MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
EVALUACIÓN 2

-ALEXIS BARRAGÁN HENRIQUEZ

16.533.835-9
TECNICO EN CONTROL INDUSTRIAL barraganhe@gmail.com
 Instrucciones

Lea el siguiente caso y responda, según las instrucciones dadas.

Caso “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, una empresa que solo aplica mantenimiento
correctivo

Presentación

La “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, es una empresa que como su nombre lo
indica está en el sector del metal mecánico, que viene desarrollando sus actividades
desde hace más de 30 años. Está ubicada en el centro industrial de Lima donde se
encentran una elevada cantidad de industrias de los diversos sectores.

La empresa de nuestro caso ha logrado permanecer en el mercado fundamentalmente

por su ubicación ya que durante los muchos años de actividad a efectuado diversos
trabajos a solicitud de las otras empresas de sus alrededores. En la actualidad continua
en el rubro, haciendo uso de sus 18 máquinas, que incluyen tornos, fresadoras, cepillos y
otros equipos de la especialidad, habiendo ampliado sus servicios fundamentalmente al
sector de minería, que requieren de servicios como el que realiza la “Empresa Metal
Mecánica A & Z EIRL”.

Desarrollo

En los años de permanencia en el mercado, ante la poca exigencia de los clientes la

“Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, ha estado efectuando a sus máquinas y equipos
exclusivamente mantenimiento correctivo, es decir atendiendo una vez producida la
avería, en un principio en acciones reactivas sin ningún criterio en cuanto a la posibilidad
de organizar las actividades y programar los mantenimientos en función de los
requerimientos de la producción, donde el jefe de mantenimiento ha estado preocupado
por cumplir con las tareas de restablecer los equipos en servicio, sin darse el tiempo
suficiente para mejorar.

Al estar involucrados en mantenimiento correctivo el gran problema ha sido que se

descuidara los servicios que podían programarse y se efectuó prácticamente todos los
servicios de mantenimiento de emergencia lo que les trajo problemas en cuanto al
cumplimiento de sus compromisos. Por el cambio de la situación en los tiempos actuales
ocurre que los clientes sean más exigentes y más aún cuando la empresa empezó a
efectuar trabajos para el sector minero.

Desenlace

El mantenimiento correctivo de emergencia en el que se encuentra la empresa es un

servicio que le trae múltiples problemas por las constantes averías a medida que el
tiempo transcurre, por esta razón se espera introducir cambios a partir de la gerencia de
la planta que se va convenciendo de la necesidad de mejorar los servicios, lo que exige
un cambio de actitud proactiva, y donde se espera implementar un mantenimiento
correctivo programado y organizado.

Para el caso expuesto, responda las siguientes interrogantes.

1.- ¿Qué se entiende por mantenimiento correctivo?

R: Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es

la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías, defectos o equipos
fuera de servicio para corregirlos o repararlos, que impiden que la maquinaria realice su
función de manera normal .Este mantenimiento puede ser o no ser programado.

2.- ¿Qué tipo de servicio es el que ejecuta la empresa cuando se produce la

avería intempestivamente y que genera diversos problemas en la
producción?

R: Servicio de ´Corrección´´ o de ¨Contingencia¨, aquel que se realiza de manera forzosa

e imprevista cuando ocurre un fallo e impone la necesidad de reparar el equipo para
poder continuar haciendo uso de él, con rapidez para evitar daños materiales, humanos
como también económicas.

3.- Plantee cómo programaría un mantenimiento correctivo.

R: La programación contendrá los trabajos básicos en una secuencia coordinada, que

debe serlo suficientemente flexible y capaz de incorporar nuevas actividades imprevistas.
Consideraciones para el desarrollo de la programación del MC:

1. Confeccione una hoja de cálculo una vez al mes para la lista de verificación porcada
máquina y nivele la carga de trabajo.

2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de mantenimiento en las

órdenes de trabajo de corta duración, combinando varias máquinas.

Programe:

• Fecha y hora para la ejecución de Trabajos, sobre la base de la disponibilidad de

los equipos.
• Desarrolle programas semanales de Mantenimiento Correctivo.
• Nivele la carga de trabajo mediante una buena programación.

Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las actividades

semanales a desarrollar, siendo los encargados del área de mantenimiento los
responsables de la programación y el control de las actividades a través de la verificación
de los servicios pendientes y compatibilizar con los trabajos previstos para la semana
siguiente, este nuevo programa lo efectuará en otro formulario de programación semanal.
La priorización de actividades deberá ser producto de necesidad de cada sector o grupo
de trabajo que son discutidos en reunión de evaluación de esas actividades.

Ejemplo de un programa de mantenimiento correctivo usando el diagrama de Gantt.

4.- ¿Cuáles son las causas que podrían producir una avería y conllevar a
realizar un mantenimiento correctivo?

Pueden identificarse múltiples causas de averías o fallas de los equipos, que por
lo general están agrupados o clasificadas en:

• Diseño deficiente

• Material defectuoso

• Proceso y fabricación deficiente

• Errores de montaje

• Condiciones de servicio diferentes al diseño

• Mantenimiento deficiente

• Operación inapropiada, etc.

5.- Desarrolle con un software de ofimática, una orden de trabajo para

realizar un mantenimiento correctivo en una máquina determinada.
Otro ejemplo es un software para la gestión de mantenimiento que permite automatizar
las tareas rutinarias, supervisar las llamadas de mantenimiento programadas y convertir
las asignaciones de trabajo completadas en facturas listas para su procesamiento, como
en este caso puede ser IBM MAXIMO.