Procesos de Fabricación Aditiva Resumen Tema 8

Tema 8. Procesos de fabricación aditiva Recipiente con un polímero en

estado viscoso. Se puede
imprimir un modelo en
1 Procesos basados en líquidos fabricación aditiva y a partir de
él hacer un molde (rodeando el
1.1 Estereolitografía (SLA- Stereolithography)
modelo con silicona, tras
solidificar, abrir, extraer
modelo). Con él se fabrica en
serie por inyección. Tecnología
más usada en RP (rapid
prototyping). Láser UV de baja
potencia con enfoque de gran
precisión. Termoplástico se
degrada con la temperatura.
En lecho: una capa en cada
momento.
1.2 Curado en base sólida (SGC- Solid ground curing)

1
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1.3 Impresión por inyección de polímeros (PolyJet)
1.3.1 Inkjet printing

Podrían moverse verticalmente las boquillas pero que se mueva la plataforma dota de rigidez y es lo habitual.

1.3.2 Jetted photopolymer

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1.3.3 PolyJet
El material lo aporta el cabezal con un montón de boquillas que sueltan gotitas

2 Procesos basados en polvos

2.1 Impresión 3D (3DP- 3D printing)

Colores,
buenos para
juguetes. Pero
con poca
resistencia→no
interesante en
industria

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2.2 Sinterizado selectivo por láser (SLS- Selective laser sintering)
(La sinterización: presión y temperatura, aunque aquí no hay presión)

2.3 Fundido selectivo por láser (SLM- Selective laser melting)

Misma idea pero para polvo metálico, mayor energía para que se funda. Máquina precalentada

• Parecido al SLS pero completamente fundido (diferentes estructura cristalina, porosidad, etc.)
• Muy parecido al direct metal laser sintering/melting (DMLS, DLMM)
• Pieza de acero pero más porosa, se derrite tras fabricarla el otro metal dejando los poros.

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2.4 Fundido por haz de electrones (EBM- Electron beam melting)

Evita nube de polvo (dificultaría la

siguiente capa) con bombardeo
selectivo.

2.5 Deposición directa de metal (DMD- Direct metal deposition (Laser cladding))
• Parecido a SLS pero el polvo metálico se añade en cada momento
• Es fabricación aditiva aunque no por capas iguales; evolución de procesos de soldadura
• Usado para reparaciones de piezas grandes
• Boquilla: polvo metálico (o varilla) y gas inerte (para evitar deformaciones)
• Láser: fusión y solidificación inmediata

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3 Procesos basados en sólidos
3.1 Fabricación de objetos laminados (LOM- Laminated object manufacturing)
• Inicialmente para láminas de papel (grosores de hasta 50 micras)
• Bobinas de alimentación y recogida (base impregnada con un termoplástico)

3.2 Modelado por deposición de fundido (FDM- PRÁCTICA)

• 1 boquilla alimentada por cable de termoplástico (ABS)
• Pueden incluir otra boquilla para los soportes (diferente material)
• Varias boquillas más: cables de diferentes colores y/o propiedades

Código ISO para mecanizado (en archivo STL: G01 X15 Y25 Z-3 E200 (extructor))

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4 Resumen
Polímeros

Proceso Vel fab Aplicaciones

SLA Media 1,2,3,4
SGC Muy rápida 1,4
IJP Lento 1,2,4, joyería, medicina
JP Rápido Idem
PJ Rápido Idem
Bastante rap 2-4 1, arquitectura (maquetas), modelos de diseño
3DP
capas/min industrial en color, productos de consumo
Conjuntos ensamblados en una sola pieza,
SLS Rápida geometrías con mucho detalle, estructuras textiles,
conjuntos grandes con muchas piezas
LOM Rápida 1,-2,4
1, 2 pequeñas, 4, envases para alimentación,
FDM Lenta
Metales

productos de consumo
Rodamientos, anillos de cilindros, válvulas, álabes,
SLM Rápida
prótesis óseas y dentales, 1 (RP), utillaje (RT)
Álabes, implantes ortopédicos, intercambiadores
EBM Rápida
de calor (paredes finas), aeroespacial y automóvil...
Reparaciones de piezas de gran tamaño y mejora
DMD No se sabe
propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión
1 Prototipos; 2 Piezas con mucho detalle; 3 Ajustes a presión; 4 Modelos RT