ASTM A48A48M 2003 Standard Specifications of Gray Iron Castings

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Designación: A 48/A 48M – 03
Especificación estándar para
Fundiciones de hierro gris1
Esta norma se emite con la designación fija A 48/A 48M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa. Esta especificación reemplaza la Especificación Federal QQI652.
1. Alcance 3.1.1 Las definiciones de muchos términos comunes a las fundiciones de
1.1 Esta especificación cubre las fundiciones de hierro gris destinadas al uso hierro gris se encuentran en Terminología A 644.
general de ingeniería donde la resistencia a la tracción es una consideración 4. Clasificación
importante. Las piezas fundidas se clasifican en función de la resistencia a la
4.1 Las piezas fundidas ordenadas y producidas de acuerdo con esta
tracción del hierro en barras de ensayo fundidas por separado.
1.1.1 Esta especificación subordina la composición química a la resistencia a especificación se clasifican en varios grados según las propiedades de las barras
de ensayo fundidas por separado (Tabla 1, Tabla 2). Cada clase se designa con
la tracción.
un número seguido de una letra. El número indica la resistencia a la tracción
1.2 Las piezas fundidas producidas según esta especificación se clasifican
mínima de la barra de prueba fundida por separado y la letra indica el tamaño
sobre la base de la resistencia a la tracción mínima obtenida en cupones de
de la barra de prueba. Ejemplos de designaciones adecuadas son los siguientes:
prueba especiales diseñados para estandarizar la velocidad de enfriamiento. La
resistencia a la tracción desarrollada en ciertas secciones de fundición puede
variar de los valores del cupón de prueba (ver X1.2). Fundiciones de hierro gris, especificación ASTM A 48, clase 30B.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgadalibra o unidades SI deben Fundiciones de hierro gris, especificación ASTM A 48, clase 40C.
considerarse por separado como estándar. Dentro del texto, las unidades SI se
5. Información de pedido
muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema no son
5.1 Los pedidos de material según esta especificación deben incluir la siguiente
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente
información: 5.1.1 Número
del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una
de designación de ASTM y año de emisión, 5.1.2 Clase de hierro
no conformidad con la especificación.
requerida (ver 4.1, Tabla 1 y Tabla 2), 5.1.3 El tamaño del barra de prueba
fundida por separado (clasificación de letras: A, B, C o S) que mejor representa
2. Documentos de referencia el espesor de la sección de control de la fundición (consulte la Tabla 3),
2.1 Normas ASTM: A 644
5.1.4 El espécimen de ensayo de tensión (B o C) que se mecanizará a partir
Terminología relacionada con fundiciones de hierro E 8
de la barra de ensayo C (véase 13.3, Tabla 4 y Fig. 1), 5.1.5
Métodos de prueba para pruebas de tensión de materiales metálicos 2.2
El espécimen de ensayo de tensión que se mecanizará a partir de la barra de
Norma militar : MILSTD 129
ensayo S (véase 13.4, 4 y Fig. 1), 5.1.6 Tamaño
Marcado para envío y almacenamiento2
del lote (consulte la Sección 10), 5.1.7
Requisitos especiales (consulte la Sección 6), 5.1.8
Almacenamiento de especímenes probados o barras de prueba intactas
Agencias)2
(consulte
3. Terminología 15.1) y 5.1.9 Preparación especial para el parto (ver Sección 19).
3.1 Definiciones:
6. Requisitos especiales
6.1 Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante y el comprador, puede
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A04 de ASTM sobre piezas fundidas ser necesario que las fundiciones cumplan con requisitos especiales en cuanto a
de hierro y es responsabilidad directa del Subcomité A04.01 sobre piezas fundidas de hierro gris. dureza, composición química, microestructura, hermeticidad a la presión, solidez
radiográfica, dimensiones, acabado superficial, etc.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2003. Publicado en enero de 2004. Originalmente
aprobado en 1905. Última edición anterior aprobada en 2000 como A 48 – 00.
2
Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización, Bldg. 4 Sección
D, 700 Robbins Ave., Filadelfia, PA 191115094, Atención: NPODS.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959, Estados Unidos.
1
A 48/A 48M – 03
TABLA 1 Requisitos para la resistencia a la tracción de las fundiciones grises en TABLA 2 Requisitos para la resistencia a la tracción de las fundiciones grises en
barras de prueba fundidas por separado (pulgadaslibras) barras de prueba coladas por separado (métrico)
Resistencia a la Diámetro nominal de la Resistencia a la Diámetro nominal de la

Clase Clase
tracción, min, ksi barra de prueba, pulg. tracción, min, ksi [MPa] barra de prueba, pulg. [mm]
N° 20 A N° 20 0,8 N° 150A N° 150 20 a 22

20 B N° 20 1,2 150B N° 30
C N° 20 S 2,0 150C N° 50
bares S A 150S Barras SA
N° 25 A N° 25 0,88 N° 175A N° 175 20 a 22

25 B N° 25 1,2 175B N° 30
C N° 25 S 2,0 175C N° 50
N° 30 A N° 30 0,88 N° 200A N° 200 20 a 22

30 B N° 30 1,2 200B N° 30
C N° 30 S 2,0 200C N° 50
A
bares S 200S Barras SA
No. 35 A 35 0,88 N° 225A N° 225 20 a 22

N° 35 B N° 1,2 225B N° 30
35 C N° 35 2,0 225C N° 50
A
S bares S 225S Barras SA
No. 40 A 40 0,88 N° 250A N° 250 20 a 22

N° 40 B N° 1,2 250B N° 30
40 C N° 40 2,0 250C N° 50
S bares S A 250S Barras SA
N° 45 A N° 45 0,88 N° 275A N° 275 20 a 22

45 B N° 45 1,2 275B N° 30
C N° 45 S 2,0 275C N° 50
N° 50 A N° 50 0,88 N° 300A N° 300 20 a 22

50 B N° 50 1,2 300B N° 30
C N° 50 S 2,0 300C N° 50
A
bares S 300S Barras SA
N° 55 A N° 55 0,88 No. 325A 325 20 a 22

55 B N° 55 1,2 no. 325B 30
C N° 55 S 2,0 no. 325C 50
bares S A no. 325S Barras SA
No. 60 A 60 0,88 N° 350A N° 350 20 a 22

N° 60 B N° 1,2 350B N° 30
60 C N° 60 2,0 350C N° 50
S bares S A 350S Barras SA
A
Todas las dimensiones de la barra de ensayo S serán las acordadas entre el fabricante y el
N° 375A N° 375 20 a 22
comprador.
375B N° 30
375C N° 50
375S Barras SA
7. Requisitos de tracción
N° 400A N° 400 20 a 22
7.1 Las barras de ensayo que representen fundiciones que cumplan con 400B N° 30
esta especificación deben cumplir con los requisitos de resistencia a la tracción 400C N° 50
que se describen en la Tabla 1 y la Tabla 2. 400S Barras SA
A
Todas las dimensiones de la barra de ensayo S serán las acordadas entre el fabricante y el
8. Requisitos dimensionales 8.1 Las comprador.
piezas fundidas deberán ajustarse a las dimensiones o dibujos
proporcionados por el comprador o, si no hay dibujos, a las dimensiones
10. Muestreo
previstas por el equipo modelo suministrado por el comprador.
10.1 Un lote consistirá en uno de los siguientes: 10.1.1 Todo
el metal vertido de un solo calentamiento en un horno de fusión tipo
9. Mano de obra y acabado discontinuo.
9.1 La superficie de la fundición debe estar libre de arena adherida, 10.1.2 Todo el metal de dos o más tipos de lotes de fusión
escamas, grietas y desgarros calientes, según lo determine el examen visual. hornos vertidos en una sola cuchara o una sola colada.
10.1.3 Todo el metal vertido desde un horno de fusión continuo durante un
9.2 No se permitirán reparaciones mediante taponamiento o soldadura de período de tiempo determinado entre cambios de carga, condiciones de
ningún tipo a menos que el comprador otorgue un permiso por escrito. procesamiento o meta química o 4 h, cualquiera que sea el período más corto.
2
A 48/A 48M – 03
TABLA 3 Barras de prueba fundidas por separado para uso cuando 12.2 Se debe realizar una prueba de tensión en cada lote y
No se ha establecido la correlación entre la barra de prueba y la
se ajustará a los requisitos de tracción especificados.
fundición 12.3 Si los resultados de una prueba válida no cumplen con los requisitos de esta
Espesor de la pared de la sección de control de la
barra de prueba especificación, se deben realizar dos nuevas pruebas. Si alguna de las nuevas
fundición, pulg. [mm]
pruebas no cumple con los requisitos de especificación, las piezas fundidas
Menos de 0,25 [menos de S
A representadas por estos especímenes de prueba deben ser rechazadas.
5] 0,25 a 0,50 [5 a 14] 0,51
a 1,00 [15 a 25] 1,01 a 2 [26 B Una prueba válida es aquella en la que la muestra se ha preparado correctamente y
a 50] C
parece estar sana y en la que se ha seguido el procedimiento de prueba aprobado.
Más de 2 [más de 50] S
12.4 Si no se dispone de suficientes piezas de prueba fundidas por separado, el
fabricante debe tener la opción de retirar una muestra de ensayo de una ubicación de
10.1.3.1 El comprador puede aceptar extender el período de tiempo de 4 h a 8 h fundición representativa, según lo acordado entre el fabricante y el comprador.
si el fabricante puede demostrar un control de proceso suficiente para garantizar tal
12.5 Si los primeros resultados de la prueba indican que se necesita un tratamiento
extensión.
térmico para cumplir con los requisitos de la prueba, el lote completo de piezas
11. Barras de prueba fundidas fundidas y las muestras de prueba representativas deben tratarse térmicamente
juntas. Las pruebas deben proceder de acuerdo con 12.112.3.
11.1 Las barras de prueba deben ser piezas fundidas separadas vertidas del
12.6 Si, después de la prueba, una muestra de prueba muestra evidencia de un
mismo lote que las piezas fundidas que representan y deben tener las dimensiones
defecto, los resultados de la prueba pueden invalidarse y hacerse otra en una muestra
que se muestran en la Tabla 4. Se puede permitir un calado de patrón razonable
del mismo lote.
dentro de las tolerancias que se muestran en la Tabla 4.
Las barras de prueba A, B y C son todas barras de prueba estándar en forma de 13. Muestras de prueba de tensión
cilindros simples. La barra de prueba S es especial y está diseñada para usarse
13.1 Para la barra de ensayo A, el espécimen de ensayo de tensión A, como se
donde las barras estándar no son satisfactorias.
muestra en la figura 1, debe maquinarse concéntrico con el eje de la barra de ensayo.
11.2 Las barras de ensayo se deben vaciar en moldes secos, horneados o unidos
químicamente hechos principalmente de un agregado de arena silícea con aglutinantes
13.2 Para la barra de prueba B, la muestra de prueba de tensión B, como se
apropiados. El tamaño medio de grano de la arena se aproximará al de la arena en la
muestra en la Fig. 1, debe maquinarse concéntrica con el eje de la barra de prueba.
que se vierten las piezas coladas. Los moldes para las barras de prueba deben estar
aproximadamente a temperatura ambiente cuando se vierten. Se puede colar más de
13.3 Para la barra de prueba C, las muestras de prueba de tensión B o C, como
una barra de ensayo en un solo molde, pero cada barra en el molde debe estar
se muestra en la Fig. 1, deben maquinarse concéntricas con el eje de la barra de
rodeada por un espesor de arena que no sea menor que el diámetro de la barra. En
prueba. A menos que el comprador especifique por escrito el tamaño del espécimen
la Fig. 2 se muestra un diseño adecuado para un molde.
de ensayo de tensión que se mecanizará a partir de la barra de ensayo C, la decisión
de utilizar el espécimen de ensayo de tensión B o C debe tomarla el fabricante de las
piezas fundidas.
NOTA 1: la intención de estas disposiciones es la siguiente: prohibir la fundición 13.4 Para la barra de ensayo S, la naturaleza y las dimensiones del espécimen de
de barras de prueba en moldes de metal, grafito, circón, agregados livianos u otros ensayo de tensión se determinarán por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
materiales que afectarían significativamente la resistencia a la tracción del hierro;
prohibir el control de la resistencia a la tracción de las barras de prueba mediante la
manipulación del tamaño de grano de la arena; y prohibir la fundición de barras de 14. Prueba de tensión
prueba en moldes precalentados sustancialmente por encima de la temperatura ambiente.
14.1 Los especímenes de prueba de tensión deben ajustarse a los soportes de los
11.3 Las barras de prueba destinadas a representar piezas fundidas que se
máquina de ensayo de forma que la carga sea axial.
enfrían en el molde a menos de 900 °F [480 °C], antes del desmoldeo, deben enfriarse
14.2 El tiempo transcurrido desde el comienzo de la carga en el ensayo de tracción
en sus moldes a una temperatura inferior a 900 °F [480 °C]. Luego pueden enfriarse hasta el instante de la fractura no debe ser inferior a 15 s para el espécimen de
en aire quieto a temperatura ambiente.
ensayo A y no inferior a 20 s para los especímenes B y C.
11.4 Las barras de prueba destinadas a representar fundiciones que están a una
temperatura superior a 480 °C [900 °F], cuando se sacuden para sacarlas de sus 15. Inspección 15.1
moldes, se deben enfriar como se describe en 11.3 o (por acuerdo entre el fabricante A menos que se especifique lo contrario en el contrato o la orden de compra, el
y el comprador) se pueden sacudir de sus moldes a aproximadamente la misma fabricante será responsable de realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas
temperatura que las piezas fundidas que representan. por esta especificación, utilizando sus propias instalaciones u otras instalaciones
confiables, y deberá mantener registros completos de todas esas pruebas. e
11.5 Cuando las piezas fundidas se alivian, recocen o someten a algún otro inspecciones. Dichos registros estarán disponibles para su revisión por parte del
tratamiento térmico, las barras de ensayo deben recibir el mismo tratamiento térmico
comprador.
y deben tratarse adyacentes a las piezas fundidas que representan. 15.1.1 Cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador, los especímenes
probados o las barras de prueba intactas del mismo lote se guardarán durante un
período de tres meses después de la fecha del informe de prueba.
12. Número de pruebas y reevaluaciones
12.1 La prueba de tensión debe realizarse de acuerdo con el Método de prueba E 15.2 El comprador se reserva el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones
8. establecidas en las especificaciones cuando dichas inspecciones
3
A 48/A 48M – 03
TABLA 4 Diámetros y longitudes de las barras de prueba fundidas
Diámetro de fundición, pulg. [mm] Longitud, pulg. [mm]
barra de prueba
Nominal Mínimo Máximo
Mínimo (Abajo) Máximo (superior)
(Longitud media) (Especificado) (Recomendado)
A 22,4 [0,88] 21,6 [0,85] 24,4 [0,96] 125 [5,0] 150 [6,0]
B 30,5 [1,20] 29,0 [1,14] 33,5 [1,32] 150 [6,0] 230 [9,0]
C 50,8 [2,00] 48,3 [1,90] 53,3 [2,10] 175 [7,0] 255 [10,0]
SA ... ... ... ... ...
A
Todas las dimensiones de la barra de prueba S serán las acordadas por el fabricante y el comprador.
Prueba de tensión Prueba de tensión Prueba de tensión

Dimensiones, pulg. [mm]
Muestra A Muestra B Muestra C
—Longitud del paralelo, min
GRAMO
13 [0,50] 19 [0,75] 32 [1,25]
D Diámetro 0,500 6 13 6 0,750 6 20 6 0,4 1,25 6 30
[0,010] 0,25] [0,015] 25 [0,025] 6
R—Radio de filete, min 25 [1] [1] 38 0,6]
A —Longitud de la sección reducida, min 32 [11∕2] 50 [2] 57
L—Longitud total, min [ 11∕4 ] 100 [4] [ 21∕4 ]
C —Diámetro de la sección final, aprox. 95 20 160
Y—Longitud del hombro, min [33∕4] [ 11∕4 ] [63∕8]
F—Diámetro del hombro 20 [7∕8] 6 6 [1∕4] 15∕16 47 [17∕8] 8
[1∕4] 5∕8 6 1∕64 [ 16 6 0.4] 6 1∕64 [24 6 0,4] [5∕16] 17∕16 6 36 [ 1∕64] 0.4]
B—Longitud de la sección final A Automóvil club británico
A
Opcional para colocar soportes en la máquina de prueba. Si está roscado, el diámetro de la raíz no debe ser menor que la dimensión F .
HIGO. 1 muestras de prueba de tensión
se consideren necesarios para garantizar que los suministros y servicios La pieza fundida o lote de piezas fundidas se elaboró, tomó muestras,
se ajusten a los requisitos prescritos. probó e inspeccionó de acuerdo con esta especificación, incluido un
informe de los resultados de las pruebas que se proporcionará en el
16. Rechazo y nueva presentación 16.1
momento del envío, y dicha certificación o declaración de cumplimiento
Cualquier pieza fundida o lote de piezas fundidas que no cumpla con será la base para la aceptación de la pieza fundida. o muchos castings.
los requisitos de esta especificación puede, cuando sea posible, ser
17.2 No se requiere una firma en la certificación o informe de prueba.
reprocesada, reexaminada y reinspeccionada. Si las pruebas y las
Sin embargo, el documento debe identificar claramente a la organización
inspecciones de las piezas fundidas reprocesadas cumplen esta
que presenta la certificación y al agente autorizado del fabricante que
especificación, las piezas fundidas serán aceptables; si no lo hacen,
certificó los resultados de la prueba.
serán rechazados.
Sin perjuicio de la ausencia de firma, la organización que presenta la
16.2 Si el comprador descubre que una pieza fundida o un lote de
certificación es responsable de su contenido.
piezas fundidas no cumple con esta especificación después de recibirlo
en sus instalaciones, deberá notificarlo al fabricante con prontitud y en
18. Marcado de productos
ningún caso más de seis semanas después de la recepción del envío,
indicando claramente el base para el rechazo. 18.1 Cuando el tamaño de la pieza fundida lo permita, cada pieza
fundida deberá llevar la marca de identificación del fabricante y el
17. Certificación
número de pieza o patrón en el lugar que se muestra en el plano de
17.1 Cuando se especifique en el pedido o contrato del comprador, cobertura o, si no se muestra en el plano, en un lugar a discreción del
la certificación o declaración de cumplimiento del fabricante de que el fabricante. productor.
4
A 48/A 48M – 03
Características requeridas: Características opcionales:
1. Material: Agregado de arena silícea seca. 1. Número de barras de prueba en un solo molde: se sugieren dos.
2. Posición—Barras verticales. 3. 2. Diseño de copa vertedora. 3. —2
L —Ver Tabla 4. 4. 5. pulg.
[50 mm], sugerido. 4. —5∕16 pulg. [8 mm]
PAG
D —Ver Tabla 4. de diámetro,
norte
se sugiere. f5. , sugirió.
EN—No menos que el diámetro D . METRO= 1,5 norte
HIGO. 2 Diseño y dimensiones adecuados para moldes para barras de prueba cilíndricas fundidas por separado para hierro gris
19. Preparación para el parto 19.2 Adquisiciones del gobierno de los EE. UU.: cuando se especifica en el
19.1 A menos que se indique lo contrario en el contrato o pedido, la limpieza, contrato o en la orden de compra, el marcado para el envío debe estar de
conservación y embalaje de las piezas fundidas para su envío se realizará de acuerdo con los requisitos de Fed. Estándar No. 123 para agencias civiles y
acuerdo con la práctica comercial del fabricante. El embalaje y el marcado MILSTD129 para actividades militares.
también deberán ser adecuados para identificar el contenido y garantizar la
aceptación y la entrega segura por parte del transportista para el modo de 20. Palabras clave
transporte empleado. 20.1 fundiciones de hierro gris
APÉNDICE
(Información No Obligatoria)
X1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS FUNDICIONES
X1.1 Las propiedades mecánicas de las fundiciones de hierro están X1.3 Las fundiciones de hierro gris de las Clases 20, 25, 30 y 35 se
influenciadas por la velocidad de enfriamiento durante y después de la caracterizan por su excelente maquinabilidad, alta capacidad de
solidificación, por la composición química (en particular, el equivalente de amortiguamiento, bajo módulo de elasticidad y relativa facilidad de fabricación.
carbono), por el diseño de la fundición, por el diseño y la naturaleza del molde,
por la ubicación y efectividad de puertas y contrahuellas, y por ciertos otros X1.3.1 Las piezas fundidas de las Clases 40, 45, 50, 55 y 60 suelen ser más
factores. difíciles de mecanizar, tienen menor capacidad de amortiguamiento y un mayor
módulo de elasticidad, y son más difíciles de fabricar.
X1.2 La velocidad de enfriamiento en el molde y, por lo tanto, las propiedades
que se desarrollan en cualquier sección en particular están influenciadas por la
X1.4 Cuando no se disponga de información confiable sobre la relación entre
presencia de núcleos; escalofríos y coronillas; cambios en el espesor de la
las propiedades de una pieza fundida y las de una muestra de prueba fundida
sección; y la existencia de protuberancias, proyecciones e intersecciones, tales
por separado, y cuando la experimentación no sea factible, el tamaño de la
como uniones de nervaduras y protuberancias. Debido a la complejidad de las
pieza fundida de prueba debe seleccionarse de modo que se aproxime al
interacciones de estos factores, no se puede establecer una relación cuantitativa
espesor de la pieza principal. o sección de control de la fundición.
precisa entre las propiedades del hierro en varios lugares de la misma fundición
o entre las propiedades de una fundición y las de un espécimen de prueba
fundido del mismo hierro. Cuando tal relación es importante y debe conocerse X1.5 Si se sueldan piezas de fundición de hierro (ver 9.2), la microestructura
para una aplicación de especificación, puede determinarse mediante la del hierro por lo general se altera, particularmente en la vecindad de la soldadura.
experimentación adecuada. Por lo tanto, las propiedades de la fundición pueden verse afectadas
negativamente por la soldadura. Cuando sea práctico, apropiado
5
A 48/A 48M – 03
el tratamiento térmico posterior a la soldadura puede reducir este efecto de la soldadura.
ASTM International no acepta posición con respecto a la validez de los cualquiera
derechos dde
e
platente
a determinación
afirmados dee
n lra
elación
validez
cdon
e d
eichos
l artículo mencionado
de en esta norma.Los usuarios de esta norma son patente, y el riesgo cualquiera de su entera responsabilidad.
derechos de propio
de infracción de tales derechos, son
Esta norma está sujeta a tiempo
revisa,
doe
srevisión
e vuelve
por
a approbar
arte del
y csomité
e retira.
técnico responsable y será revisada cinco y al menos cada año si no se
o deben ser dirigidos
Sus
acomentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de este estándar para estándares adicionales o son
Sede internacional de ASTM. Recibirá
evento
comentarios
al que adsista.
e cuidadosa
puedes consideración en un reunión de la Si
comité técnico responsable, dar a considera que
qlos
la dirección ue csomentarios
e muestra an co
han recibido una audiencia justa en caso de que sus Normas, en
ontinuación.
conocer
sulos puntos de vista al Comité de ASTM en
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959, Estados
o
Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en la dirección anterior al
o (teléfono), 6108329555 (fax), service@astm.org (correo electrónico);
6108329585 o o(www.astm.org).
a través del sitio web de ASTM

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Resistencia a la Diámetro nominal de la Resistencia a la Diámetro nominal de la

N° 20 A N° 20 0,8 N° 150A N° 150 20 a 22

N° 25 A N° 25 0,88 N° 175A N° 175 20 a 22

N° 30 A N° 30 0,88 N° 200A N° 200 20 a 22

No. 35 A 35 0,88 N° 225A N° 225 20 a 22

No. 40 A 40 0,88 N° 250A N° 250 20 a 22

N° 45 A N° 45 0,88 N° 275A N° 275 20 a 22

N° 50 A N° 50 0,88 N° 300A N° 300 20 a 22

N° 55 A N° 55 0,88 No. 325A 325 20 a 22

No. 60 A 60 0,88 N° 350A N° 350 20 a 22

Prueba de tensión Prueba de tensión Prueba de tensión

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