PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN,

MEDICIÓN Y DIAGNÓSTICO DE
MOTORES ELÉCTRICOS EN
TERRENO
Versión: 01 Revisado por Elaborado por Aprobado por
Cargo Cargo Cargo
Jefe de Supervisor de Gerente
Operaciones Operaciones y
Servicios

Oscar Rodríguez Edgardo Bravo Héctor Salazar

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CONTENIDO
1. OBJETIVO........................................................................................................................ 2
2. ALCANCE ........................................................................................................................ 2
3. RESPONSABILIDADES ................................................................................................... 2
4. DOCUMENTACIÓN APLICABLE ..................................................................................... 2
5. DEFINICIONES ................................................................................................................ 3
6. EPP, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, MATERIALES ...................................................... 3
6.1. Elementos de Protección Personal ............................................................................ 3
6.2. Equipos y herramientas ............................................................................................. 4
6.3. Materiales y Repuestos ............................................................................................. 4
7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO ......................................................................... 5
7.1. Actividades previas .................................................................................................... 5
7.2. Actividades del Procedimiento ................................................................................... 6
7.3. Actividades posteriores .............................................................................................. 8
8. BITÁCORA DE MODIFICACIONES .................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ANEXO A: TORQUES RECOMENDADOS PARA UNIONES EN MOTORES
ELÉCTRICOS .................................................................................................. 10
ANEXO B ................................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ANEXO C: RIESGOS ASOCIADOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD .............................. 12
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1. OBJETIVO
Establecer metodología operacional para la faena de Inspección y Mediciones de
motores eléctricos en terreno, así como también para la identificación de los riesgos
asociados y definición de las medidas de control para evitar la ocurrencia de eventos no
deseados que impliquen daño físico al personal y/o a las instalaciones de la empresa
mandante o principal.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de la empresa SEN CHILE S.A.,
tanto propio como eventual, que desarrolle labores de Inspección, Mantención y/o
Diagnóstico de Motores Eléctricos en Terreno.

3. RESPONSABILIDADES
3.1. Es responsabilidad del Supervisor asignado a la faena, adoptar, implementar,
verificar y controlar que este procedimiento de Inspección, medición y diagnóstico
se ejecute en terreno, durante el periodo que dure la faena.
3.2. Es responsabilidad del Supervisor a cargo solicitar y gestionar Permiso de Trabajo
correspondiente a la faena a realizar.
3.3. Es responsabilidad del Supervisor a cargo dar a conocer a su personal todos los
riesgos asociados al trabajo a ejecutar, métodos adecuados de realización de faena
y EPP a utilizar.
3.4. Es responsabilidad del Supervisor a cargo coordinar con Operador de área el
bloqueo eléctrico del equipo a intervenir.
3.5. Es responsabilidad del trabajador ejecutor informar cualquier condición sub
estándar presente en el lugar de trabajo, informar cualquier accidente o incidente
dentro de la jornada laboral.
3.6. Es responsabilidad del trabajador utilizar y mantener en buenas condiciones todos
sus elementos de protección personal.
3.7. Es responsabilidad del equipo ejecutor entregar el área limpia y libre de cualquier
residuo generado durante la faena.

4. DOCUMENTACIÓN APLICABLE
No aplica
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5. DEFINICIONES
5.1. EPP : Elementos de Protección Personal.
5.2. MCC : Centro de Control de Motores
5.3. BT : Baja Tensión
5.4. MT : Media tensión
5.5. OM : Orden de Mantención

6. EPP, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, MATERIALES

Para el desarrollo de la faena de Medición de Motores Eléctricos en terreno, se
utilizarán los siguientes elementos de protección personal, herramientas, equipos y
materiales
6.1. Elementos de Protección Personal1
 Casco de seguridad (cuando corresponda)
 Guantes hyflex.
 Guantes clase 1 para equipos de media tensión.
 Zapatos de seguridad dieléctricos
 Lentes de seguridad
 Ropa de trabajo
 Protección auditiva tipo tapón o fono (cuando corresponda)
 Arnés de seguridad (cuando corresponda)
 Detector de ausencia de tensión de Media y baja tensión.
 Probador Universal de impulso para todo tipo de bobinado. (MTC2).
 Probador Universal para Motores eléctricos Motoranalyser (XL2).
 Banano con mascara de dos vías para gases ácidos y vapores orgánicos (cuando
corresponda)
 Máscara para polvo
 Buzo Tyveck (cuando corresponda)
 Candado personal (cuando corresponda)
 Tarjeta de bloqueo (cuando corresponda)

1 Variación de algunos E.P.P. de acuerdo a requerimientos del cliente.

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 Bloqueador solar (cuando corresponda)

 Cubrenuca (cuando corresponda)
 Geólogo reflectante (cuando corresponda)
 Ropa Ignifuga. (Cuando corresponda)

6.2. Equipos y herramientas

 Instrumentos de Medición certificado.
 Multitéster certificado.
 Juego de dados milimétrico (6-19).
 Llaves punta corona milimétricas (6-19).
 Atornilladores paleta y Phillips de 4, 6 y 8 mm.
 Dado profundo de (6-20) mm.
 Llave de torque
 Juego de llave Allen
 Cuchillo cartonero.
 Espátula
 Alicate punta y universal.
 Llaves de tubos.
 Pistola calafatera
 Taladro manual
 Brocas diferentes medidas
 Juego de machos diferentes medidas
 Extensión con angarilla
 Soplador eléctrico

6.3. Materiales y Repuestos

 Papel Industrial
 Brocha plana de ½ x 2”.
 Tubo de silicona
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 Limpia contacto
 Cinta aisladora
 Escobillas de acero
 Líquido penetrante
 Solvente dieléctrico
 Pernos diferentes medidas
 Golillas planas y/ presión diferentes medidas
 Tuercas diferentes medidas
 Terminales diferentes medidas
 Placas de conexión
 Empaquetaduras diferentes espesores

7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

7.1. Actividades previas
7.1.1. El Supervisor a cargo de la faena debe obtener del responsable que asigna
el trabajo, el Permiso de Trabajo correspondiente a la faena a realizar.
Deberá coordinar con el líder de mantención la intervención del equipo.
Posterior a esto, deberá comunicarse con el líder de operaciones para
autorizar el Permiso de Trabajo. El Permiso de Trabajo correspondiente
deberá permanecer en el lugar de la faena.
7.1.2. El supervisor a cargo deberá realizar la charla de seguridad diaria antes del
inicio de cada jornada laboral, dando a conocer aspectos técnicos y de
seguridad correspondientes al trabajo, que deberá permanecer en el lugar
de la faena.
7.1.3. Una vez obtenido los Permisos correspondientes, el personal que va a
ejecutar la faena debe bloquear personalmente el equipo a intervenir en el
MCC correspondiente. Esto se realiza verificando la desconexión del partidor
eléctrico del equipo a intervenir y colocando candado personal en el
seccionador o puerta del partidor. El supervisor directo deberá coordinar con
el eléctrico del área o con quien corresponda, la des energización y bloqueo
del equipo a intervenir.
7.1.4. En caso que corresponda bloqueo múltiple, la instalación del candado
personal será en el tablero de seguridad correspondiente al equipo.
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7.1.5. Se deberá completar hoja Listado de Candados Personales, que deberá

permanecer en el lugar de la faena.
7.1.6. Se debe verificar que el TAG del equipo en terreno coincida con el de la hoja
de bloqueo y permiso de trabajo.
7.1.7. Es necesario realizar inspección visual del estado del área de trabajo, ésta
se debe encontrar limpia y libre de elementos ajenos al trabajo. Detectar
posibles condiciones inseguras en el entorno, tales como trabajos de
soldadura, oxicorte o esmerilado, maniobras de levante con grúas,
circulación de vehículos o maquinarias, personal de otras empresas
trabajando en el área, etc. Tomar todas las medidas de control necesarias
para evitar daños personales y/o materiales. Cualquier anomalía debe ser
informada al supervisor directo. Trabajar en coordinación cuando existan
actividades paralelas.
7.1.8. Verificar que en el área de trabajo no circulen terceras personas, en caso de
que haya tránsito de personal se debe delimitar el área de trabajo. Para la
delimitación del área se utilizarán conos o cinta de peligro de género.
7.1.9. Cuando por las condiciones del entorno, se requiera del uso de andamios, el
supervisor asignado deberá solicitar y coordinar con quien corresponda, la
instalación y aprobación de la plataforma en terreno. Si por motivos del
trabajo requiere modificar o cambiar la posición del andamio deberá solicitar
y coordinar con los mismos, cualquier situación anormal de operación el
supervisor asignado deberá informar inmediatamente al supervisor
mandante y suspender la faena hasta que se regularice la condición.
7.1.10.Para todo trabajo que el personal ejecute en altura sobre 1,5m de altura,
deberá utilizar arnés de seguridad con 2 cabos de vida, o según la altura
determinada por cada planta a la que se preste servicios.
7.1.11.Si se requiere la utilización de herramientas, equipos y elementos eléctricos
o de iluminación, estos deben ser conectados a un tablero eléctrico de
faena. Si el cableado queda en zona de tránsito, este deberá ser
resguardado colocando tablones a ambos lados del cable, señalizando su
ubicación o por vía aérea con el fin de no entorpecer el tránsito o generar
algún incidente.
7.1.12.Una vez bloqueado y entregado el equipo, el personal ejecutor deberá
trasladar las herramientas y equipos hacia el lugar de trabajo.

7.2. Actividades del Procedimiento

7.2.1. Se debe identificar el equipo en la hoja de registro (anexo B), señalando el
TAG, Numero de Golpe y datos de la placa del motor. Además, se debe
indicar el numero de la Orden de Mantención (OM)
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7.2.2. Deberá ser realizada una inspección visual del estado de limpieza y nivel de
corrosión de la carcaza del motor. Para la inspección, se debe indicar el
estado de cada elemento o característica del motor señalando tres estados
posibles (Bueno, Regular o Malo). Se debe señalar también alguna
observación al respecto. En total son 22 ítems que se deben verificar.
7.2.3. Inspeccionar el motor externamente, buscando detalles que puedan indicar
fallas incipientes, tales como trizaduras o ausencia de componentes.
7.2.4. Se realizará apertura de mufas, verificando ausencia de tensión con el
equipo apropiado o mediante un multitéster de medición en los bornes del
motor, en caso de ser de baja tensión.
7.2.5. Se debe realizar una medición de aislación en el motor sin retirar conexiones
y registrar los valores. En caso de ser motores de MT, se debe desconectar
el motor en la caja mufa y se procede a medirlo en sus bornes.
7.2.6. Realice todas las medidas fuera de línea requeridas para el correcto
diagnóstico del equipo. Resistencia Ohmica del devanado del estator del
motor, Desviación porcentual de resistencia, Inductancia e Impedancia,
Resistencia de aislamiento del devanado del estator a 30 segundos, 1
minuto referidos a 40°C, DAR e IP de ser necesario y Prueba de Impulso
eléctrico o Surge al devanado del Estator.
7.2.7. Inspeccionar visualmente el estado de conexiones, cable, placa de
conexiones y puentes, etc. Anote los valores en hoja de registro. De ser
necesario, reapriete pernos o tornillos que se encuentren sueltos.
7.2.8. Si la resistencia de aislación es menor a lo referido proceda a desconectar
cables de fuerza en mufa del motor. Posteriormente mida y registre la
aislación de cable y motor en forma independiente para determinar causa de
anormalidad. (Avise a supervisor, normalice y registre).
7.2.9. Luego conecte el cable de fuerza en los bornes del motor. Aplique el torque
adecuado en dichas conexiones según anexo A.
7.2.10.Realizar una inspección visual, para verificar la ausencia de cualquier
elemento extraño dentro de la caja de conexiones. Luego verifique el estado
de la empaquetadura y proceda a sellar con silicona y tapar la caja de
conexión.

7.2.11.En el caso que algún perno se corte, su hilo se encuentre rodado o tenga
que utilizarse un perno de mayor diámetro, caja de conexiones o tapa mufa
se debe perforar el orificio antiguo con un taladro y luego repasar su hilo con
un macho de la misma medida del perno nuevo.
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7.2.12.El personal ejecutor de la faena deberá verificar que el área encuentre

despejada y el equipo en óptimas condiciones para realizar la puesta en
marcha.

NOTA: No se debe tener contacto con el motor mientras se estén midiendo con
equipos, ya que los niveles de voltaje aplicados son peligrosos para el ser
humano.

7.3. Actividades Técnicas correspondiente a la Medición.

1.-Verificar y tomar los datos de placa del equipo que se realizar ensayos.

2.-Verificar el tipo de conexión se debe respaldar con fotografía.

3.-Conectar el probador universal de impulso para todo tipo de bobinado a una fuente
de tensión de 220 v con tierra de protección, y posteriormente realizar la conexión
respectiva para medir el equipo deseado.

4.-Conectar el Probador Universal de motores eléctricos y bobinados, al motor que se

desee probar.

5.-Girar la llave para encender equipo.

6.-Entrar a configuración de equipo para ingresar datos de placa de equipo a medir.

7.-Revisar la conexión del equipo a medir para poder ingresar la función que se va
necesitar.

8.-Verificar los niveles de tensión que se va a utilizar según el tipo del equipo a medir

9.-Visualizar que el personal este alejado del equipo cuando se comience las
mediciones

10.-Una vez realizado el ensayo de campo, guardar la información obtenida de las

mediciones.

11.-Imprimir en la pantalla la información obtenida en las mediciones.

12.-Cerrar el programa de donde realizaron los ensayos de campo.

13.-Girar la llave para que equipo se apague, la pantalla debe decir Off.
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14.-Retirar la llave y guardar dentro del equipo.

7.4. Actividades posteriores

7.4.1. El personal ejecutor de la faena deberá verificar que el área de trabajo quede
limpia y ordenada. Deberá ser verificada la ausencia de terceros en el lugar,
una vez terminado el trabajo.
7.4.2. El personal ejecutor, una vez finalizada la faena, deberá retirar candados
personales de seguridad.
7.4.3. Informar al Líder de Mantención el término de la mantención.
7.4.4. El personal ejecutor deberá entregar el área en óptimas condiciones de
limpieza, retirando todos los residuos generados durante la faena.
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7.4.5. ANEXO A : TORQUES RECOMENDADOS PARA UNIONES EN MOTORES

ELÉCTRICOS

Siempre que no se especifiquen otros datos, para las uniones normales con tornillos y
tuercas rigen los siguientes pares de apriete:
Pares de apriete (N*m con una tolerancia del ± 10%) para roscas de módulo:

ROSCA M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

CASO A 2.5 4.0 80 13 20 40 -- --
CASO B 2.6 4.5 10 20 34 83 160 280
CASO C 5.0 8.0 20 40 70 170 340 600

CASO A: PARES DE APRIETE

Para conexiones eléctricas cuyo par de apriete admisible está normalmente
limitado por los materiales de los pernos y/o la capacidad de carga de los
aisladores (se exceptúan uniones de barras según Caso B)

CASO B: PARES DE APRIETE

Para tornillos de la clase de resistencia a partir de 5.6, o.
Para tuercas de las clases de resistencia a partir de 4 ó 04, o.
Para uniones de barras conductoras.

CASO C: PARES DE APRIETE

Para tornillos de la clase de resistencia 8.8 (ó A4-70), pero sólo para unir
piezas de mayor resistencia (por ej. Fundición gris, acero o acero colado)
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Tabla 1.- Torque Norma Europea

Tamaño Grado 5.6 Grado 8.8
Perno (N-m) (Lb-pie) (N-m) (Lb-pie)
M-8 10 7 21 16
M-10 20 15 43 32
M-12 33 25 66 50
M-14 61 46 116 88
M-16 85 64 179 136

Tabla 2.- Torque Norma Americana.

Tamaño Grado 2 Grado 5 Grado 8
Perno (N-m) (Lb-pie) (N-m) (Lb-pie) (N-m) (Lb-pie)
1/4" 3 4 8 6 6 8
3/8" 9 12 27 20 22 30
1/2" 22 30 65 48 56 74
5/8" 44 59 130 96 110 145
3/4" 73 96 217 160 178 235
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ANEXO B: RIESGOS ASOCIADOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

Riesgo Consecuencias Medidas de Control

1. Contacto con  Quemaduras  Aplicación de Procedimiento de
energía Eléctrica  Electrocución Bloqueo Eléctrico de cada planta.
 Daño de equipos  Si se van a utilizar equipos
 Muerte eléctricos, estos deben estar
conectados a tablero eléctrico de
faena.
 Verificación de ausencia de tensión
en cable de alimentación
 Revisión de cables, terminales y
enchufes de tableros y herramientas
eléctricas.
 Uso de EPP específicos.
2. Caída a distinto  Contusiones  Correcta utilización de arnés de
nivel  Esguinces seguridad.
 Fractura  Instructivo de Trabajo en Altura.
 Muerte  Capacitación de uso de arnés.
 Examen de Altura Física.
 Inspección previa de estado de arnés
y cabos de vida.

3. Golpeado  Contusiones  Utilización adecuada de herramientas

por/contra  Fracturas manuales de trabajo.
 Verificación de estado herramientas
previo a su uso
4. Exposición a  Quemaduras en  En caso de derrames utilizar los
sustancias la piel y ojos. elementos de protección personal
químicas  Irritación a las (guantes de nitrilo, protección
(trabajos en vías respiratorias respiratoria, lentes de seguridad, traje
líneas directas de y ojos. resistente a químicos en estado
químicos,  Intoxicación. líquido, careta facial)
derrames o  Muerte.  En caso de salpicaduras se debe
fugas) lavar con abundante agua la parte del
cuerpo afectada durante al menos 15
minutos, y retirar la ropa contaminada
con el líquido.
 Dar aviso en caso de emergencia,
señalando lugar y cantidad de
afectados.
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 En caso de inhalación, evacuar en

contra de la dirección del viento y
tomar aire fresco
5. Atrapado  Heridas  No ubicarse cerca o bajo carga
por/entre  Fracturas suspendida.
 Amputaciones  Utilizar herramientas de palanca para
realizar cualquier movimiento del
motor.
 Utilizar vientos o cuerdas para dirigir
la carga suspendida.
 Verificar correcto estado y
funcionamiento de equipos de
levante
6. Sobreesfuerzo  Lumbago.  Aplicación de instructivo de manejo
 Lesiones manual de carga.
musculares  Utilizar equipos auxiliares de levante.
 Utilizar equipos de traslado
 Trabajo en equipo
7. Caídas al mismo  Contusiones  Inspeccionar visualmente el área de
nivel  Fracturas trabajo para detectar derrames en el
piso y elementos que obstaculicen el
tránsito.
 Verificar la iluminación del área de
trabajo.
 Detectar superficies de tránsito en
mal estado.
 Mantener el orden en el lugar de
trabajo
8. Exposición a  Hipoacusia  Uso de protector auditivo tipo tapón o
ruido mayor a 82 neurosensorial fono
dB bilateral
9. Exposición a  Lesión ocular  Uso de lentes de seguridad
material  Lesión  Uso de mascarilla para polvo
particulado respiratoria  Evitar tránsito por zonas o áreas de
proceso
10. Exposición a  Quemadura  Evitar exposición directa al sol entre
radiación UV de cutánea de el 1 de septiembre al 31 de marzo
origen solar origen solar entre las 10 y 17 hrs, o en cualquier
 Quemadura época del año en que la radiación
ocular sea igual o superior a 6
 Uso de ropa manga larga
 Uso de cubrenuca
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 Uso de lentes de seguridad con filtro

UV
 Uso de bloqueador solar
11. Sobrecarga  Lumbago  Adoptar posición adecuada
postural  Lesión músculo
esquelética