Gerardo Martínez

TAREA 1

Resuelve:
1-Trabajo Práctico I: Elaboración de un cuadro comparativo.
SIDERURGIA Materias primas, Coqueria, Alto-forno, Aciaria, Laminación
METALOGRAFIA Macrografía: Definiciones, fases de preparación de los
cuerpos de prueba examen e interpretación del ataque. Micrografía:
Definiciones, fases de preparación de los cuerpos de prueba observación antes
y después del ataque, identificación de las microestructuras y medida de dureza
de los aceros.
Ficha 1 - 7P

PUNTOS
ITEM INDICADORES DE EVALUACION POR CADA TAREA:
ASIGNADOS

1 PRESENTA DENTRO DEL TIEMPO ESTABLECIDO 2

5
2 COMPRENDE LOS CONCEPTOS
2
3 TIENE RESPUESTAS COHERENTES
1
4 TIENE RESPUESTA CORRESTA
 Cuadro
Siderurgia
Las materias primas son MINERALES y
Materias Primas chatarra. También se consume coque y los
fundentes, o formadores de escoria, que son
piedra caliza y dolomita (CO3Ca y CO3Mg).

Es un combustible muy importante para la

siderurgia. Se usa en los altos
hornos para:
 Calentar.
 Soportar la carga.
 Producir CO (monóxido de carbono).

El coque metalúrgico es el residuo sólido

Coque poroso que se obtiene a partir de la
destilación destructiva, o pirólisis, de
determinados carbones minerales, como las
hullas semigrasas (o carbones bituminosos)
que poseen propiedades coquizantes; es
decir, capacidad de transformarse en coque
después de haber pasado por una fase
plástica.

Es un horno especial en el que tienen lugar la

fusión de los minerales de hierro y la
transformación química en un metal rico en
hierro llamado arrabio. Está constituido por
dos troncos en forma de cono unidos por sus
Alto Horno bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de
alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su
capacidad de producción puede variar entre
500 y 1500 toneladas diarias.

Es la unidad de una planta siderúrgica donde

existen máquinas y equipos para el proceso
de transformación del arrabio en diferentes
tipos de acero.
Acería El principal de estos equipos es el
convertidor, que es una especie de horno ,
revestido con ladrillos refractarios y que
transforma el arrabio y la chatarra en acero.

Después de obtener el acero se vierte en

Laminación moldes especiales llamados lingoteras,
donde se inicia el proceso de enfriamiento.
 Para uniformar dicho enfriamiento se llevan
a los hornos de fosa, donde se procura
eliminar las diferencias de temperatura entre
diversas zonas, debido a que esto va a
originar tensiones internas y posteriormente
fallas.

Metalografía
Macrografía
Métodos Macroscópicos de
observación directa:
 Las características estructurales de
tamaño macroscópico pueden ser
observadas sin preparación previa
de la superficie en estudio.
Definiciones  Se utiliza la observación a simple
vista para el análisis de las causas
de rotura de las piezas.
 Los estudios hechos sobre
pequeñas regiones de las
superficies de fractura se realizan
mediante microscopios,
especialmente los electrónicos.
Preparación de muestras para la
observación macroscópica.
1. Deben por lo general ser sometidas
a una preparación mecánica
previa.
2. Esa preparación, puede consistir
en una simple operación de
mecanizado o en
operaciones de pulimento con
sustancias abrasivas; lo cual se
realiza por lo
Fases de preparación de los cuerpos de general empleando papel esmeril
prueba de grano relativamente grueso.
3. El reactivo más empleado para el
examen de los aceros, es una
solución al
50% de ácido clorhídrico
comercial, en agua, trabajándose
entre 70°C y 80°C,
con tiempos de ataque del orden de
la media hora. El ataque debe
realizarse bajo una campana
extractora de humos, por ser éstos
nocivos.
 4. La muestra debe ser después
lavada cuidadosamente en un
chorro de agua.
5. Posteriormente se lava con alcohol
para eliminar el agua de las
cavidades, y
finalmente se la seca sobre un
plato caliente o en estufa con
circulación de
aire.
6. Para mantener las muestras
atacadas durante largo tiempo, se
debe proteger
la superficie con una aplicación
suave de laca transparente,
pudiendo usarse,
para períodos breves, aceite
liviano o glicerina.
Funciones del ataque químico en la
observación macroscópica
a. La heterogeneidad química de las
estructuras puede ser puesta en
evidencia por la acción selectiva de
los reactivos empleados, ello permite
observar segregaciones de distinto
tipo.
b. El reactivo químico también actúa
sobre las discontinuidades
estructurales, magnificándolas y
Examen e interpretación de ataque haciéndolas así más visibles.
c. La magnificación de los defectos
que produce el ataque químico puede
dar
lugar a falsas conclusiones sobre la
verdadera magnitud de los defectos.
d. La segregación alineada de
impurezas, en piezas sometidas a
procesos de
deformación plástica, puede ser
observada con un ataque químico
conveniente.
Micrografía
 Las propiedades mecánicas de una
aleación no dependen solamente
de su
composición química, o sea del
Definiciones
porcentaje en peso de cada
elemento.
 Cada uno de estos componentes se
llama un constituyente
 metalográfico y de su proporción,
forma y extensión dependen en
gran parte las propiedades de las
aleaciones.
 El análisis micrográfico de un
metal se hace sobre una probeta
pulida del material
que se ataca con un reactivo.
La correcta preparación de la probeta
para la observación microscópica:
1. Selección del lugar y extracción
de la muestra.
Fases de preparación y análisis de los
2. Montaje de la probeta
cuerpos de prueba
3. Desbaste.
4. Pulimento.
5. Ataque.
6. Observación microscópica.
 Ferrita: Es una solución sólida
de carbono en hierro alfa, su
solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008%
de carbono, por esto se considera
como hierro puro, la máxima
solubilidad de carbono en el
hierro alfa es de 0,02% a 723 °C.
 Cementita: Es el carburo de
hierro de fórmula Fe3C, contiene
6.67 %C y 93.33 % de hierro, es
el microconstituyente más duro y
frágil de los aceros al carbono.
Identificación de la Microestructuras
 Austenita: Es el constituyente
más denso de los aceros y está
formado por una solución sólida
por inserción de carbono en hierro
gamma.
 Martensita: Es el constituyente
de los aceros templados, formado
por una solución sólida
sobresaturada de carburo de
hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rápido de los aceros
desde su estado austenítico a altas
temperaturas.
 Dureza Brinell: El ensayo de
dureza Brinell consiste en
presionar la superficie del
Medida de dureza
material a ensayar con una bolilla
de los aceros
de acero muy duro o carburo de
tungsteno, produciéndose la
impresión de un casquete esférico
 correspondiente a la porción de la
esfera que penetra.
 Dureza Rockwell: Al igual que
en el ensayo Brinell la dureza se
determina en función del grado de
penetración de la pieza a ensayar
a causa de la acción del
penetrador bajo una carga
estática.
 Dureza Vickers: La
determinación de la dureza
Vickers es similar a la Brinell ya
que se obtiene del cociente de la
carga aplicada por la superficie de
la impronta. Sin embargo, en este
caso se utiliza una carga pequeña
y el penetrador es un diamante en
forma de pirámide.