MATERIALES ADECUADOS A SER PROCESADOS

Cuando se utilizan moldes permanentes, es necesario que se aplique un material refractario, el

cual prolongará la vida útil del molde, servirá como aislante retardando así la solidificación inicial,
ayuda a que la superficie exterior sea homogénea y de alta calidad, además incrementa la
aceleración del metal dentro del molde, evitando así algunos defectos comunes de la fundición.
Algunos materiales refractarios comunes para estos moldes son la sílica, zirconio, alúmina etc. El
revestimiento del molde con el material refractario, comúnmente es de 0.8mm de grosor [1], [4]
para obtener una fundición satisfactoria.

FUNDICION CENTRIFUGA

El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de fundición líquida

en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un
enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundición son muy
variadas, yendo desde la fabricación de telescopios o partes de joyería hasta las tuberías, este
procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y demás
objetos simétricos.

Fundición semi-centrífuga.- Este método también se usa para producir piezas de simetría
rotacional pero en los cuales se utiliza un corazón en el molde para producir las piezas, el factor GF
por lo general tiene un valor de 15

Fundición centrifugada.- Este proceso tiene numerosas aplicaciones ya que en una sola fundición
se pueden producir gran cantidad de piezas, las cuales pueden o no tener alguna simetría radial.
Durante el proceso el metal alimenta las cavidades del molde por medio de un tallo central y las
propiedades de la fundición dependen en gran medida de la distancia de cada una de las piezas
respecto al eje de rotación. Mediante la fundición centrifugada se producen desde artículos de
joyería hasta, soportes, piezas dentales, etc. Para evitar la vibración excesiva que podría causar
algunos defectos, al hacer el molde, las piezas deben de ser colocadas lo más simétricamente
posible, para que las masas estén balanceadas.

Fundición centrifuga real: Este proceso de fundición, se utiliza para la manufactura de piezas en las
cuales la parte central de la fundición es circular o cilíndrica. Un molde puede servir para producir
piezas de diferente grosor con el hecho de variar la cantidad de metal que se vacía. En este proceso
no se requiere de corazones para obtener la geometría interna de la fundición, porque durante la
solidificación el metal es presionado uniformemente contra las paredes del molde como resultado
de la fuerza centrífuga producida por la rotación. Algunas piezas que se producen mediante este
proceso son tubos y anillos.
CARACTERISTICAS DEL RPOCESO

①El metal líquido forma una superficie libre cilíndrica hueca en el molde, de modo que las piezas
fundidas huecas se pueden fundir sin núcleo. Por lo tanto, la capacidad de relleno de metal se
puede mejorar enormemente y el grosor de la pared de las piezas fundidas se puede mejorar
enormemente cuando se producen piezas fundidas tubulares largas. La relación de su longitud o
diámetro simplifica el proceso de producción y el proceso de producción de fundiciones de
manguitos y tuberías. ②Al realizar el moldeado de piezas fundidas, la fuerza centrífuga generada
por el metal líquido durante la rotación se puede utilizar para mejorar el llenado del metal fundido.
Por lo tanto, algunas aleaciones con poca fluidez pueden usarse para producir piezas fundidas de
paredes delgadas, como casquillos de aleaciones no ferrosas. ③Debido al efecto de la fuerza
centrífuga, se mejoran las condiciones de alimentación y el gas y las inclusiones no metálicas se
descargan fácilmente del metal líquido. Por lo tanto, la estructura de las piezas de fundición
centrífuga es relativamente densa, con menos defectos de fundición como cavidades de
contracción, porosidad de contracción, poros e inclusiones, y las propiedades mecánicas de las
piezas de fundición son superiores. ④En la fundición centrífuga, casi no hay consumo de metal
del sistema de vertido y el sistema de elevación, y la tasa de rendimiento del proceso es alta,
alcanzando el 75-95%. ⑤Es conveniente fabricar fundiciones bimetálicas de barril y manguito.

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Materiales
Materiales adecuados a ser procesados

Cemento

Hierro

Acero

Acero inoxidable

Vidrio

Aleaciones de niquel

Aluminio

Cobre

Se pueden combinar dos materiales introduciendo un segundo material durante el proceso. Un ejemplo
común es la tubería de hierro fundido revestida en el interior con cemento.

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO

Un proceso de fundición centrifuga de manera horizontal, tenemos el motor el cual proporcionara

la rotación asi el molde por medios de los rodillos de guía superiores e inferiores, finalmente
podemos que después de verter el metal fundido la pieza adoptara terminada este diseño del
molde.

Característica típicas de las piezas y sus aplicaciones que se obtiene por el proceso

Algunas piezas producidas por fundición realmente centrifuga

Tubos sin costuras

Cañones de armas

Bujes pistas de rodamientos

Postes de iluminación de calles

Fundicion semi centrifuga

Se hacen piezas a las que se les elimina el centro mediante maquinado por ejemplo:

Los volantes y las poleas, anillos

Fundicion centrifugada

Este método se utiliza para piezas pequeñas tales como:

Medallas

Las piezas típicas fabricadas mediante este proceso son tuberías , volantes , camisas de cilindros y
otras piezas que son axi-simétricas . Se utiliza principalmente para fundir camisas de cilindros y
válvulas de manguito para motores de pistón, piezas que de otro modo no podrían fabricarse de
forma fiable.