“ La Protección de las

Estructuras de
Concreto Reforzado”

Ing. Carlos Arcila López

DURALAB SAS
arcilacarlos@yahoo.es
Por qué hay que proteger el concreto?
Construcción de Estructuras Durables

Cargas Cargas Condiciones de

estáticas dinámicas exposición

Porque se olvida, con mucha frecuencia, generar especificaciones

para garantizar la durabilidad de la estructura
•  Porque es una de las mejores acciones para impedir
el deterioro que conduce a una costosa rehabilitación

Importancia del Mantenimiento Preventivo

Ley de evolución de costos (De Sitter,
1984)
Mantenimiento Mantenimiento
Costo de Intervención

Preventivo Correctivo

Ejecución

Proyecto

Período de Tiempo
•  Porque es parte importante de la estrategia de
rehabilitación

Evaluación estructural

Diagnóstico
Especificaciones (S.R.R.P)

Definición de los objetivos Saneado

de rehabilitación
Reparación

Refuerzo
Definición de la estrategia
Protección
de rehabilitación

Control de la
Intervención de la estructura
aplicación

Programa de mantenimiento
Control de
preventivo y correctivo futuro
recepción
En trabajos de Rehabilitación

Especificaciones

S.R.R.P

SANEADO
REPARACION
REFORZAMIENTO
PROTECCION

Claro, hay estructuras no rehabilitables!

 Rehabilitación de Estructuras
Proteger después de
reparar era necesario en
este caso!
Porque muchas veces es imposible aislar la
estructura de una fuente grave de deterioro

• Ataque químico (vapores ácidos)

• Ataque físico (abrasión)
• Corrosión del acero de refuerzo
(salitre en el ambiente, CO2)
Porque a menudo es difícil sacar de servicio la estructura para
hacer mantenimiento o para su rehabilitación, lo mejor proteger
desde el comienzo

1997

2009

Torre enfriadora de agua en la industria petrolera

 Normativa Europea
EN 1504-1
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 1:
Definiciones.

EN 1504-2
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 2:
Sistemas de protección superficial.

EN 1504-3
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 3:
Reparación estructural y no estructural.

EN 1504-4
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 4:
Pega estructural.

EN 1504-5
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 5:
Inyección del concreto.
 Normativa Europea
EN 1504-6
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 6:
Productos y sistemas para rellenos, anclajes y reforzamiento.

EN 1504-7
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 7:
Protección del refuerzo contra la corrosión.

EN 1504-8
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 8:
Control de calidad y Evaluación de conformidad.

EN 1504-9
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 9:
Principios generales para el uso de productos y sistemas.

EN 1504-10
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto-
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de conformidad. Part 10:
Aplicación de productos en obra y control de calidad de los trabajos.
Ataques típicos para las estructuras de concreto reforzado

Cloruros
Electroquímico
Carbonatación

Sulfatos (Agua-Suelo)

Acidez (Agua-Suelo)
Químico CO2, Amonio,
Humedad
Magnesio

Residuo seco (Agua)

Álcali-Agregado

Hielo - Deshielo
Físico
Desgaste-Abrasión
Causas del Deterioro de las Estructuras
Deterioro de la
matriz del concreto

Ataque Ataque sangre Ataque por

azúcares aceites /grasa
Causas del Deterioro de las Estructuras
Deterioro de la
matriz del concreto

Ataque gases
Ataque Ataque aguas
sulfatos negras H2O,
CO2
SO2,
NOX
Ataque químico + humedad

Bodega Fertilizantes
Urea, fosfatos, Nitratos
Causas del Deterioro de las Estructuras
Deterioro de la
matriz del concreto

Ataque Ataque aguas Ataque por

ácido blandas reacción álcali-
agregado
Causas del Deterioro de las Estructuras

Ataque físico

Hielo-deshielo Temperatura Abrasión

Causas del Deterioro de las Estructuras
Corrosión del acero
de refuerzo

Carbonatación Ataque por cloruros

(pH<9,5) (Conc. crítica: 0,5%PC)
Mecanismos de transporte
Los procesos de deterioro químico de las
estructuras de concreto dependen
generalmente del transporte de sustancias
deletéreas a través de su matriz.
El agua o algún otro fluido están
involucrados en la mayoría de las formas
de deterioro del concreto.

Los mecanismos de transporte en el

concreto se definen a continuación:

Absorción: fenómeno físico en el que un líquido penetra en un cuerpo

sólido debido a la fuerza de succión generada por la tensión superficial
en los capilares del sólido.
Mecanismos de transporte
Permeabilidad: facilidad con la cual un líquido o un gas
pueden fluir a través de un sólido poroso ayudados por
la presión.
NTC-4483
Mecanismos de transporte
C2 < C1

Difusión: Movimiento
de una sustancia de
un medio a otro
(motivado
generalmente por las
diferencias de
concentración)

Cloruros, CO2,
Oxígeno
Metodología de la protección
1. Definir el tipo de ataque y de agresor
2. Definir si el ataque va dirigido al
acero, al concreto o a ambos
3. Estudiar tipos de protección y
momento oportuno para aplicarla
4. Requisitos y facilidad de aplicación
5. Costos asociados
6. Durabilidad de la protección
Protección de una estructura
nueva contra el deterioro

•  Adecuada escogencia de materiales

•  Diseño de mezcla apropiado
•  Densificación de la matriz por reducción
del agua de amasado
•  Uso de incorporadores de aire para
impermeabilizar
•  Uso de adiciones reactivas que controlen
procesos de degradación
•  Uso de inhibidores de corrosión
•  Compactación y curado exigentes
•  Control del fisuramiento
•  Aumento del espesor de recubrimiento
•  Sobrecapa de mortero de mejor calidad
que el concreto existente
•  Uso de recubrimientos protectores
Protección de una estructura
vieja contra el deterioro

•  Adecuada escogencia de materiales

•  Uso de inhibidores de corrosión
•  Sello de fisuras
•  Sobrecapa de mortero de mejor
calidad que el concreto existente
•  Uso de técnicas electroquímicas
–  Extracción de cloruros
–  Realcalinización
–  Protección anódica
–  Protección catódica

•  Uso de recubrimientos protectores

La piel del concreto
Recubrimiento sobre el
acero
•  Denso, impermeable al agua y
a los gases
•  Adecuado espesor
•  Buena compactación
•  Excelente curado
Microestructura del concreto

Porosidad

Permeabilidad

Resistencia

Fraguado Inicial

Fraguado Final
Sólido Rígido
El recubrimiento debe ser mínimo de 5 cm sobre el
acero más expuesto (FLEJES!!!!).
Agua dosificada al ojo!
Portland Cement Association
Hay que especificar la relación a/c
Protección a través de una
adecuada escogencia del
cementante!
Ventajas comprobadas del uso de adiciones
reactivas
Adiciones como la ceniza volante (Fly Ash), la Escoria
de Alto Horno ( Slag) y el Humo de Sílice (Silica
Fume) se usan de manera creciente en el concreto.

• Controlan el ingreso de cloruros

• Controlan ataque por sulfatos
• Reducen el calor de hidratación
• Controlan reacción álcali-agregado

Desde el punto de vista del medio ambiente

reducen las emisiones contaminantes!
 Adiciones puzolánicas
Cemento Portland + H2O → SCH + Ca(OH)2
Puzolana + Ca(OH)2 + H2O → SCH

1.  Las Puzolanas se pueden usar, como reemplazo de cemento, pues

combinadas con el Ca(OH)2 producen pasta de cemento (SCH)
2.  El Ca(OH)2 que es el elemento más débil de los productos de
hidratación del cemento al ser fijado por las puzolanas tapona la
porosidad capilar, con lo cual frena el ingreso de cloruros.
3.  El hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) es quien le da alcalinidad al agua de
poros del concreto, la reducción de este compuesto, por la acción
puzolánica, aumenta la velocidad de carbonatación.

Curar es de mucha importancia cuando se

trabaja con concretos adicionados!
Ejemplo: Control Reactividad álcali-agregado

1.  Uso de adiciones puzolánicas

que consuman hidróxido de
calcio (álcalis)
2.  Recubrimiento asfáltico
modificadoque impida el
ingreso de humedad

Recubrimiento asfáltico modificado

Sensibilidad al tiempo de curado
Curado hídrico Membranas de curado

Curado con láminas plásticas

Curado del concreto
Tiempos mínimos de curado hídrico (NBR-6118)
La Técnica de proteger el concreto

Fuente Google
La técnica de proteger el concreto

Un concreto debe ser protegido con un recubrimiento

cuando se presenten una o varias de las cinco
condiciones siguientes:
•  El concreto es de baja calidad
•  El concreto está expuesto a agresores que no es
capaz de resistir por si mismo
•  Se quiere impedir el paso de agua
•  Se quiere prolongar la vida en servicio de la estructura
•  Hay requisitos estéticos que el concreto a la vista no
cumple
Modelo de Tuutti de vida útil de una estructura

Iniciación Propagación
Tiempo

Cloruros
Carbonatación
Deterioro

Límite aceptable de deterioro

Vida útil de servicio

Aplicación de un recubrimiento al concreto nuevo

Iniciación Propagación
Tiempo
Deterioro

Límite aceptable de deterioro

Extensión de
la vida útil
Vida útil de servicio

Incremento del período de iniciación del ataque

Aplicación de un recubrimiento protector al
Concreto después de una evaluación
Iniciación Propagación
Tiempo

Evaluación
Deterioro

Límite aceptable de deterioro

Extensión de
la vida útil
Vida útil de servicio

Extensión del período de propagación del deterioro

Mecánica de la Corrosión

Reacción anódica Reacción catódica

Fe ----> Fe +2 + 2e- 1/
2 O2+ H2O + 2e- --->2OH-

ANODO e- CATODO

Despasivación del O2 H2O

refuerzo
Ingreso de
CARBONATACIÓN Oxígeno y agua
CLORUROS
Protección contra la corrosión

Principales acciones posibles

• Preservar o restituir la pasividad

• Incrementar la resistividad del concreto
• Control catódico
• Protección catódica
• Control del área anódica

EN 1504: A Guide to the Concrete Repair

 Carbonatación
Carbonatación
Factores que la Prof Relativa máxima
promueven 1,0
•  Porosidad del concreto
0,8
(alta a/c)
•  Presencia de CO2 en el 0,6
ambiente
0,4
•  Contenido de adiciones
puzolánicas 0,2

•  Humedad relativa (Hr%) 20 40 60 80 Hr %

Donde no hay cloruros la carbonatación es la principal

causa de despasivación del refuerzo !
Carbonatación
Factores que la promueven
• Contenido de adiciones puzolánicas
La alcalinidad del concreto (de su agua de poros) se debe
a la presencia de Ca(OH)2 .
La Carbonatación es un ataque ácido!

Cemento Portland CP PZ

produce Ca(OH)2 consume

Ca(OH)2
Menor reserva alcalina!
Preservar la pasividad
Ensayos de Carbonatación Acelerada

Posibilidad de diseñar concretos por desempeño

 Ensayos de Carbonatación Acelerada

Barrera de CO2 y de humedad

 Preservar la pasividad
Zona pintada

Ensayos de
Carbonatación
Acelerada

Concreto recubierto con una barrera de CO2.

Preservar o restituir la pasividad

Recubrimiento acrílico
• Ambiente marino anticorrosión

• Ambiente Industrial

•  Aplicación de
recubrimientos
anticorrosivos base acrílica
sobre el acero

Los recubrimientos deben ser aplicados

sobre el acero ya figurado!.
Repasivación del acero antes de reparar
Preservar o restituir la pasividad

Recubrimiento epóxico
• Ambiente marino anticorrosión

• Ambiente Industrial

•  Aplicación de
recubrimientos epóxico
sobre el acero.

Los recubrimientos deben ser aplicados

sobre el acero ya figurado!.
 Control del ingreso de cloruros
•  Reduzca la relación agua/cementante
•  Incorpore aire (5-6%)
•  Use adiciones puzolánicas reactivas o
cementos adicionados
•  Evite el fisuramiento
•  Cure de manera intensa el concreto
•  Recubra en las zonas críticas
Prueba de permeabilidad rápida a cloruros

ASTM 1202-97
Permite evaluar el desempeño de un
diseño para impedir el ingreso de
cloruros
Interpretación de resultados de
permeabilidad rápida cloruros

Carga que pasó en Facilidad de

penetración de Correspondencia
(Coulombios)
cloruros
> 4000 Alta a/c>0,6
2000-4000 Moderada a/c>0,4 a 0,5
1000-2000 Baja a/c<0,4
100-1000 Muy Baja Recubrimiento acrílico
<100 Despreciable Recubrimiento epóxico

ASTM 1202-97 “Electrical indication of Concrete´s Ability

to Resist Chloride Penetration”
 Control del ingreso de cloruros
Si el posible deterioro de la estructura causa
pérdidas económicas importantes o es muy difícil
sacarla de servicio para rehabilitar, adicionalmente:

•  Use inhibidores de corrosión

•  Proteja el acero antes de colocar el concreto
•  Instale ánodos de sacrificio, o
•  Instale una protección catódica
Inhibir la corrosión
•  Control de la Corrosión (3 Principios)
•  Inhibidor de Corrosion
!  1 Control Anódico
!  2 Control Catódico
•  Recubrimientos protectores
!  3 Incrementan la resistividad del concreto

X X
Uso aditivo inhibidor de corrosión

Stanley Bridge, Alejandría (Egipto)

Uso aditivo inhibidor de corrosión

Muelle del puerto de Manzanillo (México)

 Repasivación del acero de refuerzo

Inhibidor de
corrosión aplicado
por impregnación

Rehabilitación
 Efectividad inhibidores

Reporte estudio Universidad del Valle

 Anodos de sacrificio

Pastilla de mortero
poroso con un ánodo
de zinc en el centro.
 Ánodos de sacrificio
Principio: Si hay dos metales en la misma solución
acuosa se corroerá el de menor potencial de celda y el
otro se hará inmune.

Reacción de reducción Eo / V
Au 3+ +3e- ---> Au 1,500
Nobles
Cu 2+ +2e- ---> Cu 0,337
Electrodo
de 2H +2e- ---> H2 0,000
Mayor
referencia
Fe 2+ +2e- ---> Fe -0,440 susceptibilidad
a corroerse
Zn 2+ +2e- ---> Zn -0,763
Ampliacion puente, Vancouver, Canada

Barras con protección

contra corrosión
Fuente: Vector Technologies
Sistema de Protección Catódica Ánodo
Distribuido

- Fuente
Eléctrica DC
+
Permanente

Recubrimiento

Concreto

Acero de refuerzo

Anodo embebido

Fuente Vector Technologies

 Sistema de
Protección
Catódica Anodo
Distribuido

Fuente Vector Technologies

Muy importante!
TIPO ESPESOR

•  Recubrimientos para el concreto

Fuente Vector Technologies
Medición espesor de película seca

Fuente Google
 Tipos de recubrimientos
Aplicables sobre el concreto

•  Siliconas •  Hidrofugantes
•  Siloxanos •  Revestimientos
•  Asfálticos •  Barreras (>5mm)
•  Acrílicos
•  Epóxicos
•  Poliuretanos
 Propiedades deseables

•  Resistencia al intemperismo
•  Resistencia a la foto-degradación (rayos UV)
•  Resistencia mecánica
•  Estabilidad química
•  Baja permeabilidad
•  Adherencia
•  Durabilidad
•  Facilidad de aplicación
Falla de adherencia de un recubrimiento epóxico
Protección superficial
•  Superficie protegida

Água Cuál de los

Cl - agresores
pasa
dependerá del
tipo de
recubrimiento
CO2
SO3-
Tratamientos protectores

Repelente Recubrimiento Recubrimiento

de agua acrílico epóxico

Hidrofugante Revestimiento Barrera

Daños en Recubrimientos poliméricos. Dr. Robert Engelfried,

Universidad de Dortmund
Pasos para la correcta aplicación
de un recubrimiento
•  Evaluación de la superficie por un experto y
con equipo adecuado
–  Inspección visual
–  Pruebas de dureza superficial
–  Pruebas de arrancamiento
•  Definición de la técnica de preparación de
superficie
•  Definición del tipo de recubrimiento
•  Aplicación y control de la ejecución
Evaluación del soporte previa a
la protección
Evaluación del soporte previa a la
protección
Evaluación del soporte previa a la protección
Preparación de superficie previa a la
reparación
 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Una inadecuada
preparación de superficie
es la causa más
frecuente de falla en
reparaciones o aplicación
de recubrimientos
protectores sobre el
concreto (pisos
industriales y
recubrimientos
poliméricos)
 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Reunión de expertos para ver qué o quién falló!

Definición de la estrategia de rehabilitación

Requerimientos de rugosidad dependiendo del tipo de material a aplicar a

la estructura (ICRI)
Definición de la estrategia de rehabilitación

El Concrete Repair
Manual del ICRI,
incluye una tabla
con nueve perfiles
de rugosidad
superficial para
hacer fácil la
especificación de
preparación de
superficie
Métodos de preparación de superficie y las rugosidades que
se obtienen (ICRI)

Lavado con agua a baja presión

Tratamientos protectores
Aplicación de hidrófugos :

Ensayo de absorción con la No controlan entrada de agua a

pipeta de Karsten presión,sales disueltas ni CO2
Tratamientos protectores

Repelente
de agua

Las siliconas no modifican la red porosa del concreto, por

dicha razón tampoco se modifican su permeabilidad ni su
resistencia a la difusión de gases (O2, CO2,etc)

Daños en Recubrimientos poliméricos. Dr. Robert Engelfried,

Universidad de Dortmund
Tratamientos protectores

Tamaño de la molécula de algunos materiales usados para

imprimar materiales porosos
Tamaño en micras
Material x 10-3 Función
Agua 0,5-0,7 Impregnante
Isobutil silano 0,5-1 Impregnante
Siloxano 3,5-4,5 Impregnante-Recubrimiento
Acrílico en solución 30-35 Recubrimiento
Acrílico en emulsión 50-100 Recubrimiento
Poros en el concreto Micras x 10-3
Gel 2,5-10 La molécula de CO2 y de
Capilares 200-500
Aire 0,01-0,2 mm
O2 es mucho más
Fisuras >0,1 mm pequeña que la del agua
Tratamientos protectores
Aplicación de hidrófugos :

No controlan entrada de agua a presión,sales

disueltas, ni CO2
Protección contra la carbonatación
Recubrimientos acrílicos

Gran resistencia al intemperismo

Impermeables al agua lluvia algunos
forman barrera contra difusión de
CO2
Protección contra la carbonatación
Protección de fachadas de concreto, estructuras con concreto a la
vista (puentes, silos, estadios, chimeneas.)

Recubrimiento acrílico elástico.

Capaz de puentear fisuras
inactivas (hasta de 0,7 mm) y
fisuras activas (hasta 0,4 mm).
Resistente a la lluvia, alta
durabilidad a la intemperie.

Impermeables al agua lluvia y Barrera de CO2.

barrera para el CO2
Protección contra la carbonatación
y puenteo de fisuras

Planta Tratamiento Aguas Negras (estructura fisurada)

Protección contra la carbonatación y el ingreso de humedad

Puenteo de fisuras (no se calcan)

Recubrimiento

Concreto
original
Capacidad de un recubrimiento para evitar o frenar la
penetración de agua y de gases

Factor µ = indica, para cierto espesor de recubrimiento, cuántas

veces más grande es la resistencia a la difusión de un gas.

Ea = µCO2 x Erecubrimiento
Multiplicando el factor µ (adimensional) por el espesor del
recubrimiento se encuentra el espesor de la capa de aire
equivalente, que tendría que atravesar el CO2 para alcanzar el
concreto.

La normativa europea considera que un recubrimiento protege de la

carbonatación si su espesor equivale a 50 m de capa de aire

Esto indica que basta un espesor de película seca de 50 micras

de un producto con µ de 1,0 x 106 para controlar carbonatación.
Protección contra la carbonatación y el ingreso de humedad

Capacidad de un recubrimiento para evitar o frenar la

penetración de agua y de gases
Valores del factor µ de algunos recubrimientos y materiales

Material µCO2 µH2O

Revoque de mortero de cemento 64 15
Placa de fibrocemento 500 50
5
Pintura mate de polimeros acrílicos en dispersión 1,4.10 290
6
Barnizmate de polimeros acrílicos en dispersión 3,4.10 3500
6
Esmalte de poliuretano de 2 componentes 21,0.10 12850
6
Esmalte Epóxico de 2 componentes 17,0.10 135000
6
Revestimiento epoxi 2 componentes 100% sólidos 17,0.10 168000

Debe observarse que a medida que aumenta el µCO2 aumenta

también el µH20 es decir empieza a presentarse dificultad para la
difusión de vapor de agua!

Tomado de “Protección y Reparación de estructuras de Hormigón” de

Manuel Carbonell Masy
Protección contra la carbonatación
µco2
Producto A (60 micrones) 2.2 .106
Producto B (12 mils= 304micrones) 0,8 . 106

1 mils = 25.4 micrones 1 micrón= 1.10-6 m

Ea (Producto A) = 2.2 .10 6 x 60 .10-6 m = 132 m

Ea (Producto B) = 0,8. 106 x 304 .10-6 m = 243 m

Capas equivalentes de aire:

Mortero: 0,03 m x 64 = 1,92 m << 50 m
Epóxico: 152. 10-6 m x 17.106 = 2590 m >> 50m
Tratamientos protectores

Recubrimientos
epóxicos

Impermeables al
agua, incluso a
presión, a las sales
disueltas y al CO2

Forman barrera
de vapor! Tanque agua potable de Aguas de Manizales
Tratamientos protectores

Pisos epóxicos

•  Impermeables al agua,
incluso a presión, a los
agresores disueltos y
al CO2.
•  Resistentes a la
abrasión

Forman barrera
de vapor!
Generalmente en rehabilitación hay que nivelar la
superficie

Después de ejecutada la
reparación se realiza el relleno o
regularización de defectos
superficiales obteniéndose una
superficie apta para la aplicación
de un recubrimiento protector
Nivelación y relleno de poros superficiales

Morteros Epoxi-Cemento
▲ Tienen las características
buenas del cemento y las de
los epóxicos.
▲ Alta adherencia
▲ Resistencia al agua
▲ Resistencia al desgaste
▲ Resistente al ataque
químico

▲ Funciona como revestimiento

protector
▲ Ideales para nivelar y
reperfilar

Barrera transitoria de vapor!

Reparación y protección de una planta de tratamiento

• Recubrimiento epóxico

• Capa delgada epoxi-cemento

Metodología para la reparación
• Protección contra el ingreso de sustancias

•  Recubrimientos
epóxicos

Impermeables
al agua, al
vapor de agua
y a los gases

EN 1504: A Guide to the Concrete

Repair
• Protección contra el ingreso de sustancias

•  Recubrimientos
epóxicos

A veces se usan
como parte de la
estrategia de
construcción de
estructuras
durables

Muelle Maltería Cartagena

Poliúreas
Concreto resistente
a la abrasión
Costo de la protección del concreto

Válido para control de abrasión y de ácidos

Ensayos de abrasión ASTM
C 1138
Mejora del concreto contra la abrasión
•  Uso de endurecedores

Efectuar un coronamiento en
losas de bodegas, parqueaderos,
zonas de producción, zonas de
alto tráfico y humedad
Mejora del concreto contra la abrasión

•  Coronamiento (uso endurecedores)

Concretos con humo de sílice
Mejora del concreto contra la abrasión

•  Morteros Acrílicos fibrados

 Mejora del concreto contra la abrasión

•  Morteros Epóxicos

•  Recubrimientos
epóxicos
Consolidación de un piso usado
Sellar el piso existente a través de la
conversión del hidróxido de calcio con
silicatos modificados lo hace resistente
a la abrasión y mejora la resistencia a la
disolución de la pasta por sustancias
ácidas.
Se puede repetir periódicamente el
tratamiento
Nuevo aspecto del piso tratado
 Recubrimientos epóxicos

•  Impermeables
•  Resistentes a ataque
químico
•  Resistentes a la
abrasión
Prueba del plástico para detectar
humedad excesiva en el sustrato
Ampollamiento por presión osmótica
Mortero epóxico

•  Cuarzo
Concreto resistente a
ácidos
Resiste el concreto ácidos?

Los ácidos convierten

todos los compuestos
cálcicos del cemento
(Hidróxido, silicato y
aluminato) en sales
cálcicas del ácido.

En todos los casos la estructura del cemento

endurecido se destruye!
Concreto atacado por ácidos
El concreto no resiste ácidos!
Se ha intentado con Solución:
humo de sílice y
reductores de agua.
Recubrimientos epóxicos:
Usando agregado
resistente a los ácidos
Pero.......
Los resultados son
siempre iguales: se
disuelve la pasta de
cemento!

Protección de un piso en la
industria
Selección de Materiales
de Protección
Lista de chequeo para la selección de un material

Requerimientos del propietario

Requerimientos • Reparación a la vista
de apariencia • Libre de grietas
• Textura de la superficie
Interferencia con
el uso de la • Costo tiempos muertos
estructura
• Vida útil en servicio
Expectativa de • Programa mantenimiento
preventivo futuro
vida de la
reparación • Tipo de falla (grietas,
desintegración, delaminación,
apariencia)
Tolerancia de • Riesgo humano
falla de la
reparación • Interrupción del proceso
• Comportamiento estructural
• Daño al Medio ambiente
 Lista de chequeo para la selección de un material

Condiciones de Servicio
Requerimientos • Cargas muertas Cargas externas:
de soporte de •  Cargas vivas
carga
! Ruedas
! Peatones
! Estáticas
Condiciones de ! Impacto
exposición
! Líquidos
(estáticos)
• Gases en la atmósfera ! Líquidos (en
• Químicos en contacto movimiento)
• Exposición a UV
• Condiciones de humedad
• Temperaturas extremas
Compatibilidad
La compatibilidad es el balance de las propiedades físicas,
químicas y electroquímicas entre las fases existentes y la
reparación:

• Algunos recubrimientos no aceptan sustrato

húmedo
• No se debe aplicar un recubrimiento epóxico
sobre uno acrílico si está en inmersión
• No se debe encapsular elementos con
humedad interior (ampollamiento)
 Protección del concreto

De mucha importancia:
•  Precalificación de los sistemas
•  Adiestramiento de la mano de obra
•  Uso aplicadores certificados
•  Control durante la aplicación (verificación
rutinaria)
•  Empleo de equipos adecuados de medición en
obra

Tranquilidad para el contratista y el dueño de la obra

Proteger estructuras es
un arte.
Exige mucho estudio de
la situación….
Exige muy buena
asesoría de técnicos
especializados…
Exige buenos
materiales…y excelente
aplicación

Hacerlo de cualquier
manera es exponerse a
un riesgo parecido al del
amigo de la derecha
arcilacarlos@yahoo.es