Caracterizacion Del Sostenimiento de Un Macizo

Anejo nº15
Diseño del pozo de toma y obras anexas.
Asistencia técnica:
REDACCIÓN DEL PROYECTO DE OBRAS DE MEJORA DE LA GARANTÍA Y EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL ABASTECIMIENTO A CÁCERES DESDE EL RÍO ALMONTE.
EXPEDIENTE 20DT0157/N.
Rev. 1 de 26/05/2023
REDACCIÓN DEL PROYECTO DE OBRAS DE MEJORA DE LA GARANTÍA Y EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL
ABASTECIMIENTO A CÁCERES DESDE EL RÍO ALMONTE. EXPEDIENTE 20DT0157/N
ÍNDICE DEL ANEJO.

1 INTRODUCCIÓN...........................................................................................................3
1.1 Objeto.....................................................................................................................................3
1.2 Datos de partida.....................................................................................................................3
1.2.1 Antecedentes........................................................................................................................3
1.2.2 Consideraciones del documento ambiental del Proyecto Informativo y la resolución de aprobación del Informe de IA, relacionadas con la obra de toma. 3
1.2.3 Localización..........................................................................................................................4
1.2.4 Estudio Geotécnico................................................................................................................4
1.3 Condicionantes geotécnicos..................................................................................................4
1.3.1 Comportamiento del macizo rocoso........................................................................................4
2 POZO DE TOMA............................................................................................................5
2.1 Sección libre y dimensiones...................................................................................................5
2.2 Tramificación..........................................................................................................................6
2.3 Sostenimiento........................................................................................................................6
2.3.1 Introducción.........................................................................................................................6
2.3.2 Metodología de diseño...........................................................................................................6
2.3.3 Diseño empírico de los sostenimientos del Pozo......................................................................6
2.3.4 Tipos de elementos para el sostenimiento...............................................................................7
2.3.5 Validación del sostenimiento mediante el análisis de cuñas......................................................7
2.3.6 Validación del sostenimiento mediante análisis tenso-deformacional.........................................9
2.3.7 Sostenimiento seleccionado..................................................................................................12
2.4 Impermeabilización y Drenaje.............................................................................................12
2.5 Revestimiento......................................................................................................................13
2.5.1 Materiales...........................................................................................................................13
2.5.2 Prediseño del revestimiento.................................................................................................13
2.5.3 Validación de revestimiento del pozo....................................................................................14
2.5.4 Losa de fondo del pozo........................................................................................................16
2.6 Brocal del pozo.....................................................................................................................17
2.7 Procedimiento Constructivo y Medios Auxiliares................................................................18
2.7.1 Introducción........................................................................................................................18
2.7.2 Excavación..........................................................................................................................18
2.7.3 Desescombro......................................................................................................................19
2.7.4 Sostenimiento.....................................................................................................................19
2.7.5 Revestimiento y Brocal.........................................................................................................19
2.7.6 Impermeabilización y drenaje...............................................................................................19
2.7.7 Medios auxiliares.................................................................................................................19
3 DESCRIPCIÓN DE LOS TÚNELES DE TOMA...............................................................20
3.1 Sección libre y dimensiones.................................................................................................20
3.2 Tramificación........................................................................................................................21
3.3 Sección geométrica..............................................................................................................21
3.4 Revestimiento......................................................................................................................21
3.4.1 Introducción........................................................................................................................21
3.4.2 Materiales...........................................................................................................................21
3.4.3 Validación del sostenimiento mediante el análisis de cuñas....................................................22
3.4.4 Validación del sostenimiento mediante análisis tenso-deformacional.......................................23
3.5 Boquillas...............................................................................................................................25
3.5.1 Generalidades.....................................................................................................................25
3.5.2 Taludes de los emboquilles..................................................................................................25
3.5.3 Rotura en cuñas..................................................................................................................25
3.6 Procedimiento Constructivo.................................................................................................27
3.6.1 Excavación..........................................................................................................................27
3.6.2 Gestión del material excavado..............................................................................................28
3.6.3 Guiado................................................................................................................................28
3.6.4 Lubricación.........................................................................................................................28
Proyecto Constructivo.
Página 2
ANEJO Nº15. DISEÑO DEL POZO DE TOMA Y OBRAS ANEXAS.
4 SEGUIMIENTO Y AUSCULTACIÓN.............................................................................29
4.1 Generalidades......................................................................................................................29
4.2 Seguimiento y auscultación del pozo..................................................................................29
APÉNDICES......................................................................................................................31
A. Cálculos auxiliares.......................................................................................................31
A.1 Análisis de caída de bloques en el pozo....................................................................31
A.2 Análisis tenso deformacional del pozo......................................................................37
A.2.1 Resultados RS2 – Sostenimiento pozo...............................................................37
A.2.2 Comprobaciones – Sostenimiento pozo.............................................................39
A.2.3 Resultados RS2 – Revestimiento pozo...............................................................40
A.2.4 Comprobaciones – Revestimiento pozo.............................................................43
A.2.5 Resultados RS2 - Losa de fondo.........................................................................45
A.2.6 Comprobaciones - Losa de fondo.......................................................................47
A.3 Análisis de caída de bloques de los túneles de toma................................................50
A.4 Análisis tenso deformacional de los túneles de toma...............................................56
A.4.1 Resultados RS2 – Túnel de toma.......................................................................56
A.4.2 Comprobaciones – Túnel de toma......................................................................59
A.5 Análisis de caída de bloques de los emboquilles de los túneles de toma.................61
Página 3
1 INTRODUCCIÓN. plantea con hormigón armado encofrado in situ y, en función de si el pozo es o no es inundable, se describen los
requerimientos necesidades de impermeabilización necesarios en cada caso.
1.1 Objeto. Y para la ejecución de los túneles se plantea la utilización de una microtuneladora (MTBM) y un revestimiento
El presente anejo forma parte del proyecto de “Obras de mejora de la garantía y eficiencia energética del constituido por anillos prefabricados de hormigón armado que se instalan mediante empuje de tubos desde el pozo.
abastecimiento a Cáceres desde el río Almonte” ( Proyecto). Expediente: 20DT0157/NE, y constituye un Anejo del Con fecha, mayo de 2022, la UTE Consultora, redacta el Proyecto Informativo en el que se define la solución
Proyecto de Construcción, correspondiente a la Fase 3 - Redacción del Proyecto -, definida en el Documento nº2 - finalmente adoptada y que consiste, en lo que a la Toma del río Almonte se refiere, en la ejecución de un pozo
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares ( PPTP) redactado por la Confederación Hidrográfica del Tajo, O. A. ( CH vertical inundable de 12 m de diámetro interior en la margen izquierda del río Almonte y unos 400 m aguas abajo del
Tajo) con fecha de octubre de 2020. En concreto, al punto 3.2.11. Evaluación estructural del PPTP. viaducto de Almonte de la Autovía A-66. Del pozo parten tres túneles horizontales a diferentes cotas para captar el
El objeto de este Anejo es presentar el diseño y los cálculos que justifican la estabilidad, resistencia y durabilidad agua del embalse de Alcántara.
durante la construcción y durante la explotación, tanto del pozo vertical, como de las obras de captación anexas, El Proyecto Informativo de mayo de 2022 es el punto de partida para el presente Anejo.
constituidas por varios túneles horizontales.
1.2.2 Consideraciones del documento ambiental del Proyecto Informativo y la resolución de aproba-
1.2 Datos de partida. ción del Informe de IA, relacionadas con la obra de toma.
1.2.1 Antecedentes.
El abastecimiento de agua a la ciudad de Cáceres requiere la realización de actuaciones que mejoren la garantía de El Anejo nº15 “Documento Ambiental” del Proyecto Informativo de mayo de 2022, elaborado por la UTE Consultora,
suministro y la eficiencia energética del sistema. Las instalaciones existentes, en general, son antiguas y están al proporciona la información para el sometimiento a evaluación de impacto ambiental del Proyecto, por parte del orga-
límite de su capacidad, lo que en situaciones de sequía pueden plantear problemas de cantidad y/o calidad del agua. nismo competente, concretamente, la Dirección General de Sostenibilidad de la Consejería para la Transición Ecológi-
Los principales problemas de que adolece el actual sistema de abastecimiento de Cáceres son, de mayor a menor ca y Sostenibilidad de la Comunidad Autónoma de Extremadura.
importancia, los siguientes:
Con fecha el 4 de octubre de 2022, la mencionada Dirección General, dicta resolución favorable siempre y cuando se
 Falta de garantía suficiente
cumplan las medidas preventivas y correctivas descritas en el documento ambiental (Anejo 15 del Proyecto Informati-
 Ineficiencia energética
vo).
 Edad y estado de las instalaciones
Para abordar los problemas que presenta el actual sistema de abastecimiento de Cáceres, en marzo de 2021, la CH Se describe a continuación el cumplimiento de las medidas preventivas y correctivas que, en referencia al pozo de
Tajo promovió la Redacción del Proyecto, siendo adjudicada la redacción de este en agosto de 2021 a la UTE Toma y obras anexas objeto del presente Anejo, establece la documentación ambiental, Anejo 15 del Proyecto Infor-
Consultora INYGES CONSULTORES, S.L.-AMBLING INGENIERIA Y SERVICIOS, S.L ( UTE Consultora). mativo citado en el capítulo 1.2.1 Antecedentes.
Con fecha de junio de 2021 y previo a el Proyecto, la UTE Consultora redactó el Proyecto Básico, en el que se
planteaban varias soluciones para el diseño de la captación de agua del embalse de Almonte (Toma de Almonte).  Las medidas descritas en el apartado 8.3.1 del documento ambiental y cuyo título es “Mitigación de afecciones a
la fauna: determinación del momento más adecuado para la ejecución en función de la fenología, control del
De las diferentes propuestas, las propuestas 3 y 4 contemplaban la ejecución de la Toma de Almonte mediante la ruido y otras alteraciones” indican lo siguiente:
ejecución de un pozo vertical excavado en la margen izquierda del río Almonte, conectado al embalse mediante una
serie de túneles horizontales. “…la ejecución de la obra deberá llevarse a cabo entre los meses de septiembre y enero, para
minimizar así el impacto sobre las especies más sensibles. Ello constituye el mejor control ante el
Con el objetivo de analizar la viabilidad técnica de la ejecución del pozo y de los túneles horizontales de las ruido y las molestias derivadas del tránsito de la maquinaria y de las personas en aquellas zonas
Propuestas 3 y 4, y poder seleccionar la mejor solución para la Toma del río Almonte, la UTE Consultora, con la más sensibles.”
aprobación previa de la CH Tajo, encargó a la empresa consultora especialista en obras subterráneas AMBERG
INFRAESTRUCTURAS S.A. la redacción del “Informe Técnico. Estudio de viabilidad de la captación mediante pozo Debido a que la Toma se localiza en una Zona Especial Conservación (ZEC, antes LIC) dentro de una zona ZEPA,
vertical (Propuestas 3 y 4)” (Estudio de Viabilidad), dentro de la denominada Fase 2. Estudio de Soluciones y se tiene en cuenta esta medida en el planteamiento de las obras del Pozo y obras anexas y se recoge en el Plan
Proyecto Informativo definida en el PPTP, informe realizado con fecha de diciembre de 2021. de Obra del Proyecto de Construcción.
El objeto del Estudio de Viabilidad se limitaba a la obra de toma y se analizan de manera preliminar las soluciones de  Las medidas descritas en el apartado 8.3.7 del documento ambiental y cuyo título es “Control de zonas
obra de captación que contemplan la ejecución de un pozo vertical y una serie de túneles horizontales (Propuestas 3 especiales: de vertido temporal, parque de maquinaria y de acúmulo de materiales” indican lo siguiente:
y 4).
“…Durante todo el periodo de la obra, la maquinaria deberá ocupar zonas próximas a núcleos
La Propuesta 3 consistía en un pozo vertical inundable de unos 8 m de diámetro y del que partían cinco túneles urbanos y/o carreteras, y en todo caso, áreas ya degradadas o de escaso valor natural. En caso de
horizontales de 1.200 mm de diámetro a diferentes profundidades para la captación del agua del embalse de tener que ocupar otro tipo de zonas, éstas deberán restaurarse adecuadamente al finalizar la
Alcántara a diferentes cotas. actuación.
La Propuesta 4, consistía en un pozo también circular, pero no inundable y de 12 m de diámetro interior del que Del mismo modo, en caso de ser necesario habilitar áreas de vertido temporal, nunca de líquidos,
partían también cinco túneles similares a los de la Propuesta 3. sólo sólidos inertes, éstas nunca se ubicarán en zonas que posean elevado valor ambiental, y serán
La conclusión fundamental del Estudio de Viabilidad es que las soluciones planteadas en las Propuestas 3 y 4 del accesibles desde carretera.”
Proyecto Básico son perfectamente viables. La maquinaria ocupará la zona que será utilizada en la fase de explotación del Proyecto para ubicar las instalaciones
En síntesis, y de acuerdo con la información geológico-geotécnica disponible en su momento, el Estudio de Viabilidad necesarias.
plantea como solución para ambas propuestas, la ejecución de un pozo aplicando el Método Secuencial de De igual modo las áreas de vertido temporal de sólidos inertes se ubicarán también en la zona en la que se ubicarán
Excavación (SEM) mediante la excavación con medios mecánicos y con perforación y voladura descendente y las instalaciones definitivas.
utilizando hormigón proyectado, bulones y cerchas para el sostenimiento. El revestimiento definitivo del pozo se
Página 4
1.2.3 Localización.
1.2.4 Estudio Geotécnico.

La obra de toma se localiza a unos 480 m aguas abajo del Viaducto de Almonte de la Autovía A-66, es decir, hacia el
Este del viaducto. El pozo en concreto está localizado en las coordenadas UTM 29S 722.362 E; 4.388.378 N.
En el Anejo nº 13 se presenta el Estudio Geológico Geotécnico que sirve de base para el presenta Anejo nº15.
En la Fotografía 1 se muestra una imagen del Viaducto de Almonte de la Autovía A-66.
1.3 Condicionantes geotécnicos.

1.3.1 Comportamiento del macizo rocoso.
En función de las características del macizo rocoso atravesado y las tensiones principales existentes, la ejecución del
pozo presenta un tipo de comportamiento del macizo que determina el tipo de inestabilidad dominante; que es
necesario conocer para el diseño del sostenimiento y revestimiento del pozo.
Los principales tipos de comportamiento de una obra subterránea son: comportamiento elasto-plástico,
comportamiento de caída de bloques gravitacional y comportamiento por terreno fluyente (squeezing).
Para determinar el comportamiento del pozo se utiliza el denominado indicador de fluencia, que se define de la
siguiente manera:
Indicador de Fluencia = ’ cm /❑V

(1)
Donde:
Fotograf ía 1 . Via duc to de Almonte de la A-66 FU E N T E : K I N E S IA
D a ta ’cm = resistencia global del macizo rocoso
v = presión litostática, es decir, γ·h.
En la Fotografía 2 se muestra la situación de la nueva obra de toma respecto al viaducto de Almonte de la A-66.
En función del valor del indicador de fluencia se puede estimar el tipo de problemática que puede surgir durante la
excavación del pozo de acuerdo con Hoek y Marinos (2000), que elaboraron un gráfico que permite obtener el
porcentaje de deformación esperable en función del indicador de fluencia y la problemática a la que hay que
enfrentarse.
En la Figura 1 se presenta el gráfico que representa el porcentaje de deformación esperable del macizo rocoso sin
sostenimiento en función del valor del índice de fluencia, así como una descripción de los problemas geotécnicos
esperables y del tipo de sostenimiento necesario. Se hace la puntualización de que el gráfico está elaborado para
túneles, siendo la estabilidad de los pozos sensiblemente más favorable al no estar sometido a los efectos de la
gravedad en la misma medida.
Por un lado, y de acuerdo con la caracterización geotécnica, ver Anejo nº 13, el macizo rocoso presenta una
resistencia global de entre 1.12 MPa y 4.12 MPa y una densidad aparente de entre 26 y 27 kN/m 3. Por otro lado, la
profundidad máxima del conjunto de la Toma es el fondo del pozo, a unos 50 m de profundidad.
Tomando, muy conservadoramente, el menor valor del rango de resistencia global del macizo (1.12 MPa) y la
máxima profundidad (50 m) al resolver la expresión (1), se obtiene un resultado para el índice de fluencia de 0.8.
Obra de Toma
De acuerdo con la Figura 1, la deformación esperable es inferior al 0.5% y, por tanto, se descarta que durante la
construcción del túnel puedan surgir inestabilidades causadas por plastificación del terreno y se espera
comportamiento elástico del macizo rocoso.
Por tanto, las inestabilidades que hay que considerar en el diseño son las caídas gravitacionales de bloques
Fotogr afía 2. Situa ción de la obra de toma. FU E N T E : G oo gl e E ar th 29 S 7 22. 36 2 E ; 4. 38 8. 3 78 N ) independizados por las juntas existentes en el macizo rocoso.
Página 5
2 POZO DE TOMA.
2.1 Sección libre y dimensiones.
El pozo vertical es circular con diámetro interno acabado de 12 m, y de unos 50 m de profundidad. El brocal del pozo
está en una plataforma horizontal excavada exprofeso en superficie a la cota 225 metros sobre el nivel del mar
(m.s.n.m).
El pozo vertical conecta con el embalse mediante tres túneles horizontales circulares con una sección libre interna de
1.500 mm. Los túneles están situados a las cotas 202 m.s.n.m, 192 m.s.n.m y 180 m.s.n.m, es decir, a 23 m, 33 m y
45 m de profundidad desde la plataforma a cota 225 m.s.n.m.
La Figura 2 muestra la sección transversal del pozo con las dimensiones de la sección acabada y en la Figura 3 dos
perfiles verticales.
Figur a 1. Relac ión entre el indica dor de f lue ncia, la de for mación y el gra do de dif icultad en la eje -
cuc ión de un túnel (Hoek y Marinos, 2000) .
Figura 2. Secc ión tra nsver sal del pozo de toma.
Página 6
2.2 Tramificación.
De acuerdo con el Estudio Geológico-Geotécnico realizado en la Tabla 1 se presenta la tramificación del pozo.
COTA SUPERIOR COTA INFERIOR UNIDAD GRADO DE

PROFUNDIDAD
(m.s.n.m) (m.s.n.m) GEOTÉCNICA METEORIZACIÓN
225 220 De 0,0 m a 5,0 m Unidad GDE IV
225 174 De 0,0 m a 51,0 m Unidad GDE II-III
Tabla 1. Tra mificación de l pozo
2.3 Sostenimiento.
2.3.1 Introducción.
Se entiende por sostenimiento el conjunto de elementos que se deben colocar para garantizar la estabilidad del pozo
durante la fase de construcción de acuerdo con las condiciones geológicas del macizo rocoso y características
geométricas de la excavación definidas en proyecto.
2.3.2 Metodología de diseño.

En primer lugar, se realizará una primera estimación de las necesidades de sostenimiento que será necesario colocar
en el pozo a partir del método empíricos propuesto por Barton (2013) a partir de la clasificación geomecánica de
Bieniawsky (RMR89).
En segundo lugar, se analiza la estabilidad de las posibles cuñas que se puedan originar en las paredes del pozo
debido a la intersección del pozo con las distintas familias de discontinuidades del macizo rocoso y se dimensionan
los elementos de sostenimiento para asegurar un factor de seguridad de 1.35.
En tercer y último lugar se realizará un análisis tenso-deformacional mediante cálculo numérico con Elementos Finitos
para validar el diseño del sostenimiento dimensionado en la fase anterior de análisis de cuñas y determinar los
esfuerzos sobre el hormigón de revestimiento y dimensionarlo.
2.3.3 Diseño empírico de los sostenimientos del Pozo

Para la obtención de la Q de Barton a partir del RMR de Bieniawski, el propio Barton (1995) definió la siguiente
expresión:
RMR=15 log(Q)+50
(2)
Donde:
RMR = Al valor del RMR de Bienawski (1989)
Q = Q de Barton
Se ha establecido un valor del RMR89 de 43 para la roca más meteorizada y de 54 para la roca sana.
En la Tabla 2 se presentan el resultado de aplicar la expresión (2) a los valores del RMR89 considerados.
Ta bla 2 . Valores de Q a par tir de los va lores de l RMR.
Tipo de Roca RMR Q

Figur a 3. Perf iles ver ticales de l pozo de toma Alterada 43 0.341
Sana 54 1.848
Página 7
Conocidos los valores de Q y de acuerdo con Barton (2013) es necesario establecer el valor del ESR (Excavation
Support Ratio) que depende del tipo de excavación.
En la Tabla 3 se presentan los valores que puede adoptar el E.S.R. a partir de Barton (2013).
Ta bla 3 . Valores del E .S.R. en func ión del tipo de excavac ión
CLASE TIPO DE EXCAVACIÓN E.S.R.

A Excavaciones mineras temporales. 3-5
B Pozos verticales de sección circular. 2.5
Excavaciones mineras permanentes, túneles hidráuli-

C cos, túneles piloto, excavaciones iniciales en las exca- 1.6
vaciones de gran sección.
Cavernas de almacenamiento, plantas de tratamiento

D de aguas, túneles carreteros y ferroviarios de sección 1.3
media.
Cavernas hidroeléctricas, túneles de gran sección, ex-
E 1
cavaciones militares, emboquilles túneles.
Instalaciones nucleares, estaciones de ferrocarril e ins-
F 0.8
talaciones industriales.
FUE NTE : Ba rton (2013)
En la Figura 4 se representa con líneas de trazos rojos entrando con el resultado de dividir la anchura de la
excavación (12,00 m) entre el E.S.R (2,5), es decir, 5 y los valores de la Q de Barton de la Tabla 2 y que en función
En la Tabla 3 se puede ver que, en el caso de un pozo vertical de sección circular, E.S.R. tiene un valor de 2,5. del punto en el que se intersecan, queda indicado el tipo de sostenimiento necesario según Barton (2013) y que se
Y teniendo en cuenta que el diámetro del pozo es de 12,0 m, se aplica el ábaco propuesto por Barton (2013) y que presenta en la Tabla 4.
se muestra en la Figura 4.
Tabla 4. Nece sidade s de soste nimiento según Barton (2013)
Figur a 4. Á baco de de l mé todo de Barton (2013)
Categoría de
Tipo de Roca RMR Q E.S.R. Elementos del sostenimiento
sostenimiento
Hormigón reforzado con fibras 9-12 cm y
Alterada 43 0,341 2,5 6) Sfr+B
bulonaje,.
Bulonaje sistemático, (y hormigón proyecta-
Sana 54 1,848 2,5 4) B(+S)
do sin fibras, 4-10 cm).
2.3.4 Tipos de elementos para el sostenimiento

De acuerdo con el método empírico los elementos utilizados para el sostenimiento son Hormigón Proyectado, Bulones
y Cerchas Metálicas.
El Hormigón Proyectado está muy extendido para la ejecución del sostenimiento y cumple con las siguientes
funciones:
- Sellado y protección de la roca descubierta en la excavación.
- Constitución de un arco estructural que, mediante su resistencia a las distintas solicitaciones, colabora en la
estabilización de la excavación.
- Potencia la transmisión de las tensiones de los bulones a través de la placa de reparto aumentando la
superficie efectiva dependiendo del espesor de la capa.
El Hormigón es un material frágil y con una baja resistencia a tracción por lo que debe ser reforzado.
Para el refuerzo del Hormigón Proyectado se propone el empleo de malla electrosoldada o en su lugar fibras de acero
o fibras sintéticas con capacidad estructural.
Página 8
La función fundamental de los bulones consiste en sujetar y mantener los bloques inestables que se puedan generar en grados
por la excavación y, además, generar un efecto cuña para evitar el esponjamiento del material remanente de modo So 81 145
que se evite la apertura de las discontinuidades y la pérdida de resistencia entre los posibles bloques.
J1 10 141
Dadas las buenas características del macizo rocoso y que no es necesario garantizar la durabilidad a largo plazo al J2 78 204
plantearse un revestimiento definitivo posterior; se emplearán bulones de fricción tipo SWELLEX, por su aplicación y
puesta en carga mucho más rápida respecto a otros tipos de bulones y seguridad de ejecución.
Por último, en el caso de mayores presiones en el sostenimiento debido a terrenos meteorizados, se contemplaría el Además, se han establecido los siguientes criterios:
empleo de cerchas metálicas tipo HEB combinadas con el hormigón proyectado.  La resistencia a cortante de hormigón proyectado, con un F.S de 1.5, que se ha considerado ha sido de
29,57 T/m2 a corto plazo (30 min.)
2.3.5 Validación del sostenimiento mediante el análisis de cuñas  La carga de rotura de los bulones Swellex tipo 24 Mn que se ha considerado, con un F.S de 2.0, ha sido de
2.3.5.1 Programa de cálculo utilizado
12 T.
Este análisis se ha realizado mediante el programa UNWEDGE 3.0, desarrollado por ROCSCIENCE.
 Una vez determinadas cuales son las cuñas inestables, se aplica un sostenimiento para la estabilización de
Determina la estabilidad de las cuñas tetraédricas formadas en el perímetro del pozo, calculando las necesidades de
soporte para lograr el factor de seguridad requerido durante el diseño. Se generan las posibles cuñas, a partir de los dichos bloques.
datos de orientación de las juntas del macizo rocoso junto con la sección de excavación y la dirección del eje, y se  Para las cuñas de pequeño tamaño y volumen, se considerará únicamente la estabilización mediante hor-
analiza su estabilidad basándose en sus características geotécnicas.
migón proyectado, ya que las cuñas inestables de dimensiones reducidas no pueden ser cosidas con la ma-
Se comprueba que las cuñas máximas formadas, una vez escaladas a la continuidad máxima observada de las juntas
(persistencia), son estables con el sostenimiento propuesto. Las cuñas posibles en realidad serán menores pues lla de bulones y quedarán estabilizadas únicamente por hormigón proyectado.
además deberían escalarse para la longitud de avance que, en general, será de unos 3 metros. Para las cuñas de
 El coeficiente de seguridad a corto plazo (30 min) es en todos los casos superior a 1.30.
pequeño tamaño y volumen, lo más efectivo es la estabilización mediante hormigón proyectado, ya que dichas cuñas
no pueden ser cosidas con bulones.
Se evalúan las posibles combinaciones de cuñas perimetrales y finales formadas por grupos de tres juntas que se
cruzan a lo largo del eje del pozo.
2.3.5.2 Hipótesis de cálculo

Las bases de cálculo consideradas se indican a continuación: 2.3.5.3 Resultados
 Se ha realizado con el criterio de resistencia a fricción de Mohr-Coulomb para las juntas. En la Tabla 6 se resumen los principales resultados obtenidos en el análisis. El Factor de seguridad de las cuñas (F.S.)
se evalúa primero sin sostenimiento (F.S. ini) y finalmente, con el sostenimiento propuesto (F.S. fin).
El detalle de los cálculos efectuados puede verse en el Apéndice A.1.
donde:
Ta bla 6 . Re sume n de los resulta dos obte nidos en el aná lisis del poz o vertica l.
τ, es la resistencia al deslizamiento de la junta;
Dip
σ, sigma es la tensión de normal que actúa en la junta Joint Dip Eje Sección tipo Cuñas F.S. ini Vcuña (m3) F.S. fin
dir
c, es la cohesión de la junta. So 81 145 Nº 3 0,124 2,730 2,390
Dir. 0° bu-
ɸ, es el ángulo de rozamiento de la junta.
J1 10 141 zamiento Φ = 12m Nº 4 0,081 0,720 10,900
Del anejo Nº 13. Estudio geológico – geotécnico, de “Proyecto de Obras de Mejora de la Garantía y Eficiencia (Plunge) 90°
Energética del Abastecimiento a Cáceres desde el Río Almonte”, se han extraído los parámetros geotécnicos y la J2 78 204 Nº 7 0,108 6,600 1,710
orientación de las discontinuidades:
- ɸ básico = 27° En la Figura 5, en la Figura 6 y en la Figura 7 se presentan las principales salidas gráficas obtenidas en el análi-
- Cohesión = 0°
sis realizado.
- Persistencia = 20m
- Peso específico de la roca, droca = 2,6 T/m3
- En la Tabla 5 se presentan las discontinuidades principales del macizo rocoso.
Ta bla 5. Discontinuida de s pr inc ipale s del macizo roc oso
Junta Buza- Dirección

(Joint) miento de buza-
(Dip) en miento
grados (Dip dir)
Página 9
Figur a 6. V ista 3D, planta a lzado y perf il de las cuña s genera das en e l pozo verti -
ca l.
Figura 5. Re prese ntación e ste reográfica de las cuña s genera das en el poz o vertica l y re sultado del aná lisis
Figur a 7. Sección transversa l de l poz o ver tical con la s cuña s gene rada s
Página 10
2.3.5.4 Conclusiones
Los resultados obtenidos han sido los siguientes: Se consideran los siguientes parámetros para el macizo
 Las cuñas perimetrales que son inestables son las Nº 3, 4 y 7. Con un RMR de 43 tenemos:
o El sostenimiento estrictamente necesario es de 5cm HMP-35.
 El coeficiente de seguridad en todos los casos es superior a 1,35 una vez aplicado el sostenimiento.
En resumen, y de acuerdo con el análisis realizado, la estabilidad de los bloques generados por la excavación del
pozo se asegura aplicando una capa de 5 cm de hormigón proyectado. Por tanto, el diseño preliminar propuesto
es más que suficiente desde el punto de vista de la caída de bloques.
2.3.6 Validación del sostenimiento mediante análisis tenso-deformacional

Se utilizan métodos computacionales usando código de elementos finitos (RS2 – v11.015, RocScience).
Es una herramienta informática de la empresa canadiense Rockscience, preparada bajo la dirección del profesor
Hoek, que desarrolla modelos bidimensionales de elementos finitos con posibilidad de reproducir comportamientos Con un RMR de 54 tenemos:
plásticos.
El método permite obtener las tensiones y las deformaciones que se producen alrededor de cualquier excavación
subterránea o superficial, permitiendo el resolver una gama amplia de problemas de ingeniería civil y de minería.
Se puede analizar el fallo progresivo y la interacción terreno-apoyo, así como una gran variedad de otros tipos de
problemas, incorporando un ambiente gráfico integrado, en base de CAD, para entrada de datos y para la visuali -
zación de los resultados.
El programa incorpora la generación automática de la malla, de las coacciones y de los sostenimientos lo que per -
miten una eficiente labor de definición de los problemas a resolver. El intérprete gráfico de datos, por otra parte,
provee un extenso conjunto de herramienta para la presentación y análisis de los resultados.
Para la zona junto al pozo afectada por la excavación mediante explosivo se ha considerado un factor de
Se ha utilizado un modelo axisimétrico para simular el 3D del pozo circular. perturbación D=0,7 para fijar los valores residuales y obtenemos los siguientes parámetros:
Con un RMR de 43 tenemos:
2.3.6.2 Parámetros del terreno
Se considera un criterio de rotura de Hoek-Brown para el modelo y se han tomado de forma conservativa los
parámetros siguientes para todo el terreno del modelo.
Se han considerado los parámetros generales geotécnicos de las 2 unidades diferenciadas en función de la
profundidad siguientes:
Tabla 7. Parámetros del macizo roc oso (OQ)
GEOTÉCNICO
UNIDAD CAPA SUPERIOR <10 CAPA INFERIOR >10M
PROF. PROF.
(kN/m3) 27 28
c (MPa) 20 48 Con un RMR de 54 tenemos:
mi 7 7
Ei (GPa) 22500-25000 9800
 0,24 0,24
Criterio de rotura Hoek-Brown
Página 11
2.3.6.4 Resultados del modelo

Se obtienen resultados del modelo en 3 dimensiones debido al modelo axisimétrico, así la representación se hace en
2 tipos de salida:
 Aro del pozo (HOOP) – relativa al plano perpendicular del modelo (debido al axial simétrico)
En base a los resultados geotécnicos se definen el siguiente valor de cálculo para el estado tensional del macizo:
K0=1,0

Las bases de cálculo consideradas se indican a continuación:
 Se considera el sostenimiento drenado, de esta forma no se consideran cargas de agua en el sostenimiento
durante la fase constructiva. Se deberá asegurar el drenado con la ejecución de suficientes drenes durante la
ejecución.
 Cargas adicionales
- Se considera una carga sobre el sostenimiento adicional por formación de cuñas obtenida directamente
del análisis de cuñas del apartado anterior, que se obtiene un máximo de presión sobre el sostenimiento
generado por la cuña 7s de la Figura 7 de valor 2,275 T/m2 (0,023 MN/m2)
Figur a 9: Axil de l aro (HO OP) para última fase de l soste nimiento
 Plano del modelo – relativa a dirección vertical u horizontal de la representación del modelo igual que en un
modelo plano
Figura 8 : Ca rga má xima considerada por for mac ión de cuña s
- Se considera la sobrecarga puntual del puente grúa que se genera sobre el embroque, con valor de
0,125MN/m
 Pases de excavación:
- Pases de 2m, para los primeros 10m de profundidad donde se considera roca de 43 RMR
- Pases de 3m, para profundidades > 10m donde se considera roca de RMR 54 Figur a 10 : Axil vertica l para última fa se del soste nimiento
Página 12
En el apéndice A.2.1 se pueden encontrar todas las figuras de salida de resultados.
2.3.6.5 Comprobaciones – Estado límite último (diagramas M-N)
Figur a 12 : D iagra ma M- N para sostenimie nto en direcc ión ver tical de l pozo de gr osor 10cm. ELU para combinación Tempora l.
2.3.7 Sostenimiento seleccionado

A partir del sostenimiento preliminar y las validaciones realizadas mediante análisis de caída de bloques y análisis
tenso-deformacional se describen a continuación los sostenimientos propuestos para la ejecución del pozo vertical.
En concreto se han definido tres sostenimientos tipo para el pozo, por un lado, el denominado SP-I para ser aplicado
Figura 11: Dia grama M-N para soste nimiento en dirección hor izontal de l pozo de gr osor 10cm. ELU para combinación Tempora l. en las condiciones normales (o esperables de acuerdo a la información existente y una interpretación razonable) en
las que se va a encontrar el macizo rocoso con un RMR ≥ 50, por otro lado, el denominado SP-II para ser aplicado en
aquellas zonas en las que la calidad de la roca sea peor de lo esperado y presente valores del 30<RMR < 50. Estos
dos sostenimientos deberían cubrir todos los casos esperables, no obstante, como el sondeo en que se basa el diseño
está alejado del eje del pozo por limitaciones de accesibilidad durante el proyecto, se ha diseñado un tercer
sostenimiento SP-III a emplear en el caso excepcional en zonas con RMR<30
En los siguientes subapartados se describen dichos sostenimientos.
2.3.7.1 Sostenimiento Tipo SP-I

Este sostenimiento está previsto que sea utilizado en prácticamente todo el pozo, siempre y cuando el RMR ≥50 y
está constituido por los siguientes elementos:
- Capa de sellado 5 cm de Hormigón Proyectado HP/MP/35.
- Capa de hormigón Proyectado HP/MP/35 de 10 cm de espesor reforzado con mallazo de 510 MPa, diámetro
8 mm y retícula 150x150mm.
La longitud de avance de la excavación se limita a 3,0 m.
2.3.7.2 Sostenimiento Tipo SP-II
Este sostenimiento está previsto que sea utilizado en la zona superior meteorizada y, en general, con un RMR
30<RMR < 50 y está constituido por los siguientes elementos:
- Capa de sellado 5 cm de Hormigón Proyectado HP/MP/35.
- Bulones tipo SWELLEX Mn24 de 4 m de longitud distribuidos en una cuadrícula al tresbolillo 2.0 m x 2.0 m.
Página 13
- Capa de hormigón Proyectado HP/MP/35 de 15 cm de espesor reforzado con mallazo de 510 MPa, diámetro tructura, por lo que según la clase de exposición final será S5 y le corresponde un mínimo de 35mm de recubrimiento
8 mm y retícula 150x150mm. mínimo de las armaduras (cmin).
La longitud de avance de la excavación se limita a 2,0 m.
Según EN1992-1-1 §4.4.1.3 y el anejo nacional, consideramos una desviación mínima de 10mm (Δc dev) y en algún
2.3.7.3 Sostenimiento Tipo SP-III caso por estar en contacto con áreas no uniformes como hormigones proyectados se podrá considerar adecuado au-
Este sostenimiento está previsto que sea utilizado en el improbable caso en el que la calidad de la roca sea mucho mentar a 15mm (Δcdev) en desviación del montaje.
menor de lo esperado, es decir, con un RMR ≤ 30 y está constituido por los siguientes elementos:
Según EN1992-1-1 §4.4.1.1, se considera un recubrimiento nominal siguiente
- Capa de sellado 5 cm de Hormigón Proyectado HP/MP/35 con o sin fibras de acero o sintéticas con capacidad
cnom = cmin + Δcdev = 35 mm + 15 mm = 50 mm
estructural.
- Bulones tipo SWELLEX Mn24 de 4 m de longitud distribuidos en una cuadrícula al tresbolillo 1,5 m x 1,0 m.
Así pues, el recubrimiento nominal final de los hormigones de revestimientos para el pozo de toma adoptado es de
- Cercha metálica tipo HEB-160 espaciadas cada 1,0 m.
50mm.
- Capa de hormigón Proyectado HP/MP/35 de 20 cm de espesor reforzado con fibras de acero o fibras
sintéticas con capacidad estructural.
Para clase de exposición XC4, se considera un máximo de abertura de fisura de 0,3 mm para durabilidad frente a la
La longitud de avance de la excavación se limita a 1,0 m. corrosión de las armaduras inducida por carbonatación. Además, se utilizará hormigón con una relación máxima agua
cemento de 0,55 y un contenido mínimo de cemento de 300kg/m 3.
2.4 Impermeabilización y Drenaje El coeficiente de minoración del hormigón se toma:

La solución seleccionada en el Proyecto Informativo consiste, en lo que a la Toma del río Almonte se refiere, en la Situaciones persistentes y transitorias c = 1,50
ejecución de un pozo vertical inundable, por tanto, no es necesario que el Pozo sea estanco y no es necesaria una
impermeabilización.
En cuanto al drenaje, existen dos situaciones que hay que considerar para determinar la necesidad de algún tipo de 2.5.1.2 ACERO PASIVO
drenaje. Todos los elementos de armadura pasiva serán del tipo: B 500 SD, de acuerdo con EC2. El límite elástico del acero
Por una parte, está la situación a corto plazo, es decir, en fase de construcción y una situación en fase de será fy = 500 MPa (5100 kp/cm2)
explotación.
El coeficiente de minoración del acero adoptado es:
En fase de ejecución y con el objetivo de evitar que el sostenimiento tenga que soportar la presión hidrostática que Situaciones persistentes y transitorias s = 1,15
pueda generarse en el trasdós del sostenimiento por la presencia de agua en el terreno, se plantea la necesidad de
ejecutar un sistema de drenaje a lo largo del pozo para facilitar la entrada de agua y evitar el efecto barrera del
sostenimiento del pozo.
2.5.2 Prediseño del revestimiento
El sistema de drenaje propuesto consiste en la ejecución de seis drenes californianos en dirección radial al pozo y Los elementos del revestimiento tienen una función estructural fundamental para garantizar la estabilidad del pozo en
distribuidos uniformemente en el perímetro del pozo. La línea de drenes californianos se ejecutará cada 5 m en condiciones de largo plazo, en la hipótesis de pérdida total de eficacia de los elementos metálicos del sostenimiento,
sentido longitudinal al pozo y de modo que en sentido vertical la distribución sea al tresbolillo. por fluencia y/o corrosión.
Los drenes californianos consistirán en un tubo de policloruro de vinilo (PVC) ranurado, de 50 mm de diámetro, 3 m Por otra parte, en el caso de los tramos de pozo en los que el nivel piezométrico se sitúe a una cota superior durante
de longitud y capaces de soportar cierta carga por si la perforación colapsara. Como medida adicional de protección y la fase explotación, ya sea temporal o permanentemente, es el anillo de revestimiento el que debe ser capaz de
garantía de operatividad a medio plazo, el tubo estará rodeado de un geotextil que actúe de filtrante para evitar el soportar el empuje hidrostático correspondiente.
taponamiento o la erosión interna del terreno en caso de que el agua arrastre los materiales más finos del terreno.
Aunque en este caso, y de acuerdo con lo indicado en el apartado 2.4 Impermeabilización y drenaje, el pozo es
En el PLANO XXXX se muestra en detalle el sistema de drenaje diseñado. inundable y por tanto, la presión hidrostática exterior estará compensada con el agua interior del pozo la mayor parte
En el caso de la situación a largo plazo, aunque el pozo es inundable, no se considera conveniente que haya una del tiempo, puede plantearse la situación de tener que vaciar el pozo, de modo que no dé tiempo al drenaje del
conexión entre el agua del terreno y el interior del pozo ni que no pueda contarse con la posibilidad de vaciar terreno a disipar la presión exterior y, por tanto, la presión hidrostática no esté compensada y ejerza presión exterior
completamente el pozo si es necesario y operar en seco, por lo que los drenes ejecutados en fase de construcción del sobre el revestimiento.
sostenimiento deberán ser condenados; hecho que pude lograrse mediante el revestimiento definitivo, ver apartado Puesto que el revestimiento debe tener una durabilidad de al menos de 100 años, se considera adecuado considerar
2.5. que el nivel piezométrico coincide con el nivel máximo del embalse, es decir, a la cota 218 m.s.n.m. Puesto que la
cota inferior del pozo se sitúa en la cota 175 m.s.n.m, se considera adecuado considerar que en la parte inferior del
pozo puede llegar a generarse una presión hidrostática equivalente a 43 m de altura de agua, es decir, unos 430 kPa.
2.5 Revestimiento.
Con esta información, se determina analíticamente el espesor de hormigón necesario que debe constituir el
2.5.1 Materiales revestimiento definitivo como prediseño y punto de partida para posteriormente hacer la validación mediante un
análisis tenso-deformacional por medio de análisis numéricos.
2.5.1.1 HORMIGONES
El prediseño analítico del revestimiento se basa en la expresión que sirve para determinar el esfuerzo axil a
compresión que se genera en un cilindro de pared delgada (el ratio radio pozo/ espesor de revestimiento > 10)
Se utilizarán hormigones C30/37
sometido a una presión externa.
Tendremos un ambiente con sequedad y humedad cíclicas no considerando ningún ataque químico, por lo que según La expresión para determinar el esfuerzo tangencial es la siguiente:
EN1992-1-1 §4.4.1.2 y el anejo nacional, la clase de exposición será XC4. Se considera 100 años de vida útil de la es-
Página 14
P0 · r i
❑θ= Parámetros de Hormigón
t
(3) Resistencia característica fck 30 [MPa]
Donde:
Coeficiente de seguridad a compresión c 1,5 [-]
σ𝜃 = Tensión tangencial [kPa]
P0 = Presión exterior [kPa] Coeficiente de efectos a largo plazo cc 0,85 [-]
ri = Radio interno [m]
Deformación última a compresión cu 3,5 [‰]
t = espesor revestimiento [m]
Deformación en el pico de compresión c0 2 [‰]

FU ENT E: EC2
Y la expresión para determinar el esfuerzo axil es la siguiente: Además, considerando la carga de agua y del terreno en el revestimiento como permanente, se le aplica el factor de
mayoración de 1,35 a las cargas, resultando:
P=❑θ · t
P = Esfuerzo axil mayorado[kN/m] = 3.483 kN/m
(4)
Donde P es el esfuerzo axil [kN·m]. Para esta primera aproximación no se considera la resistencia de la armadura mínima.
Por razones constructivas del hormigón armado se considera un espesor del anillo de 30 cm de espesor de hormigón El resultado se representa mediante el gráfico M-N que se muestra en la Figura 13 donde se puede comprobar que el
armado HA-30 con la armadura mínima necesaria. valor está dentro de lo admisible por el EC2.
Resolviendo las expresiones (3) y (4) con los siguientes valores ya comentados:
P0 = Presión exterior [kPa] = 430,0 kPa
ri = Radio interno [m] = 6,0 m
t = espesor revestimiento [m] = 0,30 m
Se obtienen los siguientes valores:
σ𝜃 = Tensión tangencial [kPa] = 8.600,0 kPa

P = Esfuerzo axil [kN·m] = 2.580,0 kN·m
Por otro lado, se determina la capacidad a comprensión de un anillo de hormigón C30/37 teniendo en cuenta los
coeficientes de seguridad de aplicación según el EC2, en concreto los que se muestran en la Tabla 8.
Ta bla 8: Paráme tr os de análisis de l hormigón
Figura 13: Dia grama M-N para reve stimie nto del poz o de grosor 30c m. EL U para combinac ión per ma nentes a lar go
ter mino.
Página 15
A partir de este prediseño analítico se realiza una validación mediante un análisis tenso-deformacional en el que
además se tendrá en cuenta las posibles cargas generadas por el terreno, una vez construido y aplicado el
sostenimiento y la consiguiente redistribución de las de tensiones. La validación indicada se realiza en el siguiente
apartado.
2.5.3 Validación de revestimiento del pozo

Para comprobar la validez a largo plazo se realiza un análisis tenso-deformacional mediante análisis numéricos. Para
ello, al igual que en la validación del sostenimiento, se utiliza la aplicación informática RS2 de Rocscience. De la
misma forma, también se ha utilizado un modelo axisimétrico para simular el 3D del pozo circular.
Se considera el pozo sin drenes, de esta forma se considera el caso más desfavorable considerando embalse lleno y
vaciado del pozo completo, actuando las cargas de agua sobre el trasdós del revestimiento del paramento vertical del
pozo.
Se considera un criterio de rotura de Hoek-Brown para el modelo y se han tomado de forma conservativa los mismos
parámetros utilizados para la comprobación del sostenimiento descritos en detalle en el apartado 2.3.6.2.

 Se considera el revestimiento como NO drenado, de esta forma se consideran cargas de agua en los Figura 14: Car ga de agua crítica sobre e l revestimiento.
revestimientos y se tiene en cuenta como caso crítico la situación en la que el nivel freático este a la cota
máxima 218 m.s.n.m. y que se haga un vaciado del pozo por mantenimiento, quedando el trasdós con la  No se considera la contribución del sostenimiento para la comprobación del revestimiento a largo termino.
carga máxima de agua debido al nivel freático y el interior del pozo sin carga de agua que compense la carga
en el intradós.
 Cargas adicionales
- Se considera una carga sobre el revestimiento adicional por formación de cuñas obtenida directamente
del análisis de cuñas del apartado 2.3.5, que se obtiene un máximo de presión sobre el sostenimiento
generado por la cuña 7s de la Figura 7 de valor 2,275 T/m2 (0,023 MN/m2)
- Se considera una sobrecarga puntual de la losa de cubrición + peso de las bombas e instalaciones sobre
esta losa al reposarse sobre el embroque, con valor de 0,107MN/m
Se obtienen resultados del modelo en 3 dimensiones debido al modelo axisimétrico, así la representación se hace en
2 tipos de salida:
 Aro del pozo (HOOP) – relativa al plano perpendicular del modelo (debido al axial simétrico)
Página 16
Figura 15: Axil de l aro (HO OP) para Re vestimiento.
 Plano del modelo – relativa a dirección vertical u horizontal de la representación del modelo igual que en un
modelo plano Figura 17: Dia grama M-N para reve stimie nto hor iz ontal del pozo de grosor 30cm. EL U para combinac ión per mane ntes a lar go ter -
mino.
Figur a 16 : Axil vertica l para Reve stimie nto
En el apéndice A.2.3 se pueden encontrar todas las figuras de salida de resultados. Figura 18: Dia grama M-N para reve stimie nto vertica l de l poz o de gr osor 30c m. ELU para combinación perma nente s a largo ter mino.
Página 17
En el apéndice A.2.5 se pueden encontrar todas las figuras de salida de resultados.

Se cumplen las comprobaciones resistentes mediante los diagramas Momento Flector -Axil del revestimiento.
2.5.3.6 Comprobaciones – Estado límite último (comprobación a cortante)

Se comprueba que no se requiere armadura a cortante para los revestimientos de los paramentos verticales del pozo. 2.5.4.2 Comprobaciones – Estado límite último (diagramas M-N)
Los detalles de las comprobaciones se pueden encontrar en el apéndice A.2.4.
2.5.3.7 Comprobaciones – Estado límite de servicio (fisuración)

Se comprueba el cumplimiento de la fisuración de los revestimientos de paramentos verticales del pozo conforme el
EC2.
Se dispone la armadura mínima longitudinal y transversal de Ø12 a cada 15 cm por cara, para cumplir la armadura
mínima que se requiere según el EC2 capitulo 9 (4,52 cm2/m) y de acuerdo con las recomendaciones de las tablas
7.2N y 7.3N para limitación de fisura.
La fisuración máxima obtenida es 0,005mm < 0,3 mm para el revestimiento a largo termino.
Y el detalle del armado en PLANOS.
2.5.4 Losa de fondo del pozo
ello, al igual que en la validación del sostenimiento, se utiliza la aplicación informática RS2 de Rocscience.
Se considera la losa de fondo sin drenes, de esta forma se considera el caso más desfavorable considerando embalse
lleno y vaciado del pozo completo, actuando las cargas de agua sobre el trasdós del revestimiento de la losa de
fondo.
Figura 21: Dia grama M-N la losa de fondo de l pozo de gr osor 100c m. E LU
para combinac ión per ma nentes a lar go termino en direcc ión radial.
Se requiere armadura adicional en los 4 m centrales de la losa, debido a la solicitación de flector que aparece en esta
zona central con la presión de agua bajo la losa en la situación crítica de vaciado del pozo.
Figura 19: Axil de l aro (HO OP) para Losa de fondo.
Figur a 20 : Axil hor iz ontal para Losa de fondo.
Página 18
Brocal Brocal
Brocal
Figura 23. Sección geométrica de l br ocal del pozo ve rtica l.

Figur a 22 : D iagra ma M- N la losa de fondo del poz o de grosor 100cm. ELU
para combinación permane nte s a largo ter mino en dirección radia l y en la zona central.
Se cumplen las comprobaciones resistentes mediante los diagramas Momento Flector -Axil del revestimiento.

Se requiere armadura a cortante para la losa de fondo con una distribución de 1 barra Ø10 a 150 en ambas
direcciones del plano. Los detalles de las comprobaciones se pueden encontrar en el apéndice A.2.6.

EC2.
La abertura de fisura máxima obtenida es 0,267mm < 0,3 mm para el revestimiento a largo termino. Se detallan los
resultados a continuación:
 WK =0,267 mm < Wreq =0,3 mm  general losa
 WK =0,230 mm < Wreq =0,3 mm  4m centrales
Y el detalle del armado en PLANOS.
2.6 Brocal del pozo.

Para la boca del pozo se ha previsto la construcción de un brocal de hormigón armado que asegure la estabilidad de
los metros superiores de la pared del pozo y sirva de apoyo a la losa de cubrición del pozo de la que estarán
suspendidas las instalaciones del interior del pozo (tuberías, bombas, etc.)
El brocal estará constituido por un muro circular de hormigón armado embebido en la parte superior del pozo de 2,80
m de alto, quedando por encima de la cota de la plataforma de superficie, 20 cm; es decir, que la parte superior del
brocal estará a la cota 225,20 m.s.n.m.
El espesor del brocal será variable, adoptando la forma de un estribo en forma de silla para el apoyo de la losa
superior, siendo de 0,8 m en la parte inferior y de 0,3 m en la parte superior.
En la Figura 23 se muestra la sección del brocal.
Página 19
- Perforación de los barrenos.

- Carga de los explosivos.
2.7 Procedimiento Constructivo y Medios Auxiliares - Voladura.
2.7.1 Introducción. - Ventilación.
- Evaluación del macizo remanente.
El método constructivo que se recomienda para la excavación del Pozo es el denominado Método de Excavación
- Saneo.
Secuencial (SEM) mediante perforación y voladura.
- Preparación del escombro para el desescombro.
Es un método de construcción secuencial que se inicia con la excavación de un tramo cuyo tiempo de estabilidad sea
La ejecución de los barrenos se plantea mediante la utilización de un jumbo de varios brazos o de un carro
suficiente para evitar la caídas o desmoronamientos. A continuación, se ejecuta el sellado para, a continuación,
perforador sobre orugas equipados en ambos casos con martillos en cabeza. Se encargarán tanto del replanteo de los
instalar los elementos que constituyen el sostenimiento primario con características carga-deformación adecuadas a
barrenos con sistemas de autoguiado de acuerdo con el patrón establecido como de la perforación de los barrenos.
las condiciones del terreno, y cuya instalación se realiza a un ritmo compatible con las deformaciones del terreno. Por
último, se instala instrumentación para controlar las deformaciones del sistema inicial de sostenimiento, con objeto Con objeto de minimizar la afección a la roca remanente es muy recomendable utilizar la técnica del precorte y será
de que sirva como fuente de información para variar (si es necesario) el diseño inicial del sostenimiento y la necesario generar inicialmente una superficie libre con algunos barrenos de cuele, a no ser que se disponga de un
secuencia de excavación. taladro de gran diámetro o chimenea de expansión. Los tipos de voladuras que se pueden emplear son: cuele en “V”,
cónico, paralelo y con barreno de expansión.
Por tanto, se trata de método de construcción en el que cada una de las fases se ejecuta secuencialmente y en
ciclos. En la Figura 24 se presenta un ejemplo de esquema de tiro con cuele en “V”.
Las fases que constituyen el núcleo del SEM son: la excavación, el desescombro, el sostenimiento, el revestimiento y
el drenaje.
Es importante destacar que los diferentes tramos del pozo entre los túneles horizontales se ejecutarán
ininterrumpidamente hasta alcanzar la cota de ejecución de cada uno de los túneles horizontales. La progresión del
pozo se interrumpirá para permitir la ejecución del túnel horizontal correspondiente y una vez finalizado, se
proseguirá la construcción del pozo. Este planteamiento tiene la ventaja de poder ejecutar cada uno de los pozos
desde el fondo del pozo, sin necesidad de construir plataformas especiales que sustenten las instalaciones necesarias
para la ejecución de los túneles; aunque como contrapartida está, debido a que los medios son diferentes en cada
caso, la interrupción de los trabajos, tanto del pozo como de los túneles cada vez que se termina cada uno de los
tramos entre túneles y los propios túneles.
A continuación, se describe cada una de las fases mencionadas, así como los medios recomendados para su
ejecución, reservando el último apartado a los medios auxiliares necesarios para el conjunto de las actividades.
2.7.2 Excavación.
Dada la geometría circular del pozo y las características geotécnicas del macizo rocoso se considera que el método
más apropiado para realizar la excavación del pozo es la utilización de medios mecánicos y la técnica de perforación y
voladura.
A continuación, se describe con más detalle los tipos de excavación.
2.7.2.1 Excavación mediante medios mecánicos

La excavación mediante medios mecánicos se plantea en los primeros metros de excavación en los que es necesario Figura 24. E jemplo de e squema de per forac ión con cuele cónico
excavar suelos residuales y la roca meteorizada.
Los medios mecánicos necesarios son una retroexcavadora montada sobre orugas, que utilizará como herramienta de Para reducir el número de barrenos necesarios o aprovechar al máximo la perforación se recomienda el empleo de
excavación los siguientes tipos: cuchara con dientes, fresa hidráulica y martillo rompedor. El empleo de uno u otra explosivos tipo hidrogel y la conexión de los detonadores en paralelo, disponiendo los circuitos en forma de anillos y
herramienta de excavación será función de la cantidad y espaciado de las discontinuidades y de la resistencia de la con los adecuados retardos con el fin de generar unas vibraciones del terreno y una onda aérea compatible con el
roca. entorno.
Una vez cargados los barrenos, se procederá a realizar la voladura con las medidas de seguridad adecuadas; para
2.7.2.2 Excavación mediante perforación y voladura posteriormente proceder a la ventilación para eliminar los gases y polvo generado.
La excavación del pozo mediante perforación y voladura está prevista para los tramos del macizo rocoso en los que La ventilación, además de ser necesaria inmediatamente después de cada voladura, es necesaria durante el resto de
no es adecuada la excavación mediante medios mecánicos o lo que es lo mismo, resulta muy dificultosa en cuanto al las actividades en el interior del pozo para evacuar los posibles gases producidos por la maquinaria, así como el polvo
tiempo a emplear o el desgaste de las herramientas de excavación no es asumible. generado en las diferentes actividades. Al tratarse de un pozo ciego y con el objeto de mantener una calidad del aire
Teniendo en cuenta las dimensiones del pozo, se considera realizar la excavación por el método de sección completa, adecuada en el fondo de este y minimizar el tiempo de ventilación necesario después de cada voladura, se
como el método más adecuado. recomienda un sistema de ventilación aspirante y soplante simultáneas.
El proceso de excavación mediante perforación y voladura incluye las siguientes actividades particulares: En la Figura 25 se muestra el esquema de ventilación aspirante y soplante simultáneas.
- Replanteo topográfico de los barrenos.

Página 20
Una vez evacuados los gases y polvo de la voladura, se inspeccionará y saneará la roca remanente con el fin de 2.7.5 Revestimiento y Brocal.
eliminar los bloques o fragmentos de roca que sean inestables y evitar que caigan en cualquier momento inoportuno. El revestimiento del pozo consiste en un anillo de 30 cm de espesor de hormigón armado HA-30 apoyado sobre una
Una vez asegurada la ausencia de bloques o fragmentos inestables se procederá a preparar el material producto de losa de 1,0 m de espesor de hormigón HA-30.
la voladura, de modo que sea manejable por los equipos de desescombro, para ello puede ser necesario el empleo de Una vez ejecutada la losa de fondo se ejecutará el revestimiento de abajo arriba mediante un encofrado circular
martillo rompedor o incluso taqueo mediante explosivos. trepante contra el terreno.
La puesta en obra del revestimiento consiste en el relleno con hormigón del espacio existente entre el encofrado y el
terreno y el transporte del hormigón se realiza mediante bomba.
Se recomienda la utilización de hormigón auto-compactante con el objeto de obtener una mejor calidad, fiabilidad y
durabilidad del hormigón con menores costes de colocación, ya que no necesita ser vibrado.
En cuanto al brocal del pozo, será la primera parte del pozo en ser ejecutado. Se excavarán los 2,60 m superiores del
pozo con unas dimensiones que permitan albergar los 2,80 m de espesor máximo del brocal. La excavación está
prevista que pueda ser realizada mediante el empleo de medios mecánicos; no obstante, en el caso que el empleo de
medios mecánicos no sea factible, puede utilizarse el método de perforación y voladura. Para más detalles véase el
apartado 2.7.2 que trata sobre la excavación del pozo.
La inclinación de las paredes de la excavación podrá ser 1H:1V aunque deberá confirmarse en el momento de iniciar
la excavación con la información real del terreno afectado. Y en el supuesto que el terreno no sea estable con la
inclinación planteada, deberán instalarse entibaciones o tender los taludes los suficiente para garantizar la estabilidad
de la entibación.
Una vez realizada la excavación hasta la cota objetivo, es decir, la cota 224,40 m.s.n.m. se procederá a la
construcción del muro mediante un encofrado in situ por ambas caras y utilizando un encofrado circular.
2.7.6 Impermeabilización y drenaje.

Tal y como se ha indicado anteriormente, el pozo es inundable y por tanto, no es necesario que sea estanco. De
hecho, el planteamiento es que inmediatamente después de realizar se practiquen una serie de drenes que permitan
la entrada de agua en el pozo.
Los drenes consisten en los denominados drenes californianos que consisten en una perforación radial horizontal o
ligeramente inclinada hacia arriba en la que se introduce un tubo de policloruro de vinilo (PVC) ranurado, de 50 mm
de diámetro, 3 m de longitud y capaces de soportar cierta carga por si la perforación colapsara. El tubo estará
Figur a 25 . Esque ma de ve ntilación aspira nte y sopla nte simultáneas. rodeado de un geotextil que actúe de filtrante para evitar el taponamiento o la erosión interna del terreno en caso de
que el agua arrastre los materiales más finos del terreno.
2.7.3 Desescombro 2.7.7 Medios auxiliares.

El desescombro del material procedente de la excavación se prevé realizarlo mediante una cuba o “cacharrón” que En los apartados anteriores, dentro del presente capítulo 2.7 se han descrito los medios auxiliares necesarios para la
servirá para transportar el material precedente de la excavación desde el fondo del pozo a la superficie. ejecución del pozo, que varían en función de la actividad a realizar.
La carga de la cuba o “cacharrón” se realizará en el fondo del pozo con el empleo de una pala cargadora de En general, está previsto disponer de ellos en el fondo de la excavación, pero dado que las dimensiones del fondo de
dimensiones adecuadas, una retroexcavadora provista de cuchara y/o de forma manual. la excavación y puesto que se plantea avanzar la excavación del pozo a sección completa; los medios de cada una de
las actividades deberán ser introducidos y retirados desde la superficie en cada una de las fases del ciclo; por lo que
es necesario contar con una grúa en superficie con capacidad suficiente. Se plantea la utilización de un puente grúa
2.7.4 Sostenimiento. de al menos 30 Tn de capacidad, situado en superficie y que en su zona de trabajo esté incluido el pozo en toda su
El sostenimiento tal y como se ha indicado en apartados anteriores está constituido principalmente por Hormigón superficie.
Proyectado y bulones y eventualmente puede ser necesaria la instalación de cerchas. Hay que señalar que las operaciones con el puente grúa de 30 Tn constituyen el camino crítico de toda la operación,
La instalación de cada uno de estos elementos no puede realizarse simultáneamente y debe realizarse en un orden por lo que se recomienda suplementarlo con otro puente grúa de menor capacidad, 10 Tn. El puente de mayor
determinado. A continuación, se listan las diferentes actividades por orden de ejecución: capacidad se deberá utilizar principalmente para el izado de la maquinaria y el puente de menor capacidad para el
izado del personal, materiales de construcción y el desescombro.
- Sellado. Aplicación de una capa de 3 a 5 cm de hormigón proyectado para la protección de la roca
remanente En el apartado 2.7.2.2 Excavación mediante perforación y voladura se describe el sistema de ventilación
- Instalación de bulones y cerchas, en caso de ser necesarias. recomendado para la evacuación de los gases y el polvo y que consiste en un sistema de ventilación aspirante y
- Aplicación del hormigón proyectado hasta alcanzar el espesor de necesario y siempre que no superen los 15 soplante simultáneas y cuyo esquema se muestra en la Figura 25.
cm de espesor; si el espesor es mayor será necesario aplicarlo en varias capas sucesivas, dejando transcurrir Este sistema requiere la instalación de dos tuberías, provista cada una de su ventilador. La tubería aspirante debe ser
el tiempo necesario para el curado adecuado de la última capa aplicada. rígida, aunque puede ser más corta y con un ventilador menos potente pues su función es aspirar el aire unos metros
más arriba de la boca soplante. La tubería soplante, por su lado, puede ser de diámetro reducido y su función
Página 21
fundamental es homogeneizar el frente de avance; incluso puede utilizarse aire comprimido para hacer la función de
ventilación soplante.
En ese sentido, es necesario contar con suministro de aire comprimido ya que es necesario para suministrar el total
3 DESCRIPCIÓN DE LOS TÚNELES DE TOMA.
de la energía consumida en los equipos neumáticos de perforación. Por tanto, será preciso contar con compresores
3.1 Sección libre y dimensiones.
que suministres aire comprimido.
Para la recogida de agua que se pueda acumular en el fondo del pozo procedente bien del terreno, como aguas
pluviales, será necesario contar una electrobomba sumergible con capacidad suficiente para bombear al exterior el El pozo vertical conecta con el embalse mediante tres túneles horizontales circulares con una sección libre interna de
volumen máximo de agua pluvial que históricamente pueda precipitarse al interior del pozo de modo que se evite a 1.500 mm. Los pozos están situados a diferente cota, en concreto en las cotas 202 m.s.n.m, 192 m.s.n.m y 180
toda costa su inundación. m.s.n.m respectivamente, es decir, a 23 m, 33 m y 45 m de profundidad desde la plataforma horizontal excavada a
la cota 225 m.s.n.m para la ejecución del pozo.
Por último, en el caso de no contar con suministro eléctrico de la red eléctrica, será necesario contar con generadores
que alimenten los diferentes elementos que funcionen con energía eléctrica como son: La Figura 26 muestra la sección transversal de los túneles de toma en la que se ha representado las dimensiones de
la sección libre y en la Figura 27el perfil longitudinal de los túneles en el que se pueden ver también el pozo desde el
que parten los túneles.
- Electrobomba sumergible.
- Ventilador. Por último, las longitudes de los túneles son aproximadamente de 70.5 m para la Toma nº1, 52,5 m para la Toma nº
- Puentes grúa y Cabrestante. 2 y 37.5 m en el caso de la Toma nº3.
- Hidrocompresor.
- Instalaciones para el personal y cuartos de maquinaria.
- Iluminación del pozo y de las instalaciones en superficie.
Figura 26. Sección transversa l de los túneles de toma.
Página 22
3.2 Tramificación
De acuerdo al Estudio Geológico-Geotécnico los tres túneles de toma afectan a la unidad geotécnica denominada
GDE constituida por una alternancia de pizarras, esquistos y grauvacas con una grado de alteración II y III.
3.3 Sección geométrica.

Los tres túneles de toma se ejecutarán mediante el método de tubería hincada de hormigón armado y 17 cm de
espesor de pared de acuerdo con las especificaciones de la microtuneladora con la que se realiza la excavación del
túnel.
En la Figura 26 se presenta la sección transversal de los túneles de toma en la que se puede ver el anillo que
constituye la tubería de hormigón armado.
3.4 Revestimiento.
3.4.1 Introducción
El revestimiento de los túneles tiene una función estructural fundamental para garantizar la estabilidad del pozo en
condiciones tanto de corto plazo como de largo plazo, pues a medida que avanza la excavación se va empujando la
tubería que constituye el revestimiento.
El revestimiento consiste en un anillo de tubos prefabricados de hormigón armado HA-40 y 17 cm de espesor de
pared y debe ser capaz de soportar las solicitudes.
Para la validación de dicho revestimiento se ha realizado un análisis de cuñas y un análisis tenso-deformacional para
validar el revestimiento considerado.
3.4.2 Materiales
Según se establece en la Norma UNE –EN 1916 “Tubos hormigón en masa y armados”, la absorción de agua del hor-
migón no excederá el 6% de la masa y la resistencia característica del hormigón será de mínimo 40 N/mm 2.
Tendremos un ambiente con sequedad y humedad cíclicas no considerando ningún ataque químico, por lo que según
EN1992-1-1 §4.4.1.2 y el anejo nacional, la clase de exposición será XC4. Se considera 100 años de vida útil de la es-
tructura, por lo que según la clase de exposición final será S4 y le corresponde un mínimo de 30mm de recubrimiento
mínimo de las armaduras (cmin).
Según EN1992-1-1 §4.4.1.3 y el anejo nacional, consideramos una desviación de 5mm (Δc dev) por estar controlado al
ser un producto prefabricado.
Según EN1992-1-1 §4.4.1.1, se considera un recubrimiento nominal siguiente

cnom = cmin + Δcdev = 30.0 mm + 5.0 mm = 35.0 mm
Así pues, el recubrimiento nominal final del hormigón de las tuberías de toma requerido será de 35mm
Para clase de exposición XC4, se considera un máximo de abertura de fisura de 0,3 mm para durabilidad frente a la
corrosión de las armaduras inducida por carbonatación. Además, se utilizará hormigón con una relación máxima agua
cemento de 0,55 y un contenido mínimo de cemento de 300kg/m 3.
El coeficiente de minoración del hormigón se toma:

Situaciones persistentes y transitorias c = 1,50
3.4.2.1 ACERO PASIVO

Todos los elementos de armadura pasiva serán del tipo: B 500 SD, de acuerdo con EC2. El límite elástico del acero
Figur a 27 . Per fil longitudina l túnele s de toma será fy = 500 MPa (5100 kp/cm2)
El coeficiente de minoración del acero adoptado es:

Página 23
Situaciones persistentes y transitorias s = 1,15
3.4.3 Validación del sostenimiento mediante el análisis de cuñas
En la Figura 28 y en la Figura 29 se presentan las principales salidas gráficas obtenidas en el análisis realizado.
3.4.3.1 Programa de cálculo
Este análisis se ha realizado mediante el programa UNWEDGE 3.0, desarrollado por ROCSCIENCE.
Determina la estabilidad de las cuñas tetraédricas formadas a lo largo del perímetro y los extremos de la obra
subterránea, calculando las necesidades de soporte para lograr el factor de seguridad requerido durante el diseño. Se
generan modelos de cuña, a partir de los datos de las juntas principales y sus características geotécnicas, junto con
la sección tipo y dirección del eje considerados.
(persistencia), son estables con el revestimiento propuesto.
Se evalúan las posibles cuñas perimetrales y finales formadas por grupos de tres juntas que se cruzan a lo largo de
una dirección de excavación.
 Se ha realizado con el criterio de resistencia a fricción de Mohr-Coulomb para las juntas.
donde:
σ, sigma es la tensión de normal que actúa en la junta
c, es la cohesión de la junta.
Del anejo Nº 13. Estudio geológico – geotécnico, de “Proyecto de Obras de Mejora de la Garantía y Eficiencia
Energética del Abastecimiento a Cáceres desde el Río Almonte”, se han extraído los parámetros geotécnicos y la
orientación de las discontinuidades: Figur a 28. Re prese ntación estere ográf ica de la s cuña s ge nerada s en el poz o ver tical y
re sultado del aná lisis.
- ɸ básico = 27°
- Cohesión = 0°
- Persistencia = 20m
- Peso específico de la roca, droca = 2,6 T/m3
- En la Tabla 5 se presentan las discontinuidades principales del macizo rocoso.
3.4.3.3 Resultados
En la Tabla 9 se presenta el resumen de los principales resultados obtenidos.
El detalle de los cálculos efectuados puede verse en el Apéndice A.1.
Tabla 9. Resumen de los re sultados obtenidos en el análisis de los túne les de toma horiz onta les.
Dip
Joint Dip Eje Sección tipo Cuñas F.S ini Vcuña (m3) Vcuña (Tn)
dir
So 81 145 Nº 3 0,120 0,000 0,000
Dir. 007°
J1 10 141 Φ = 1,8m Nº 4 0,081 0,033 0,086
Plunge 0°
J2 78 204 Nº 7 0,108 0,018 0,047
Página 24
Figur a 30 . Vista genera l de l mode lo pla no 2D en RS2 de l túne l de toma a ma yor prof undidad

Figura 29. V ista 3D , planta alza do y per fil de la s cuña s ge nerada s en el pozo ver tical.
Se considera un criterio de rotura de Hoek-Brown para el modelo y se han tomado de forma conservativa los mismos
parámetros utilizados para la comprobación del pozo descritos en detalle en el apartado 2.3.6.2. aunque solamente
3.4.3.4 Conclusiones utilizados los parámetros en este caso con factor de perturbación D=0.
De los resultados se extraen las siguientes conclusiones:
 Las cuñas perimetrales que generan cuñas son las Nº 3, 4 y 7, que se consideran muy pequeñas (< 0.1 - 3.4.4.3 Hipótesis de cálculo
Tn).
 Se ha tenido en cuenta el túnel a mayor profundidad para el modelo
 No sería necesario sostenimiento.  Con los parámetros del terreno, el poco diámetro del túnel y la longitud de la MTBM, se ha calculado una
relajación del terreno del 100% en las tuberías al ser instaladas, pero como margen de seguridad se adopta
En resumen y de acuerdo con el análisis realizado, la estabilidad de los bloques generados por la excavación de los una relajación del 95%
túneles de toma horizontales es de escasa entidad y no requieren tomar ninguna medida adicional a la capacidad de  Se considera una presión de máxima de 3 bares de la MTBM en ejecución.
soporte del tubo de hormigón armado que constituye el revestimiento de los túneles, ni problemas de inestabilidad  Se considera el revestimiento como NO drenado, de esta forma se consideran las cargas máximas del nivel
durante la excavación de los mismos e hinca del tubo. Por tanto, el revestimiento constituido por un tubo de freático sobre las tuberías.
hormigón armado propuesto es más que suficiente desde el punto de vista de la caída de bloques.
3.4.4 Validación del sostenimiento mediante análisis tenso-deformacional

ello, al igual que en la validación del sostenimiento, se utiliza la aplicación informática RS2 de Rocscience. En este
caso se utiliza un modelo 2D plano.
Página 25
Figura 31. Carga de agua del nivel freático sobre la tuber ía .
Figur a 33 : D iagra ma M- N para tuber ías de los túne les de toma .

Se cumplen las comprobaciones resistentes mediante los diagramas Momento Flector -Axil del revestimiento de las
tuberías.
3.4.4.6 Comprobaciones – Estallido por compresión “bursting and spalling “
En la comprobación de estallido “ bursting and spalling “en los bordes de apoyo del empuje , se requiere armadura
Ø10 a cada 15 cm para cumplir la comprobación en los extremos del tubo de hinca, teniendo en cuenta una
reducción del diámetro nominal del 40% en los extremos. La comprobación se puede ver en el apéndice.

No se requiere armadura a cortante para el tubo de hinca. Los detalles de las comprobaciones se pueden encontrar
en el apéndice.

EC2.
Figura 32: Axil de l túne l
Se dispone la armadura mínima longitudinal y transversal de Ø12 a cada 15 cm por cara, para cumplir la armadura
En el apéndice A.4.1 se pueden encontrar todas las figuras de salida de resultados. mínima que se requiere según el EC2 capítulo 9 (3,10 cm2/m) y de acuerdo con las recomendaciones de las tablas
7.2N y 7.3N para limitación de fisura.
La abertura de fisura máxima obtenida es 0,006mm < 0,3 mm para el revestimiento a largo termino. Los detalles de
las comprobaciones se pueden encontrar en el apéndice A.4.2.
Página 26
Y los detalles del armado en PLANOS.
3.5 Boquillas
3.5.1 Generalidades
Los túneles de toma horizontales se inician en los tres casos en el pozo vertical y finalizan en la ladera que constituye
la orilla del embalse.
La orilla del embalse presenta una pendiente natural de unos 45º a 50 º y debido al proceso constructivo empleado
(tubo hincado mediante tuneladora), es necesario generar una superficie horizontal para el rescate de la tuneladora.
La plataforma suficiente debe ser de unos 10 m de largo en sentido del eje del túnel por 4 m a 5 m de ancho.
Para la generación de las plataformas, se considera adecuado excavar una trinchera en la ladera una para cada uno
de los túneles mediante medios mecánicos o perforación y voladura si la excavación por medios mecánicos resulta
muy dificultosa.
En principio y teniendo en cuenta el histórico del nivel del embalse, se plantea ejecutar la Toma nº3 (la más alta) en
seco, con medios normales para la excavación de un talud en roca. Y las Tomas nº 2 y nº 1, por debajo del nivel del
embalse, es decir, sumergidas. Por loque serán necesarios los medios y equipos necesarios para poder ejecutar las
trincheras de modo sumergido.
La excavación, tanto en seco como sumergida, genera taludes de cierta altura que deben ser analizados y
convenientemente justificados. No obstante, con el fin de proteger la entrada de agua en las tuberías, se propone
que una vez se finalice la operación de rescate de la microtuneladora, se prolongue el túnel a lo largo de la trinchera
añadiendo los segmentos de tubo de hormigón armado necesarios, apoyados sobre una cama de material granular
que asegure el apoyo adecuado de los tubos sobre el terreno y finalmente se recubra con un muro de gaviones de
modo que se reestablezca la pendiente original de la ladera; protegiendo el propio túnel y evite la degradación del Figura 34.Planta y per fil de la boquilla de la T oma nº1.
talud de la trinchera.
En la Figura 34 se presenta como ejemplo la solución adoptada en la Toma nº 1.
3.5.2 Taludes de los emboquilles
La estabilidad de los desmontes previstos ha sido estudiada utilizando metodología de desmontes en roca, dado que
la cobertera de materiales tipo suelo es de espesor reducido, según estudio de geofísica elaborado por la empresa
Geofísica Consultores para este proyecto. (“Estudio mediante prospección geofísica, para el proyecto de mejora de la
garantía y eficiencia energética del abastecimiento a Cáceres desde el río Almonte”.
Como datos de partida, se ha utilizado el anejo Nº 13. Estudio geológico – geotécnico, perteneciente al “PROYECTO
DE OBRAS DE MEJORA DE LA GARANTÍA Y EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL ABASTECIMIENTO A CÁCERES DESDE EL
RÍO ALMONTE”.
Han utilizado el conjunto de estaciones geomecánicas, incluidos en el estudio geotécnico agrupando la dispersión en
la orientación de las diferentes familias de discontinuidades, así como la densidad de las discontinuidades, para
reconocer y agrupar las discontinuidades principales. En la Tabla 10. Discontinuidades principales y taludes de
excavación de los emboquilles se presenta un resumen de las discontinuidades principales del macizo y de los taludes
de excavación.
Tabla 10 . Discontinuida de s pr inc ipale s y ta ludes de excavac ión de los e mboquilles
Joint Dip (Ɵ) Dip dir Zona talud Dir. Talud Φtalud 1H: 5V
So 81 145 Frontal 007 79
J1 10 141 M. Derecha 97 79
J2 78 204 M. Izquierda 277 79
En primer lugar, se han analizado geométricamente las discontinuidades en los taludes frontales y laterales de los
emboquilles de salida, a fin de discriminar las diferentes situaciones potencialmente inestables. En concreto, se han
analizado geométricamente las situaciones de rotura planar, cuñas, vuelco y pandeo.
Página 27
Rotura Planar. No se produce rotura planar en los taludes analizados. La condición básica sería la presencia de - Cohesión = 0°
discontinuidades buzando a favor del talud y con su misma dirección, cumpliéndose la condición de que la - Persistencia = 20m
discontinuidad debe estar descalzada por el talud, es decir, que el ángulo del talud sea mayor que el ángulo del - Peso específico de la roca, droca = 2,6 T/m3
buzamiento de la discontinuidad (φ > Ɵ), además, su buzamiento debe ser mayor que su ángulo de rozamiento
- En la Tabla 5 se presentan la Discontinuidades Principales del macizo rocoso.
interno (Ɵ > ɸ).
Vuelco. No se produce vuelco en los taludes analizados. Se produce en taludes donde los estratos presentan
buzamiento contrario a la inclinación del talud y dirección paralela o subparalela al mismo. En general los estratos Además, se han establecido los siguientes criterios:
aparecen fracturados en bloques a favor de sistemas de discontinuidades ortogonales entre sí.  La resistencia a cortante de la gunita con un F.S de 1,5 que se ha considerado ha sido de 29,57 Tn/m2
Rotura por pandeo. No se produce pandeo en los taludes analizados. Se produce en taludes a favor de planos de  La carga de rotura de los bulones Swellex que se ha considerado con un F.S de 2,0 ha sido de 12Tn
estratificación paralelos al talud (Ɵ = φ), con buzamiento mayor que el ángulo de rozamiento interno (Ɵ > ɸ). La
condición necesaria es que los estratos sean suficientemente esbeltos en relación con la altura del talud.  Para las cuñas de pequeño tamaño y volumen, se considerará únicamente la estabilización mediante hor-
Rotura por generación de cuñas inestables. migón proyectado, ya que las cuñas inestables de dimensiones reducidas que no pueden ser cosidas con la
La existencia de varias familias de discontinuidades en el macizo rocoso y la intersección con la excavación de los malla de bulones quedarán estabilizadas únicamente por hormigón proyectado
taludes de las trincheras pueden generar bloques inestables por lo que es necesario realizar un análisis de caída de  Una vez determinadas cuales son las cuñas inestables, se aplica un sostenimiento para la estabilización de
bloques. En el siguiente subcapítulo se presenta el análisis realizado.
dichos bloques.
 El coeficiente de seguridad a corto plazo (30 min) es en todos los casos superior a 1,30
3.5.3 Rotura en cuñas.
Se han analizado todas las posibles combinaciones de juntas. So-J1, So-J2 y J1-J2.
3.5.3.1 Programa de cálculo 3.5.3.3 Resultados
Este análisis se ha realizado mediante el programa SWEDGE 5.0, desarrollado por ROCSCIENCE. En la Tabla 11 se presenta el resumen de los resultados obtenidos en el análisis de cuñas de los túneles de toma
Determina la estabilidad de las cuñas tetraédricas formadas a lo largo del perímetro y los extremos de la obra horizontales.
subterránea, calculando las necesidades de soporte para lograr el factor de seguridad requerido durante el diseño. Se El detalle de los cálculos efectuados puede verse en el Apéndice A.5
generan modelos de cuña, a partir de los datos de las juntas principales y sus características geotécnicas, junto con
la sección tipo y dirección del eje considerados.
(persistencia), son estables con el sostenimiento propuesto. Para las cuñas de pequeño tamaño y volumen, se
considera la estabilización mediante hormigón proyectado, ya que las cuñas inestables de dimensiones reducidas no
pueden ser cosidas con bulones.
Se evalúan las posibles cuñas perimetrales y finales formadas por grupos de tres juntas que se cruzan a lo largo de
una dirección de excavación. El objetivo general de estos cálculos, por tanto, no es la estricta comprobación de las Tabla 11 . Re sultados obtenidos en el análisis de cuñas de los ta lude s de emboquille
secciones tipo de sostenimiento adoptadas, sino la determinación de una malla de bulones mínima para el adecuado
“cosido” de cuñas y bloques. Joint Dip Dip dir Zona talud Dir. Talud Combinación Juntas: Cuñas: Taludes
So 81 145 Frontal 007 So-J1 No cuñas 1H: 5V

J1 10 141 M. Derecha 97 So-J2 No cuñas 1H: 5V
 Se ha realizado con el criterio de resistencia a fricción de Mohr-Coulomb para las juntas. J2 78 204 M. Izquierda 277 J1-J2 No cuñas 1H: 5V
3.5.3.4 Conclusiones
donde:
De los resultados se extraen las siguientes conclusiones:
 No se generan cuñas en los taludes fontales y laterales de los emboquilles de salida.
σ, sigma es la tensión de normal que actúa en la junta
c, es la cohesión de la junta.
Del anejo Nº 13. Estudio geológico – geotécnico, de “Proyecto de Obras de Mejora de la Garantía y Eficiencia
Energética del Abastecimiento a Cáceres desde el Río Almonte”, se han extraído los parámetros geotécnicos y la
orientación de las discontinuidades:
- ɸ básico = 27°
Página 28
3.6 Procedimiento Constructivo.

3.6.1 Excavación.
La excavación del túnel se realizará mediante tuneladora de tipo hidroescudo que permite la excavación con
presencia de agua. En el presente Proyecto, al trabajar bajo el nivel freático, la tuneladora debe ser totalmente
estanca y debe poder soportar la presión hidráulica y para ello, debe estar provista de un escudo con frente cerrado
que además tenga la posibilidad de presurización para equilibrar las presiones del terreno.
Las presiones activas que pueden existir en el frente, así como todas las zonas del macizo remanente que puedan ser
inestables, son contrarrestadas por el empuje de la cabeza cortante, lo cual puede anular posibles huecos en el
frente, que podrían ocasionar asentamientos.
El procedimiento constructivo mediante la tuneladora consiste en la excavación del frente a sección completa
mediante la acción combinada de rotación/corte y el empuje continuado de la cabeza provista de herramientas de
corte convenientemente distribuidas en su superficie frontal.
En la Figura 35 se presenta un diagrama de una tuneladora tipo hidroescudo.
Fotogr afía 3. Rue da de corte para roca
Tal y como se puede ver en la Fotografía 3 la rueda de corte para roca tiene unas aberturas pequeñas en relación
con la superficie total de la rueda y posee discos diseñados para cortar la roca. Los discos están dispuestos de
manera que, por presión, la desmenuzan en pequeños trozos a medida que la corona va girando. Cuando estos
trozos son lo suficientemente pequeños entran por los orificios situados en el frente de la cabeza a la cámara de la
tuneladora. La cámara de la tuneladora es la zona de la máquina que puede presurizarse si es necesario y en la que
se dispone una machacadora para adaptar el tamaño máximo de los trozos de roca para que puedan ser bombeados
al exterior.
La excavación mediante la tuneladora es una actividad cíclica con un desarrollo continuo en el tiempo. El avance de
la tuneladora se realiza de forma progresiva y transmitiendo las presiones a la cabeza de corte a través de los propios
Figur a 35 . Esque ma de una tuneladora tipo hidr oesc udo. tubos que constituirán el revestimiento del túnel. Para ello se coloca un tubo en el bastidor hidráulico y se empuja
hasta que se agota el recorrido de los cilindros del sistema de empuje, momento en que se retraen y se posiciona un
nuevo tubo en el bastidor. Así, la totalidad del túnel se encuentra en movimiento hasta su finalización.
Por otro lado, este tipo de tuneladoras disponen de un sistema de conducción del escombro por vía húmeda Esta operación se repite hasta que se ha excavado la totalidad de la longitud, alcanzando finalmente el punto de
mediante bombeo. En el hidroescudo, el equilibrio se consigue a través de la presión a la que se somete en la cámara salida. En esta actividad se incluyen, entre otras, las siguientes tareas:
el lodo bentonítico con el frente de excavación. Estos lodos sirven también para transportar (por bombeo o “vía
húmeda”) el material triturado por los brazos de la corona de corte en la cámara de machaqueo, hasta los equipos de  Montaje de equipos:
separación ubicados en superficie. a) Instalación y montaje de los equipos de hinca tanto en superficie como en el pozo de ataque.
b) Descenso y colocación de la tuneladora sobre el bastidor de empuje y conexión de todos los circuitos.
Para la excavación del túnel se recomienda la utilización de una rueda de corte para roca, como la que se muestra c) Pruebas y puesta en marcha de la TBM.
como ejemplo en la Fotografía 3.
 Excavación y construcción del túnel:
a) Comienzo de la excavación, empuje de la tuneladora mediante los cilindros hidráulicos.
b) Retracción de los cilindros hidráulicos y desconexión de los circuitos una vez excavada la longitud de la
tuneladora.
c) Descenso y colocación del primer tubo de hormigón armado sobre el bastidor de empuje y conexión de los
circuitos hidráulicos, eléctricos y de guiado.
d) Excavación e hincado del tubo por empuje de los cilindros hidráulicos. La excavación terminará en cuanto el
último tubo instalado haya avanzado lo suficiente como para poder descender el siguiente tubo de hormigón
e) Repetición de los pasos c), d) y e) y hasta el cale de la tuneladora en el PK de salida.
Página 29
 Desmontaje de equipos
a) Retirada de todos los servicios e instalaciones de hinca.
b) Preparación para el rescate. 3.6.4 Lubricación
c) Rescate de la tuneladora. El sistema de lubricación permite minimizar la fricción asegurando que la tubería pueda ser instalada desde el pozo
d) Pozo de rescate listo y junta de salida (si hay nivel freático) instalada. de entrada hasta el final mejorando notablemente los rendimientos de excavación y velocidad de avance. La
e) Recuperación de la tuneladora. inyección se realiza de forma continua, por lo que es fundamental el sistema de recuperación para evitar impactos en
los tiempos de suministro y retirada por el excesivo volumen.
3.6.2 Gestión del material excavado El fluido de lubricación debe ser capaz tanto de estabilizar el terreno como de contrarrestar la presión ejercida por el
agua subterránea al trabajar por debajo del nivel freático. Para ello, el fluido de lubricación debe tener las
El material excavado se mezcla con el fluido bentónico, en la cámara de machaqueo situada entre la cabeza de corte
propiedades adecuadas de pH, viscosidad, densidad, contenido de arena, filtración, etc. En este sentido se
y el frente, el cual se extrae por vía húmeda mediante un sistema de bombeo integrado desde el frente hasta el
recomienda la utilización de bentonita como fluido lubricante.
sistema de gestión de lodos situado en el exterior. En las plantas de separación se eliminan los sólidos en suspensión
y se recupera el fluido de circulación. La bentonita tiene propiedades lubricantes derivadas de su viscosidad. La inyección se realiza de acuerdo con el
terreno a excavar y a la velocidad de la TBM, bombeando a través del trasdós de la tubería para reducir el coeficiente
Los lodos de bentonita y los productos de excavación utilizados en el proceso de construcción del túnel se recogerán
de fricción.
en un área de secado para reducir su nivel de agua. El secado de los lodos de bentonita se realizará en el lugar
designado para ello de modo que puedan ser gestionados para su disposición final por una empresa privada En la Figura 37 se muestra el esquema básico del sistema de lubricación.
autorizada. El material se puede depositar en un vertedero de escombros inertes.
3.6.3 Guiado
Durante la construcción de un túnel la determinación de la posición de la máquina tuneladora, es una de las tareas
más relevantes. El control de la alineación de la hinca y corrección de la dirección se realiza diariamente, con el fin de
poder garantizar las tolerancias durante el proceso de empuje.
El sistema de navegación utilizado debe ser U.N.S (Universal Navigation System) y estar integrado en la navegación y
control de TBM.
Al tratarse de túneles horizontales y de una relativamente corta longitud, se recomienda un sistema láser electrónico
(ELS), constituido por un láser-guía para el avance, instalado en el pozo de ataque y dirigido a la tablilla de mira
electrónica de la tuneladora. Los valores de medida se transmiten y se visualizan en la máquina.
En la Figura 36, se presenta el esquema del sistema ELS.
Figura 37. E squema del siste ma de lubricación
Figur a 36 . Esque ma de l sistema lá ser elec tr ónico (E LS)
Página 30
4 SEGUIMIENTO Y AUSCULTACIÓN.
4.1 Generalidades
El seguimiento y auscultación de las obras subterráneas resulta de vital importancia para confirmar las hipótesis de
diseño, la bondad del diseño y poder asegurar y controlar su correcta ejecución.
Las incertidumbres asumidas en la fase de diseño en cuanto a la asignación de comportamientos tenso-deformacio -

nales y a la determinación de la estructura geológica del emplazamiento, hacen imprescindible un análisis de la infor -
mación que se va obteniendo durante la propia construcción que permita verificar o en su caso ajustar lo determina-
do durante las fases anteriores de estudio.
El objetivo fundamental, por tanto, del seguimiento y auscultación del pozo es verificar, por un lado, que el diseño
del sostenimiento es adecuado para las características reales del terreno y poder realizar ajustes en el caso de que
sea necesario durante la fase de ejecución.
Por otro lado, la ejecución de los túneles, al ser realizada mediante la hinca de una tubería de hormigón armado me -
diante la utilización de una microtuneladora, será objeto de seguimiento y control con los sensores de la propia má -
quina. En cuanto al revestimiento de los túneles deberá ser controlado mediante inspecciones periódicas que pongan
de manifiesto la generación de alguna fisura en el hormigón armado.
En el siguiente apartado se describen los elementos necesarios para un buen seguimiento y auscultación del pozo.
4.2 Seguimiento y auscultación del pozo

El seguimiento de la ejecución del túnel se fundamentará en el seguimiento geotécnico de la excavación realizando
una caracterización in situ, mediante la aplicación de una clasificación geomecánica. Se realizará, en cada pase, el es-
tudio de la litología, estructura y calidad de los terrenos atravesados.
Por otro lado, el parámetro fundamental de la auscultación y objeto de seguimiento durante la construcción del pozo,
son las deformaciones que pueda sufrir el sostenimiento.
Para ello, se propone la utilización de métodos ópticos. Los métodos ópticos se emplean durante la construcción del
pozo para medir la posible deformación en la sección interior, que interfieran lo menos posible en la ejecución y
cuyos elementos tengas que ser instalados en zonas que no sean fácilmente accesibles, como es el caso de las
paredes del pozo.
El método que se propone consiste en una radiación en el espacio de los puntos que se desean auscultar en cada
sección. A estos puntos se les dan coordenadas relativas a uno o varios puntos fijos, y así se obtienen los
movimientos verdaderos de cada uno de los puntos deseados.
El equipo necesario es:
• Una estación total de precisión en distancia menor de 1 mm y en ángulos de 2” ,
• Una diana reflectante por cada punto a auscultar,
• Dos puntos fijos, fuera de la zona de influencia de la obra y
• Un software, que permitirá un rápido cálculo de los movimientos.
• La precisión de este sistema debe ser de 0,1 mm. Diana reflectante
Para el control del sostenimiento del pozo se propone instalar ocho dianas reflectantes en varias secciones del pozo,
distribuidas uniformemente y de modo que no coincidan en la vertical entre secciones de control consecutivas (al
tresbolillo). Se propone instalar secciones de control cada 5 m de avance del pozo e inmediatamente después de
ejecutar el sostenimiento.
Figura 38. D istr ibuc ión de la s diana s reflec ta nte s en una sección de control de l poz o
En la Figura 38, se presenta la distribución propuesta para las dianas reflectantes.
En cuanto a las frecuencias de lectura, se recomienda realizar una lectura al día durante la primera semana desde la
instalación del sostenimiento, para pasar luego a una lectura cada dos días durante la segunda semana y una cada
semana la tercera y cuarta semana. Una vez transcurrido el primer, se recomienda realizar una lectura cada quince
días hasta la ejecución del revestimiento. En la Tabla 12 se presenta la frecuencia de lecturas recomendadas.
Página 31
Ta bla 12. Frecue ncia de lectura s en función de l per iodo de tiempo de sde la instalación de l soste nimiento
FRECUENCIA Periodo desde instalación sostenimiento
Diariamente Primera semana
Una cada dos días Segunda semana
Una cada semana Tercera y cuarta semana
Una cada quince días Segundo mes en adelante
En función de la magnitud de las convergencias detectadas, teniendo en cuenta los resultados de los análisis tenso-
deformacionales realizados (Deformación máxima horizontal estimada 1,4 mm aproximadamente y Deformación
máxima vertical < 1 mm) y los límites de deformación del hormigón proyectado sin sufrir deterioro se establece una
serie de umbrales de nivel de alarma. De modo que convergencias por debajo de 1,5 mm de se considera nivel verde
y no es necesaria ninguna actuación. Por encima de 1,5 mm y por debajo de 2,00 mm se considera nivel ambar y
debe realizarse un seguimiento más exhaustivo de la evolución de las convergencias incrementando las lecturas a
una lectura cada tres horas o menos. En el caso que las convergencias superen los 2 mm, se considera nivel rojo y
será necesario el refuerzo del sostenimiento.
En la Tabla 13 se presentan las medidas adoptar en función de la magnitud de la deformación acumulada alcanzada.
Ta bla 13. Me dida s a adoptar en función de la def ormación acumula da
DEFORMACIÓN NIVEL ACTUACIÓN
Deformación < 10 mm VERDE Seguir con el plan normal de auscultación.
10 mm < Deformación < 15 mm AMBAR Una lectura cada 3 horas o menos.
Deformación > 15 mm ROJO Refuerzo del sostenimiento.
Debido a que se trata de un pozo, el refuerzo del sostenimiento puede que sea necesario a una altura elevada res -
pecto al pozo y por tanto, no sea posible instalarlo con la maquinaria utilizada habitualmente en la construcción del
pozo, por lo que deberá contemplarse la posibilidad de poder aplicar nuevas capas de Hormigón Proyectado, bulones
o cerchas, desde plataformas suspendidas desde las grúas pórtico.
En cuanto a las cerchas, se recomienda utilizar cerchas tipo TH, que pueden ajustarse a la sección disponible en el
interior del pozo en caso de ser necesario realizar el refuerzo.
Página 32
APÉNDICES South East wedge [5]
Scale Joint 1 (81/145) Persistence: 20.00 m Scale Joint 2 (10/141) Persistence: 20.00 m Scale Joint 3 (78/204) Per-
A. Cálculos auxiliares sistence: 20.00 m
A.1 Análisis de caída de bloques en el pozo

South wedge [6]
Unwedge Analysis Information Scale Joint 1 (81/145) Persistence: 20.00 m Scale Joint 2 (10/141) Persistence: 20.00 m Scale Joint 3 (78/204) Per-
sistence: 20.00 m
Document Name
North East wedge [7]
File Name: Cuñas Pozo Vertical_JMar
sistence: 20.00 m
Project Settings
Project Title: UNWEDGE - STABILITY ANALYSIS Roof wedge [9]
Wedges Computed: Perimeter and End Wedges Units: Metric, stress as tonnes/m2 Scale Joint 1 (81/145) Persistence: 20.00 m Scale Joint 2 (10/141) Persistence: 20.00 m Scale Joint 3 (78/204) Per-
sistence: 20.00 m
General Input Data

Floor wedge [10]
Tunnel Axis Orientation: Trend: 0°
Plunge: 90°
sistence: 20.00 m
Design Factor of Safety: 1.200 Unit Weight of Rock: 2.600 t/m3 Unit Weight of Water: 0.981 t/m3
Joint Orientations
Seismic Forces
Joint 1
Not Used
Dip: 81°
Dip Direction: 145°

Scale Wedges Settings
South West wedge [2]

Joint 2
Dip: 10°
sistence: 20.00 m
Dip Direction: 141° Joint 3
Dip: 78°
North wedge [3]
sistence: 20.00 m
Joint Properties
North West wedge [4] (S0)
Scale Joint 1 (81/145) Persistence: 20.00 m Scale Joint 2 (10/141) Persistence: 20.00 m Scale Joint 3 (78/204) Per- Water Pressure Constant: 0 tonnes/m2
sistence: 20.00 m
Waviness: 0°
Página 33
Shear Strength Model: Mohr-Coulomb Phi: 27°
Cohesion: 0 tonnes/m2 Tensile Strength: 0 tonnes/m2 Summary of Perimeter Support Pressure
No Support Pressure on Perimeter
(J1)
Water Pressure Constant: 0 tonnes/m2 Summary of Perimeter Bolt Patterns
Waviness: 0° No Bolt Patterns on Perimeter
Cohesion: 0 tonnes/m2 Tensile Strength: 0 tonnes/m2 Summary of End Bolt Patterns
No Bolt Pattern on Ends
(J2)
Water Pressure Constant: 0 tonnes/m2 Summary of End Support Pressure
Waviness: 0° No Support Pressure on Ends
Cohesion: 0 tonnes/m2 Tensile Strength: 0 tonnes/m2 Summary of End Shotcrete
No Shotcrete on Ends
Bolt Properties
Bolt Property 1 Wedge Information
Bolt Type: Swellex
Tensile Capacity: 18.35 tonnes Plate Capacity: 7.65 tonnes Bond Strength: 15.29 tonnes/m Shear Strength: Unused South West wedge [2]
Bolt Orientation Efficiency: Used Method: Cosine Tension/Shear Factor of Safety: 27.626 Wedge Volume: 6.739 m3
Wedge Weight: 17.521 tonnes
Shotcrete Properties
North wedge [3]
Shotcrete Property 1 Factor of Safety: 2.389 Wedge Volume: 2.725 m3 Wedge Weight: 7.085 tonnes
Shear Strength: 29.57 t/m2 Unit Weight: 2.400 t/m3 Thickness: 5.00 cm
North West wedge [4]
Shotcrete Property 2 Factor of Safety: 10.897 Wedge Volume: 0.715 m3
Shear Strength: 29.57 t/m2 Unit Weight: 2.400 t/m3 Thickness: 10.00 cm Wedge Weight: 1.859 tonnes
Support Summary South East wedge [5]
Factor of Safety: stable Wedge Volume: 0.787 m3
Summary of Perimeter Shotcrete Wedge Weight: 2.047 tonnes
Number of Shotcrete Layers on Perimeter: 1 Perimeter Shotcrete Layer: 1
Shotcrete Property: Shotcrete Property 1

Página 34
South wedge [6]
Factor of Safety: 309.425
Wedge Volume: 2.779 m3
Factor of Safety: 1.709 Wedge Volume: 6.600 m3
Roof wedge [9]
Factor of Safety: 0.081 Wedge Volume: 0.243 m3 Wedge Weight: 0.632 tonnes
Floor wedge [10]
Factor of Safety: stable Wedge Volume: 0.243 m3 Wedge Weight: 0.632 tonnes
Página 35
W e d g e I n f o r m a t io n
N South West wedge [2]
North wedge [3]

North West wedge [4]

South East wedge [5]

Factor of Safety: stable
South wedge [6]

T unnel Factor of Safety: 309.425
0/90
W E Wedge Volume: 2.779 m3

1
3 81/145
78/204 Wedge Weight: 17.161 tonnes
2
10/141
Página 36
Página 37
Página 38
Página 39
A.2 Análisis tenso deformacional del pozo

A.2.1 Resultados RS2 – Sostenimiento pozo
D istr ibuc ión de Axiles ver ticales de l soste nimiento

Distribución de Momentos Flec tores vertica les del soste nimiento
Página 40
Distribución de Cor ta nte s de l sostenimie nto
D istr ibuc ión de Mome ntos flec tores de l Aro (H OOP) del sostenimie nto
D istr ibuc ión de Axiles de l Aro (H OOP) de l sostenimie nto
Página 41
Distribución de Axiles verticales del sostenimiento
A.2.2 Comprobaciones – Sostenimiento pozo
Se tiene en cuenta 3cm de sellado para la comprobación siguiente.
Página 42
A.2.3 Resultados RS2 – Revestimiento pozo
D istr ibuc ión de pre sión de agua en el reve stimie nto en situación más desfa vorable
Distribución de presión por formación de cuñas en el reve stimie nto en situa ción más de sfa vora ble
D istr ibuc ión de Axiles ver ticales de l Re vestimiento
Página 43
Distribución de Cor ta nte s de l Re vestimiento
D istr ibuc ión de Mome ntos flec tores ver ticales de l Re vestimiento Distribución de A xile s del Aro (HOO P) del Reve stimie nto
Página 44
A.2.4 Comprobaciones – Revestimiento pozo

Estado límite último paramento vertical de revestimiento - comprobación armadura de cortante
Distribución de Momentos f lectore s del Ar o (HOO P) de l Reve stimie nto
Página 45
Página 46
Estado límite de servicio por fisuración de paramento vertical de revestimiento (horizontal) Estado límite de servicio por fisuración de paramento vertical de revestimiento (vertical)
WK =0,005 mm < Wreq =0,3 mm  verificación a fisuración correcta WK =-0,003 mm < Wreq =0,3 mm  verificación a fisuración correcta
Página 47
A.2.5 Resultados RS2 - Losa de fondo
D istr ibuc ión de Axiles horizonta le s de la losa de fondo
D istr ibuc ión de Mome ntos flec tores horizonta le s de la losa de f ondo
D istr ibuc ión de Cortantes de la losa de fondo
Página 48
De splazamie ntos tota le s de la losa de f ondo
D istr ibuc ión de Axiles de l aro (HO OP) de la losa de f ondo
D istr ibuc ión de Mome ntos flec tores de l aro (HO OP) de la losa de f ondo
Página 49
A.2.6 Comprobaciones - Losa de fondo

Estado límite de último para losa de fondo – comprobación armadura de cortante (4 metros centrales)
Página 50
Estado límite de último para losa de fondo – comprobación armadura de cortante
Página 51
Estado límite de servicio por fisuración de la losa de fondo Estado límite de servicio por fisuración de la losa de fondo (4m centrales)
WK =0,267 mm < Wreq =0,3 mm  verificación a fisuración correcta

WK =0,230 mm < Wreq =0,3 mm  verificación a fisuración correcta
Página 52
Lower Right wedge [5]
A.3 Análisis de caída de bloques de los túneles de toma Scale Joint 1 (81/145) Persistence: 20.00 m Scale Joint 2 (10/141) Persistence: 20.00 m Scale Joint 3 (78/204) Per-
sistence: 20.00 m
Unwedge Analysis Information

Floor wedge [6]
Document Name sistence: 20.00 m
File Name: Cuñas Galería_JMar
Upper Right wedge [7]

Project Settings Scale Joint 1 (81/145) Persistence: 20.00 m Scale Joint 2 (10/141) Persistence: 20.00 m Scale Joint 3 (78/204) Per-
sistence: 20.00 m
Project Title: UNWEDGE - STABILITY ANALYSIS
Wedges Computed: Perimeter and End Wedges Units: Metric, stress as tonnes/m2
Near End wedge [9]
General Input Data
sistence: 20.00 m
Tunnel Axis Orientation: Trend: 7°
Plunge: 0°
Far End wedge [10]
Design Factor of Safety: 1.200 Unit Weight of Rock: 2.600 t/m3 Unit Weight of Water: 0.981 t/m3
sistence: 20.00 m
Seismic Forces
Not Used Joint Orientations
Joint 1
Scale Wedges Settings Dip: 81°
Lower Left wedge [2] Dip Direction: 145°
sistence: 20.00 m
Joint 2
Dip: 10°
Roof wedge [3]
Dip Direction: 141° Joint 3
Dip: 78°
sistence: 20.00 m
Upper Left wedge [4]

Joint Properties
sistence: 20.00 m (S0)
Water Pressure Constant: 0 tonnes/m2
Waviness: 0°

Página 53
Cohesion: 0 tonnes/m2 Tensile Strength: 0 tonnes/m2 Summary of Perimeter Bolt Patterns
No Bolt Patterns on Perimeter
(J1)
Water Pressure Constant: 0 tonnes/m2 Summary of End Bolt Patterns
Waviness: 0° No Bolt Pattern on Ends
Cohesion: 0 tonnes/m2 Tensile Strength: 0 tonnes/m2 Summary of End Support Pressure
No Support Pressure on Ends
(J2)
Water Pressure Constant: 0 tonnes/m2 Summary of End Shotcrete
Waviness: 0° No Shotcrete on Ends
Cohesion: 0 tonnes/m2 Tensile Strength: 0 tonnes/m2 Wedge Information
Lower Left wedge [2]
Bolt Properties Factor of Safety: 3.495 Wedge Volume: 0.018 m3
Bolt Property 1 Wedge Weight: 0.047 tonnes
Bolt Type: Swellex
Tensile Capacity: 18.35 tonnes Plate Capacity: 7.65 tonnes Bond Strength: 15.29 tonnes/m Shear Strength: Unused Roof wedge [3]
Bolt Orientation Efficiency: Used Method: Cosine Tension/Shear Factor of Safety: 0.124 Wedge Volume: 0.000 m3 Wedge Weight: 0.000 tonnes
Shotcrete Properties Upper Left wedge [4]
Shotcrete Property 1 Factor of Safety: 0.081 Wedge Volume: 0.033 m3
Shear Strength: 29.57 t/m2 Unit Weight: 2.400 t/m3 Thickness: 5.00 cm Wedge Weight: 0.087 tonnes
Shotcrete Property 2 Lower Right wedge [5]
Shear Strength: 29.57 t/m2 Unit Weight: 2.400 t/m3 Thickness: 10.00 cm Factor of Safety: stable Wedge Volume: 0.034 m3
Support Summary
Summary of Perimeter Shotcrete Floor wedge [6]
No Shotcrete on Perimeter Factor of Safety: 49.436 Wedge Volume: 0.000 m3 Wedge Weight: 0.000 tonnes
Summary of Perimeter Support Pressure Upper Right wedge [7]
No Support Pressure on Perimeter Factor of Safety: 0.108 Wedge Volume: 0.018 m3

Página 54
Near End wedge [9]
Wedge Volume: 0.112 m3 Wedge Weight: 0.291 tonnes
Far End wedge [10]
Wedge Volume: 0.112 m3 Wedge Weight: 0.292 tonnes
Página 55
Página 56
Página 57
Página 58
A.4 Análisis tenso deformacional de los túneles de toma

A.4.1 Resultados RS2 – Túnel de toma
D istr ibuc ión de Axiles de l túne l de toma

D istr ibuc ión de Mome ntos flec tores de l túne l de toma
Página 59
D istr ibuc ión de Esfuerz os corta ntes de l túne l de toma

Desplaza mientos totales de l túne l de toma
Página 60
De splazamie ntos ver ticale s del túnel de toma

De splazamie ntos horiz onta les de l túne l de toma
Página 61
Página 62
A.4.2 Comprobaciones – Túnel de toma

TUBERÍA DE HINCA - comprobación ELU (construcción-empuje hincado)
Página 63
TUBERÍA DE HINCA - comprobación ELS (fisuración)
Página 64
A.5 Análisis de caída de bloques de los emboquilles de los túneles de toma
Página 65
Página 66
Página 67
Página 68
Página 69
Página 70
Página 71
Página 72
Página 73
Página 74
Página 75
Página 76
Página 77
Página 78
Página 79
Página 80
Página 81
Página 82
Página 83

Caracterizacion Del Sostenimiento de Un Macizo

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Caracterizacion Del Sostenimiento de Un Macizo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Anejo nº15

Diseño del pozo de toma y obras anexas.

ÍNDICE DEL ANEJO.

1.2.4 Estudio Geotécnico.

1.3 Condicionantes geotécnicos.

Indicador de Fluencia = ’ cm /❑V

COTA SUPERIOR COTA INFERIOR UNIDAD GRADO DE

225 220 De 0,0 m a 5,0 m Unidad GDE IV

225 174 De 0,0 m a 51,0 m Unidad GDE II-III

Tabla 1. Tra mificación de l pozo

2.3.2 Metodología de diseño.

2.3.3 Diseño empírico de los sostenimientos del Pozo

Ta bla 2 . Valores de Q a par tir de los va lores de l RMR.

Tipo de Roca RMR Q

CLASE TIPO DE EXCAVACIÓN E.S.R.

Excavaciones mineras permanentes, túneles hidráuli-

Cavernas de almacenamiento, plantas de tratamiento

2.3.4 Tipos de elementos para el sostenimiento

2.3.5.2 Hipótesis de cálculo

Ta bla 5. Discontinuida de s pr inc ipale s del macizo roc oso

Junta Buza- Dirección

2.3.6 Validación del sostenimiento mediante análisis tenso-deformacional

c (MPa) 20 48 Con un RMR de 54 tenemos:

Criterio de rotura Hoek-Brown

2.3.6.4 Resultados del modelo

2.3.6.3 Hipótesis de cálculo

Figura 8 : Ca rga má xima considerada por for mac ión de cuña s

En el apéndice A.2.1 se pueden encontrar todas las figuras de salida de resultados.

2.3.6.5 Comprobaciones – Estado límite último (diagramas M-N)

2.3.7 Sostenimiento seleccionado

2.3.7.1 Sostenimiento Tipo SP-I

2.4 Impermeabilización y Drenaje El coeficiente de minoración del hormigón se toma:

Deformación en el pico de compresión c0 2 [‰]

Se obtienen los siguientes valores:

σ𝜃 = Tensión tangencial [kPa] = 8.600,0 kPa

Ta bla 8: Paráme tr os de análisis de l hormigón

2.5.3 Validación de revestimiento del pozo

2.5.3.1 Programa de cálculo utilizado

2.5.3.2 Parámetros del terreno

2.5.3.3 Hipótesis de cálculo

2.5.3.4 Resultados del modelo

2.5.3.5 Comprobaciones – Estado límite último (diagramas M-N)

Figura 15: Axil de l aro (HO OP) para Re vestimiento.

Figur a 16 : Axil vertica l para Reve stimie nto

En el apéndice A.2.5 se pueden encontrar todas las figuras de salida de resultados.

2.5.3.6 Comprobaciones – Estado límite último (comprobación a cortante)

2.5.3.7 Comprobaciones – Estado límite de servicio (fisuración)

2.5.4 Losa de fondo del pozo

Figura 19: Axil de l aro (HO OP) para Losa de fondo.

Figur a 20 : Axil hor iz ontal para Losa de fondo.

Figura 23. Sección geométrica de l br ocal del pozo ve rtica l.

2.5.4.3 Comprobaciones – Estado límite último (comprobación a cortante)

2.5.4.4 Comprobaciones – Estado límite de servicio (fisuración)

2.6 Brocal del pozo.

- Perforación de los barrenos.

2.7.2.1 Excavación mediante medios mecánicos

- Replanteo topográfico de los barrenos.

2.7.6 Impermeabilización y drenaje.

2.7.3 Desescombro 2.7.7 Medios auxiliares.

Figura 26. Sección transversa l de los túneles de toma.

3.3 Sección geométrica.

Según EN1992-1-1 §4.4.1.1, se considera un recubrimiento nominal siguiente

El coeficiente de minoración del hormigón se toma:

3.4.2.1 ACERO PASIVO