PRACTICA DE LABORATORIO N°2

GRANULOMETRÍA DE LOS MATERIALES

POR TAMIZADO
[1]
BALVI W, [1] CARBAL C, [1] J, [2] BARBOZA G.
[1]
Estudiantes de Ingeniería Civil de la Universidad de Cartagena.
[2]
Docente de la asignatura.

Octubre del 2018

Cartagena de Indias D. T. y C.

RESUMEN: Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición

y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los
materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica. En
el laboratorio se realizó un análisis granulométrico por tamizado se realiza a las
partículas con diámetros superiores a 0,075 mm. (Malla 200), este ensayo se hace con
una serie de mallas normalizadas (a cada número de malla le corresponde una abertura
estándar), dispuestos en orden decreciente.

PALABRAS CLAVES: Tamiz, granulometría, canto rodado, % de retención.

ABSTRACT: It is called granulometric classification or granulometry, to the

measurement and gradation that is carried out of the grains of a sedimentary
formation, of the sedimentary materials, as well as of the soils, for purposes of analysis,
both of their origin and of their mechanical properties., and the calculation of the
abundance of those corresponding to each one of the sizes provided by a granulometric
scale. In the laboratory, a granulometric analysis was carried out by sieving to
particles with diameters greater than 0.075 mm. (Mesh 200), this test is made with a
series of standard meshes (each mesh number corresponds to a standard aperture),
arranged in decreasing order.

KEYWORDS: Sieve, granulometry, pebble, % retention.

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1. INTRODUCCION. tamizado al material a analizar, para

En el presente informe se presentara el
procedimiento y cálculos para análisis
granulométrico que se le llevo a cabo a
una muestra de canto rodado en el
laboratorio, para clasificarlo en grava,
arena, para realizar esto necesitamos el
análisis granulométrico mecánico por
1
determinar sus tamaños por una serie de
tamices ordenadas de mayor a menor
abertura, y luego al expresaremos de
dos maneras analíticamente o gráfica,
analíticamente a través de tablas,
calculando los porcentajes retenidos y
los porcentajes que pasa por cada tamiz,
y gráficamente.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Enseñar un método para la realización
de un análisis granulométrico,
destacando su aplicación práctica dentro
del ramo de la ingeniería.
2.1 Objetivos Específicos
Aprender un método de ensayo para
determinar la cantidad de material más
fino que 0.075mm en el agregado por
tamizado, dispersando las partículas de
arcilla, etc.
Aprender a presentar los datos
obtenidos de un análisis granulométrico
y ser capaz de interpretarlos.
3. MARCO TEORICO.
3.1 Clasificación granulométrica
Medición y graduación que se lleva a
cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos,
con fines de análisis, tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas, y
el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala
granulométrica.
3.2 Método mecánico
Se aplica generalmente a suelos
granulares cuya presencia de arcilla y
limos no es considerable .es decir a
suelos donde el mayor porcentaje del
suelo presenta tamaños mayores a
0.0074 mm (gravas y arena)
2
3.3 El método del hidrómetro
Es uno de los más extendidos
mundialmente para el análisis textural
de los suelos. El objetivo de este estudio
es evaluar la influencia de los tiempos
de lectura del hidrómetro en la
determinación de la distribución del
tamaño de partículas de suelos. Se
aplica generalmente a suelos finos
(limos y arcillas), ya que el análisis
mediante el método mecánico resulta
insuficiente porque estos suelos
presentan tamaños menores a 0.074mm
3.4 Tamiz.
Un tamiz es simplemente una malla de
filamentos que se entrecruzan dejando
unos huecos cuadrados. Es importante
que esos cuadrados tengan todo el
mismo tamaño, ya que éste determinará
el tamaño de lo que va a atravesar el
hueco, también conocido como "luz de
malla".
Fuente: https://www.ecured.cu/Tamiz
3.5 Balanza digital.
Las balanzas digitales son instrumentos
de pesaje de funcionamiento no
automático que utilizan la acción de la
gravedad para determinación de la
masa. Se compone de un único receptor
de carga (plato) donde se deposita el
objeto para medir. Una célula de carga
de carga mide la masa a partir de la
fuerza (peso) ejercida por el cuerpo
sobre el receptor de carga. El resultado
de esa medición (indicación) aparecerá
reflejado en un dispositivo indicador.
Fuente: https://www.femto.es/balanza-
digital
3.6 Grava.
En geología y en construcción se
denomina grava a las rocas de tamaño
comprendido entre 2 y 64 mm, aunque
no existe homogeneidad de criterio para
el límite superior. Pueden ser
producidas por el hombre, en cuyo caso
suele denominarse «piedra partida» o
«chancada», y naturales. En este caso,
además, suele suceder que el desgaste
natural producido por el movimiento en
los lechos de ríos ha generado formas
redondeadas, pasando a conocerse como
canto rodado. Existen también casos de
gravas naturales que no son cantos
rodados.
Fuente: http://materiales-de-construccion-
jcv.blogspot.com/2012/01/la-grava.html
3.7 Bowl
3
El bowl es un recipiente semiesférico,
con forma de taza y sin asas que se
emplea para diversos usos, como pesar
cantidades pequeñas de materiales como
la arena, el canto-rodado, la arcilla,
calizas pequeñas, rocas pequeñas, etc.
Fuente: https://casiniusa.com/wp-
content/uploads/2013/11/MXHV-500.jpg
3.8 Peso retenido
Valores de análisis de tamizado para la
porción retenida en el Tamiz de 2mm
(No.10).
Se calcula el porcentaje que pasa el
tamiz de 2 mm (No.10) dividiendo el
peso que pasa dicho tamiz por el del
suelo originalmente tomado y se
multiplica el resultado por 100. Para
obtener el peso de la porción retenida en
el mismo tamiz, réstese del peso
original, el peso del pasante por el
Tamiz de 2 mm (No.10).
Para comprobar el peso total de suelo
que pasa el tamiz de 4.75 mm
(No.4), se agrega al peso del material
que pasa el tamiz de 2 mm (No.10), el
peso de la fracción que pasa el tamiz de
4.75 mm (No.4) y que queda retenida en
el de 2mm (No.10). Para comprobar el
material que pasa por el tamiz de 9.5
mm (3/8"), se agrega al peso total del
suelo que pasa por el tamiz de 4.75 mm
(No.4) el peso de la fracción que pasa el
tamiz de 9.5
mm (3/8") y que queda retenida en el de
4.75 mm (No.4). Para los demás
tamices continúese el cálculo de la
misma manera.
Para determinar el porcentaje total que
pasa por cada tamiz, se divide el peso
total que pasa (sección 6.1.2) por el
peso total de la muestra y se multiplica
el resultado por 100.
Valores del análisis por tamizado para
la porción que pasa el tamiz de 2 mm
(No.10).
Se calcula el porcentaje de material que
pasa por el tamiz de 75 µm (No.200) de
la siguiente forma:
Se calcula el porcentaje retenido sobre
cada tamiz en la siguiente forma:
Se calcula el porcentaje más fino.
Restando en forma acumulativa de
100% los porcentajes retenidos sobre
cada tamiz.
% Pasa = 100 - % Ret. acumulado
4. MATERIALES UTILIZADOS.
 Tamiz
 Bowl
 Balanza digital
 Canto rodado
5. PROCEDIMIENTO
Paso1. Tomar el peso del bowl donde se
va a pesar la muestra del material.
4
Paso2. Tomar una muestra de grava de
aproximadamente 300g y colocarla en
él bowl.
Paso3. Colocar los distintos tamices de
mayor diámetro a menor.
Paso4. Vaciar el contenido del bowl
sobre el tamiz para iniciar el proceso de
tamizado.
Paso5. Agitar los tamices en círculos y
de derecha a izquierda, repetir varias
veces.
Paso6. Pesar individualmente las
fracciones retenidas por cada uno de los
tamices y anotar el resultado obtenido
en la hoja de registro correspondiente.
Paso7. El proceso debe repetirse con la
grava gruesa, ya que son tamices con
mallas distintas y seguir los mismos
pasos anteriores.
6. RESULTADOS.
7. ANALISIS DE RESULTADOS.
En general los resultados se consideran
satisfactorios considerando lo acotado
de la muestra, más aún el resultado final
es una buena representación del material
ensayado (grafico final).
Durante el tamizado siempre ocurren
pérdidas de material, a causa de
diversos factores como, mallas en mal
estado que atrapan partículas, material
fino que se lleva el aire al momento de
realizar el pesaje, etc. Aunque es
preciso aclarar que estas pérdidas no
deben ser mayores a 3% del peso final,
en caso contrario de bebe repetir el
ensayo, cosa que no ocurre para este
ensayo, dando así un ensayo
satisfactorio.

8. CONCLUSIONES.

9. REFERENCIAS.

ANEXOS