UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA,
INFORMÁTICA Y MECÁNICA
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE LOS MATERIALES II

EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS DE FOTOELASTICIDAD Y

OTROS TEMAS PENDIENTES

GRUPO 4.
Docente: ING. VLADIMIRO MARTINEZ ALVARADO

Alumnos:
 LEONARDO CONDE, WILLIAM JAVIER.
 CANO CCOA, CHRISTOPHER.
 RIOS CARBAJAL, DANTE MICHEL
 SALAZAR CHIRINOS, CARLOS

Semestre: 2022-II

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 CUSCO – PERÚ
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ……………………….…………………………………………...3

1.1. OBJETIVOS GENERALES ……………………………………………………4

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………5

2. DESARROLLO………………………………………………………………………5

2.1. Fotoelasticidad………..………………………………………………………….5

2.2. Ensayo de estabilidad……………..……………..…………………………….9

2.3. Implementación virtual del proyecto………………………………….………12

2.4. Análisis y proceso de fabricación de nuestro proyecto…….. …….….….14

3. CONCLUSIONES………………………………………………………………...19

4. BIBLIOGRAFÍA …………………………………….……………………………20

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 INTRODUCCIÓN

El trabajo realizado sobre Fotoelasticidad pretende introducir, profundizar y ampliar los

conocimientos en el área de diseño de piezas sujetas a esfuerzos y análisis de los mismos.

El presente trabajo da a conocer todo el funcionamiento básico del equipos y

procedimientos para posteriormente aplicar las técnicas de uso correcto del equipo

completo.

Ayudará analizar el estado de esfuerzos o deformaciones de un elemento cargado a tensión,

compresión y deflexión, como también el comportamiento del material en particular con el

que están hechos los elementos sujetos a cargas.

Estos métodos pueden utilizarse tanto para el diseño, como para el rediseño de partes o

elementos estructurales de máquinas, para evitar su falla optimizando su forma, peso y

seleccionando el material adecuado, por medio de observación de la probeta cuando está

siendo afectada por una carga y de cálculos sencillos para determinar cómo y de qué forma

se puede mejorar la absorción de dichas cargas en la pieza.

Las pruebas de estabilidad son procedimientos que se realizan con el fin de aportar

evidencias sobre el comportamiento de los productos a lo largo del tiempo, en función de la

influencia de factores como la temperatura y la humedad.

Es un ensayo de simulación que permite caracterizar las mezclas asfálticas desde el punto

de su deformabilidad y su resistencia al ahuellamiento.

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Los ensayos de estabilidad proporcionan fechas de caducidad y las condiciones en las que

se deben conservar los productos.

OBJETIVOS

Generales:

 Definir, analizar y reconocer los equipos y procedimientos que se establecen en el

desarrollo de un proceso de fotoelasticidad, identificando así su funcionalidad.

 Analizar el ensayo de estabilidad en el proyecto desarrollado.

 Ejecutar e implementar el proyecto en el programa SolidWorks.

 Analizar y dar a conocer el procedimiento de nuestro proyecto.

Específicos:

 Identificar la importancia de la fotoelasticidad en la ingeniería mecánica.

 Desarrollar las técnicas básicas de un buen procedimiento.

 Indicar el procedimiento del ensayo de estabilidad

 Señalar el procedimiento y equipos del ensayo de fotoelasticidad.

 Describir la maqueta del proyecto y sus procedimientos en los ensayos ya

mencionados.

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 DESARROLLO

1. FOTOELASTICIDAD

¿Qué es la fotoelasticidad?

La fotoelasticidad como se puede entender es útil principalmente para el estudio de los

diferentes objetos que se puedan encontrar de forma irregular y tensiones localizadas en los

elementos, como piezas de maquinaria con dobleces o curvas, componentes estructurales

con ranuras o agujeros y materiales con hendiduras.

Proporciona un medio visual de observar sobre todo las características de las tensiones del

objeto por medio de diagramas de luz proyectados sobre una pantalla o sobre una película

fotográfica.

Siendo así una técnica experimental para la medición de esfuerzos y deformaciones.

Basándose principalmente en el uso de luz para dibujar figuras sobre piezas de materiales

isótropos, transparentes y continuos, que están siendo sometidas a esfuerzos. Las figuras

que se dibujan son semejantes a las mostradas al realizar un análisis de elementos finitos ya

que se pueden observar contornos y colores.

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Equipos de fotoelasticidad.

1. Equipos de fotoelasticidad EFO

2. equipo de fotoelasticidad con sistema de medida por galgas extensiométricas

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 3. Equipos de fotoelasticidad con sistema de medida por extensiométricas y
sistema de visión artificial.

Procedimientos

Fotoelasticidad bidimensional

Maquinado

Es una etapa primordial pues de esto depende el éxito en las pruebas que se darán en la

experimentación realizada.

El objetivo principal es poder maquinar el material para llegar a las geometrías y

dimensiones planeadas con el mínimo de esfuerzos residuales en las muestras requeridas.

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Este cuidado especial es principalmente para las muestras de policarbonato que serán

usadas para determinar el estado de esfuerzos en los puntos críticos y poder así conocer el

factor de concentración de esfuerzo que corresponda.

Existen unos parámetros que son indispensables tener en cuenta en esta etapa del

procedimiento para obtener unas muestras deseables. Estos son los siguientes:

1.) Refrigeración

2.) Velocidad de corte

3.) Filo de la herramienta de corte

4.) Profundidad de corte

El control de los anteriores principalmente es con el fin de evitar que se caliente el

policarbonato y pueda causar un desorden en la estructura atómica que conlleve a la

generación de posibles esfuerzos residuales.

Para asegurar lo anterior lo ideal es tener en el momento de maquinado una velocidad de

corte lenta, un buen filo en la herramienta, profundidades de corte pequeñas y cortes

relativamente pausados para evitar grandes fricciones que produzcan altas temperaturas, y

en caso de generarse usar una allá refrigeración para disminuirlas.

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 2. ENSAYO DE ESTABILIDAD

Los ensayos de estabilidad se llevan a cabo en el departamento de control de calidad.

Este departamento se encarga de garantizar la calidad de los productos mediante la

realización de ensayos y determinaciones físicas, fisico-químicas, biológicas o

microbiológicas.

El ensayo consiste en medir la velocidad de deformación o la deformación vertical que se

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produce en una placa de mezcla asfáltica ante la aplicación de una carga dinámica, aplicada

mediante una rueda cargada en condiciones de temperatura elevada.

Procedimiento

Los ensayos se efectúan, según las Normas GMPs, cogiendo aleatoriamente una muestra

de los productos terminados tal y como son destinados a los pacientes, al almacén o

distribuidos.

Los estuches de productos son introducidos en cámaras climáticas en las cuales se modifica

la temperatura y la humedad, ambas cualidades descritas en los PNTs. Son sometidos a

situaciones de estrés gradual.

Mientras son almacenados en estas cámaras, a intervalos periódicos se miden sus

propiedades físicas, el crecimiento microbiológico si lo hay...

Después de cada ensayo, se analizarán el grado de porosidad y el contenido en humedad.

Si no se ve alterado el producto al cabo del primer ensayo, se repite el ensayo con

condiciones más extremas; aumentando la temperatura y la humedad.

Condiciones de exposición y tiempos

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  Condiciones más estresantes: Temperatura a 40ºC y humedad del 75%. El ensayo

se realiza durante seis meses; y se miden características del producto a los tres y seis

meses.

 Condiciones intermedias: Temperatura a 30ºC y humedad del 65%. El ensayo se

realiza durante un año; y se analizan las muestras a los tres, seis, nueve y doce

meses.

 Condiciones menos estresantes: Temperatura de 25ºC y humedad del 60%. El

ensayo se realiza hasta caducidad, durante dos años se miden cada tres meses las

características; y luego una vez al año durante tres años (plazo máximo de cinco

años, ya que no se pueden comercializar medicamentos con fechas de caducidad

mayores a cinco años).

En el caso de que el producto no aguante estas tres condiciones, se hacen estudios de

estabilidad en refrigerador a 2-8ºC. Lo normal es que aguantes 25-30ºC.

Si el producto no aguanta más de 6 meses a 40°C, las condiciones de conservaciones serán

establecidas a una temperatura de menos de 30°C.

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 3. Nuestro proyecto: BOMBA DE VARILLA

Componentes de nuestro proyecto a analizar.

En nuestro proyecto pudimos observar y aplicar los ensayos de fatiga, ensayo de fluencia y

ensayo de estabilidad.

Figura. Bomba de varilla a mano alzada

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 Figura. Maqueta de la bomba de varilla

Análisis de nuestro proyecto

 Dependiendo de la longitud, dimensión y tipo de acero; es donde podría producirse la

fluencia.

 En los ejes de la conexión de la biela-manivela, debido a la fricción de desgaste y

esto

conlleva a la fatiga del componente.

 En nuestro proyecto se puede apreciar también la fotoelasticidad ya que al momento

de realizar el movimiento de la bomba se logra percibir la elasticidad.

 Así mismo la estabilidad es observada en nuestro proyecto cuando los eslabones

están en equilibrio.

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4. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA MAQUETA

Figura. Realizando la soldadura de los componentes de la bomba acero A36.

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Figura. Montando los componentes mediante la unión pernada.

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Figura. Analizando las longitudes de los eslabones para realizar la respectiva unión.

16
figura. Calibrando la longitud de la varilla de la bomba.

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Figura. Observando el rendimiento de la faja trasportadora de movimiento.

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 CONCLUSIONES

La finalidad de los ensayos de calidad, como ya hemos citado antes, es la posibilidad de

asignar una fecha de caducidad y unas condiciones de conservación al producto;

garantizando la óptima utilización, conservación y calidad del producto .

La Fotoelasticidad pretende introducir, profundizar y ampliar los conocimientos en el área de

diseño de piezas sujetas a esfuerzos y análisis de los mismos.

El presente trabajo da a conocer todo el funcionamiento básico del equipos y

procedimientos para posteriormente aplicar las técnicas de uso correcto del equipo

completo.

En los ejes de la conexión de la biela-manivela, debido a la fricción de desgaste y esto

conlleva a la fatiga del componente.

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BIBLIOGRAFÍA.

 (s.f.). Obtenido de https://www.google.com/search?q=M

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Xo ECAIQAw&biw=1536&bi • cientecinstrumentos.cl. (s.f.).
 cientecinstrumentos.cl. Obtenido de https://cientecinstrumentos.cl/comparar/producto/ensayo-
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https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_3.html • www.zwickroell.com. (s.f.).
www.zwickroell.com.
 Ing. Carlos E. Zeceña Girón. Introducción a las prácticas de laboratorio de Resistencia de
Materiales 1. Facultad de Ingeniería, Universidad de San Carlos de Guatemala.

 Proyecto de grado, universidad de los andes facultad de ingeniería, departamento de

ingeniería mecánica Bogotá d.c julio de 2008.analisis fotoelastico para determinar factores de
concentración de esfuerzos.

 https://es.wikipedia.org/wiki/Fotoelasticidad.

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