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PROCEDIMIENTO TECNICO DE MAQUINA

Versión: 001
DOBLADORA Y EMPAQUETADORA DE GUANTES

Fecha: 1/01/2023

Contenido
1. SUMARIO.........................................................................................................................2
2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN...............................................................................................2
3. CARACTERISTICAS DEL FUNCIONAMIENTO.....................................................................2
4. VISION GENERAL DE LA MAQUINA..................................................................................3
1. Dispositivo de seguridad..............................................................................................9
2. Línea de suministro de compresión de aire.................................................................9
3. Fuente de alimentación...............................................................................................9
4. Puesta a Tierra...........................................................................................................10
5. Instalar y conectar la caja eléctrica............................................................................10
6. Micro interruptor de seguridad.................................................................................10
5. MANTENIMIENTO DIARIO Y MANTENIMIENTO GENERAL DE LA MÁQUINA................10
1. Limpie la superficie de la máquina............................................................................10
2. Rutina de Mantenimiento.........................................................................................10
6. FALLAS Y DIAGNÓSTICOS EN LA MAQUINA...................................................................11
7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD....................................................................................12
1. Descripción de la pantalla.............................................................................................13
A) Interfaz de operación (Figura 8-1)............................................................................13
B) Parámetros de tiempo (Figura 8-2 y Figura 8-3).......................................................14
C) Interfaz de servo (Figura 8-4 a Figura 8-9)................................................................14
D) Interfaz de control de temperatura (Figura 8-10)....................................................14
E) Interfaz de monitoreo (Figura 8-11 a 8-12)...............................................................15
2. Parámetros ejecución inicial.........................................................................................15
3. Procedimiento de producción.......................................................................................15
9. PANTALLA TÁCTIL..........................................................................................................16

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1. SUMARIO
Nuestra empresa es una empresa científica y tecnológica especializada en el diseño,
desarrollo, producción y operación de maquinaria de embalaje. La máquina de la
compañía RYS-200Y empaquetadora y plegadora de guantes desechables es la
introducción de tecnología extranjera avanzada, combinada con los requisitos de diseño
de optimización GMP y desarrollo de equipos de alta tecnología. Tiene las características
de una estructura razonable, funcionamiento completo, operación conveniente, carga
precisa, operación estable y bajo nivel de ruido. El aparato eléctrico utiliza un controlador
programable PLC para hacer que la máquina funcione con un funcionamiento automático
programado. Este equipo es ideal para productos para el cuidado del cabello, piel,
cosméticos, medicina, catering y otras industrias.

2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN
La máquina empaquetadora y plegadora de guantes desechables RYS-200 es una nueva
generación de maquinaria en las maquinas plegables y empaquetadoras de guantes
desechables que adopta nueva tecnología para soportar 3 empaques de película de seda y
se encuentra actualizada con 7 servos control. La estructura del cuerpo, es más hermosa y
pequeña y la velocidad de empaque alcanza el nivel líder nacional. Es una máquina de
sellado de cuatro lados y embalaje que integra alimentación automática, doblado,
embolsado, tracción, termosellado y corte automático. Adecuada para colocar la bolsa y/o
el embalaje del guante en PE desechable, , utilizados en productos para el cuidado del
cabello, productos para el cuidado de la piel, cosméticos, medicina, catering y otras
industrias.
3. CARACTERISTICAS DEL FUNCIONAMIENTO
1. El equipo adopta una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil y control PLC.
2. El control de temperatura independiente controla la temperatura.
3. Función de autodiagnóstico de fallas, visualización de fallas de un vistazo.
4. Las partes principales en contacto están hechas de acero inoxidable 304 y acrílico.
5. El sistema de accionamiento es simple, confiable, conveniente para su mantenimiento y
otras ventajas.
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6.Embalaje estable de alta velocidad, monitoreo anormal de descarga.

7. Alarma de posición de embolsado, detección anormal de inserción de guantes.
8. Todos los controles se implementan mediante software para facilitar el ajuste y la
actualización de funciones.
4. VISION GENERAL DE LA MAQUINA
Todas las máquinas están fabricadas en spray plástico y se componen de múltiples
estaciones. (Ver dibujo de apariencia general).

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1. Estante
2. Instituciones Móviles
3. Mecanismo de Inserción de la cuchilla izquierda ②&④

4. ① Mecanismo de inserción de cuchillas

5. Mecanismo de inserción de la cuchilla derecha ②&④

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6. Panel de Control
7. Distribuidor
8. Mecanismo de membrana de toma izquierda
9. Mecanismo de avance izquierdo
10. Anterior
11. Mecanismo de inserción de cuchilla ③&⑤
12. Mecanismo de membrana de toma derecha
13. Mecanismo de avance derecho
14. Mecanismo de corte por tracción
15. Mecanismo de perforación fácil de rasgar
16. Mecanismo de termosellado
17. Volante de regulación termosellado
18. Instituciones de embolsado
19. Mecanismo de sellado inferior
20. Mecanismo de búsqueda y ajuste de marcado

Presión del Aire 0.5-0.8 MPa

Flujo de aire 120~200L/min
Fuente de Alimentación 8.0 kw 380V/50HZ 3F+N+PE

1. La alimentación de los guantes se controla mediante el mecanismo de alimentación y el

mecanismo de la toma de la película plástica.
2. Los guantes entran a la moldeadora para formarse.
3. La salida de la película de embalaje se controla mediante un mecanismo de desenrollado
4. La calibración de la película de embalaje se controla mediante mecanismos de ajustes de
calibración y sensor de calibración de color
5. El mecanismo de termosellado procesa la película de embalaje en
bolsillos independientes continuos y encapsula los guantes empaquetados
6. El mecanismo de embolsado carga los guantes en la película de embalaje
7. Perforación de agujeros fácil de rasgar
8. Película de embalaje de tracción, corte de embalaje independiente y eliminación de
bolsas vacías
9. La salida del producto es controlada por el distribuidor
Contenedor de almacenamiento de guantes
El operador puede quitar el contenedor de almacenamiento del guante, colocado

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simétricamente en el equipo y colocar el guante en el contenedor de almacenamiento.

1.

Mecanismo de alimentación
Instale el contenedor de almacenamiento de guantes (Alrededor, dedo meñique todo
mirando hacia el mecanismo de embolsado) en el mecanismo de alimentación.
Cuando el equipo esté funcionando, el mecanismo de alimentación de la izquierda y la
derecha comenzara automáticamente a coger el material del contenedor uno por uno y
suministrar el material al moldeador.

2. Instituciones de Enrollado
El mecanismo de desenrollado es accionado por un motorreductor. Después que el límite
superior del sensor de la barra oscilante detecta la constante tensión de la varilla, el
motor de desenrollado comenzara a trabajar por un buen tiempo (establecido en el
pantalla táctil). Cuando el límite más bajo del sensor de varilla oscilante
detecta continuamente la constante tensión de la varilla oscilante durante mucho
tiempo, juzgará que el embalaje de la película se ha agotado y parara la máquina.

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3. Mecanismo de ajuste de calibración

Puntuación de marcado de control, posiciónamiento de la película de embalaje en
modo de marcado.

4. Mecanismo de termosellado
Después de que la película de embalaje se encuentre termosellado por dos mecanismos
de termosellado, los materiales son envueltos en cuatro lados.

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5. Instituciones de embolsado
Los dos pares de lados o mangas se alimentan del mecanismo de embolsado en el
mismo tiempo después de ser procesado por la máquina de moldeo. el cilindro
impulsa la cuchilla en forma de U para doblar los guantes por la mitad y cargarlos
en la película de embalaje y comienza el mecanismo de termosellado por la parte
inferior.

6. Mecanismo de perforación de fácil de rasgado

Mecanismo de perforación de fácil rasgado para que el borde de cada paquete sea de
fácil de rasgado, y con descarga de residuos, aceptación de desechos y estructura de
almacenamiento de desechos.

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7. Mecanismo de corte por tracción

Tira de la película de embalaje de acuerdo con la longitud establecida y corta la bolsa
independiente de guantes. El mecanismo que detecta bolsas vacías y eliminación de
residuos, puede automáticamente eliminar la bolsa vacía.

8. Distribuidor
De acuerdo con la cantidad establecida a ambos lados de la circulación de
salida de material (se puede controlar cerrar).

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1. Dispositivo de seguridad
El elemento de control se utiliza para el suministro de aire. Cuando el valor es demasiado
bajo, estos controlan los elementos que detienen la máquina. Hay una luz de advertencia
en la parte superior de la máquina. Cuando la máquina está fuera de servicio, la luz roja
parpadea inmediatamente. Cada advertencia se muestra en el panel de control.
Nota: Como el calor residual aún es alto, detenga la máquina durante al menos 10
minutos antes de tocar el molde de calentamiento.
Temperatura peligrosa: 200 ℃
Verifique los estándares de seguridad al usar materiales peligrosos.
2. Línea de suministro de compresión de aire
Alimentación neumática por el lado izquierdo del regulador de presión de la máquina.
Acción. El aire comprimido debe mantenerse alejado del condensado.
Nota: El valor de la presión debe calibrarse entre 0,5 y 0,8 mpa.
3. Fuente de alimentación
La máquina debe estar equipada con un cable que conecte el terminal. Desconecte el
cableado del interruptor principal en la caja de cables y todos los cables a la caja de
interruptores deben agrupados juntos. Los detalles sobre el diagrama de cableado se
adjuntan al manual.
Nota: asegúrese de apagar la alimentación cuando opere en el sistema eléctrico

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Asegúrese de que el voltaje sea consistente con la etiqueta.

4. Puesta a Tierra
La puesta a tierra de la estructura metálica debe asegurarse de que el cable esté
conectado a la columna del cable de puesta a tierra de la caja eléctrica
El sistema de puesta a tierra del usuario debe cumplir con GB/T5226.1-96
Todos los componentes o dispositivos deben estar conectados a tierra mediante un
sistema de conexión a tierra separado.
El sistema de puesta a tierra de todos los componentes debe estar completamente
protegido
La conexión a tierra debe ser lo más corta posible y el conductor debe estar libre de
presión o expuestos al peligro o la erosión.
5. Instalar y conectar la caja eléctrica
Estos dispositivos deben ser mantenidos por personal experto o calificado.
La máquina está equipada con un protector o escudo.
Corte la energía cuando trabaje en el sistema eléctrico.
Incluso si se apaga la alimentación, todavía hay voltaje en la caja eléctrica. Desconecte la
alimentación principal con el fin de realizar un apagado completo de la máquina.
Los sistemas de distribución deberán tener dispositivos de protección, disyuntores
automáticos, disyuntores automáticos protegidos a tierra (si es necesario).
Si la calidad del agua es mala, instale un filtro de agua para evitar incrustaciones.
6. Micro interruptor de seguridad
Compruebe y ajuste la presión del aire comprimido a unos 0,8 MPa
Compruebe la dirección de cada motor. Si hay algún error de dirección del motor, en el
sistema eléctrico el ingeniero debe cambiar el método de cableado de dos fases en la caja
eléctrica. Reemplace la batería del PLC cuando la máquina esté encendida.
5. MANTENIMIENTO DIARIO Y MANTENIMIENTO GENERAL DE LA MÁQUINA

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5.1. Limpie la superficie de la máquina

Limpie la superficie y otras partes de la máquina con un paño humedecido en agua o la
solución de limpieza adecuada.
5.2. Rutina de Mantenimiento
Las baterías del PLC deben reemplazarse una vez al año. Para no borrar las funciones de
la máquina, la batería del PLC debe ser reemplazada cuando la máquina este encendida.

6. FALLAS Y DIAGNÓSTICOS EN LA MAQUINA

FALLAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES

1.No hay fuente de 1. Verifique el suministro de energía
No se despliega la interfaz alimentación entrante
hombre-maquina 2.El disyuntor no está encendido2. Encienda el disyuntor
3. El PLC no tiene suministro de3. Compruebe si el control
energía transformador tiene voltajes de
4. El PLC esta dañado entrada y de salida.
5.Daños en la interfaz Hombre- 4. Cambiar el PLC
máquina 5. Sustitución de la
interfaz hombre-máquina
El motor no funciona 1. Alarma de falla 1. Encuentre la falla y rectifíquela
2. El motor o servo no tiene 2. Compruebe si el circuito
fuente de alimentación del disyuntor está encendido y
3. El motor o servo está si el servo tiene voltaje de salida
dañado 3. Reemplace el motor o servo
4. Servo con sobre corriente 4. Compruebe si la carga está
atascada
El PLC no está funcionando 1. No hay suministros en la 1. Compruebe si el transformador
fuente de poder tiene voltaje de entrada y de salida
2. El PLC no está funcionando 2. Coloque el interruptor de
3. El PLC se encuentra dañado encendido del PLC en la posición de
encendido (ON)
3. Cambiar el PLC
El mecanismo de ajuste de 1. No hay fuente de poder 1. Revise los transformadores y
calibración no está 2. Esta sobrecargado rectificadores de puente
funcionando 3. El ángulo de la mesa de 2. Compruebe si el motor está
trabajo marcando el motor no atascado

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está bien configurado 3. Restablecer el ángulo

7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Mantener su lugar de trabajo organizado

Sea consiente de entorno de trabajo:

 No coloque la maquina bajo la lluvia

 No utilice maquinas en lugares húmedos
 La maquina debe colocarse en un lugar bien iluminado
 Mantenga el suelo limpio, seco y libre de aceite

Use ropa apropiada: anillos de goma en las mangas, no ropa con correas, no aretes,
collares y zapatos antideslizantes; Usa casco anti-ruido para niveles de ruido superiores
a 85 decibeles

Manténgase calmado y en equilibrio cuando use la máquina

La llave de encendido solo se entrega al personal autorizado

Las piezas de repuesto que son para mantenimiento deben retirarse de la máquina
antes
Comenzar este

El mantenimiento de la máquina sólo debe ser realizado por personal autorizado

Desconecte la fuente de alimentación cuándo vaya a revisar los componentes eléctricos

NO UTILICE EL CABLE DE ALIMENTACIÓN PARA OTROS FINES, NI RETIRE EL ENCHUFE del
zocalo. Mantenga el cable de alimentación alejado del calor, el aceite y los objetos
afilados.

No introduzca objetos extraños en el sistema eléctrico.

Use un cable de extensión adecuado

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No rocíe la máquina con agua ni limpie la máquina con disolvente

como aire comprimido y nafta
Asegure el manual

8. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
Todo el sistema de control de la máquina utiliza la interfaz hombre-máquina del estado DE
Kunluntongtai, el controlador programable de Xinjie, el servo Weichuang. En el trabajo,
toda la máquina puede funcionar de forma segura y fiable de acuerdo con el
procedimiento preestablecido. Tiene pantalla de falla y alarma, indicador de operación,
configuración conveniente del tiempo de acción de cada parte, registro automático de la
carga de trabajo diaria, etc.

1. Descripción de la pantalla

El operador puede configurar los parámetros de todos los aspectos del equipo a través de
la pantalla táctil manejando el panel de control y controlar el motor y el cilindro del
equipo por separado o hacer acciones combinadas. Cuando se entrega el equipo, todos los
parámetros han sido ajustado a los valores más apropiados. No se recomienda que el
operador modifique todos los parámetros del equipo, excepto el "porcentaje de velocidad
del sistema" que se muestra en la figura 8-9 y la temperatura de cada vía que se muestra
en la figura 8-10.
A) Interfaz de operación (Figura 8-1)
La interfaz de operación (Figura 8-1) es la primera pantalla que aparece después de que se
enciende el equipo y luego de aparecer la animación de inicio en la pantalla táctil. El
control principal, ajuste botón de entrada de pantalla, monitoreo de temperatura, barra
de notificación, botón de control común, visualización de datos de producción.
Cuando ocurre una producción anormal y las alarmas del equipo, la información de alarma
aparecerá en ambos lados de la "interfaz de operación" en la parte superior de la pantalla
en letras rojas.

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Las siguientes filas de la pantalla de operación son los botones de entrada de la

configuración principal y pagina de control, incluyendo la pantalla de operación,
parámetro de tiempo, pantalla de servo, pantalla de control de temperatura, pantalla de
monitoreo y pantalla de inicio. Haga clic en estos botones para ingresar a la interfaz
correspondiente. Esta columna no desaparecerá en ninguna interfaz, facilitando al
operador ingresar rápidamente a la interfaz requerida.
Pantalla de temperatura, esta fila muestra la temperatura en tiempo real de las cuatro
placas calentadoras en el mecanismo de sellado inferior y el mecanismo de sellado
térmico.
Los botones de las dos filas hacia abajo son los botones de producción habituales.
Los botones que se encuentran dos filas hacia abajo son los botones de producción
habituales.
Debajo del botón están los datos de producción en vivo. La tasa de producción muestra
cómo productivo es el equipo en tiempo real, cuántos paquetes se producen por minuto.
La pantalla de conteo muestra el número total de esta producción, y la salida de
producción muestra el número total de la producción histórica.
B) Parámetros de tiempo (Figura 8-2 y Figura 8-3)
La pantalla de tiempo de empaque (Figura 8-2) y la pantalla de tiempo de guantes (Figura
8-3) son mostrados. Está confirmado temperatura de sellando, desenrollando y otros
ajustes de tiempo de acción del cilindro de la interfaz. Cuando la película de embalaje es
delgada, el "tiempo de sellado térmico" y el "tiempo de sellado inferior" puede reducirse
adecuadamente para mejorar la eficiencia de la producción; por el contrario, este debe
incrementarse apropiadamente para mejorar la calidad del termosellado. Otros ajustes
deben mantenerse en la configuración en que llega de fábrica.
C) Interfaz de servo (Figura 8-4 a Figura 8-9)
Esta interfaz y su subinterfaz subordinada son las páginas de control y configuración de
servomotor, motor paso a paso y algunas funciones auxiliares en el dispositivo.
Cuando cambia el color de la puntuación de la película de embalaje, el botón
"normalmente abierto/normalmente cerrado para estándar" en la Figura 8-4 debe
cambiarse para hacer que la película se mueva correctamente.
La Figura 8-6 a la Figura 8-8 muestra la página de control manual del motor. Esta función
es utilizada para depurar dispositivos.

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Si la calidad de los guantes empacados no es lo suficientemente alta para que el

dispositivo funcione, puede bajar el valor del porcentaje del sistema de velocidad que se
muestra en la Figura 8-9 para reducir la velocidad y mejorar la calidad de los guantes.
D) Interfaz de control de temperatura (Figura 8-10)
Esta interfaz es la página de control del mecanismo de la placa de calentamiento en el
sellado inferior y el mecanismo de termosellado. El número de rutas corresponde a la
etiqueta de la superficie de la placa de calentamiento. "Pantalla de temperatura" muestra
la temperatura en tiempo real de la placa calefactora correspondiente a la matriz. Ajustes
de temperatura establece temperatura objetiva de la placa calefactora. Si las cuatro
señales de luz en la línea de la "Pantalla de temperatura" se encuentran en rojo, indica
que la placa calefactora correspondiente se está calentando. si las cuatro señales de luces
se muestran en verde, indica que la placa de calentamiento no está calentando. El
interruptor de calentamiento controla si la placa de calentamiento calienta o no.
E) Interfaz de monitoreo (Figura 8-11 a 8-12)
El monitoreo de entrada (Figura 8-11) muestra el estado de las señales recibidas por cada
sensor en el dispositivo. En la interfaz de depuración de salida (Figura 8-12), el operador
puede operar la válvula de solenoide o luz correspondiente al botón.

2. Parámetros ejecución inicial

Cuando se inicia la nueva máquina o el material y el espesor de la película de embalaje son

cambiados, los parámetros necesarios del equipo deben ser ajustados. como la
temperatura de sellado inferior y temperatura de sellado térmico.

3. Procedimiento de producción

Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si hay artículos diversos en la ruta de

movimiento de cada parte móvil y si hay guantes en el moldeador. Quítese los artículos
diversos y los guantes dentro del moldeador y mantenga limpia la superficie de la mesa de
operaciones. Encienda el interruptor de encendido del panel operativo para encender el
dispositivo. Después de que finalice la animación de la puesta en marcha en la pantalla
táctil, aparecerá la pantalla que se muestra en la Figura 8-1. En este momento, se debe
operar el "restablecimiento del servo" y el "inicio del almacén", y se deben poner guantes
en el contenedor de almacenamiento. Cuando la temperatura de calentamiento y la
posición del almacén se elevan a la posición correcta, presione el botón físico de "Inicio", y
el equipo ingresará al estado de producción. Presione "Pausa" para suspender

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temporalmente el programa de producción y presione "parada normal" para salir del

programa de producción. Pulse el botón físico "parada de emergencia" en caso de
emergencia.
9. RIESGOS ASOCIADO A LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA

PELIGRO FACTOR DE RIESGO CONSECUENCIA

Físico Ruido Continuo
Calor generado por los
motores de la maquina
Biomecanico Postura prolongada bípeda
por mas del 50% de la
jornada laboral
Psicosocial Contenido de la tarea,
jornada de trabajo
demanda de concentración
De Seguridad Locativo por golpeado por
o contra, orden y aseo y
falta de adecuación de la
maquinaria
Mecánico Atrapamiento,
aplastamiento, contacto
con partes en movimiento
Eléctrico Contacto indirecto con
electricidad de media
tención por la necesidad de
operación de la maquina
Posible enfermedad laboral
por perdida de capacidad
auditiva.
Disconfort térmico, fatiga,
cansancio, mareo,
cefalea.Otros
Trastorno osteomuscular y
cardiovascular
Estrés, trastornos
digestivos y nerviosos
Golpes, caídas a nivel,
esquines entre otros
Abrasiones, golpes, heridas,
aplastamiento,
amputación, fractura.
Descarga eléctrica,
desfibrilación ventricular,
quemadura.

10 NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA

1. Solo el personal formado y capacitado en la maquina puede operar la misma.
2. Se prohíbe el uso de celular o cualquier equipo de distracción a la zona de
trabajo.

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3. Al ingresar asegurarse de que todas las partes del uniforme de trabajo queden
ajustadas y no se tenga partes sueltas, desajustadas o desbotonadas.
4. Se prohíbe el uso de accesorios, prendas, aretes, anillos u otros en la operación.
5. En caso de presentar alguna condición de salud adversa reporta al jefe
inmediato.
6. Aplicar las listas preoperacionales de la máquina.
7. En caso de notar algún mal funcionamiento de a maquina reportar de manera
inmediata por seguridad.

FIRMA DE RECIBIDO

Nombre completo Cédula Nro. Cargo Firma

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