FUNDICION

CENTRIFUGADA.
EQUIPO 6 INTEGRANTES
ELVIN DANIEL MÉNDEZ.
EDWIN PEREZ PEREZ
ALEXIS EMMANUEL XOCHITIOTZI COPALCUA
DOCENTENTE : INGENIERA : GABRIELA CUAPIO COTE .
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN:
Funciona según el principio básico de la fuerza centrífuga en los
componentes giratorios. En este proceso, el molde gira alrededor de
su eje central a medida que se vierte metal fundido en el molde.
Esta rotación ejerce una fuerza centrífuga sobre el metal fundido,
empujándolo contra la pared exterior del molde. Gire el molde hasta
que se endurezca todo el colado. La escoria oxidada y otras
inclusiones son tan ligeras que se separan del metal y segregan
hacia el centro.
 TIPOS FUNDICION
CENTRIFUGADA
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
VERDADERA
La fundición centrífuga verdadera a veces se conoce como fundición centrífuga
y es el proceso de creación de una sección hueca redonda simétrica. Este
proceso centro Una sección hueca simétrica se crea por acción centrífuga pura.
En este proceso el molde gira alrededor de un eje horizontal o vertical. En la
mayoría de los casos, el molde gira alrededor de un eje horizontal y el metal
fundido se introduce desde una fuente externa. La fuerza centrífuga actúa sobre
el metal fundido, empujándolo contra las paredes exteriores del molde. Gire el
molde hasta que se endurezca todo el colado. Debido a que las partículas de
escoria son más livianas que el metal, se separan en la parte central de la
fundición y se eliminan mediante maquinado u otro proceso adecuado. Este
proceso se utiliza para crear tuberías huecas, tubos, casquillos huecos, etc. con
simetría axial con orificios concéntricos.
FUNDICIÓN
SEMICENTRÍFUGA.
Este proceso se utiliza para moldear objetos asimétricos de gran tamaño. En
este proceso, el molde se coloca horizontalmente y se gira a lo largo de un
eje vertical. Se inserta un núcleo en el centro que se utiliza para moldear la
pieza hueca. A medida que el molde gira, la parte exterior del molde se llena
por acción centrífuga pura, disminuyendo el componente centrífugo y
aumentando el componente gravitacional a medida que el metal líquido se
acerca al centro. Por lo tanto, inserte el núcleo en el centro y cree una
cavidad en el centro sin aplicar fuerza centrífuga. La fuerza centrífuga se
utiliza en este proceso para empacar uniformemente las piezas simétricas.
En este proceso se fabrican engranajes en bruto, volantes, etc.
Centrifugación:
En este proceso hay múltiples cavidades de molde conectadas por un
bebedero central con compuertas radiales. Este proceso utiliza alta presión
de metal durante la solidificación. Se utiliza para moldear formas que no
son asimétricas. Esto solo es adecuado para objetos pequeños.
 USOS INDUSTRIALES .

• Anillos, bridas, compresor fundición.

• Se utiliza en semicojinetes de turbinas de vapor
fundidos.
• Los rodillos de laminación de acero son otro ejemplo
de fundición centrífuga.
• se usa en auto industria de fundición Equipo espacios
en blanco, camisas cilíndricas, anillo de pistón etc.
• Se utiliza para rodamientos de fundición.
• Este proceso se utiliza para fundir componentes de
interruptores utilizados en la industria electrónica.
 PROS Y CONTRAS
• ventaja:
• Ofrece metal de alta densidad y altas propiedades mecánicas.
• La solidificación unidireccional se puede obtener hasta cierto
espesor.
• Puede ser utilizado para la producción en masa.
• Las formas huecas fundidas, como los tubos, no requieren
núcleos.
• El sistema de puertas y los corredores se eliminan por
completo.
• Todas las impurezas, como óxidos y otras partículas de
escoria, se segregan en el centro, donde se pueden eliminar
fácilmente.
• Se puede ahorrar energía porque la temperatura de inyección
debe ser más baja.
• bajo defecto de fundición Esto se debe a la solidificación
uniforme.
 DESVENTAJAS
• Modelo de diseño limitado posible. Solo se pueden
moldear formas simétricas.
• Los costos de equipo y configuración son altos.
• No apto para todos los metales.
• Se requiere mantenimiento avanzado.
• Se requiere operador avanzado.
• Los tiempos de solidificación y las distribuciones de
temperatura son difíciles de determinar en este
proceso de fundición.