PROTOTIPADO RÁPIDO

 Introducción:
 Prototipo:
– Ejemplo único antes de fabricar grandes producciones.
– Reducción de tiempo y costes en la preparación de la producción.
– Permite solucionar problemas de diseño y estructurales antes de su
producción y comercialización.
 Prototipo convencional:
– Su fabricación puede durar mucho tiempo.
– Su fabricación mediante operaciones convencionales puede ser complicada.
– Mientras se prepara el prototipo las instalaciones y empleados siguen
generando costes.
 Existe la necesidad de reducir los tiempos de producción.
Ventajas de prototipos rápidos:
– Pueden fabricarse a partir de archivos CAD en cuestión de horas.
– Con materiales adecuados pueden utilizarse en operaciones de
fabricación posteriores para producir piezas finales.
– Algunos prototipos rápidos pueden utilizarse como piezas finales.

Clasificación del proceso:

– Eliminación de material (Sustractivo).
– Adicción de material (Aditivo).
– Gráficos 3D (Virtual).
 PROCESOS SUSTRACTIVOS:
 Requieren:
– Eliminación de material mediante operaciones de mecanizado.
 Emplean Tecnología Asistida por Ordenador:
– Paquetes de dibujos asistidos por ordenador:
 Pueden realizar reproducciones 3D.
– Programas (software) de interpretación:
 Traducen archivo CAD a formato CAM (software de fabricación
asistida por computador).
– Maquinaria CNC que produce las piezas o partes de elementos.
 Material utilizado:
– Si sólo se requiere examinar formas, se utilizan materiales blandos
(polímeros, ceras, polvo de madera compactada, resinas, etc.).
– Para ensayos mecánicos, se puede utilizar el material real, pero aumenta
el coste y el tiempo de fabricación del prototipo.
 PROCESOS ADITIVOS:
 Conforman las piezas por capas. Tecnologías:

Tabla 20.2 Kalkpakjian (2008)

 Ejemplo:
– a) Obtención del archivo CAD 3D.
– b) El software de la máquina diseña las capas del modelo tridimensional:
 Cada capa se analiza por separado.
 Se proporciona información detallada a la máquina de Prototipado.

Figura 20.2 Kalkpakjian (2008)

– c) Se diseña el material de soporte.
– d) Se determina un conjunto de direcciones para el patrón de
aportación del material en cada capa.

Figura 20.2 Kalkpakjian (2008)

 Modelado por deposición de material fundido (FDM).
 Funcionamiento:
– La cabeza extrusora se mueve, de forma automatizada, en 2
direcciones principales (ejes X-Y) sobre una mesa.
– La mesa se puede subir o bajar según se requiera (eje Z).
– Se inyecta un filamento de termoplástico a través del orificio de la
matriz caliente (extrusión).
– Al concluir la 1º capa, la mesa desciende para insertar nuevas capas.

Figura 20.3 Kalkpakjian (2008)

 Piezas difíciles de fabricar.
Algunas piezas son difíciles de fabricar directamente y requieren de
soluciones especiales (soportes).

Figura 20.4 Kalkpakjian (2008)

 Las capas (en eje Z) dependen del diámetro de la boquilla del

cabezal extrusor:
– Generalmente entre 0,5 mm a 0,15 mm.
 Precisión dimensional en plano x-y de hasta 0,025mm.
Video 1, Video 2, Video 3
 Estereolitografía (SLA).
 Proceso muy común en producción de Prototipos Rápidos.
 Basado en el curado (endurecimiento) de un fotopolímero
(resinas, acrílicos, epoxi, etc.) líquido.
 Proceso:
– Depósito lleno de polímero fotocurable de acrilato líquido:
 Mecanismo de control de la plataforma en el eje Z (control de capa).
– En su posición más alta (a) existe una capa de líquido poco profunda.

Figura 20.5 Kalkpakjian (2008)

 – Un láser o haz luz ultravioleta genera un haz de luz que:
 Se concentra en un área superficial seleccionada del fotopolímero.
 El láser se mueve alrededor del plano X-Y.
– El luz ultravioleta cura la parte de fotopolímero y genera un material sólido.
– Después la plataforma se baja cubriendo el polímero curado con otra capa
de polímero líquido y la secuencia se reproduce de nuevo.
 Necesitan ciclo final de curado en horno.
 Tolerancia de 0,0125 mm.
 Video (http://www.youtube.com/watch?v=Sh1JqKfB_0A)

Figura 20.5 Kalkpakjian (2008)

 Sinterización láser selectiva (SLS).
 Sinterización de polvos metálicos y no metálicos.
 Proceso:
– Se deposita una capa de material en polvo mediante un cilindro.
– Un rayo láser guiado por el software de control de la máquina, con
movimientos en el plano (ejes X-Y), sinteriza una sección transversal.

Figura 20.7 Kalkpakjian (2008)

 – El polvo en las zonas no activadas permanece suelto.
– Se genera una nueva capa de polvo y el proceso se repite, capa por capa,
hasta finalizar la pieza.
– La pieza no requiere curado adicional, a menos que sea un cerámico que
requiera resistencia.
 Materiales:
– Polímeros (PVC, nailon, poliéster, poliestireno):
 Son los más utilizados debido a su menor coste y dificultad de
proceso.
– Ceras.
– Metales
– Cerámicos.
 Vídeo (http://www.youtube.com/watch?v=ZLHH0M_80lk)
 Vídeo laser metal (http://www.youtube.com/watch?v=88BPmL8cGAo)
 IMPRESIÓN TRIDIMENSIONAL (3DP).
 Proceso: Vídeo (http://www.youtube.com/watch?v=TWq3XIsEhA8)
– La cabeza de impresión deposita un material aglutinante inorgánico
sobre una capa de polvos cerámicos o metálicos.
– Proceso similar al proceso de fabricación mediante partículas balísticas.

Figura 20.8 Kalkpakjian (2008)

–Material aglutinante:
 Representa las partículas balísticas.
 Es dirigida sobre una capa de polvos cerámicos y metálicos.
– Un pistón que soporta el depósito de polvos, se baja de manera
progresiva (eje Z).
– Con cada paso se forma una capa unida por un aglutinante.

Figura 20.8 Kalkpakjian (2008)

 Las piezas producidas son porosas.

Figura 20.9 Kalkpakjian (2008)

 Otros procesos de prototipado:
 Fabricación de objetos laminados:
– Implica un asentamiento de capas que se unen con adhesivo.
– Láminas de papel o plástico con un pegamento que se activa
térmicamente.
– Las formas deseadas se queman dentro de la lámina con un láser.
– Las piezas se fabrican capa por capa.
– Finalizada la pieza, el exceso de material se retira manualmente.

Figura 20.11 Kalkpakjian (2008)

 Curado de base sólida:
– Todas las rebanadas de una pieza se fabrican a la vez.
– Proceso altamente productivo pero más costoso.

 Modelado de redes mediante ingeniería laser.

– Basada en tecnología de soldadura y revestimiento láser.
– Rayo láser funde y deposita polvo metálico, capa por capa, sobre una
capa fundida previamente.
– Utilización:
 Reparación de componentes delgados y delicados.
 Aplicación en amplia variedad de metales y aleaciones especiales.

 Vídeo deposición de metales

http://www.youtube.com/watch?v=iLndYWw5_y8&feature=related
 Producción de prototipos virtuales.
 Fabricación de prototipos mediante software (CAD).
 Gráficos avanzados y realidad virtual.
 Método simple:
– Programas de modelado sólido que permiten visualizar la pieza en el
ordenador.
 Método complejo:
– Utilización de cascos y guantes de realidad virtual:
 Sistema costoso.
 Permiten observar el diseño en un ambiente virtual
Software de análisis para prototipos virtuales: Diseño asistido por
computador (CAD), Ingeniería asistida por computador (CAE), Fabricación asistida por
computador (CAM), Control numérico por computador (CNC), Planificación de procesos por
computador (CAPP), Calidad asistida por computador (CAQ), etc.
 Utilización de prototipos rápidos para fabricación directa:
 Prototipos rápidos:
– Herramienta utilizada para demostración y visualización.

– Utilizado también como un paso de fabricación en la producción:

 Producción directa de componentes (metales, cerámicos y polímeros).
 Fabricación de htas para su uso posterior en operaciones de fabricación.

 Limitaciones de la fabricación directa:

– Económicas:
 Costos de materia prima altos.
 Tiempo de fabricación demasiado elevado para ser viable en grandes
líneas de producción.
– Rendimiento y consistencia de las piezas a largo plazo:
 Desgaste.
 Ciclo de vida.
 Prototipos rápidos para aplicación directa en otros procesos:
 Problema:
– Limitación debida a los materiales:
 Prototipos desarrollados principalmente sobre materiales poliméricos.
– Sería deseable utilizar materiales metálicos.
 Solución:
– Emplear componentes fabricados mediante prototipado rápido como
elementos auxiliares en el proceso principal.
 Ejemplos:
– Fabricación directa de moldes en arena por medio de la impresión 3D:
 Utilización de arena de fundición como materia de la pieza de trabajo.
– Moldeo a la cera perdida.
– Fundición por revestimiento (a la cera perdida):
 Los modelos individuales se fabrican mediante PR.
 Los modelos se usan como piezas en bruto en el ensamble en árbol
 Requiere polímero que se funde y se queme por completo en el molde.

Figura 20.11 Kalkpakjian (2008)