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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICAS VACACIONALES


DESARROLLADO EN “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”-

AÑO 2018

ALUMNO: PALOMINO CANCINO WALDIR RUGGERI.

ASESOR: Mg. JESUS A. SANCHEZ GONZALEZ

TRUJILLO – PERU
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

AGRADECIMIENTO

Agradezco a DIOS, por darme salud y voluntad para poder así culminar satisfactoriamente mis
prácticas vacacionales por estar siempre a mi lado, guiándome día a día en este camino de la
vida para lograr mis objetivos y llegar a este punto tan importante en mi vida profesional
aunque aún falta más por dar, además de su infinita bondad y amor que me da fuerzas para
afrontar los obstáculos de la vida.

Y mi más sincero agradecimiento a la empresa agroindustrial “AGROINDUSTRIAS JOSE


& LUIS S.A.C”, por darme la oportunidad de poder pertenecer a esta gran familia y haber
podido lograr mis practicas Pre - profesionales y llevar a cabo el presente trabajo para poder
lograr uno de mis objetivos profesionales como es el grado de Bachiller en Ingeniería
Agroindustrial en mi distinguida Universidad, también el agradecimiento especial a la Sra.
Lourdes Isabel Plasencia Zapata como Gerente general, por darme la oportunidad de realizar
mis prácticas vacacionales dentro del Área de Control y aseguramiento de Calidad; al igual que
a la ingeniera Mirtha Sonia León Nacarino Jefa de Calidad, por su apoyo constante e
incondicional en bien de mi formación profesional y personal.

A mi asesor el Ing. Jesús Alexander Sánchez González por apoyarme y guiarme para elaborar
el informe de prácticas, así mismo agradecer a mis profesores que día a día estuvieron con
nosotros en las aulas de nuestra escuela, dándonos los conocimientos necesarios para
desarrollarnos en la vida profesional.

A mis padres, por sus consejos y apoyo a mi persona, estando en los buenos y también malos
momentos siempre conmigo de manera incondicional, gracias a ellos poco a poco lograre
alcanzar mis metas en mi vida profesional.

El Autor
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PRESENTACIÓN

El presente informe de prácticas tiene como principal finalidad resumir las actividades
desarrolladas en las áreas de Control y Aseguramiento de Calidad en la empresa agroindustrial
“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”, durante los meses de febrero hasta marzo del
año 2018; específicamente en el proceso de inspección, selección, clasificación y empaquetado
de uva de mesa.

En este informe se detalla las generalidades de la empresa, actividades desarrolladas en la planta


de proceso, propuestas de mejora dentro de una política y normas de calidad (HACCP) y la
tecnología. Así mismo se hará una descripción de los procesos seguidos de la clasificación,
selección y empaquetado de uva de mesa, como también una descripción del control de calidad
que se realiza durante el proceso.

Cabe resaltar que AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS SAC, es una empresa de capitales
peruanos dedicados a la producción y exportación de Uva (Red Globe), Arándano y Palta
(Hass), constituida en diciembre de 2004.

AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C dispone de una Planta de Packing de producto
fresco, cultivos propias, logísticas de abastecimiento de uva, palta y arándano. Estos se
encuentran ubicados en el Caserío de Huaca Blanca Baja, distrito de Pacanga, provincia
Chepén, región La libertad. Además cuenta con profesionales y personal calificado para la
realización de las actividades diarias.
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INDICE
AGRADECIMIENTO ...................................................................................................... 1
PRESENTACIÓN ............................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
I. INFORME DE PRÁCTICAS PRE- PROFECIONALES ......................................... 2
1.1. DATOS GENERALES DEL ALUMNO .......................................................... 2
1.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ...................................................... 2
1.1.1. Nombre de la empresa. ............................................................................... 2
1.1.2. Tipo de empresa.......................................................................................... 2
1.1.3. Localización geográfica y política. ............................................................. 2
1.1.4. Organización de la Empresa. ...................................................................... 3
1.1.5. Recursos para la Producción. ..................................................................... 4
1.1.6. Infraestructura de Producción ..................................................................... 5
1.1.7. Comercialización ........................................................................................ 5
II. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA ............................ 6
2.1. Objetivos Generales: .......................................................................................... 6
2.2. Objetivos Específicos: ....................................................................................... 6
III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO .............................................. 7
3.1. Recepción y Pesado de Materia Prima: ............................................................. 8
3.2. Fumigación: ....................................................................................................... 8
3.3. Limpieza: ........................................................................................................... 8
3.4. Selección y Calibrado: ....................................................................................... 8
3.5. Pesado: ............................................................................................................... 9
3.6. Empacado: ......................................................................................................... 9
3.7. Paletizado y Etiquetado: .................................................................................... 9
3.8. Pre-Frio: ........................................................................................................... 10
3.9. Almacenamiento en Cámara de Frio: .............................................................. 10
3.10. Despacho: ..................................................................................................... 10
IV. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO ............................................... 11
4.1. Inspección de Ingreso de Materia Prima: ........................................................ 11
4.2. Supervisión de Selección y Calibrado: ............................................................ 13
4.3. Verificación de etiquetado ............................................................................... 13
4.4. Problemas Ocurridos en las Actividades Laborales......................................... 14
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V. DURACION DE PRACTICAS PRE PROFECIONALES ..................................... 15


VI. APRECIACION GENERAL............................................................................... 15
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................... 16
VIII. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 17
IX. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 17
ANEXOS

TABLA DE CONTENIDO: TABLAS


Tabla 1. Miembros del Equipo que conforman la empresa. ............................................ 4
Tabla 2. Listado de Maquinarias y/o equipos .................................................................. 5

TABLA DE CONTENIDO: FIGURAS


Figura 1. Organigrama de “AGROINDUSTRIAS JOSE Y LUIS S.A.C” ..................... 3
Figura 2. Canal de Distribución de Planta en Fresco “AGROINDUSTRIAS JOSE &
LUIS” S.A.C ..................................................................................................................... 6
Figura 3. Diagrama de Flujo de procesamiento para Uva de Mesa de la Empresa.
“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS” S.A.C ................................................................. 7
Figura 4. Formato de Inspección de Ingreso de Materia prima - Uva
(FOR.HACCP.01.004). .................................................................................................. 12
Figura 5. Área de Recepción y Pesado “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C” 19
Figura 6. Área de Fumigación o Esterilizado “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS
S.A.C”............................................................................................................................. 19
Figura 7. Cadena de ingreso y limpieza con Aire “AGROINDUSTRIAS JOSE LUIS
S.A.C”............................................................................................................................. 20
Figura 8. Área de Selección y Calibrado “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”
........................................................................................................................................ 20
Figura 9. Área de Pesaje “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C” ..................... 21
Figura 10. Área de Empaque “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C” .............. 21
Figura 11. Área de Paletizado y Etiquetado “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS
S.A.C”............................................................................................................................. 22
Figura 12. Túnel de Pre - Frio “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C” ............ 22
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Figura 13. Cámara de Frio “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C” .................. 23
Figura 14. Embarque en Camión Conteiner “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS
S.A.C”............................................................................................................................. 23
Figura 15. Refractómetro y Termómetro Digital “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS
S.A.C”............................................................................................................................. 24
Figura 16. Calibrador y Tijera en punta “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”
........................................................................................................................................ 24
Figura 17. Calibrado de racimos de uva por tamaño de bayas (J, XL, L, K2) .............. 25
Figura 18. Racimo con presencia de Oídium y Bayas con presencia de Pudrición ...... 25
Figura 19. Racimo con daño Mecánico y Baya con presencia de excremento de aves 26
Figura 20. Racimo Deforme y Racimo con raquis leñoso............................................. 26
Figura 21. Jaba de cartón con racimos calibre XL y Jaba de Plástico con racimos K2.
........................................................................................................................................ 27
Figura 22. Jaba de cartón con racimos embolsados y Jaba de plástico empaquetada ... 27
Figura 23. Registro de gasificación de uva con anhídrido sulfuroso -
FOR.HACCP.01.001 ...................................................................................................... 30
Figura 24. Registro de temperatura de la cámara de refrigeración -
FOR.HACCP.05.002 ...................................................................................................... 31
Figura 25. Registro de temperatura de los túneles de enfriamiento -
FOR.HACCP.05.003 ...................................................................................................... 32
Figura 26. Inspección del ingreso de la materia prima - FOR.HACCP.01.004 ............ 33
Figura 27. Recepción de materia Prima - FOR.HACCP.05.005 ................................... 34
Figura 28. Atención de reclamos - FOR.HACCP.00.007 ............................................. 35
Figura 29. Trazabilidad - Uva - FOR.HACCP.01.017 .................................................. 36
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INTRODUCCIÓN

La Uva Red Globe, es la variedad más exportada con 78% de representación entre las 20
variedades de uva que posee el Perú.
Está en camino de convertirse en la variedad de uva de mesa favorita a nivel mundial entre las
que tienen semilla, una vez madura presenta una coloración rojo oscuro y ligeramente brillante.

La variedad Red Globe es una uva muy popular para comer y adornar las fuentes en las mesas,
por su hermoso aspecto, lo que le hace muy solicitada en el mercado. Además, su vigor es muy
alto y no presenta grandes problema fitosanitarios. Resiste bien el transporte y aguanta bien en
la cepa y en la cámara frigorífica.

Su presentación en el mercado mundial es en pequeños racimos de uvas frescas en bolsas con


agujero y, a su vez contenidas en una jaba de plástico, madera o cartón y la cual debe pesar 8 a
10 kilos en promedio.

La empresa AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C la cual se dedica a la producción de


arándano, palta o aguacate y uva de mesa, de los cuales solo a los productos de arándano y uva
de mesa se le da un proceso de empaquetado para su posterior distribución en el caso de la palta
solo se lleva a un proceso de cosecha y su inmediata distribución

Los cultivos y plantaciones de uva de AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS, se encuentra en


huaca Blanca, distrito de Pacanga, en la provincia de Chepen, región la libertad, al igual que
la Planta de Packing en fresco, lo cual permite la facilidad en tiempo de realizar las
actividades de empaque para su pronta exportación a nivel mundial.

El presente informe tiene como objetivo primordial, ofrecer la descripción de todos los
procesos por los que pasa como la selección, clasificación y empaquetado de la uva, antes de ir
a la cama de frio para luego poder ser distribuida mediante su exportación a diferentes países
del mundo; a la vez describir las características y uso de la maquinaria inmersa en dichos
proceso.

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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I. INFORME DE PRÁCTICAS PRE- PROFECIONALES

1.1. DATOS GENERALES DEL ALUMNO

a. Apellidos y Nombres: Palomino Cancino, Waldir Ruggeri.

b. Número de matrícula: 3272400212.

c. Escuela: Ingeniería Agroindustrial.

d. Ciclo: X.

e. Número de créditos aprobados: 211

f. Profesor asesor: Ing. Jesús A. Sánchez Gonzáles.

1.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA


1.1.1. Nombre de la empresa.

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS” S.A.C (Northern Sun)


1.1.2. Tipo de empresa.

Es una empresa Agroindustrial dedicada a la producción, proceso de empacado y


comercialización de frutales de la más alta calidad los cuales son Uva, Arándano y
Palta, destinadas al comercio nacional e internacional, desde el año 2004, alcanzando
un prestigio a nivel nacional como a nivel internacional.
1.1.3. Localización geográfica y política.

La empresa agroindustrial “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS” S.A.C está


ubicada en el caserío de Huaca Blanca Baja, distrito de Pacanga, provincia de
Chepén, región La Libertad.

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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1.1.4. Organización de la Empresa.

GERENTE
GENERAL

AREA DE
AREA DE AREA DE
ADMINISTRACION RECURSOS AREA DE CALIDAD
PRODUCCION EXPORTACINES
HUMANOS

Figura 1. Organigrama de “AGROINDUSTRIAS JOSE Y LUIS S.A.C”

Misión:

Nuestra misión es satisfacer las necesidades de todos nuestros clientes y así como
también de nuestros trabajadores, con el objetivo de maximizar la eficiencia y
optimizar la rentabilidad a través de nuestra diferenciación en servicio, precio y
calidad.

Visión:

Ser la primera empresa Agro – exportadora internacional de productos de calidad de


mayor reconocimiento a nivel internacional e nacional, por su alto nivel de excelencia
en cuanto el servicio, la calidad y precio de sus productos, cumplir con la entrega de
nuestros productos en óptimas condiciones y la cordialidad de su personal.

Áreas de la organización.

a. Gerente General: Coordina con todas las áreas, representa a la empresa y realiza
los contratos de venta directamente con los clientes.

b. Administración: Después del gerente general es la autoridad máxima de la


empresa y cumple las funciones de la gerencia en ausencia del gerente general.

c. Logística: Realiza compras de insumos y materiales en general para la empresa.

d. Vigilancia: Se encargan de realizar la vigilancia diurna y nocturna de la Empresa.

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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e. Producción: Encargado del proceso de producción de uva está a cargo de realizar


los pedidos solicitados según las especificaciones de cada cliente del mercado
internacional.

f. Ventas y Exportaciones: Es el encargado de realizar las ventas y la


documentación necesaria para la salida del producto hacia el mercado destinado.
1.1.5. Recursos para la Producción.

Recursos de Materia Prima

La principal materia prima es la uva, la empresa cuentan con gran cantidad de


extensiones de hectáreas sembradas.

Cabe resaltar que el período de cosecha es en los meses de enero a marzo como
primera campaña y los meses de agosto a noviembre como segunda campaña.

Recursos Humanos

Dentro del recurso humano la empresa cuenta con personal especializado


estable, así como también procede a contratar personal obrero adicional de ser
necesario, sobre todo en las épocas de cosecha de uva en la cual se cosecha y
se procesa gran cantidad de uva.

Tabla 1. Miembros del Equipo que conforman la empresa.

Cargo Nombre
Gerente General Lic. Lourdes Plasencia Zapata
Jefe de Fundo y Producción Ing. Eusebio Inti Villacorta
RR.HH Adm. Luisa Castillo Sánchez
Jefe de Calidad Ing. Sonia León Nacarino
Bach. Priscilla Estephania
Jefe de Exportaciones
Bustamante Quiroz
Jefe de Planta Blgo. Cesar Augusto Silva Rengifo
Supervisor de Calidad Egr. Waldir Palomino Cancino
Asistente de Calidad Est. Julio Rabanal Del Aguila

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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1.1.6. Infraestructura de Producción


Tabla 2. Listado de Maquinarias y/o equipos

ÁREA MAQUINARIA y/o EQUIPOS


Recepción y
1 Balanza de acopio excell con una capacidad de 2 tn.
Pesado
1 Cámara de gas (fumigación)
Esterilizado
1 tanque de gas (anhídrido sulfuroso) 123 Kg
Almacenaje provisional ---------------------------
1 Compresor de aire Meba capacidad 250 Lts y Presion 150 Psi
Selección 1 Transportador de cadena
1 riel transportador

6 balanzas Mettler Toledo con capacidad de 20 kg


Pesaje
1 Transportador de polines

Empacado ----------------------------
1 Impresora para etiquetas Epsom TM-C350
Paletizado y Etiquetado
1 Montacarga capacidad 3,000 lbs hasta 4,500 lbs.

Pre - Enfriado 1 túnel de frio 20 x 5 LxA , Temperatura 0,5 ºC hasta -1,5 ºC

Almacenado en
1 cámara de frio 20 x 25 LxA, Temperatura 1 ºC hasta -1ºC
Cámara de frio
Embarque ---------------------------

1.1.7. Comercialización

La comercialización la lleva a cabo el gerente de la empresa con la participación de la


jefa de exportaciones, y se realiza directamente entre la empresa y el comerciante
mayorista, o compradores de acuerdo al lugar destinado a exportar el producto procesado.
Actualmente “Agroindustrias José & Luis S.A.C” vende el producto terminado
directamente a la empresa “Dole Food Company” la cual se encarga de su distribución a
nivel mundial.

La comercialización de la uva de mesa se indica con precisión en la ruta que sigue en la


figura 2.

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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Figura 2. Canal de Distribución de Planta en Fresco “AGROINDUSTRIAS JOSE &


LUIS” S.A.C

II. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA


2.1. Objetivos Generales:

 Aplicar el conocimiento adquirido durante los años de estudio en la Planta de


Proceso en fresco de uva de mesa “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS”
S.A.C.

2.2. Objetivos Específicos:

 Identificar y describir las principales etapas y parámetros de proceso en la


planta agroindustrial.

 Identificar y describir las características de los equipos utilizados durante los


procesos en la Planta de Packing de la uva de mesa.
 Participar en el control de calidad del producto obtenido.

 Conocer las actividades realizadas para mantener la calidad de uva de mesa.

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO


RECEPCIÓN DE LA
MATERIA PRIMA

AIRE COMPRIMIDO LIMPIEZA

ANIDRIDO
FUMIGACIÓN
SULFURICO

DESCARTE DE FRUTA
SELECCIÓN
NO CALIFICADA

CALIBRADO

PESADO

CAJAS DE PLASTICO
EMPACADO
O CARTON

STICKER, PARIHUELA,
PALETIZADO Y
ESQUINEROS, ZUNCHOS,
ETIQUETADO
GRAPAS

PRE-FRIO

TEMPERATURA= -1 A
0.5 °c

ALMACENADO EN
CAMARA

DESPACHO

Figura 3. Diagrama de Flujo de procesamiento para Uva de Mesa de la Empresa.


“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS” S.A.C

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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3.1. Recepción y Pesado de Materia Prima:


Llegado las carretas o vehículos con la materia prima (uva), los operarios del área de
recepción se encargan de bajar la materia prima que luego se procede a pesar y muestrear
para determinar su calidad y verificar que cumplan con los parámetros establecidos. Los
grados Brix de la uva deben llegar a un mínimo de 15 °, con un 80% de color, y 16%
quiebre. Los racimos deben ser uniformes. Visualmente debe estar limpias, libres de
residuos (tierra u otras materias extrañas). Organolépticamente debe estar libre de olores
o sabores extraños y fitosanitarios, deben estar libres de enfermedades, plagas
cuarentenarias o insectos.

3.2. Fumigación:
La uva es colocada en una cámara donde es desinfectada con gas comprimido como es el
anhídrido sulfuroso (SO2). Esto elimina los hongos (Botrytis cinerea) y otros
microorganismos patógenos e insectos que pueden generar un deterioro o daño a la fruta,
en este paso es necesario controlar la dosificación de SO2 ya que en concentraciones
excesivas puede generar toxicidad a la persona que lo consuma, esto debido a fracturas
microscópicas en la piel de la uva (tejido débil). Causada por condiciones ambientales.
La dosis adecuada es de 50 cm3 por caja de 8.2 Kg. Un excesivo tratamiento con SO2
puede generar defectos de calidad como el blanqueamiento de la uva.

3.3. Limpieza:
La uva es transportada donde pasa a un proceso de limpieza el cual consiste en
eliminación de partículas de polvo presentes en la uva, así como también presencia de
hojas y ramas, este proceso se lleva a cabo a través de aire comprimido con el cual se
utiliza para eliminar lo anteriormente mencionado.

3.4. Selección y Calibrado:


En esta etapa la uva pasa por un proceso de selección, desechando la fruta que no cumple
con los estándares de calidad establecidas. La clasificación de acuerdo con el color
(Cherry, Cherry Claro, Cherry Oscuro, Oscuro), calibre (M, L, XL y J) y presentación
(homogenización del racimo).

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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En el calibrado se clasifican las bayas de acuerdo con los diferentes calibres. Los rangos
según los calibres son: M (Medium, 21 a 23 mm); L (Large, 23 a 25); XL (Extra- Large,
25 a 2 6mm) y J (Jumbo, 27mm +).

3.5. Pesado:
La fruta por pesar proveniente de selección y clasificación deberá estar colocadas en jabas
de embalaje y correctamente identificada con el sticker de acuerdo con el calibre, color y
calidad. El peso promedio por caja es de 8.2 Kg. Todas las jabas deben cumplir con las
especificaciones de calidad.

3.6. Empacado:
En este paso la uva es empacada en jabas plásticas de cartón o madera de acuerdo al país
de distribución, usando bolsas polybag y generador (SO2) de polipropileno para evitar la
proliferación de hongos y bacterias.
Se debe manipular cuidadosamente los racimos para evitar desgrane, traspasar los
racimos de la parte superior de la caja a la inferior, revisar cualquier defecto en el racimo
y finalmente ordenar los racimos de forma ordenada y presentable. Las uvas de mesa
deberán envasarse de tal manera que el producto quede debidamente protegido. Los
materiales utilizados en el interior del envase deberán ser nuevos, estar limpios y ser de
calidad tal que evite cualquier daño externo o interno al producto.
El contenido de cada caja deberá ser homogéneo y estar constituido únicamente por
racimos del mismo origen, variedad, calidad y grado de madurez.

3.7. Paletizado y Etiquetado:


En este paso las jabas se colocan en pallets de madera y codificadas por código de parrón,
lote, registro sanitario, código de planta de empaque, país de destino, peso y otros códigos
que se crean necesarios.
Cada pallet contiene 114 cajas. Luego estos son enzunchados y llevados la cámara de pre-
frío.

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3.8. Pre-Frio:
En esta etapa la uva ingresa con una temperatura ambiente y debe llegar a una temperatura
de -0.5 °C en su pulpa. Para esto la temperatura del túnel debe ser < -0.5 °C y mayor que
-2 °C. Es necesario dejar un espacio libre de 5 cm entre cada pallet.

3.9. Almacenamiento en Cámara de Frio:


En esta etapa la uva embalada ingresa a una cámara de almacenamiento el cual debe estar
a una temperatura de -1° C y 1º C como máxima. La fruta debe mantenerse en esta etapa
hasta el momento del embarque o despacho.
Cabe resaltar que es importante dejar un espacio de 25cm de entre pallet y la pared; y 5
cm entre cada pallet.
Se debe realizar rotación de pallet según diferencias de tiempo de almacenaje (lo primero
que entra debe salir primero).

3.10. Despacho:
El despacho del producto se realiza en un contenedor refrigerado; se verifica que la
temperatura del contenedor, la cual deberá ser de -1 °C como mínima y de 1 °C como
máxima, para no alterar el producto y tener las medidas sanitarias requeridas. Se colocan
termo registros para monitorear la temperatura del producto durante su transporte hasta
llegar a su destino.

“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”


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IV. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO


Se realizaron las actividades de análisis de muestreo de materia prima por lote, la cual
llego en camiones al área de recepción (inspección de ingreso) para determinar la calidad
de materia prima, luego se superviso al personal encargado de la selección y calibrado de
la uva en línea de proceso, también se verifico el etiquetado de los pallets terminados que
posteriormente pasan a su almacenamiento en cámara de frio, al finalizar las actividades
en Planta de Proceso.

4.1. Inspección de Ingreso de Materia Prima:


-Se realizó para informar y dar a conocer la calidad de la fruta, cómo llega de campo
a planta de proceso.
-Para determinar la calidad de la uva por lote llegado a recepción, se toman muestras
de forma aleatoria (jabas), las cuales se separan para su evaluación.
-Se evaluó los parámetros como los ºBrix, temperatura de pulpa, racimos con
pudrición, bayas con presencia de larva de mosca de la fruta, entre otras las cuales
nos permiten determinar la calidad e inocuidad de la materia prima, estas vienen
establecidas en el formato (FOR.HACCP.01.004).
-Para la evaluación de los parámetros como ºBrix, peso neto de materia, Temperatura
de la pulpa, calibrado de baya de los racimos se utilizan equipos como refractómetro,
balanza, termómetro digital, y calibrador.
- Con el resultado final obtenido se dará a conocer los promedios y porcentajes de
los parámetros evaluados para así poder informar al Jefe de Fundo o Producción,
cómo llega la materia prima a planta, si se está realizando mal las actividades de
cosecha y si existe la presencia de algunos defectos en la uva debido a insectos o
plagas entre otras las cuales contaminan la materia prima, estas se especifican en el
formato (FOR.HACCP.01.004) en la Figura 4.

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Figura 4. Formato de Inspección de Ingreso de Materia prima - Uva (FOR.HACCP.01.004).

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4.2. Supervisión de Selección y Calibrado:


-Se supervisa al personal en línea de proceso en la selección de fruta, en este caso se
identifica los racimos por su color (Cherry, Cherry claro, Cherry Oscuro, Oscuro), y
la clasificación de acuerdo con los diferentes calibres establecidos: M (Medium, 21
a 23 mm); L (Large, 23 a 25mm); XL (Extra- Large, 25 a 2 6mm) y J (Jumbo, 27mm
+).
Se separó los racimos que no cumplen con los requisitos establecidos los cuales van
a descarte o segunda categoria (K2).
- Si se identifica alguna baya o racimo con defecto o mal formación como: pudrición,
daño mecánico, presencia de larvas, oídium, presencia alguna plaga o insecto se
separa y va a descarte ya que no cumple los parámetros adecuados que certifican la
calidad.
-Se deben Supervisar que los racimos seleccionados y calibrados, vayan en las jabas
correspondientes (plástico, madera, cartón) de acuerdo a las exigencias de cada país
de exportación.

4.3. Verificación de etiquetado


-Se etiqueta para identificar el código de parrón, lote, registro sanitario, código de
planta de empaque, país de destino, peso y otros códigos que se crean necesarios para
la exportación del producto final.
- Se verifico que el etiquetado se correcto en cada pallet terminado (PT), el cual
contiene 114 cajas de 8.4kg, luego se almaceno en cámara de frio.

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4.4. Problemas Ocurridos en las Actividades Laborales

A. Se presentaron problemas en las actividades realizadas, como el caso de llegada de


materia prima contaminada biológicamente, debido a presencia de racimos con
pudrición y larvas de moscas de la fruta, en este caso superan al 10 %, esto significo
que las actividades de cosecha no se realizan de la manera correcta.
Ya que esto retrasa, el tiempo de actividades de limpieza y selección en Planta de
Packing, y si SENASA detecta racimos con presencia de esos contaminantes en las
jabas de los Pallets terminados, pueden rechazar el lote a exportar denegando su salida
y comercialización al extranjero.
La solución planteada para este caso fue la de informar al Jefe de Fundo, el cual da a
conocer a el Área de Sanidad en campo y la aplicación de algún insecticida que elimine
esta plaga, y la otra solución es dar a conocer al personal encargado de realizar las
actividades de cosecha, de manera correcta y los evaluadores fitosanitarios encargados
del control de calidad verifiquen al personal en el campo y eliminen los racimos con
bayas, con presencia de pudrición y larvas.
En los días posteriores se presenció la disminución del porcentaje de pudrición y de
larvas de mosca de la fruta en la materia prima, debido a que se corrigió el problema
en campo con los cultivos.

B. Otro problema que se presentó en Planta de Packing fue la presencia de racimos


con 13 a 14 º Brix los cuales están por debajo de los parámetros de calidad establecidos
para la exportación de uva de mesa, este problema se solucionó con la corrección de
actividades de cosecha, por lo tanto solo se cosecho los racimos con un color uniforme
y no los racimos pintones o racimos con presencia de halo verde ya que estos no
cumplen con los niveles adecuados de Brix, para la exportación de la fruta, los niveles
adecuados son de 15 a 18 ºBrix.
Se aplicó las medidas correctivas en campo, en los días posteriores, se redujo la
presencia de racimos que no cumplen con los niveles específicos para su exportación.
Si vuelven a encontrar porcentaje elevado de racimos nuevamente con Brix por
debajo de lo establecido en los pallets terminados, estos son rechazados porque la futra
tiene un sabor ácido, debido a que los racimos están pintones (halo verde) por ese
motivo el lote puede ser rechazado, no comercializado y tampoco exportado.

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V. DURACION DE PRACTICAS PRE PROFECIONALES


 La practicas Pre- Profesionales fueron realizadas del 13 de febrero hasta el 30 de marzo,
con una duración de 360 horas cronológicas en el área de Control y Aseguramiento de la
Calidad en la empresa “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”.

VI. APRECIACION GENERAL


La empresa agroindustrial “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C” pertenece al sector
Agroindustrial, la cual se dedica a la siembra y producción de cultivos de Uva, palta y arándano,
los cual son producto de exportación a nivel mundial.

Estos productos son comercializados a países tales como Estados unidos de América, china,
Puerto Rico, Alemania, España, Colombia, entre otros.

La utilización de tecnología adecuada en la empresa hace posible obtener un producto de


calidad el cual satisface las necesidades de los consumidores, debido al personal capacitado que
realiza las actividades en la empresa, y a los profesionales con experiencia que se encargan que
el proceso sea realizado de la mejor menara siempre respetando las normas y sistemas de calidad
como Global GAP, HACCP, BPM los cuales permiten la certificación de un producto de
calidad para exportación.

Dentro del área de calidad cabe resaltar que uno de los puntos críticos que afecta la producción
es identificar la llegada de materia prima proveniente de campo con presencia de defectos los
cuales disminuyen la calidad como pudrición, presencia de larvas, insectos, oídium, bayas
dañadas mecánicamente entre otros, estos complican a las actividades retrasando el tiempo en
el proceso de selección y calibrado de uva de mesa en la planta.

El porcentaje de defectos identificados que presentan los racimos de uvas Red Globe, tienen
que ser separados o retirados en las actividades de limpieza y selección, para que el producto
pueda ser exportado y que SENASA pueda dar el sello de aprobación para que el producto se
comercialice.

Las Practicas Pre-Profesionales en el Área de control de calidad sirvieron para darse cuenta de
la realidad laboral en la vida diaria, adquirir nuevos conocimientos, relacionarse con los
profesionales y el personal que labora en las instalaciones de la empresa AGROINDUSTRIAS
JOSE & LUIS S.A.C. Todo esto ayuda al desarrollo como profesional.

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VII. CONCLUSIONES

 La etapa de limpieza y selección de racimos de uva en la empresa resulto ser el


“cuello de botella” porque retrasa el tiempo del proceso y si no se realiza bien, SENASA
no dará la aprobación para que el producto pueda comercializarse.

 Para mantener la inocuidad del producto se identificó el calibrado adecuado de


racimos por el tamaño de bayas (Jumbo, XL, L, K2) en el área de selección, el porcentaje
de sólidos solubles (15 a 18 ºBrix) en la inspección de materia prima, la temperatura
optima de (1 a -1 ºC) en cámara de frio, estos parámetros determinan la calidad el proceso
de packing de uva de mesa.

 Las Prácticas Pre-Profesionales sirvieron para aplicar los conocimientos


adquiridos de la universidad, en las actividades diarias que se realizaron en la empresa
“AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C” así como relacionarme y ganar experiencia
en el campo laboral.

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VIII. RECOMENDACIONES

 Se recomienda la capacitación continua para el personal que realiza las actividades


en la empresa.

 Que el personal respete las normas y políticas establecidas en la empresa tales


como el BPM, llevando el uniforme adecuado, limpieza general de áreas de trabajo y
realizar las actividades en las áreas indicadas.

 Informar al Jefe de fundo para que de algunas correcciones en el campo ya que en


el muestreo realizado de la materia prima, llegan racimos con presencia de defectos que
perjudican la calidad de la uva.

 Implementar el laboratorio de control de calidad con equipos y materiales para


realizar un control fisicoquímico y organoléptico más adecuado y preciso a la uva de
mesa.
 Es necesario realizar un control de monitoreo continuo en cada uno de los procesos
que se realizan para la obtención de un producto de exportación de excelente calidad.

 Cumplir con los beneficios necesarios que se ofrece en la planilla al personal, tales
como seguro de salud entro otros.

IX. BIBLIOGRAFIA
 ARTURO R. 2008 Cultivo de la Vid. La Cosecha. Boletín Técnico pág. 222.
 CONAFRUT. 1996. Cultivo de la vid. Aspectos de la producción, manejo en Post
cosecha y Comercialización. Boletín Técnico N° 5. Perú. Pag.2 a 10.
 CÁCERES E. (1996) - Uva de mesa. Cultivares aptas y tecnología de producción.
Editor, San Juan, Argentina. 84p
 ITP, (2008). Boletín de difusión de las Buenas Prácticas de Manufactura. Lima.
40p.p
 PRIMUSLABS. Programas de inocuidad: buenas prácticas de manufactura
(BMP). [en línea] http://www.primuslabs.com/ [consulta: 15 abril 2018].
 SONIA N. (2018) Plan HACCP de la Empresa AGROINDUSTRIAS JOSE &
LUIS S.A.C. La Libertad – Perú.

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ANEXOS

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 DISTRIBUCION DE AREAS DE “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

Figura 5. Área de Recepción y Pesado “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

Figura 6. Área de Fumigación o Esterilizado “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

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Figura 7. Cadena de ingreso y limpieza con Aire “AGROINDUSTRIAS JOSE LUIS S.A.C”

Figura 8. Área de Selección y Calibrado “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

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Figura 9. Área de Pesaje “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

Figura 10. Área de Empaque “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

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Figura 11. Área de Paletizado y Etiquetado “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

Figura 12. Túnel de Pre - Frio “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

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Figura 13. Cámara de Frio “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

Figura 14. Embarque en Camión Conteiner “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

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 Equipos e Instrumentos utilizados para determinar la calidad de la Uva en


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Figura 15. Refractómetro y Termómetro Digital “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

Figura 16. Calibrador y Tijera en punta “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”

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 Caracteristicas y Defectos que determinan la Calidad “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS”

Figura 17. Calibrado de racimos de uva por tamaño de bayas (J, XL, L, K2)

Figura 18. Racimo con presencia de Oídium y Bayas con presencia de Pudrición

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Figura 19. Racimo con daño Mecánico y Baya con presencia de excremento de aves

Figura 20. Racimo Deforme y Racimo con raquis leñoso

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Figura 21. Jaba de cartón con racimos calibre XL y Jaba de Plástico con racimos K2.

Figura 22. Jaba de cartón con racimos embolsados y Jaba de plástico empaquetada

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 FORMATOS - DE PLAN HACCP ENFOCADO A LA PRODUCCIÓN DE UVA DE


MESA EMPRESA “AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C”
 INTRODUCCIÓN

El Sistema HACCP fue desarrollado en los años 60 para la Administración Nacional


Espacial y Aeronáutica (NASA) para garantizar la calidad de sus productos; y
posteriormente fue adoptado por organismos como la FAO, La Organización Mundial de
la Salud (OMS) y las autoridades nacionales de salud de múltiples países. El 25 de
septiembre de 1998 se publica en el diario El Peruano el Reglamento sobre Vigilancia y
Control Sanitario de Alimentos y Bebidas, Aprobado por Decreto Supremo N° 007-98-
SA. El HACCP busca aquellos peligros o aquello que pueda ir mal, pero en lo relacionado
con la seguridad de alimentos. Entonces se instauran los mecanismos de gestión
destinados a garantizar la seguridad del producto y su inocuidad para el consumidor
(Mortimore, 1996).

El sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control: HACCP por sus siglas
en ingles (Hazard Analysis and Control Critical Points), sistema de carácter preventivo
está enfocado hacia el control de las etapas críticas para la inocuidad del alimento a
diferencia del control tradicional que se basa en la inspección de las instalaciones y el
análisis del producto final. (Ascanio, Hernández, 2004).

Se puede entender también, como la metodología con la cual se implementa un Plan de


Aseguramiento de Calidad, a través de un enfoque sistemático y cuyo objetivo es
identificar peligros de contaminación del producto y estimar riesgos que pueden afectar
la inocuidad de los alimentos. Lo anterior a fin de establecer las medidas para controlarlos
(Sag, 1999). En un principio y hasta hoy en día, la técnica fue desarrollada y usada
principalmente para asegurar la inocuidad microbiológica de los alimentos, pero también
se puede aplicar a otras categorías de riesgos tales como contaminación por productos
químicos y materias extrañas. Además, como una herramienta de gerencia, HACCP se
puede usar para garantizar la calidad del producto o un incremento de la eficacia de
producción (Navarro, 2006).

La implantación del Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) en la Empresa
AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS comenzó en el año 2005 garantizando la inocuidad
de los productos procesados .El reporte de certificación HACCP destaca el avance de la
empresa en tres aspectos : la mejora de la capacidad y condiciones de almacenamiento de

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los productos , a partir de una infraestructura de bajo costo y diseño funcional; el mayor
compromiso de todos los colaboradores en el tema de seguridad alimentaria y el
mejoramiento de la comunicación entre las áreas responsables del sistema. Con la
renovación de este certificado AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS demuestra el
cumplimiento de los estándares internacionales del Codex Alimentarius, así como de la
legislación peruana vigente.

Para la correcta elaboración de el sistema HACCP se deben seguir siete principios que
esbozan como establecer, llevar a cabo y mantener este plan, aplicable al proceso
sometido a estudio. Estos principios están aceptados internacionalmente y se hallan
publicados en el Codex Alimentarius (1993) y en el National Advisory Committee on
Microbiological Criteria for Foods (NACMCF) (Mortimore, 1996).

- Realizar el análisis de peligros. Preparar una lista de las etapas del proceso en las que
puedan aparecer peligros significativos.

- Determinar los puntos críticos de control del proceso (PCC).

- Establecer los límites críticos (LC) para asegurar que el PCC se encuentra bajo control.

- Establecer un sistema de vigilancia para cada una de los puntos críticos de control.

- Establecer las medidas correctivas para el caso de desviación de los límites críticos.

- Establecer procedimientos para la verificación

- Establecer la documentación pertinente para todos los procedimientos.

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Figura 23. Registro de gasificación de uva con anhídrido sulfuroso - FOR.HACCP.01.001

Codigo: FOR.HACCP.01.001
FORMATO
Version Documento: 01
AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS
Fecha Aprobacion: 20/04/2018
S.A.C.
REGISTRO DE GASIFICACION DE UVA CON ANHIDRIDO SULFUROSO Pagina: 1 de 1
Elaborado: Jefe de Aseguramiento de la calidad

Responsable: Frecuencia:
Objetivo: Tratamiento fungiestatico de uva para inactivar esporas de Botrytis cinerea que puedan deteriorar la calidad del producto.

DATOS CARGA Dosis SO2 DATOS DE PROCESO


Fecha Nº Gasificacion
Nº Ticket Nº Parron Nº Jabas Peso neto (Kg) Variedad (gr) Inicio Inyeccio (hs) Inicio Gasificacion (hs) Inicio Extraccion (hs) Apertura

OBSERVACIONES :

ACCION CORRECTIVA:

Operario Jefe Aseguramiento de la Calidad Jefe de produccion

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Figura 24. Registro de temperatura de la cámara de refrigeración - FOR.HACCP.05.002


Codigo: FOR.HACCP.05.002
FORMATO Version Documento: 02
Fecha de aprobacion: 10/01/2018
Fecha de aprobacion: 10/01/2019
REGISTRO DE TEMPERATURAS DE CAMARA DE REFRIGERACION

AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS


Producto: Fecha:

Responsable: Frecuencia:

Tº AIRE T° AIRE CAMARA 1 CAMARA 2


HORA NAVE DE ANTECAMA HUMEDAD HUMEDAD OBSERVACIONES
FECHA T° AIRE T° PALLET T° PULPA FECHA T° PALLET T° PULPA
PROCESO RA RELATIVA T° AIRE RELATIVA

AIRE PULPA

NAVE DE PROCESO ANTECAMARA UVA PALTA ARÁNDANO
MINIMA 18 -1 -1 4 -1
MAXIMA 20 1 1 5 1

OPERARIO JEFE DE ASEGURAMIENTO JEFE DE PLANTA


DE LA CALIDAD

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Figura 25. Registro de temperatura de los túneles de enfriamiento - FOR.HACCP.05.003


REVISION : 1.2
FOR.HACCP.05.003
ELABORADO : E.HACCP
AGROINDUSTRIAS JOSE & LUIS S.A.C.
APROBADO : G.P
PLANILLA DE REGISTRO DE TEMPERATURAS PRE FRIO
FECHA :05-10-18

Nº:

Nº Prefrio: Día Mes Año


Nº Proceso:

Responsables: T° Objetivo -1
Tº Set Point
Hora Inicio
N° de pallets: Variedad: T° Evap refrigerante
Tipo caja: p° succion SADEMA

Tipo caja Calibre Número pallet Número pallet Tipo caja Calibre
EXT 1 1 EXT
I 2 I 2
Z 3 N 3 D
Q 4 T 4 E
U 5 E 5 R
I 6 R 6 E
E 7 I 7 C
R 8 O 8 H
D 9 R 9 A
A 10 10

Hora
Temp AIRE °C

Lectura 1: hrs. Lectura 2: hrs. Lectura 3: hrs. Lectura 4: hrs Lectura 5: hrs
Posición Izq Der Izq Der Izq Der Izq Der Izq Der
sensor Ex In In Ex Ex In In Ex Ex In In Ex Ex In In Ex Ex In In Ex
Temp AIRE
Ventilador
Medio
Puerta
Hora de Inversion aire:

Lectura 6: hrs. Lectura 7: hrs. Lectura 8: hrs. Lectura 9: hrs. Lectura 10: hrs.
Posición Izq Der Izq Der Izq Der Izq Der Izq Der
sensor Ex In In Ex Ex In In Ex Ex In In Ex Ex In In Ex Ex In In Ex
Temp AIRE
Ventilador
Medio
Puerta

Tiempo Total Enfriado: p° succion (mm c.a.): Hora de deshielos


factor correccion:
p° succion final:
Observaciones:

Accion correctiva:

VºBº Responsable VºBº Jefe Aseguramiento de la Calidad

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Figura 26. Inspección del ingreso de la materia prima - FOR.HACCP.01.004


Codigo:FOR.HACCP.01.004
FORMATO
Version Documento: 01
Fecha de aprobacion: 05/10/2018
INSPECCION DE INGRESO - UVA DE MESA Pgina: 1 de 1
Elaborado: Jefe de as eguram iento de la calidad

Productor: Fecha de ingreso:

Responsable: Frecuencia:

Nº Muestra Promedio Porcentaje


Hora de llegada

variedad

N° Guia Rem is ion / Ticket

N° Lote

Total Ingres oc((kg)

Mues tra (kg)

T° Am biente (°C)

T° pulpa: (°C)

Brix °

Analisis de caracteristicas Fisicas - Biologicas

N° de racim os

Racim os deform es

Racim os con telaraña

Bayas con larvas de m os ca de la fruta

Racim os con bayas con larvas

Racim os con Botrytis

racim os con pudricion

racim os con m elaza

Racim os m ojados

Bayas dañadas por pajaro/ m urcielago

Bayas dañadas m ecanicam ente

Racim os con Ros s et

Racim os con Pseudococcus vib urni .

Racim os y bayas con Oidium

racim os con raquis des hidratado

Racim os con m edia luna

Racim os con des garro pedicelar

Racim os con polvo

raquis leños o

Racim os con bayas ocuos as

Racim os con excrem entos de aves

Porcentaje del calibre J

Porcentaje de calibre XL

Porcentaje de calibre L

Racim os fuera de calibre

color

otros

Condiciones en que llega el transporte con materia prima

A. Lim pio SI o NO B. Pres encia de com bus tible o gras a SI / NO

C. Olor Extraño SI o NO D. Intacto SI/NO

Observaciones:

VºBº Res pons able Vº Bº Jef e Aseguramiento de la Calidad

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Figura 27. Recepción de materia Prima - FOR.HACCP.05.005


Codigo: FOR.HACCP.05.005
FORMATO
Ve rs ion Docum e nto: 02
Fe cha de aprobacion: 05/10/2018
RECEPCION DE MATERIA PRIMA Pagina: 1 de 1
Elaborado: Jef e de Aseguramiento de la Calidad.
Re s pons able : Fre cue ncia:
Producto: otro:

PRODUCTOR: FECHA:
VARIEDAD: LOTE:
Unidad de transporte y conductor
N º Lic e nc ia de c o nduc iir: M a rc a y N ° de pla c a :

№ ingre s o Hora № Jabas P. Bruto (k g) Tara (k g) P. Ne to (k g) Obs e rvacione s

Total

DESACARTE DEL PROCESO REPORTE DEL DIA Observaciones:


Grano (kg) Nº Jabas
Cola(kg) P. Bruto
Racimo (kg) Tara
Total (kg) P. Neto

Supe rvis or de acopio Je fe de producción

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Figura 28. Atención de reclamos - FOR.HACCP.00.007

FECHA :
FOR.HACCP.00.007
Aseguramiento de la Calidad
Plan HACCP
RECLAMO DE PRODUCTOS NO CONFORMES

CLIENTE FORMATO CÓDIGO FECHA DE PRODUCCIÓN N° PALLET UNIDADES PRODUCIDAS MOTIVO DEL RECLAMO OBSERVACIONES

ACCIONES CORRECTIVAS:

CLIENTE JEFE ASEG. CALIDAD JEFE DE PRODUCCIÓN

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Figura 29. Trazabilidad - Uva - FOR.HACCP.01.017

Aseguramiento de la Calidad FOR.HACCP.01.017


Plan HACCP
TRAZABILIDAD - UVA

Responsable: Jefe de Aseguramiento de la Calidad

I. PRODUCTO A EVALUAR

DESCRIPCIÓN PROD. 1 PROD. 2 PROD. 3

PRESENTACIÓN - CALIDAD

FECHA DE PRODUCCIÓN

CLIENTE

FECHA DE RECEPCIÓN

HORA DE RECEPCIÓN

PROCEDENCIA

PROVEEDOR

Nº JABAS

PESO NETO

VARIEDAD

CALIBRE

OLOR
CALIDAD
COLOR

PESO NETO

FECHA DE EMPAQUE

HORA DE INICIO

HORA FINAL

LÍNEA DE EMPAQUE
Nº DE PALETA

FECHA DE EMBAQUE

CÓDIGO

ETIQUETA
DETALLE

COLOR DE

CAJA/DETALLES

TRANSPORTE

OBSERVACIONES:

JEFE ASEG. CALIDAD JEFE DE PLANTA

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