Instituto Tecnológico de Costa Rica.

Diseño de Moldes y Troqueles.

Profesor: José Luis León Salazar.

Alumno: Roberto Vargas Sánchez.

Tarea 2: Resumen Capítulos del 13 al 16 y Planos

I Semestre 2019
Capítulo 13. Como se diseñan los topes manuales.

En el diseño de topes manuales, la persona encargada del diseño debe buscar la manera de
eliminar las partes innecesarias, como por ejemplo el fresado de espiga de ranura largas y
estrechas, es lento y por consiguiente antieconómico.

En el caso de matrices de varias estaciones diseñadas para alimentación a mano, los topes
manuales sitúan el extremo de la tira en cada estación, excepto en la del tope automático
final.

Para el caso en donde se emplean únicamente carretes, solo es necesario tope manual en la
primera estación puesto que el carrete avanza y posiciona la tira en todas las estaciones.
Cuando se utiliza un expulsor de muelle, la ranura en el tope manual está invertida, esto
proporciona un medio conveniente de retención del tope en la regla anterior.

Los muelles de retroceso se utilizan cuando el material en el extremo anterior posee ranuras
y existe la posibilidad de que el tope pueda avanzar por vibración y engancharse en una
ranura que impida la alimentación.

Proporciones de la placa matriz.

- Extensión de las partes rectas: Cuando éstas son largas, la p laca matriz está sometida
a considerable presión lateral durante el proceso de corte. Suele ser aconsejable
utilizar una distancia mínima independiente del contorno del agujero de la matriz.
- Tamaño de la abertura del agujero: Cuando las aberturas son grandes y la tira de
material es gruesa, es conveniente adoptar distancias independientes del agujero.
Un factor importante es que es la distancia entre el borde de la tira y la guía anterior, debido
a que determina la magnitud del desplazamiento del tope manual necesario para detenerla
tira de manera eficaz.
Los topes con muelle se utilizan con la función de que, al detener la tira para perforar dos
agujeros en la primera estación, el tope es empujado por el operario, comprimiendo el muelle
al soltarlo se desplaza automáticamente permitiendo el de la tira.
Los topes no siempre son necesarios, dependen del proceso y de la forma a realizar.

Capítulo 14. Como se diseñan los topes automáticos.

Estos topes sitúan la tira en la estación final de la matriz, difieren de los topes manuales en
que detienen automáticamente la tira y el operador se limita a empujar la tira contra el tope
en su desplazamiento a través de la matriz.

Los topes automáticos se pueden construir con acero laminado en frío o con acero de
máquinas, templado y cementado, pero cuando se prevé que han de funcionar mucho tiempo
se debe construir con acero de herramientas, templado después de mecanizado. Las
consideraciones de diseño incluyen:

- Acción eficaz en condiciones de alta velocidad y choque intenso.

- Mínimo mecanizado de la placa expulsora para mayor resistencia.
- Diseño robusto y seguro.
El conjunto del tope está formado por seis partes:

1. Tope automático.
2. Pasador.
3. Muelle de tensión.
4. Soporte del muelle.
5. Tornillo de ajuste de cabeza cuadrada, ordinariamente de ¼ de pulgada de diámetro.
6. Contratuerca.

Los topes se pueden situar en un soporte. Características:

1. El soporte puede ser templado para que sea de larga duración.

2. Se requiere muy poco mecanizado de la placa expulsora.
3. El tope es una unidad auto contenida y puede ser sacada rápidamente y utilizada en
diversas matrices.
4. No hay ni soporte ni muelle exterior. En su lugar, el tope está integrado por elementos
simples.
 Para saber la dimensión de los topes es necesario saber antes el tamaño de la placa
expulsora mediante la fórmula:

𝑊
𝐴= + 2𝑇
30

Donde:
A = espesor de la placa expulsora.
W = anchura de la tira.
T = espesor de la tira.

Dimensionamiento de los topes:

Dimensiones de los soportes:
Capítulo 15. Como se diseñan las placas expulsoras.
Estas tiras se encargan de sacar la tira de material de alrededor de los punzones de perforar y
recortar. La adhesión fuerte de la tira a los punzones es una característica del proceso de las
matrices de corte.

Los expulsores de muelle son utilizados bajo las siguientes condiciones:

- Cuando se requiera la producción de piezas exactas y perfectamente planas, a causa

de que los separadores de muelle aplanan la hoja antes de empezar el corte.
- Cuando debe recortarse o perforar material muy delgado, con el fin de evitar el corte
desigual y los bordes de piezas redondeadas.
- Cuando las piezas se obtienen de la tira de recorte que ha quedado en otras
operaciones, los expulsores de muelle proporcionan al operario buena visibilidad para
el posicionado correcto.
- A causa de que la expulsión se produce inmediatamente, los punzones pequeños no
están expuestos a rotura.
- En las operaciones secundarias, tales como las matrices de perforación, la mayor
visibilidad que proporcionan los separadores de muelle permite acelerar la
alimentación y aumentar la producción.

Se tienen tras métodos para mecanizar las aberturas para los punzones en la placa expulsora:

- Se aplica una superficie cilíndrica de 1/8 de pulgada desde la parte inferior de la placa.
Por encima de esta superficie se provee un rebaje angular para facilitar el paso del
punzón cuando la distancia aumente a causa del afilado de la matriz.
- La altura del diámetro de corte del punzón pequeño es reducida para que conserve la
rigidez.
- Los pequeños punzones pueden ser guiados en casquillos templados introducidos a
presión en agujeros mecanizados en el expulsor.
La fuerza de separación cuando se utilizan muelles se obtiene de la fórmula:

𝑃 = 𝐿 𝑥 𝑇 𝑥 855

Donde:

L = Longitud del corte. En operaciones de perforación es la suma de los perímetros

de todas las caras del perforador.

T = Espesor del material.

P = Fuerza [lb], para efectuar la separación.

𝐿𝑥𝑇
La constante 855 se calcula empíricamente de la formula 𝑃 = 0,00117.

Luego de establecer la fuerza de separación total, se debe calcular por muelle, con el fin de
saber la cantidad y el tamaño de los muelles necesarios. Sugerencias:

1. Para el trabajo de alta velocidad los muelles de presiones media y alta no deben ser
deformados más de ¼ de su longitud normal.
2. Para trabajos de gran esfuerzo y prensas lentas, utilizar muelles de presión media con
una deformación total que no exceda de 3/8 de sus longitudes normales.

Capítulo 16. Como se aplican los sujetadores o elementos de unión.

Elementos de unión:

1. Tornillo de cabeza cilíndrica hueca.

2. Clavijas.
3. Tornillos de cabeza semiesférica hueca.
4. Tonillos de cabeza avellanada hueca.
5. Tornillos de cabeza hueca con espiga.
6. Prisionero de cabeza hueca.

Una manera sencilla de evitar que las piezas puedan ser ensambladas incorrectamente
después de reparar la matriz es invertir las posiciones relativas a las clavijas.
Para determinar la longitud de la rosca se tiene que, siendo L la longitud del tornillo, I igual
a la longitud de la rosca y D igual al diámetro del tornillo; Para la serie UNC, I es igual a 2D
más 1/2" ó 1/2 L, la mayor de las dos. Para serie de rosca fina (UNF) I igual a 1 D + 1/4" ó
3/8 L, la mayor de las dos.

1. El más comúnmente utilizado consiste en ensanchar el agujero para el tornillo como

en A. La cabeza del tornillo encaja en ese agujero ensanchado y su parte superior a la
misma altura que la superficie después del montaje.
2. En una variante del método anterior el agujero no es abocardado completamente y la
cabeza sobresale una cierta distancia como en A. Este es el método que se emplea
para sujetar placas delgadas.
3. En el tercer método el agujero es simplemente roscado y la cabeza del tornillo
sobresale como en C. Se utilizará este método para partes delgadas y sitios cubiertos.

Las clavijas tienen la función de mantener alineados por absorción de presiones y empujes
laterales a los elementos de la matriz. Además de que poseen la ventaja de brindar fácil
montaje y desmontaje. Las clavijas pueden se regulares (Se hacen con un sobre tamaño de
0,0002") para proporcionar ajuste forzado y seguro) y las clavijas de sobre tamaño (se
construyen con 0,001" de más.)