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DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO MEDIANTE LOS MÉTODOS DE ABRAMS Y BOLOMEY
Artículo ∙ Diciembre 2022
DOI: 10.54729/MJPS9917
CITAS LEE
0 73
4 autores:
salem abdelgader marzena kurpinska
Universidad Tecnológica de Gdansk Universidad Tecnológica de Gdansk
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Hakim S. Abdelgader Jamal M Khatib
Universidad de Trípoli Universidad Árabe de Beirut Universidad de Wolverhampton
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Revista BAU Ciencia y Tecnología
Volumen 4 Edición 1
ISSN: 2706784X Artículo 3
diciembre 2022
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO UTILIZANDO ABRAMS Y BOLOMEY
MÉTODOS
salem abdelgader
Global Centro de servicio en compañía macgregor, gdansk, Polonia , salemsmoee4@gmail.com
marzena kurpinska
Facultad de civiles y Ingeniería Ambiental, Universidad de Gdansk de Tecnología, gdansk, Polonia ,
marzena.kurpinska@pg.edu.pl
hakim abdelgader
Departamento de Civil Ingeniería, Universidad de Trípoli, Trípoli, Libia, Facultad de civiles y Ingeniería Ambiental,
Universidad de Gdansk de Tecnología, gdansk, Polonia , h.abdelgader@uot.edu.ly
jamal khatib
Facultad de Ingeniería, Beirut árabe Universidad, j.khatib@bau.edu.lb
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Parte de los comunes de arquitectura, bienes comunes comerciales, bienes comunes de ingeniería, y el fisico
Ciencias y Matemáticas Comunes
Cita recomendada
Abdelgader, Salem; Kurpinska, Marzena; Abdelgader, Hakim; y Khatib, Jamal (2022) "DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO USANDO LOS MÉTODOS DE ABRAMS Y BOLOMEY," BAU Diario Ciencia y Tecnología : vol. 4: edición.
1, artículo 3.
DOI: https://www.doi.org/10.54729/MJPS9917 Disponible
en: https://digitalcommons.bau.edu.lb/stjournal/vol4/iss1/3
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Abdelgader et al.: DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO MEDIANTE LOS MÉTODOS DE ABRAMS Y BOLOMEY
1. INTRODUCCIÓN
La protección del medio ambiente debe ser una prioridad en la investigación científica. Esto es
especialmente importante para el campo de la tecnología del hormigón debido a las repercusiones de la
contaminación ambiental como resultado de las emisiones de CO2 durante la producción de cemento. Si la
producción de una tonelada de cemento provoca la emisión de 600 kg de CO2 y la industria de la construcción
es responsable del 8% de las emisiones totales de CO2, corresponde buscar soluciones óptimas en la
producción de cemento pero también en el diseño del hormigón. Los científicos ya han asumido este desafío
en la tecnología del concreto y se conocen los resultados de la investigación, entre otros (Radhakrishna et
al., 2020, Wang et al., 2018, Brito et al., 2018, Chidiac et al., 2013, Popowics, 1998, Popowics, 1985).
Los primeros métodos de diseño de hormigón fueron los métodos de Abrams y Bolomey (Boletín,
1924, Bolomey, 1935, Karni, 1974, Popovic et al., 1981, Kasperkiewicz, 1994). Como estos métodos son
bastante simples, todavía se utilizan con frecuencia principalmente en Europa (Abdelgader et al., 2020,
Mishra et. al., 2012, Brandt, 2009, Popovics and Ujhelvi, 2008, Ekinci et. al., 2006, Larrard , 1999). Con base
en las fórmulas de Bolomey y Abrams, se crearon muchos programas de computadora que respaldan el
diseño concreto. Se hicieron pocos intentos para modificar estos métodos y los resultados de la investigación
se presentaron en los trabajos (Wang et. al., 2018, Abdelgader et. al., 2013, Abdelgader et. al., 2012, Nataraja
et. al., 2012, Ramajane et al., 2012, Brandt, 2009).
Wang et al., 2018 notaron que una mezcla de concreto con una proporción óptima de agregados finos
y gruesos garantiza una alta resistencia del concreto. Los autores utilizaron el método Bolomey para diseñar
el hormigón teniendo en cuenta las normas y los requisitos de clasificación de los agregados correspondientes
en las normas de China. Después de la verificación de la prueba de concreto, se llegó a la conclusión de que
con la combinación óptima de agregados finos y gruesos, la proporción de la mezcla de concreto es fácil de
determinar. Además, los autores, con base en la investigación, notaron que la resistencia a la compresión
obtenida fue superior en un 20% a la diseñada. Se supuso que esto puede ser una garantía de alta calidad y
durabilidad del hormigón.
Abdelgader at el., 2013, 2012 en su investigación tuvo en cuenta el hecho de que las propiedades de
la mezcla fresca y el concreto endurecido están significativamente relacionadas con su composición. Los
autores se refirieron a que otros métodos de diseño de la composición del hormigón, como los métodos ACI
y BS, son los más utilizados. La investigación presentada utilizó el método de Bolomey modificado como el
Método de las Tres Ecuaciones, que se ilustra en este artículo, además de la evaluación de los resultados
de laboratorio de las mezclas de concreto producidas por este método.
Nataraja y Sanjay, 2012 se ocupaban del desarrollo del diseño concreto con Bolomey y Abrams. Esta
investigación utilizó el impacto de la calidad de los agregados en la resistencia a la compresión del hormigón.
Se investigó para proporcionar las resistencias del mortero a la resistencia a la compresión del concreto y
para impactar la resistencia a la abrasión del agregado en la resistencia a la compresión del concreto. La
investigación utilizó esteatita y piedra de granito como agregados gruesos. Con base en los resultados,
también se sugiere la corrección de la ecuación de Bolomey modificada publicada, que se puede usar para
el diseño de concreto que contiene esteatita.
Rajamane at el., 2012 usó la ecuación de Bolomey para relacionar la relación cementoagua con las
resistencias a la compresión del concreto que contiene agregados normales y livianos (LWA). Se encontró
que esta es básicamente una ecuación lineal, no considerando explícitamente los parámetros relacionados
con los agregados gruesos. Se ha demostrado que las resistencias del hormigón ligero (LWC) que contiene
LWA están influenciadas tanto por la relación a/c como por las propiedades del LWA. Se sugiere un método
de Bolomey modificado, considerando indirectamente la presencia de LWA, utilizando los datos experimentales.
Brandt, 2009 en el libro presentó un método de Bolomey modificado para la predicción práctica de la
resistencia a la compresión a la edad de 28 días. Asumió que la resistencia a la compresión depende
principalmente de un parámetro: esta es la relación agua/cemento. Las fórmulas tradicionales descritas por
Bolomey se han transformado en el método de las Tres Ecuaciones.
En este artículo, los autores presentaron los resultados de las pruebas de laboratorio, comparando
ambos métodos de diseño de hormigón, incluido el método de Bolomey modificado. Se investigó concreto
con resistencia a la compresión supuesta de 25, 30, 35, 40 y 45 MPa. Las composiciones de los hormigones
se compararon y calcularon según dos métodos. La investigación se realizó en laboratorio utilizando dos
tipos de muestras: cúbicas de 15x15x15cm para ensayos de resistencia a la compresión y cilindros
Publicado por Digital Commons @ BAU, 2022 1
Revista BAU Ciencia y Tecnología, vol. 4, edición. 1 [2022], art. 3
15 cm, h30 cm para las pruebas de resistencia a la división utilizando el método brasileño. Los resultados de
las pruebas obtenidas pueden ser la base para futuras modificaciones de los métodos de diseño de hormigón,
teniendo en cuenta aditivos y mezclas, y pueden ser la base para la aplicación de redes neuronales artificiales
(ANN) para diseñar la composición del hormigón.
2. METODOLOGÍA
2.1 Materiales
Se utilizaron materiales locales del norte de Polonia y cemento Portland ordinario tipo CEM I
42.5R. Las propiedades físicas del cemento se presentan en la Tab.1.
Tabla 1: Propiedades físicas del cemento
Compresivo
Configuración Fortaleza Pérdida de
Configuración Blaine Agua
Cemento Fin
Hora de inicio [MPa] Finura Encendido Demanda
Tipo Tiempo
[min] Después Después de
[cm2 /g] [%] [%]
[min]
2 días] 28 [días]
CEM I 42.5R 155 195 30.2 57.3 3504 3.4 27.5
El agregado natural redondeado y lavado se utilizó en la investigación Fig.1. El granulado de
los áridos se muestra en la Fig. 2. Se utilizó agua limpia y sin impurezas. No se utilizaron mezclas ni
aditivos en esta investigación.
a) arena 02mm b) grava 28 mm c) grava 816mm
Fig.1: El agregado que se usa en la investigación.
Fig.2: Curva de gradiente granular para agregados de mezcla.
https://digitalcommons.bau.edu.lb/stjournal/vol4/iss1/3 DOI:
https://www.doi.org/10.54729/MJPS9917 2
2.2 Métodos
2.2.1 Diseño de la composición del hormigón según la Ley de Abrams y el método de
Bolomey modificado (Tres Ecuaciones).
Los pasos de diseño de la composición de la mezcla de hormigón según la ley de Abrams
′ la trabajabilidad
fueron los siguientes: 1/ definición de la resistencia a la compresión; 2/ definición de
requerida (media y muy alta); 3/ la ecuación de Abrams utilizada para diseñar la resistencia a
compresión del concreto, a través de la relación cemento/agua ( ), según la Ec. (1).
′ = (1)
( )
donde A y B son constantes empíricas, W – agua, C cemento.
Estas fórmulas se utilizan con la calibración adecuada de las constantes A y B, lo que permite
las condiciones locales, las propiedades específicas de los componentes (agregado), la calidad del
curado, etc. Con base en 28 días de resistencia a la compresión, otros parámetros mecánicos como
la resistencia a la división se calculan a partir de fórmulas estandarizadas. . Todos los cálculos de los
resultados se presentaron en la Tab. 4.
Los pasos de diseño de la composición de la mezcla de concreto según el método de Bolomey
los pasos fueron los siguientes: 1/ definición de resistencia a la compresión '; 2/ definición de la ′
trabajabilidad requerida (media y muy alta); 3/ el método de Bolomey como Tres Ecuaciones utilizado
para diseñar la resistencia a la compresión del hormigón, a través de la relación cemento/agua (W/
C), según la Ec. (2) y (3).
El método de Bolomey modificado por Brandt 2009 se basa en la solución de tres ecuaciones
lineales, que expresan la resistencia, la densidad de los materiales y los requisitos de agua de
fracciones particulares de agregado. La resistencia a la compresión se calculó según la llamada
fórmula de Bolomey a partir de la Ec. (25) de la siguiente manera:
′ para a/c > 0,4
= 1 ( 1 − 0,5) (2)
/
′
= 2
para a/c ≤ 0,4 (3)
( 1 + 0,5)
/
′
dónde: – resistencia característica a la compresión, C cemento, Wagua y ambas
constantes A1 y A2 consideradas a partir de la calidad del cemento y del árido.
El valor de los coeficientes A1 y A2 depende de la resistencia a la compresión del cemento y
de la forma de los agregados. Se hace definiéndolos desde Tab. 2, donde el agregado grueso
utilizado en las mezclas de concreto fue de forma redondeada y la resistencia a la compresión del
cemento tipo es CEM I 42.5R. El valor de cada uno de los coeficientes fue: A1 = 20 MPa y el
coeficiente A2 = 13 MPa.
Tabla 2: Coeficiente de valores A1 y A2 .
Resistencia a la compresión del cemento (MPa)
forma agregada Variables (A)
32.5 42.5 52.5
A1 18.0 20.0 21.0

Redondeado
A2 12.0 13.0 14.5
A1 24.0 22.0 20.0

Angular
A2 16.0 14.5 13.5
Por medio de la segunda ecuación Eq.(4), es posible calcular la cantidad de agua
requerida para obtener la consistencia requerida de la mezcla de concreto. En nuestro caso
se adoptó una consistencia media y muy alta.
= + (4)
donde: W agua, A – agregado, C – cemento, wc i wA índice de Stern, para cemento y agua
respectivamente. Index by Stern es el agua necesaria para humedecer 1 kg de la
fracción de agregado especificada para obtener la consistencia y trabajabilidad requeridas.
Tabla 3: Índice de agua por Stern para agregado (wA) y cemento (wc)
Tamaño del tamiz trabajabilidad
(mm) Medio Muy alto
16 – 31,5 0.016 0.022
8 – 16 0.020 0.027
4 – 8 0.026 0.034
2 – 4 0.032 0.044
1 – 2 0.043 0.058
0.5 – 1 0.058 0.077
0,25 – 0,5 0.084 0.112
0,125 – 0,25 0.122 0.151
0 0,125 0.239 0.296
inodoro de cemento 0.275 0.310
En este método de Bolomey, los valores desconocidos fueron W/C, Ccemento y A
agregado. Como en otros métodos, la cantidad mínima de cemento y la clasificación de
agregados fueron impuestas por las normas estándar.
La tercera ecuación tiene en cuenta la suma de los volúmenes de todos los
componentes que debe
ser 1 m3 . La fórmula es la siguiente Ec. (5):
+ + = 1,0 [m3 ] (5)
Donde: Ccemento y Aárido y y son densidades específicas de cemento y árido,
respectivamente.
Los resultados del cálculo se presentan en la Tabla 5
2.2.2 Ensayos Experimentales
En este estudio se realizaron diseños de mezclas de concreto con resistencias
supuestas de 25, 30, 35, 40 y 45 MPa. Además, los cálculos de la composición del
hormigón se realizaron teniendo en cuenta dos casos de liquidez de la mezcla de hormigón.
Se asumió que las mezclas tendrán una trabajabilidad media y muy alta. Se utilizaron dos
métodos de diseño de hormigón: el método de Bolomey modificado (Three Equation), por
lo que la composición de las mezclas es significativamente diferente en ambos casos. Las
composiciones de hormigones individuales se presentan en la Tab. 4 y Tab. 5. En total se
diseñaron 20 mezclas. De cada mezcla, se hicieron 6 muestras cúbicas de dimensiones
150 mm x 150 mm x 150 mm para el ensayo de resistencia a la compresión en un plazo de
28 días y 3 muestras cilíndricas de 150 mm x h 300 mm para el ensayo de resistencia a
la división por el método brasileño.
https://digitalcommons.bau.edu.lb/stjournal/vol4/iss1/3
DOI: https://www.doi.org/10.54729/MJPS9917 4
Los componentes de hormigón se mezclaron en una mezcladora mecánica. La
consistencia se midió mediante la prueba de asentamiento (Fig. 3). Luego la mezcla se colocó
en moldes de PVC y se compactó en mesa vibratoria por 2 min, según norma EN 123901.
Las muestras se almacenaron hasta el momento de la prueba en una sala especial con una
humedad del 90±5% (Fig. 4). Las muestras de prueba se almacenaron durante 24 h en moldes
a una temperatura de 20 ± 2 °C, seguidas hasta el momento de la prueba por un
almacenamiento posterior en una habitación especial con una humedad de 95–100 % y una
temperatura de 20 ± 2 °C. Una hora antes del ensayo, las probetas se sacaron de la cámara
y se dejaron secar al aire a una temperatura de 20±2°C, según EN 123902:2019. La
resistencia a la compresión de cada hormigón se ensayó en muestras cúbicas según EN
123903 por medio de una máquina Advantest 9 Controls (Advantest 9, Controls, San Maurizio
Canavese, Italia) con una fuerza de presión máxima de 3000 kN según EN 12390 4, figura 5.
La resistencia a la compresión se probó de acuerdo con EN 123903:2019 y se determinó
como una media aritmética de seis mediciones, junto con el cálculo de la desviación estándar
de cada lote. La resistencia a la tracción del hormigón con el método brasileño se realizó de
acuerdo con la norma EN 123906, Fig.6.
Fig.3: La depresión Fig.4: Curado de las Fig.5: El Fig.6: La prueba de

prueba. división.
muestras de hormigón. ensayo de
resistencia a la compresión.
3. RESULTADOS
La Tabla 4 presenta los resultados de los cálculos por la ley de Abrams para la composición de
hormigones clases 25, 30, 35, 40 y 45 MPa, así como los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión y al hendimiento. Principalmente se analizó el contenido de cemento en la composición del
hormigón como principal componente generador de emisiones de CO2 . En cuanto a la correlación entre el
contenido de cemento y la resistencia a compresión, se puede observar que en el caso del hormigón de la
clase 25MPa, la resistencia obtenida fue un 8% inferior al diseñado para la trabajabilidad media y un 21,6%
inferior en el caso del hormigón trabajabilidad muy alta. La relación A/C = 0,78, mientras que el contenido
de cemento para la trabajabilidad supuesta fue de 180 kg/m3 y 225 kg/m3 , respectivamente. Sobre la base
de los resultados de las pruebas obtenidas, se puede concluir que la relación W/C calculada de acuerdo con
la fórmula Eq. (1) es demasiado alto, por lo que la resistencia del hormigón fue inferior a la requerida. En el
caso de la clase resistente del hormigón de diseño de 30, 35, 40 y 45 MPa, se obtuvieron resultados
superiores, incluso de hasta un 17%. La diferencia más pequeña entre la resistencia de diseño y la
resistencia real probada en las muestras se refería a la resistencia de 30 y 35 MPa y oscilaba entre 0 % y
12 %. Entonces se puede decir que en el rango de 3035 MPa, la ley de Abrams resultó ser la mejor para el
diseño. Las pruebas de resistencia al agrietamiento del concreto mostraron que los resultados de las
pruebas para clases individuales oscilaron entre 1,7 MPa y 3,5 MPa y diferían, dependiendo de la
trabajabilidad, de promedio y muy alta, de 3% a 15%, respectivamente.
Tabla 4: Resultados de los cálculos y ensayos de resistencia a la compresión y al hendimiento según el método de
Abram.
Afirmar.
Diseño Cemento Afirmar. resistencia
Tipo de Agua para resistencia a la
de resistencia a contenido a la división
trabajabilidad Cemento (A/C) compresión después
la compresión (MPa) (kg/m3 ) después de 28 días (MPa)
de 28 días (MPa)
Medio 25 0.78 180 23.0 2.0
Muy alto 25 0.78 225 19.6 1.7
Medio 30 0,68 219 29.8 2.2
Muy alto 30 0,68 271 31.6 2.5
Medio 35 0,60 264 39.3 3.0
Muy alto 35 0,60 325 37.8 2.9
Medio 40 0,53 323 47.0 3.3
Muy alto 40 0,53 393 43.3 3.2
Medio 45 0,46 414 49.6 3.4
Muy alto 45 0,46 497 52.0 3.5
La Tabla 5 muestra los resultados de los cálculos y pruebas de laboratorio según el método
de Bolomey. Se puede notar que en el caso de los cálculos realizados con este método, la
relación A/C para la resistencia de diseño es mucho menor que la calculada según el método de
Abrams y asciende a A/C = 0,57. Como era de esperar, la resistencia a la compresión fue mucho
mayor que la diseñada, hasta en un 45%. El consumo de cemento para clase 25 y trabajabilidad
media y muy alta fue de 286 kg/m3 y 351 kg/m3 , respectivamente. Para las resistencias de
hormigón de diseño de 30, 35, 40 y 45 MPa, el índice W/C disminuyó de 0,5 a 0,33 y, junto con
ello, el contenido de cemento aumentó de 356 kg/m3 a 982 kg/m3 . La fuerza fue mayor del 37%
al 57%. La resistencia a la división osciló entre 2,5 y 4,4 MPa. Se puede afirmar claramente que
el cálculo según el método de Bolomey (Tres Ecuaciones) genera un consumo de cemento muy
elevado, y no provoca crecimientos que aumenten significativamente la resistencia del hormigón.
Tabla 5: Resultados de los cálculos y ensayos de resistencia a la compresión y al hendimiento según el método de
Bolomey.
Afirmar.
Diseño Agua para Cemento Afirmar. resistencia
Tipo de Cemento contenido
resistencia a la
de resistencia a a la división
trabajabilidad compresión
la compresión (MPa) (WC) ( ∕m3 ) después de 28 días (MPa)
después de 28 días (MPa)
Medio 25 0,57 286 36.1 2.5
Muy alto 25 0,57 351 36.4 3.1
Medio 30 0.50 356 41.1 3.1
Muy alto 30 0.50 432 44.7 2.6
Medio 35 0.44 451 49.7 3.0
Muy alto 35 0.44 538 52,9 2.9
Medio 40 0.39 579 55.7 4.1
Muy alto 40 0.39 678 52.7 3.7
Medio 45 0.33 879 58.4 4.3
Muy alto 45 0.33 983 62.3 4.4
La Figura 7 muestra el cambio en la resistencia a la compresión y al hendimiento dependiendo del cambio en la
relación A/C .
Fig.7: Relación entre la resistencia a la compresión y al agrietamiento y la relación A/C para trabajabilidad
media y muy alta según el método de Bolomey y la ley de Abrams.
La figura 8 muestra la relación de la resistencia a la compresión con la relación A/C para trabajabilidad
media y muy alta, determinada según el método de Bolomey y la ley de Abrams. La figura muestra la resistencia
a la compresión vs consumo de cemento. De los resultados obtenidos se puede observar que la ley de Abrams
se caracteriza por un mejor consumo óptimo de cemento vs resistencia a la compresión, especialmente por
encima de una resistencia a la compresión de 25 MPa.
Fig.8: Relación de la resistencia a la compresión vs consumo de cemento con la relación A/C .
4. CONCLUSIONES
En base a los resultados de ensayo obtenidos hormigones con resistencia específica a compresión: 25, 30, 35, 40 y 45
MPa y la supuesta trabajabilidad media y muy alta, se puede concluir que existen diferencias significativas según el método de
diseño utilizado. Se pueden formular las diferencias básicas que caracterizan la ley de Abrams y los métodos de Bolomey.
1 Ambos métodos son fáciles de aplicar y por lo tanto son ampliamente utilizados principalmente en Europa.
2 El análisis del contenido de cemento en la composición de 1m3 de la mezcla mostró diferencias muy grandes según el
método de cálculo utilizado. El contenido de cemento calculado según el método de Abrams varió de 180 kg/m3 (25MPa) a
497 kg/m3 (45MPa) dependiendo de la clase y determinado según el método de Bolomey de 286 kg/m3 (25MPa) a 983 kg/
m3 (45MPa).
3 Al analizar los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión, se confirmó que la resistencia a la compresión
depende de la relación agua/cemento. En el caso de aplicar la ley de Abrams, la relación A/C fue de 0.78 y disminuyó a
0.46, mientras que la resistencia a compresión fue de 19.6 MPa a 52.0 MPa, respectivamente. La relación A/C para los
hormigones diseñados según el método de Bolomey fue menor y varió de 0,57 a 0,33, mientras que la resistencia a
compresión fue de 36,1 MPa a 62,3 MPa.
4 En el diseño del hormigón, la selección del método de diseño es importante debido a la posibilidad de calcular la composición
de la mezcla de hormigón y obtener la resistencia precisa y compatible con los requisitos. El método de cálculo debe
permitir la predicción más precisa de la resistencia del hormigón. Con base en la investigación, se observó que la desviación
estándar de los resultados no superó el 2% en ningún caso (para 6 muestras ensayadas para cada clase y para cada
supuesta trabajabilidad). En el caso de la clase resistente del hormigón de diseño de 30, 35, 40 y 45 MPa, se obtuvieron
resultados superiores, incluso de hasta un 17%. La diferencia más pequeña entre la resistencia de diseño y la resistencia
real probada en las muestras se refería a la resistencia de 30 y 35 MPa y oscilaba entre 0 % y 12 %. Según el método de
Bolomey, la resistencia fue mayor del 37 % al 57 % al analizar la investigación para todas las clases de hormigón. Así que
la resistencia fue significativamente exagerada.
5 Resistencia a compresión vs consumo de cemento mostró que la ley de Abrams se caracteriza por un consumo óptimo de
cemento, especialmente al determinar la composición de hormigones con resistencia a compresión superior a 25 MPa. Se
puede decir que en el rango de 3035 MPa, la ley de Abrams resultó ser la mejor para el diseño.
6 Los ensayos de resistencia al agrietamiento del concreto calculados por la ley de Abrams variaron de 1.7 MPa a 3.5 MPa y
difirieron, dependiendo de la trabajabilidad del 3% al 15%, respectivamente, mientras que según el método de Bolomey la
resistencia al agrietamiento varió de 2.5 a 4.4 MPa y los resultados diferían en un 15%.
7 No es deseable un contenido de cemento superior a 450 kg/m3 , principalmente desde el punto de vista ambiental y
punto de vista económico.
8 Se puede afirmar claramente que el cálculo según el método de Bolomey modificado (Tres Ecuaciones) genera un consumo
muy elevado de cemento, y no provoca crecimientos que aumenten significativamente la resistencia del hormigón.
Un ejemplo es la clase de hormigón diseñado de 45 MPa. En este caso, la cantidad de cemento según los cálculos fue de
983 kg/m3 y la resistencia a la compresión en este caso fue de 62,3 MPa.
9 Probablemente el uso de aditivos químicos junto con la corrección del contenido de agua aumentaría la resistencia del
hormigón calculado según ambos métodos. Sin embargo, se debe prestar atención al hecho de que las mezclas de concreto
se seleccionan según el tipo y la cantidad de cemento. Por lo tanto, el contenido de cemento en 1 m3 de mezcla de hormigón
también es importante por razones económicas, ya que cuanto mayor sea el contenido de cemento, mayor será el consumo
de aditivo.
10 Resumiendo lo anterior, teniendo en cuenta la protección del medio ambiente, es necesario seleccionar los métodos
adecuados de diseño del hormigón, teniendo en cuenta los aditivos y sustitutos del cemento.
REFERENCIAS
Abdelgader, H., Suleiman, R, Abdalla, A & Khatib, J. (2020). Diseño de mezclas de concreto usando simples
ecuaciones Revista BAU Ciencia y Tecnología, vol. 2, edición. Artículo 2.
Abdelgader, HS, Saud, AF y ElBaden, AS (2013). Método de las tres ecuaciones para el diseño normal de mezclas de
concreto. Estudia Civ. Ing. Archit., vol. 2, núm. 4, págs. 109–113.
Abdelgader, HS, ElBaden, AS y Shilstone, JM (2012). Modelo de Bolomeya para el diseño normal de mezclas de
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Bolomey, J. (1935). Granulation et prevision de la resistance probable des betons (Graduación de áridos y predicción de
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Brandt, AM (2009). Compuestos a base de cemento. Segunda edición, publicada. Londres y Nueva York: Taylor &
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Brito, J., Kurda, R., Raposeiro da Silva, P. (2018): ¿Podemos realmente predecir la resistencia a la compresión del
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https://digitalcommons.bau.edu.lb/stjournal/vol4/iss1/3 DOI: https://
www.doi.org/10.54729/MJPS9917 10
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CEM I 42.5R 155 195 30.2 57.3 3504 3.4 27.5

a) arena 0­2mm b) grava 2­8 mm c) grava 8­16mm

A1 18.0 20.0 21.0

A1 24.0 22.0 20.0

16 – 31,5 0.016 0.022

8 – 16 0.020 0.027

4 – 8 0.026 0.034

2 – 4 0.032 0.044

1 – 2 0.043 0.058

0.5 – 1 0.058 0.077

0,25 – 0,5 0.084 0.112

0,125 – 0,25 0.122 0.151

0 ­ 0,125 0.239 0.296

inodoro de cemento 0.275 0.310

Fig.3: La depresión Fig.4: Curado de las Fig.5: El Fig.6: La prueba de

Medio 25 0.78 180 23.0 2.0

Muy alto 25 0.78 225 19.6 1.7

Medio 30 0,68 219 29.8 2.2

Muy alto 30 0,68 271 31.6 2.5

Medio 35 0,60 264 39.3 3.0

Muy alto 35 0,60 325 37.8 2.9

Medio 40 0,53 323 47.0 3.3

Muy alto 40 0,53 393 43.3 3.2

Medio 45 0,46 414 49.6 3.4

Muy alto 45 0,46 497 52.0 3.5

Medio 25 0,57 286 36.1 2.5

Muy alto 25 0,57 351 36.4 3.1

Medio 30 0.50 356 41.1 3.1

Muy alto 30 0.50 432 44.7 2.6

Medio 35 0.44 451 49.7 3.0

Muy alto 35 0.44 538 52,9 2.9

Medio 40 0.39 579 55.7 4.1

Muy alto 40 0.39 678 52.7 3.7

Medio 45 0.33 879 58.4 4.3

Muy alto 45 0.33 983 62.3 4.4

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a) arena 02mm b) grava 28 mm c) grava 816mm

0 0,125 0.239 0.296