Sesión 3

Introducción al diseño de
programas

Evans N. Llontop Salcedo

Ellontop@usat.edu.pe
INGENIERÍA DE MÉTODOS II

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 OBJETIVOS

Al finalizar ésta sesión el estudiante podrá describir:

 El diseño de programas de producción.

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 Unidad 1: Planeación de plantas
industriales
CONTENIDOS
1.10 Diseño de programas de producción

ACTIVIDADES
• Clase magistral
• Tarea

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 DISEÑO DE PROGRAMAS
Las decisiones de diseño de programas, responde a las
preguntas de:
1. ¿Cuánto producir? (tamaño del lote).
2. ¿Cuándo hacerlo? (programa de producción).
Además, el saber cuánto tiempo durará la producción,
es una decisión que se hace en base a los pronósticos
del mercado.
Las decisiones del diseño de programas influyen en la
elección de máquinas, la cantidad de máquinas, el
equipo de manejo de materiales, el diseño, el tamaño
del edificio, entre otras.

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 Información de Mercadotecnia
Mercadotecnia, es la que debe proporcionar
información relacionada con el valor dinámico o
cambiante de las demandas que se aplicarán en la
planta, para desarrollar un plan de planta para cada
estado de la demanda y diseñar un plan con suficiente
flexibilidad para satisfacer las fluctuaciones anuales en
el producto o mezcla de productos.
La información de mercadotecnia como: el volumen,
tendencia y predictibilidad de las demandas futuras
para diversos productos es muy importante para el
planificador de plantas.
La información de volumen-variedad es muy
importante al determinar el tipo de disposición a usar y
ello lo proporciona el diagrama de Pareto.
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 Análisis de mercado

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 Diagrama volumen - variedad dónde se
aplica Pareto, para una planta

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 Diagrama volumen - variedad dónde
no se aplica Pareto, para una planta

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 REQUERIMIENTO DE PROCESAMIENTO
El diseño de programas establece la cantidad, que cada
tipo de equipo necesita para cumplir con el programa
de producción.
La especificación de los requerimientos de procesos
ocurre en tres etapas:
1. Determina la cantidad de componentes que deben
producirse.
2. Los requerimientos de equipos para cada
operación.
3. Combina los requerimientos de operación para
obtener los requerimientos generales de equipo.

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 Cálculo de requerimientos de producción
Para producir la cantidad requerida de producto, al
número de unidades programadas mediante
producción deben contabilizarse por los defectos
generados en cada operación de ensamblado de los
componentes.
Un artículo se considera defectuoso cuando no cumple
con los límites de control especificados por los
estándares de control de calidad.
Este concepto es general, debido a que el componente
en el ensamblaje puede ser uno comprado y el
porcentaje de defectuosos proporciona el porcentaje
estimado de rechazo de un lote recién llegado.

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 Cálculo de requerimientos de producción
Las aportaciones requeridas para las operaciones de
fabricación y ensamble pueden hallarse de la siguiente
manera:
dk, es el porcentaje de artículos defectuosos producidos
en la k-ésima operación.
Ok, es la producción deseada sin defectos
Ik, es la entrada de producción
En la media tenemos:
Ok = Ik – dk Ik = Ik (1 – dk);
Así tenemos:
Ik = Ok / (1-dk)

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 Cálculo de requerimientos de producción
Para productos con “n” operaciones secuenciales, el
número esperado de unidades para comenzar la
producción con la primera operación se muestra:

On = I1 (1 – d1) (1 – d2) … (1 – dn)

o:

I1 = On / (1 – d1) (1 – d2) … (1 – dn)

Dónde On, es el estimado de Mercado

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Resumen de requerimientos para
Problema 1

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 Problema requerimientos de producción para
un proceso en serie
Un producto tiene un estimado de mercado de 97000
componentes y requiere tres pasos de procesamiento
(rolado, limado y fresado) con desperdicios estimados
de d1 = 0,04; d2 = 0,01 y d3 = 0,03. El estimado del
mercado es el resultado requerido del paso 3.

SOLUCIÓN:
97000 100000
𝐼3 = = 100 000 𝐼2 = = 101 010
1−0,03 1−0,01

101010
𝐼1 = = 105 219
1−0,04
97000
𝐼1 = = 105 219 Idéntico que anteriores
1−0,03 1 −0,01 (1 −0,04)

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 Cálculo con reproceso
Un trabajo con reproceso implica una modificación del
procedimiento para una secuencia de operaciones.
Suponemos como en el caso anterior que el 100% de la
inspección se realiza en cada operación incluyendo el
reproceso.
O1 = (1 – d1) I1
I12 = d1 I1

Diagrama de proceso para operaciones con reproceso

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 Cálculo con reproceso
Donde: I12 es número de artículos defectuosos en la
primera operación.
O2 = (1 – d2) I2
I3 = O1 + O2 = (1 – d1) I1 + (1 – d2) I2
= (1 – d1) I1 + (1 – d2) d1 I1
= I1 [(1 – d1) + d1 (1 – d2)]

I1 = I3 / [(1 – d1) + d1 (1 – d2)]

Donde: I3 = O3 / (1 – d3)
I1 = O3 / (1 – d3) [(1 – d1) + d1 (1 –d2)]

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 Problema de requerimientos de producción
para operaciones con reproceso
La producción final requiere de 100000 piezas. Como el
proceso es realizado en base a la suposición anterior,
calcule el número de unidades necesarias para ser
procesadas en la primera operación. Suponga una tasa de
defectos: d1= 0,03; d2=0,40 y d3 =0,02

SOLUCIÓN:

I1 = 100000 / 0,98 [0,97 + 0,03 (0,60)] = 103 280

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 Problema de holgura de rechazo
Es el procedimiento de determinar el número de
unidades adicionales que se deben permitir cuando se
programa una producción de bajo volumen en donde
aparecen piezas inservibles de manera aleatoria.
La nomenclatura a usar será:
x = variable aleatoria del número de unidades
producidas
p(x) = probabilidad de producir n unidades aceptables
Q = cantidad de unidades que se van a producir
C(Q, x) = costo de producir Q unidades, de las que “x”
son aceptables
R(Q, x) = ingresos por producir Q unidades, siendo “x”
aceptables
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 Problema de holgura de rechazo
P(Q,x) = R(Q,x) – C(Q,x); la ganancia de producir Q
unidades de las cuales “x” son aceptables

𝑄
E[P(Q)] = 𝑥=0 𝑃𝑄, 𝑥 𝑝(𝑥); la ganancia esperada de
producir Q unidades

𝑄
E[P(Q)] = 𝑥=0 𝑅 𝑄, 𝑥 − 𝐶 𝑄, 𝑥 𝑝(𝑥)

Si se desea maximizar esta ganancia, el valor de Q que

lo maximiza, se determina al enumerar diversos valores
de Q.

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 Cálculo de cantidades producidas que
maximizan las ganancias
Una fundición produce piezas sobre pedidos. Recibe un
pedido para 20 piezas sobre diseño. El proceso de
fundido cuesta $1100 por unidad programada. Si no se
vende una pieza fundida, tiene un valor de reciclaje de
$200. El cliente está dispuesto a pagar $ 2500 por pieza
fundida para 20 piezas aceptables; ni una más ni una
menos. Con base en los registros históricos, se
estimaron distribuciones de probabilidad que se dan en
la tabla más adelante. ¿Cuántas piezas fundidas deben
programarse para maximizar la ganancia esperada?

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 Distribución de probabilidad para el
número de piezas fundidas aceptables (x)
a partir de Q

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 SOLUCIÓN:

La ganancia máxima esperada, es el resultado de

programar que se produzcan 28 piezas fundidas.
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 Ganancia de producir Q piezas fundidas,
donde exactamente x son aceptables

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 Actividad
La tarea consiste en formar equipos que seleccionará el
Docente en Zoom, para buscar, analizar y seleccionar
información referente a la programación de la producción
(pueden incluir vídeos). Debe hacerse en power point,
incluyendo la relación de los estudiantes y subirlo al aula
virtual (sólo el coordinador de equipo).
Luego, un integrante del equipo expondrá brevemente la
tarea. El tipo de letra será calibri 24 y el interlineado
simple.

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 INTRODUCCIÓN AL
DISEÑO DE PROGRAMAS

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 CONCLUSIONES
• En el diseño de programas, se debe determinar cuánto se va a
producir y cuándo hacerlo. Está relacionado con la selección y
la cantidad de máquinas, el equipo de manejo de materiales,
el diseño, el tamaño del edificio, entre otras.

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 Referencias
•Díaz, B; Jarufe, B; Noriega, M. Disposición de planta,
Universidad de Lima. Perú, 2013 [Código: 658.23 D67 2013]
•Sule, D; Instalaciones de manufactura: ubicación, planeación y
diseño. Thomson, México, 2001 [Código: 658.2 S91 2001]
•Tompkins, J; Planeación de instalaciones. Thomson, México,
2006 [Código: 725.4 T69 2006]

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 EVANS N. LLONTOP SALCEDO
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