funcionamiento de la herramienta en situaciones reales.
El proyecto se desarrolló de una manera satisfactoria y ambas partes tanto la
empresa como el alumno fueron beneficiados en esta etapa.

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REFERENCIAS

Carlos Córdoba, J. M. (diciembre de 2010). sistemamid. Obtenido de

sistemamid:
https://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/1/13/1169/1195/1202/12
11/7115.pdf
Harutun, K. (2003). Handbook of Polypropylene and Polypropylene composites,
(2a ed), CRC Press, pp. 10-29.
SANAYI. (1 de agosto de 2019). Sanayi. Obtenido de sanayi:
http://www.sanayi.com.mx/
SolidWorks. (15 de noviembre de 2015). Guía del estudiante para el uso del
software SolidWorks®. Obtenido de
https://www.solidworks.com/sw/docs/Student_WB_2011_ESP.pdf
Market Study, (2013). Polypropylene, (3a ed), Ceresana,

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