UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

E.A.P. INGENIERÍA CIVIL

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

PROBLEMAS RESUELTOS DEL CAPITULO VI

ASIGNATURA : TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE : ING. JORGE ZEBALLOS HUARANGA

GRUPO :I

ALUMNO :
o AQUINO TRINIDAD, Miuler Yonson

CICLO : VI

Huánuco – Perú
2019

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6.2 ¿Cuál es el papel del yeso en la producción del cemento portland?

La producción del cemento portland comienza con dos ingredientes brutos básicos: un material
calcáreo y otro arcilloso. El material calcáreo es un oxido de calcio, como piedra caliza, yeso o
conchas de ostras. El material arcillo es una combinación de silicio y aluminio que puede obtenerse
a partir de arcilla, esquistos y escoria de hornos altos. Estos materiales se trituran y almacenan en
silos. Los materiales en bruto, en las proporciones deseadas, pasan a través de una moledora,
utilizándose un proceso de fabricación húmedo o seco.

En el horno principal, los materiales en bruto se funden a temperaturas de entre 1400 °C y 1650
°C, lo que hace que estos materiales se transforman en Clinker de cemento. El proceso final implica
en moler el Clinker para obtener un polvo fino. Durante el molido, se añade una pequeña cantidad
de yeso para regular el tiempo de fraguado del cemento en el hormigón.

6.5 Defina la fase c-s-h de la pasta de cemento (SILICATO DE CALCIO HIDRATADO)

Los silicatos de calcio se combinan con agua para formar silicatos de calcio hidratado, C-S-H.
los cristales comienzan a formarse unas pocas horas después de mezclar el agua y el cemento, y se
pueden desarrollar de manera continua mientras queden partículas de cemento sin reaccionar y
agua libre. El C-S-H no es un compuesto bien definido. La relación calcio-silicato varía entre 1.5
y 2.0 y el contenido de agua estructuralmente combinada es todavía más variable.

La velocidad de hidratación se acelera si existen iones sulfato en solución. Por tanto, un efecto
secundario de la adición de yeso al cemento consiste en incrementar la velocidad de generación
del C-S-H.

El fraguado final se produce cuando la fase C-S-H ha desarrollado una estructura rigida,
quedando todos los componentes de la pasta en su lugar e incrementándose el espacio entre los
granulos, a medida que estos se consumen por hidratación.

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6.8 Defina

a. Espacio de hidratación intercapas

El espacio de hidratación intercapas es el existente entre las capas del C-S-H. el espesor de esos
espacios esta entre 0.5 nm y 2.5 nm, lo que es demasiado pequeño para afectar a la resistencia. Sin
embrago, puede contribuir hasta un 28% a la porosidad de la pasta. El agua en el espacio
interparticulas esta atrapada firmemente por enlaces de hidrogeno, pero puede eliminarse cuando
la humedad sea inferior al 11%, provocando una contracción considerable.

b. Huecos capilares

los huecos capilares son la consecuencia de que la pasta de cemento hidratada tenga una
gravedad especifica menor que las partículas de cemento. La cantidad y el tamaño de los huecos
capilares depende de la separación inicial de las partículas de cemento, que a su vez está controlada
por la proporción de agua en la pasta de cemento. Para una pasta de cemento altamente hidratada
en la que se haya usado una cantidad mínima de agua, los huecos capilares tendrán un tamaño de
entre 10 nm y 50 nm. Un cemento poco hidratado, producido con un exceso de agua, puede tener
huecos capilares de entre 3 mm y 5 mm. Los huecos capilares mayores que 50 nm reducen la
resistencia e incrementan la permeabilidad. La eliminación del agua de los huecos capilares
superiores a 50 nm no provoca una contracción, mientras que la eliminación de agua de los huecos
mas pequeños sí que da lugar a contracción.

c. Agentes aireantes

Los aireantes producen diminutas burbujas de aire en el hormigón endurecido, que dejan
espacios para que el agua se expanda durante la congelación. A medida que se congela la humedad
contenida en la estructura de poros del hormigón, hay tres mecanismos que contribuyen al
desarrollo de esfuerzos internos en el mismo.

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1. Saturación critica. – al congelarse, el agua expande su volumen en un 9%.

Si el porcentaje de saturación excede el 91.7%, el incremento de volumen genera
esfuerzos en el hormigón.
2. Presión hidráulica. – el agua que se esta congelando atrae agua no congelada
hacia ella. El agua no congelada que se mueve a través de los poros del hormigón
genera esfuerzos, dependiendo de la longitud del camino del flujo, de la velocidad de
congelación, de la permeabilidad y de la concentración de sales en los poros.
3. Presión osmótica. – el agua se desplaza desde el gel a los capilares para
satisfacer el equilibrio termodinámico y ecualizar las concentraciones de álcali. Los
huecos permiten que el agua fluya desde el espacio de hidratación intercapas y los
capilares hacia los huecos de aire, donde tienen espacio para congelarse sin dañar la
estructura.
Los esfuerzos internos reducen la durabilidad del hormigón endurecido,
especialmente cuando los ciclos de congelación y descongelación se repiten muchas
veces.

d. Aire atrapado

Durante la mezcla puede verse atrapada en la pasta de cemento una cierta cantidad de aire. El
aire atrapado reduce la resistencia e incrementa la permeabilidad. Sin embargo, la existencia de
microscópicas burbujas de aire bien distribuidas puede aumentar enormemente la durabilidad de
la pasta de cemento.

6.11 ¿Qué es un fraguado falso de cemento portland? indique una razón para que se
produzca este tipo de fraguado. si se encontrara, durante el trabajo con el cemento, que se
ha producido un fraguado falso, ¿qué haría?

si el cemento queda expuesto a la humedad durante el almacenamiento, podría producirse un

falso graduado, que hace que el cemento se endurezca en unos pocos minutos después de la mezcla,
sin liberar mucho calor. Para resolver este problema puede volver a mezclarse vigorosamente la

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pasta de cemento, sin añadir agua, para restaurar la plasticidad de la pasta y permitir que frague de
forma normal, sin perder resistencia. Un falso fraguado no es lo mismo que un fraguado rápido o
el fraguado instantáneo mencionados anteriormente; un falso fraguado puede remediarse
volviendo a mezclar la pasta, mientras que los fraguados rápido e instantáneo no pueden corregirse.

6.14 Explique el efecto que la relación agua-materiales cementos tiene sobre la calidad del
hormigón endurecido. explique porque tiene lugar este efecto.

En 1918, Abrams descubrió que la relación entre el peso de agua y el peso del cemento, relación
agua-cemento, influye sobre todas las características deseables del hormigón. Para un hormigón
completamente compactado, fabricado con áridos consistentes y limpios, se puede mejorar la
resistencia y otras propiedades deseables, reduciendo el peso de agua utilizado por unidad de peso
de cemento. Este concepto se suele denominar frecuentemente ley de Abrams.

La hidratación requiere aproximadamente entre 0.22kg y 0.25kg de agua por 1kg de cemento.
Generalmente, las mezclas de hormigón necesitan un exceso de humedad, más allá de las
necesidades de hidratación para facilitar que se pueda trabajar con el hormigón. El exceso de agua
provoca la aparición de huecos capilares en el hormigón. Estos huecos incrementan la porosidad
y la permeabilidad del hormigón y reducen la resistencia.

6.17 ¿Por qué no se utiliza puzolana con el cemento de tipo III?

La principal razón es que los cementos puzolánicos desarrollan resistencias mas lentamente que
los cementos normales. Y eso hace que la resistencia inicial se alarga.

En cambio, este cemento tipo III se caracteriza por su alta resistencia inicial, ya que es la razón
principal por la que no lleva puzolana.

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Utilizado para la construcción rápida cuando es necesario eliminar los encofrados lo mas
deprisa posible, o cuando haya que poner en servicio la estructura lo antes posible, en ambientes
fríos reduce el tiempo requerido para una curación controlada.

6.20 Se han fabricado tres cubos de mortero estándar utilizando el agua no potable
disponible en el lugar de la instalación, y otros tres utilizando agua potable. se prueba la
resistencia a la compresión de los cubos después de siete días de curación, obteniéndose los
siguientes resultados del valor de carga hasta fallo (en kips):

Agua no potable Agua potable

15.2 17.1

14.5 18.6

15.9 16.2

basándose únicamente en estos resultados, ¿aceptaría esa agua para mezcla el hormigón
de acuerdo con los estándares astm? explique su propuesta.

Los criterios de aceptación para una fuente de agua cuestionable están especificados en ASTM
C94. Después de 7 días, la resistencia a la compresión de unos cubos de mortero fabricado con
agua procedente de una fuente cuestionable no debe ser inferior al 90% de la resistencia de los
cubos fabricados con agua potable o destilada (ASTM C109). Asimismo, el tiempo de fraguado
de la pasta de cemento echa con el agua cuestionable no debe ser mas de una hora inferior o más
de 1-1/2 hora superior (medido mediante el aparato de Vicat), que el tiempo de fraguado de la
pasta hecha con agua potable o destilada.

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1° MORTERO:

90
∗ 17.1 = 15.39 (no se acepta, ya que 15.2 es inferior al 90% de 17.1)
100

2° MORTERO:

90
∗ 18.6 = 16.74 (no se acepta, ya que 14.5 es inferior al 90% de 18.6)
100

3° MORTERO:

90
100
∗ 16.2 = 14.58 (se acepta, ya que 15.9 no es inferior al 90% de 16.2)

En conclusión, no se acepta el agua para el mezclado de dicho hormigón. Ya que no

cumple con los estándares ASTM.

6.23 Si fuera un ingeniero de materiales que estuviera trabajando en una región con un
clima frio y solo pudiera emplear un tipo de aditivo, ¿cuál seleccionaría? explique su
respuesta.

Definitivamente seleccionaría el aditivo tipo aceleradores, ya que los aceleradores se utilizan

para que se desarrolle la resistencia inicial del hormigón a una velocidad mayor que en el hormigón
normal. Sin embrago la resistencia máxima del hormigón con alta resistencia inicial es mas o
menos la misma que la del hormigón normal. Estos aceleradores se usan para:

1. Reducir el tiempo requerido antes de que comiencen las operaciones de

terminación.
2. Reducir el tiempo de curación.
3. Aumentar la velocidad de resistencia de ganancia.

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Estas razones son particularmente aplicables a los trabajos con hormigón en condiciones
climatológicas frías. El incremento de resistencia ayuda a proteger al hormigón de la congelación
y la rápida velocidad de hidratación genera calor que puede reducir el riesgo de congelación.

6.26 ¿Porque se utilizan superplastificantes? ¿cómo llevan a cabo su función?

los superplastificantes o reductores de agua de gama alta pueden incrementar enormemente el

flujo del hormigón fresco o reducir la cantidad de agua requerida para obtener una determinada
consistencia.

La reducción de la cantidad de agua de la mezcla hace que disminuya la relación agua-

materiales cimentosos, lo que a su vez incrementa la resistencia del hormigón endurecido. De
hecho, el uso de superplastificantes ha representado uno de los principales avances dentro de la
industria del hormigón.

Los superplastificantes pueden emplearse en los siguientes casos:

1. Cuando sea ventajoso disponer de una baja relación agua-materiales cementosos

(por ejemplo, hormigón de alta resistencia, hormigón con una buena ganancia inicial de
resistencia y hormigón con porosidad reducida).
2. Para colocar secciones delgadas de hormigón.
3. Para colocar el hormigón alrededor de armaduras de acero con espacios muy
pequeños.
4. Para colocar cemento bajo el agua.
5. Para colocar cemento mediante bombeo.
6. Cuando la consolidación del hormigón sea difícil

Cuando se utilizan superplastificantes, el hormigón fresco sigue siendo trabajable durante un

corto periodo de tiempo, entre 30 y 60 minutos, después del cual se produce una rápida perdida en
la capacidad de trabajar el hormigón.

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6.29 Un ingeniero de materiales está trabajando en un proyecto de investigación para

evaluar el efecto de un tipo de aditivo sobre la resistencia a la compresión del hormigón.
realiza pruebas con ocho cubos de mortero con el aditivo y otro sin el aditivo después de 28
días de curación. La resistencia a la compresión de los cubos en psi con y sin aditivo se
detallan en la tabla.

Resistencia a la compresión, psi

Cubo n° Con aditivo Sin aditivo

1 3520 3550

2 3645 3785

3 3715 3720

4 3500 3645

5 3414 3560

6 3685 3645

7 3545 3400

8 3515 3555

utilizando una prueba t estadística, ¿hay alguna diferencia significativa entre las medias
a la resistencia a la compresión de los dos morteros de cemento, con un nivel de significación
de 0.10?

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SOLUCION

RESISTENCIA A LA COMPRESION
CUBO
CON ADITIVO SIN ADITIVO
1 3520 3550
2 3645 3785
3 3715 3720
4 3500 3645
5 3414 3560
6 3685 3645
7 3545 3400
8 3515 3555

Prueba t para medias de dos muestras emparejadas

CON ADITIVO SIN ADITIVO
Media 3567.375 3607.5
Varianza 10743.69643 14050
Observaciones 8 8
Coeficiente de correlación de Pearson 0.577567772
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 7
Estadístico t -1.102237755
P(T<=t) una cola 0.153403389
Valor crítico de t (una cola) 1.414923928
P(T<=t) dos colas 0.306806777
Valor crítico de t (dos colas) 1.894578605

❖ En el presente caso se revisa la probabilidad para dos colas que resulto ser de
0.3068. también si se compara el valor de t calculada = -1.102 que resulta ser menor al
valor tabular de 1.8945 (t tabulada). Este resultado nos permite concluir que en promedio
los dos tipos de morteros de cemento tienen misma resistencia.

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