PD-GGE-SST-39

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
PARA EL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS Y MAQUINARIAS

NRO. REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA

ELABORADO POR:
Firma física 24.10.22
Ing. de SSMA
REVISADO POR:
Alexandra Sanchez Firma física 26.10.22
Ingeniero de Campo
01 Aprobado para
ejecución APROBADO POR:
Pedro Tello Firma física 28.10.22
Jefe de SSMA
APROBADO POR:
Jose Rubio Firma física 28.10.22
Gerente Producción
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ÍNDICE
1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ......................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ........................................................................... 3
4. DEFINICIONES ............................................................................................................... 3
5. RESPONSABLES ............................................................................................................. 4
5.1. Gerente de Maquinarias ............................................................................................ 4
5.2. Supervisor de terreno y taller ................................................................................... 4
5.3. Ingeniero(a) / Supervisor(a) de SSMA ..................................................................... 4
5.4. Técnico Mecánico / Técnico Electricista /Ayudante de Mecánica ......................... 5
6. DESARROLLO ................................................................................................................. 5
6.1. Generalidades ............................................................................................................. 5
6.2. Recursos Considerados .............................................................................................. 5
6.3. Consideraciones Generales........................................................................................ 8
6.4. Procedimiento de seguridad ...................................................................................... 8
6.5. Capacitación ............................................................................................................. 11
7. CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................ 12
8. REGISTROS ................................................................................................................... 12
6 ANEXOS .......................................................................................................................... 12
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos y controles de seguridad necesarios para la ejecución de la actividad

de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de equipos y maquinarias, garantizando así un
correcto desarrollo de la actividad, priorizando la integridad de los colaboradores, evitando daños
en las instalaciones, equipos y el medio ambiente.

2. ALCANCE

Aplicable de forma obligatoria a todo el personal técnico, operativo calificado y autorizado que
participe en la actividad de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y maquinarias,
durante el desarrollo de las operaciones de Pilotes Terratest Perú.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

• Ley N° 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Ley N° 30222

• D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• DS 011-2019 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción.
• Norma G-50, Seguridad en la Construcción.
• PL-GGE-SST-01 Plan de seguridad y salud en el trabajo PTP.

4. DEFINICIONES

• Equipo de Protección Personal (EPP): Son aquellos implementos, dispositivos,

indumentaria personal y medios materiales complementarios a la vestimenta de las personas,
diseñados y fabricados para proteger a los trabajadores de los riesgos presentes en el trabajo,
que puedan amenazar su seguridad y salud, debiendo ser usados de acuerdo a las
disposiciones establecidas en el lugar de trabajo y/o durante la ejecución de tareas específicas
destinados a servir como barrera física entre un agente externo y el cuerpo de una persona
• Herramientas de Poder: Conjunto de piezas, partes o elementos interconectados y
accionados por algún tipo de energía interna o externa, capaz de realizar una determinada
función y generar peligros físicos que sobrepasan la capacidad de resistencia del ser humano
y generar lesiones serias o de carácter mortal. Pueden ser transportados manualmente por
una persona. Por ejemplo: taladro, neumático, perforadoras manuales, sierra eléctrica,
esmeril portátil, compresor portátil, generador eléctrico portátil, martillos neumáticos,
pistola secadora industrial.
• Herramientas Críticas: Son aquellas herramientas que en su uso generan una energía
propia capaz de generar lesiones serias o de carácter mortal, los mismos que pueden ser
transportados manualmente por una persona. Por ejemplo: herramientas de poder, tecles,
gatas hidráulicas, voltímetro, detector de tensión eléctrica, luminarias portátiles, etc.
• Herramientas Manuales: Son aquellas utilizadas generalmente de forma individual y que
funcionan sin motor, basándose principalmente en el accionamiento por la fuerza motriz
humana. Por ejemplo, tenemos: cinceles, brocas, limas, alicates, martillos, combas, tenazas,
destornilladores, llaves de tuercas, picos, arcos de sierra, etc.
• Herramientas Eléctricas: Son aquellas herramientas portátiles que requieren de energía
eléctrica para su funcionamiento, ejemplo esmeril, taladro, etc.
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• Herramientas artesanales o “hechizas”: Son aquellas que se han fabricado o adaptado de

forma artesanal sin ningún diseño de ingeniería y que no cuentan con ninguna certificación
del fabricante ni del área de trabajo.
• Maquinarias (equipos): Todo equipo motorizado (combustión o eléctrico) de carácter
principal empleado en la ejecución de los servicios que brinda la empresa (perforadoras,
compresores, inyectoras, grúas, bombas, desarenadores, mezcladoras, vibradores, entre
otros).
• Mantenimiento Preventivo: Son todos los trabajos necesarios realizados en los equipos
para su conservación, garantizando la operatividad y minimizando el riesgo de averías o
fallas en los mismos. Los mantenimientos preventivos pueden ser: programados, predictivos
o de oportunidad.
• Mantenimiento Correctivo: Son todos los trabajos requeridos en los equipos para su
reparación cuando ocurre una avería o falla. Los mantenimientos correctivos pueden ser:
urgencia o diferido
• Taller: Lugar físico dentro de las instalaciones de Villa El Salvador donde se realizan las
reparaciones de los equipos, esta área tiene la particularidad de que esta techada y cuenta
con una losa de concreto para facilitar los trabajos a realizar.
• Productos Químicos: Elementos y compuestos que de acuerdo a sus características
(tóxicos; corrosivos, explosivos, inflamables y otras) pueden producir lesiones, enfermedad
o muerte en los seres vivos expuestos y daños a objetos y al medio ambiente.

5. RESPONSABLES

5.1. Gerente de Maquinarias

• Es el responsable de proporcionar al personal, instalaciones y recursos necesarios para

ejecutar de manera segura el trabajo. Asimismo, es la primera persona responsable de
cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Asegurar y constatar que todo el personal a su cargo tenga conocimiento de las normas,
reglamento y riesgos de los trabajos en que les corresponda desempeñarse.

5.2. Supervisor de terreno y taller

• Asegurar que los trabajos se realicen de manera segura, cumpliendo los lineamientos
establecidos en este procedimiento y la matriz de riesgo.
• Asegurar que el personal bajo su cargo que labore en el área se encuentre capacitado y
entrenado en el procedimiento de Mantenimiento Preventivo y correctivo de equipos y
maquinarias, así como cuente con experiencia previa operando o usando los tipos de
herramientas a utilizar.
• Gestionar los implementos de seguridad del personal bajo su cargo cuente con los EPPs
específicos de acuerdo a la evaluación de riesgos.

5.3. Ingeniero(a) / Supervisor(a) de SSMA

• Brindar el soporte para el cumplimiento del presente procedimiento.

• Verificar que toda tarea se realice con los permisos de trabajo respectivo y en caso no ser
así, reportarlo al Gerente del área para realizar las medias correctivas.
• Verificar que el personal del área cuente con los EPPs específicos de acuerdo al puesto
de trabajo y según la activad a realizar
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• Paralizar cualquier trabajo que no cumpla con las condiciones de trabajo seguro.

5.4. Técnico Mecánico / Técnico Electricista /Ayudante de Mecánica

• Conocer y comprender los requerimientos de este procedimiento y su aplicación al trabajo

que llevan a cabo.
• Asegurar que el área de trabajo cuente con las condiciones necesarias para realizar su
labor de forma segura.
• Inspeccionar sus equipos, herramientas y materiales antes de iniciar los trabajos y
notificar a su supervisor de algún defecto encontrado.
• Son responsables de mantener y usar correctamente los equipos de protección personal
(EPP).
• Ejercer su derecho a negarse a efectuar una tarea que ponga en riesgo su vida o la vida de
otras personas
• Mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo
• No realizar ninguna tarea si antes no ha elaborado el ATS y los permisos de trabajos
necesarios.

6. DESARROLLO

6.1. Generalidades

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la

conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que
garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en
localizar averías o defectos para corregirlos o repararlos.

6.2. Recursos Considerados

6.2.1 Materiales.

• Bandeja antiderrame
• Combustible
• Grasas y aceites

6.2.2 Mano de Obra.

• Ayudante de mecánica
• Técnico mecánico
• Técnico electricista

6.2.3 Energías

• Energía Eléctrica
• Energía de Combustión
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6.2.4 Maquinaria y Equipos

• Hidro lavadora a presión

• Compresora de aire

6.2.5 Herramientas

• Desarmadores
• Esmeril
• Herramientas de fijación
• Llave de tuercas
• Llave inglesa
• Llaves Allen
• Llaves de impacto o neumáticas
• Multímetros
• Pie de rey

6.2.6 Protecciones colectivas

• Biombos
• Conos
• Barras de conexión.
• Iluminación en los trabajos nocturnos.
• Señalización

6.2.7 Señalización de seguridad

• Tarjeta de bloqueo de equipo

• Tarjeta de maquina inoperativa
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6.2.8 Equipos de Protección Personal (se completa al final)

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6.3. Consideraciones Generales

• Ninguna tarea se debe realizar si no se han generado los permisos de trabajo respectivos.
• No se podrá realizar ninguna actividad de mantenimiento preventivo y correctivo si no
se cuenta con herramientas inspeccionadas, kit antiderrame y extintor en la zona de
trabajo.
• Todo el personal que participe en esta actividad debe contar con sus implementos de
seguridad personal, según se detalla en el punto 6.2.8.
• El área de trabajo debe contar con la iluminación suficiente y necesaria para la
realización de trabajos.
• Todo personal debe contar con la inducción general de seguridad y la inducción
específica donde se detallan los peligros y riesgos relacionados a su puesto de trabajo.
• Verificar el área de trabajo, señalizando y delimitando todo el radio de trabajo donde se
encuentren los equipos y las personas involucradas.

6.4. Procedimiento de seguridad

6.4.1. Traslado manual de materiales y herramientas

Riesgo Medida de control

• Ambiente de trabajo con • Disposición de EPP adecuados para ambientes de altas
temperaturas altas temperaturas (Gorro legionario, Bloqueador, lentes
• Exposición prolongada a oscuros)
radiaciones UV • Uso de bloqueador solar al inicio de la jornada y
• Contacto con sustancias químicas renovando la aplicación cada 2 horas
• Contacto con superficies • Programar orden y limpieza al inicio, durante y finalizando
punzocortante la jornada de trabajo.
• Caídas al mismo nivel • Examinar la carga antes de manipular considerando los
• Caída de objetos riegos físicos, químicos y ergonómicos: localizar zonas
• Sobreesfuerzos/Exposición que pueden resultar peligrosas en el momento de su agarre
prolongadas y manipulación
• Exposición prolongada a postura • En la manipulación de cargas con riesgo químicos
inadecuada considerar el uso de las hojas de seguridad.
• Seguir cinco reglas básicas en el momento de levantar la
carga: separar los pies hasta conseguir una postura estable;
doblar las rodillas; acercar al máximo el objeto al cuerpo;
levantar el peso gradualmente y sin sacudidas; y no girar
el tronco mientras se está levantando la carga
• En caso de cargas excesivamente pesadas, el trabajador
debe solicitar ayuda a otro miembro del equipo para
levantar el material.
• En casos de llevar varias herramientas se utilizará las cajas
portátiles y en ocasiones carretillas según la dimensión de
la herramienta.
• Evitar los trabajos que se realizan de forma continuada en
una misma postura. Se debe promover la alternancia de las
tareas y la realización de pausas activas, que se
establecerán en función de cada persona y del esfuerzo que
exija el puesto de trabajo.
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6.4.2. Trabajos con herramientas manuales, eléctricas y neumáticas

Riesgo Medida de control

• Contacto con superficies • Realizar inspección diaria de herramienta en forma
punzocortante/Golpeado con visual e informar a la supervisión de cualquier defecto
herramienta. detectado
• Corte • Uso adecuado de las herramientas y para las que fueron
• Proyección de partículas diseñadas (Check list de herramientas manuales y
• Golpeado con Manguera electricas)
• Descarga/Contacto con energía • Se utilizará herramientas con las guardas de seguridad
eléctrica correspondientes
• Exposición a ruido • Se utilizará herramientas en buen estado previa
• Sobreesfuerzos inspección y colocación de cinta del mes, identificar y
• Exposición prolongada a postura retirar herramientas defectuosas
inadecuada • Utilizar mangueras con empalmes adecuados, con
abrazaderas y malla antilatigazo.
• Las mangueras de aire deberán estar protegidas a
posibles deterioros producidos por elementos externos.
• Nunca se proyectará la salida de aire comprimido sobre
ninguna parte del cuerpo
• Las herramientas de poder eléctricas deberán contar
con aislamiento eléctrico y sólo podrán usarse con un
voltaje igual o menor a 220 V, los mismos que deberán
contar con dispositivos de protección eléctrica, así
como con línea de conexión a tierra.
• Los equipos portátiles eléctricos deben poseer cables
de doble aislamiento de una sola pieza ultra flexible,
sin empalmes, cortes ni rajaduras. Además, deberán
tener interruptores en buen estado. La dimensión
original del cable no debe ser alterada.
• Uso de protectores auditivos
• Minimizar el tiempo de permanencia en zonas de
exposición mayores de 80 Db.
• Evita los esfuerzos prolongados y la aplicación de una
fuerza manual excesiva, sobretodo en movimientos de
presa, rotación de las manos.
• Mecanizar el proceso cuando la fuerza exigida sea
desproporcionada o inaceptable.
• Realiza pausas periódicas que permitan recuperar las
tensiones y relajar la musculatura.
• Evitar los trabajos que se realizan de forma continuada
en una misma postura. Se debe promover la alternancia
de las tareas y la realización de pausas, que se
establecerán en función de cada persona y del esfuerzo
que exija el puesto de trabajo.
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6.4.3. Esmerilado y desbaste de materiales

Riesgo Medida de control

• Corte
• Descarga/Contacto con energía
eléctrica
• Exposición al Ruido
• Sobreesfuerzo/Exposición
prolongada
• Postura inadecuada
• Verificar que toda herramienta haya pasado por la
inspección correspondiente y contenga la cinta de
inspección del mes.
• Las herramientas críticas que tengan bordes cortantes
deberán contar con guardas protección
• Las guardas de las herramientas manuales y eléctricas
deben ser las provistas por el fabricante, no está permitido
la fabricación artesanal de guardas.
• Los discos para esmerilado o desbaste no deben presentar
rajadura en su superficie.
• Las chispas o proyección de partículas sólidas (esquirlas)
como característica normal durante su operación o uso, el
espacio será confinado mediante pantallas de protección de
material (Biombos)
• Las herramientas de poder eléctricas deberán contar con
aislamiento eléctrico y sólo podrán usarse con un voltaje
igual o menor a 220 V, los mismos que deberán contar con
dispositivos de protección eléctrica, así como con línea de
conexión a tierra.
• Los equipos portátiles eléctricos deben poseer cables de
doble aislamiento de una sola pieza ultra flexible, sin
empalmes, cortes ni rajaduras. Además, deberán tener
interruptores en buen estado. La dimensión original del
cable no debe ser alterada.
• Evitar los trabajos que se realizan de forma continuada en
una misma postura. Se debe promover la alternancia de las
tareas y la realización de pausas, que se establecerán en
función de cada persona y del esfuerzo que exija el puesto
de trabajo.

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6.4.4. Reparación y Mantenimiento de maquinaria y equipos
Riesgo
• Contacto con superficies
punzocortantes / Golpeado con
herramienta
• Atrapamiento de manos
• Corte
• Golpeado con Manguera
• Contacto o exposición c/sustancia
peligrosa
• Manipulación de productos
químicos (Aceite, grasas)
• Inhalación de gases de combustión
• Descarga/ Contacto con energía
eléctrica estática
• Contactos con energía eléctrica
• Contacto con superficies calientes
• Exposición a ruido
• Exposición a radiaciones UV
• Postura inadecuada
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Medida de control
• Antes de iniciar la operación señaliza el entorno a la
operación e informa al equipo que trabajo los controles
necesarios y evalúa la existencia de factores de riesgo en
el entorno de la actividad.
• Las herramientas manuales y equipos portátiles no deben
dejarse abandonados en el suelo o mesa de trabajo cuando
su uso ya no sea necesario
• Los equipos portátiles accionados por energía eléctrica
deben desconectarse de la fuente de energía cuando ya no
estén en uso.
• Las herramientas manuales y de poder no deben ser
utilizadas para usos distintos para las que fueron diseñados
por el fabricante.
• Formación para identificar los riesgos de atrapamiento,
especialmente en máquinas, equipos y herramientas
• En toda reparación o mantenimiento de equipos o
maquinarias deben estar desconectados
• Que los dispositivos de seguridad y los resguardos se
encuentren correctamente ubicados y funcionando al
momento de las pruebas
• Verificar que las mangueras de aire cuenten con el
dispositivo de seguridad anti latigazo
• Tener conocimiento y disponibilidad en el área de las hojas
de seguridad de las sustancias químicas a interactuar
• Almacenar los productos químicos en lugares ventilados,
señalizados y en su envase original
• Todo trabajo de Mantenimiento se realizará en campos
abiertos o ventilados
• Verificar que los equipos o tableros provisionales cuente
con una conexión a punto a tierra
• Usar guantes de cuero en todo momento.
• Colocar tarjeta de equipo inoperativo.
• Se debe contar con un extintor.
• Evitar colocar las manos cerca de puntos o superficies
calientes que se generan de las máquinas y/o equipos
• Alejamiento de las zonas de calor, implementando techos
fijos o portátiles generando sombra.
• Uso de bloqueador solar.
• Evitar los trabajos que se realizan de forma continuada en
una misma postura. Se debe promover la alternancia de las
tareas y la realización de pausas, que se establecerán en
función de cada persona y del esfuerzo que exija el puesto
de trabajo.
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6.4.5. Trabajos sobre plataformas elevadas y/o andamios

Riesgo Medida de control

• Caídas a desnivel, golpes, fracturas
• Golpes y fracturas por falta de
coordinación enlos procesos de
trabajo.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-25 Procedimiento de
seguridad para trabajo en altura.
• Inspeccionar y asegurarse que la plataforma de trabajo
y/o andamio se encuentren en buen estado y que todo el
perímetro cuente conbaranda, sobre baranda y rodapiés.
Uso del Arnés y línea de vida.
• Verificar que la escalera de acceso sea estable y
correctamente arriostrada.
• Uso del arnés.

6.5. Consideraciones de seguridad para el mantenimiento de pilotera

6.6. Consideraciones de seguridad para el mantenimiento de grúa de celosía

6.7. Capacitación

Antes de que cualquier persona se le asigne tareas o trabajos relacionados al procedimiento

de seguridad para el mantenimiento de equipos y maquinarias debe ser capacitada, para que
obtenga la comprensión, conocimiento y habilidad para realizar tales tareas o trabajo de una
manera segura. Si las condiciones cambiaran, podría ser necesario capacitación adicional. Esta
capacitación debe ser brindada por el supervisor de terreno o taller, ingeniero y/o supervisor
de SSMA o el Gerente de área.
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7. CONTROL DE CAMBIOS

DONDE QUE SE RETIRA O CAMBIA VERSIÓN

Todo el documento Se creo el documento 01
Se incorpora recomendaciones de seguridad para el
Ítem 6.5
mantenimiento de pilotera
02
Se incorpora recomendaciones de seguridad para el
Ítem 6.6
mantenimiento de grúa de celosía

8. REGISTROS

• FO-GGE-SST-02 Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

• FO-GGE-SST-33 Permiso especial de trabajo eléctrico
• FO-GGE-SST-34 Permiso especial de trabajo en caliente
• FO-GGE-SST-35 Permiso especial de trabajo en altura
• FO-GGE-SST-42 Check list de pre uso de arnés de seguridad
• FO-GGE-SST-54 Check list de pre uso de escaleras
• FO-GGE-SST-58 Check list de pre uso de equipo de oxicorte
• FO-GGE-SST-85 Check list de tablero eléctrico provisional

9. ANEXOS

• No Aplica.