19.034.EF Manual Enfajadora - INCAPSAC (Peru) - 2019

ENFAJADORA
MANUAL DE INSTRUCCIONES Y
MANTENIMIENTO
(19.034.EF)
EMPRESA: INGENIERÍA EN CARTONES
Y PAPELES, S.A.C. (INCAPSAC)
PAIS: Perú
FECHA: Noviembre 2019

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3
1 NOTA DEL FABRICANTE ..............................................................................................6
2 CERTIFICADO DE GARANTIA ......................................................................................6
3 RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO .........................................................................7
4 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA ............................................7
4.1 Campo de aplicación .....................................................................................................8
4.2 Contraindicaciones de uso...........................................................................................8
4.3 Límites de las máquinas ..............................................................................................8
4.4 Especificaciones técnicas .............................................................................................8
5 PUESTA EN SERVICIO Y USO DEL EQUIPO ............................................................. 10
5.1 Transporte del equipo MA-630 / MA-496-D ......................................................... 10
5.2 Emplazamiento ............................................................................................................ 11
6 CUADRO ELÉCTRICO DE MANDOS. ......................................................................... 12
7 BOTONERA AUXILIAR ZONA CABEZAL ................................................................... 22
8 PANTALLA TÁCTIL ..................................................................................................... 24
8.1 Pantalla Principal ......................................................................................................... 24
8.2 Pantalla Configuración ............................................................................................... 27
8.2.1 Pantalla Configuración: Soldador parámetros ............................................. 28
8.2.2 Pantalla Configuración: Horno parámetros ................................................... 33
8.2.3 Pantalla Configuración: Ciclo máquina .......................................................... 39
8.2.4 Pantalla Configuración: Ciclo contaje............................................................. 41
8.2.5 Pantalla Configuración: Sistema ..................................................................... 41
9 FUNCIONAMIENTO BÁSICO. .................................................................................... 42
9.1 Instrucciones para la conexión a la red eléctrica ................................................ 42

4
9.2 Preparación para la puesta en marcha de la ENFAJADORA + TUNEL ............ 42
9.3 Funcionamiento básico de la enfajadora: ............................................................. 45
9.3.1 En modo Ciclo continuo: ................................................................................... 45
9.3.2 En modo 1 Ciclo: ................................................................................................. 46
9.4 Funcionamiento básico del túnel: .......................................................................... 46
10 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS ........................................... 46
10.1 Reductores: ................................................................................................................ 49
Cada tres años mínimo cambiar el aceite mineral por uno correspondiente. . 49
Cada cinco años mínimo cambiar el aceite sintético ............................................. 49
10.2 Contrasoldador: ........................................................................................................ 49
10.3 Soldador: .................................................................................................................... 51
11 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD .......................................... 52
12 RECAMBIOS MÍNIMOS ACONSEJADOS: ............................................................... 53
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1 NOTA DEL FABRICANTE
Con el afán de mejorar nuestros productos día a día, EL FABRICANTE se
reserva el derecho a efectuar las modificaciones técnicas pertinentes, sin
perjuicio de las características básicas de los apartados y sin previo aviso.
EL FABRICANTE no se hace responsable de los daños materiales o personales,

derivados de una manipulación inadecuada de las máquinas, conexiones
erróneas o instalación incorrecta por parte del personal ajeno a nuestro servicio
técnico, o por un mantenimiento no acorde con las indicaciones vertidas en este
manual de uso y mantenimiento.
Los equipos poseen las características de protección necesarias para garantizar

su buen funcionamiento en condiciones de seguridad y fiabilidad, para ellos
mismos y para sus usuarios.
Agradeciendo la confianza depositada en nuestros productos, quedamos a su

entera disposición para cualquier consulta o problema que pueda surgir.
2 CERTIFICADO DE GARANTIA
La garantía de la máquina y de las instalaciones que realiza la empresa AL-GAR
Projects, S.L. es de 12 meses desde la fecha de instalación.
La empresa AL-GAR Projects, S.L., garantiza la reparación o la sustitución de las

piezas originalmente defectuosas.
La garantía no está reconocida en caso de:
- Deterioro normal
- Mal uso
- Mal mantenimiento
- Uso impropio
La garantía deja de ser válida si se hacen modificaciones en la instalación sin la

aprobación del fabricante.
La mano de obra está a cargo del comprador, como también posibles gastos de
expedición, envío de recambios e inspecciones. Las piezas de recambio
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sustituidas en garantía tienen que ser devueltas a la empresa constructora en
un plazo de 10 días.
3 RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO

La empresa AL-GAR Projects, S.L. deja de ser responsable en caso de:
- Falta de ejecución de las operaciones normales de mantenimiento.
- Incumplimiento total o parcial de las instrucciones contenidas en el manual

y de las normas de seguridad.
- Modificaciones hechas sin autorización de la empresa constructora.
- Montaje sin uso adecuado del equipamiento.
- Incumplimiento en la realización y en la aplicación de protecciones de

seguridad.
4 Descripción y características de la máquina

El equipo que se analiza es una enfajadora automática frontal más un túnel de
retracción destinados al enfajado y posterior retractilado de PLACAS DE CARTON
APILADAS Y FLEJADAS o similares
El equipo, se compone, básicamente, de:
Una transportadora de entrada frontal por donde irá entrando el producto.
Dos portabobinas, uno superior y otro inferior, para el alojamiento de las

bobinas de film en lámina de polietileno retráctil microperforado.
Un soldador para el sellado y corte de la faja de film plástico alrededor de la

agrupación.
Una transportadora de salida para trasladar el producto enfajado hacia el

túnel de retracción.
Una cámara de retracción para ajustar la faja de film al contorno del producto.
Una transportadora de rodillos para el enfriado del producto a la salida del

túnel de retracción.
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4.1 Campo de aplicación
El equipo está destinado al enfajado y retractilado de productos agrupados que

al trasladarse por entre las cintas transportadoras sean estables y no sobrepasen
las medidas estipuladas.
4.2 Contraindicaciones de uso
Las contraindicaciones de uso del equipo, únicamente se limitan a aplicaciones

no reflejadas en el apartado anterior.
4.3 Límites de las máquinas
Las máquinas deben funcionar en un local cubierto, como una nave industrial,
por lo que la temperatura interna del recinto no debe ser inferior a 5 grados
centígrados, o superior a 40 grados centígrados.
4.4 Especificaciones técnicas
DIMENSIONES APROX . EQUIPO:
Ancho: 2.478mm.
Alto: 2.085mm.
Longitud: 9.742mm.
PRODUCCIÓN:
Según el formato de los paquetes a enfajar y del film de plástico, la velocidad

de producción queda configurada de la siguiente manera:
- Hasta 10 paquetes/minuto hasta una longitud máxima de 900 mm
A partir de los 900 paquetes/minuto, la velocidad va bajando progresivamente

a medida que aumenta la longitud:
- L: 1200 mm → 9 ciclos / min
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Aproximadamente, cada 300 mm se pierde un 10% de producción
(Cálculo aproximado después de pruebas en fábrica. La producción puede verse

afectada por la calidad de film termoplástico)
INSTALACIÓN ELÉCTRICA LÍNEA :
Potencia aprox. 70 Kw.
Voltaje 460 VAC
Frecuencia 60 Hz
9
5 Puesta en servicio y uso del equipo
A pesar del adiestramiento que nuestros técnicos imparten a los operadores de

las máquinas en sus emplazamientos finales, que incluye recomendaciones que
van desde la puesta en marcha de los equipos hasta su mantenimiento una vez
instalados, es importante tener en cuenta los siguientes aspectos relativos a su
transporte o emplazamiento en el centro fabril:
5.1 Transporte del equipo
ATENCIÓN: Todas las operaciones de instalación de la máquina deberán

efectuarse SIEMPRE con los SUMINISTROS ENERGÉTICOS DESCONECTADOS.
ATENCIÓN: Estás operaciones ofrecen PELIGRO y sólo podrán ser efectuadas

por PERSONAL TÉCNICO CUALIFICADO y siguiendo las siguientes
recomendaciones:
Durante las operaciones de carga y descarga, y estando la máquina suspendida

por medio de elevación y transporte, existe RIESGO de desprendimiento del
elemento de izaje, con el consiguiente PELIGRO de caída de la máquina, por lo
que NO SE PERMITIRA circular por debajo de está, para no ser alcanzado en su
caída o balanceo.
Al cargar la máquina sobre el medio de transporte, se distribuirá la carga

adecuadamente y se fijará a está con cables, eslingas o similares para garantizar
su absoluta inamovilidad. Otros elementos de la máquina, si los hubiera, que
van separados de ella, también serán sujetados convenientemente, para que no
puedan desplazarse.
Está máquina deberá almacenarse en sitio cubierto y seco, a resguardo de las

inclemencias del tiempo y de los agentes atmosféricos. También deberá estar a
resguardo de posibles golpes producidos por vehículos móviles y se cubrirá con
lona o plástico para una mayor protección.
Es obligatorio efectuar las operaciones de carga, descarga, manipulación y

almacenaje de la máquina por medio de unas “bragas”, haciéndolas pasar por
debajo de la máquina en los puntos cercanos a la ubicación de las ruedas. Se
utilizarán “bragas”, eslingas, cables o similares lo suficientemente
10
dimensionados como para elevar sin dificultad el peso del conjunto y la grúa o
equivalente, capaz para poder elevar sin dificultad la máquina.
ATENCIÓN: Los ganchos, cáncamos, o cualquier otro elemento de izaje,

colocados en puntos de la máquina que no corresponden a los anteriormente
descritos, se consideran NO ADECUADOS para la elevación de la máquina ya
que podrían provocar graves accidentes y causar grandes desperfectos a la
máquina, en este caso el fabricante no se responsabiliza de los daños
materiales o accidentes de personas que se originen por una manipulación
inadecuada del producto, o de una ubicación incorrecta del mismo.
Si la máquina llega embalada las precauciones a tener en cuenta son, en primer

lugar, la descarga de la misma de modo que se cuide siempre la verticalidad de
los bultos que así lo requieran. Una vez en el suelo, desembalaremos las
máquinas cuidando de no dañar ningún elemento.
5.2 Emplazamiento
El emplazamiento de las máquinas debe ser lo más nivelado y uniforme posible,

y el suelo tendrá la resistencia necesaria para soportar su peso y evitar
vibraciones por falta de rigidez del mismo.
Una vez posicionada la máquina, se procederá a su anclaje y a su nivelación,

tanto en sentido longitudinal como en el transversal: se aprietan gradualmente
y por igual las tuercas de los pernos de anclaje situados cerca de las ruedas
(caso de llevarlas). Para evitar tensiones desiguales, comprobar que la
nivelación de la máquina sea correcta.
Si por razones de transporte se hubiera desmontado algún elemento de la

máquina, rogamos se pongan en contacto con nuestro servicio técnico, antes de
cualquier manipulación incorrecta, que afectaría a la garantía de la máquina.
Antes de poner en marcha las máquinas, comprobar las características de la

instalación, como tensión de alimentación y presión del aire en el circuito
neumático (presión standard 6 bars), etc.
11
6 Ensamblaje de los componentes
6.1 Introducción
Los componentes de la máquina enfajadora están distribuidos en distintas cajas

de madera. Es conveniente, por tanto, emplazar los componentes en una
posición próxima a la definitiva.
A continuación se describen cómo estaba distribuida la carga, donde irán sus

componentes y el método de ensamblaje de estos componentes.
Es importante conocer cuál es la posición final de los componentes que forman

la máquina enfajadora. Para ello, a continuación se describen estos elementos.
6.2 La carga. Distribución de los componentes para el ensamblaje
Como se ha comentado anteriormente, la carga está distribuida en cajas de la

siguiente manera:
Medidas Peso
Caja nº Elemento
(cm aprox.) (kg Aprox.)
1 HORNO 360x222x170 2.220
2 SOLDADOR 261x190x202 1.335
3 CINTAS 225x200x115 1.230
4 ELECTRICO 225x115x140 912
La posición para una correcta ubicación de los componentes, así como las
medidas aconsejadas, se muestra en el siguiente gráfico.
12
13
6.3 Ensamblado de componentes
Una vez los componentes han sido distribuidos cerca de su lugar definitivo, se
puede proceder al ensamblado de las partes correspondientes. El orden
aconsejado es:
1- Emplazar la parte de enfajado: Ubicar la máquina de enfajado en el

lugar previsto.
2- Montaje de las mesas de entrada y salida: Para facilitar el transporte,

las mesas se suministran con las patas desmontadas. Antes de disponerlas
en su posición definitiva es aconsejable ensamblar las patas a las mesas,
tanto den la de entrada como en la de salida.
3- Ensamblado de las mesas en la máquina de enfajado: Una vez

colocadas las patas en las mesas, ya están preparadas para poder ser
ensambladas en la máquina enfajadora.
Hay que tener en cuenta que la mesa de entrada es la que dispone del
dispositivo para el ajuste de ancho.
Mientras que la mesa de salida no dispone del dispositivo para el ajuste

de ancho.
Ambas mesas tienen dos puntos de ensamblaje y fijación a la máquina

enfajadora:
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• En los laterales: Perfil angular para fijación en travesaño
• En extremo: En el extremo contrario a las patas, encontraremos 3

puntos de ensamblado a la máquina enfajadora.
En la imagen siguiente se indican estos puntos de fijación y ensamblaje:
MESA DE ENTRADA
Parte frontal Ajuste

ancho
Fijación
(En ambos lados)
PATAS
Fijación
Puntos ensamblaje (En ambos lados)
15
MESA DE SALIDA
Salida a Horno
Fijación
(En ambos lados)
Puntos ensamblaje
Para la manipulación de las mesas en el proceso de ensamblado es

recomendable que esta operación la realicen como mínimo dos operarios.
Debe sujetarse la mesa por los laterales hasta conseguir que los puntos
de ensamblaje, sin tornillos, descansen en el travesaño de la máquina
enfajadora. Ver la siguiente imagen:
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Atornillar la mesa de entrada con el juego de tornillos correspondiente,
suministrado con el equipo.
Nota: No atornillar fuerte hasta tener la mesa de entrada ajustada

completamente.
Ahora, debe fijarse la mesa de entrada con los puntos de fijación

(descritos en las imágenes anteriores)
Para el montaje de la mesa de salida, proceder del mismo modo.
Una vez las dos mesas estén adecuadamente colocadas en su sitio,

correctamente ajustadas, ya se puede realizar el apriete definitivo de los
elementos de fijación
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4- Ensamblado del Horno: Una vez las mesas están correctamente
situadas, ya se puede colocar el horno.
EL horno dispone de ruedas giratorias para poder desplazarlo. Debe

asegurarse que las patas de apoyo no están tocando al suelo.
Nota: El Horno es un elemento muy pesado. Cualquier

manipulación debe hacerse o bien con la ayuda de medios
mecánicos apropiados o con la ayuda de diversos operarios.
Acercar la máquina a su ubicación teniendo en cuenta que debe dejarse

un espacio entre la banda del horno y la banda de plástico de la mesa de
salida de aproximadamente 1 mm.
Con la llave adecuada, ir apretando la tuerca de las patas de apoyo hasta

conseguir que la banda metálica del horno quede ligeramente más baja
que la banda de plástico de la mesa de salida de la enfajadora, para
evitar que las planchas de cartón tropiecen con esta banda metálica.
Nivelar correctamente el horno y alinear y con la enfajadora.
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5- Ensamblado de la salida de rodillos:
Para finalizar el proceso de ensamblaje, deben unirse, mediante los

elementos previstos de fijación, la salida de rodillos con el horno.
Debe tenerse en cuenta que, la salida de rodillos debe tener cierta

inclinación (aproximadamente 2 grados) para poder evacuar
correctamente los paquetes.
Proceda a nivelar la mesa, que dispone de patas de nivelación en el

extremo opuesto al horno.
A partir de este momento, la máquina está lista para el conexionado

eléctrico.
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7 Elementos eléctricos
7.1 Cuadro eléctrico de mandos.
1 2 3
4 6
Mandos superiores
1 Indicador de presencia de tensión
2 Circuito de emergencia interna rearmada
3 Circuito de seguridades perimetrales rearmado
4 Indicador de alarma o aviso y pulsador de reset
5 Pulsador de emergencia
6 Pulsador de rearme circuito de emergencia interna
20
1 2 3
4 5
Mandos inferiores
1 Pulsador de marcha ciclo continuo. Inicia el ciclo de enfajado para

alimentación continua de paquetes.
2 Pulsador de marcha 1 ciclo. Inicia el ciclo de enfajado para

alimentación de un paquete. Este ciclo se utiliza para ajuste de
máquina.
3 Pulsador de marcha ciclo de soldado. Inicia el ciclo del cabezal

de soldado. Este ciclo se utiliza para enhebrar y preparar el film.
4 Pulsador de marcha calentamiento del cabezal de soldado hasta

la temperatura indicada en pantalla.
5 Pulsador de marcha calentamiento del horno hasta la

temperatura indicada en pantalla.
21
7.2 Botonera Auxiliar zona cabezal
Con el fin de facilitar el enhebrado la máquina dispone de selectores para el

movimiento manual de los rollos. También hay un pulsador para realizar un ciclo
de soldado y dejar el film listo para el trabajo.
2
1
3
Mandos inferiores
1 Selector de Fwd – Rev rollo superior. Cuando la máquina no está

realizando ningún ciclo se habilita el funcionamiento.
2 Selector de Fwd – Rev rollo inferior. Cuando la máquina no está

realizando ningún ciclo se habilita el funcionamiento.
3 Pulsador de marcha ciclo de soldado. Inicia el ciclo del cabezal

de soldado. Este ciclo se utiliza para enhebrar y preparar el film.
En el lado izquierdo de la enfajadora, se dispone de un botón tipo “seta”de

emergencia para facilitar el trabajo del operario:
22
7.3 Botón “seta” EMERGENCIA:
Pulsador tipo “seta” que al enclavarse detiene instantáneamente el

funcionamiento de la máquina. Para desenclavarlo deberá girase en el sentido
de las flechas indicadas en el mismo botón.
23
8 Pantalla táctil
Al poner en marcha el equipo mediante el interruptor general (1Q1) y

pasados unos segundos, nos aparecerá la siguiente pantalla:
8.1 PANTALLA PRINCIPAL:
2 8
3 9
7
4 10
5 11
12
6
24
Pantalla principal
1 Indicador en texto del ciclo en ejecución.
2 Indicador del estado del regulador de temperatura del cabezal

soldador (Off/On).
3 Indicador de modo de funcionamiento del regulador de

temperatura del cabezal soldador.
• Manual
• Automático
• Autotune normal
• Autotune fino
Para cambiar el modo de funcionamiento debe de hacerse desde

configuración.
Out → Indica cuando el sistema está activando las resistencia

para el calentamiento.
T.ok → Indica cuando la temperatura está dentro de rango

correcto. Dejando operar con la máquina.
4 Temperatura requerida para el cabezal soldador.
5 Temperatura actual del cabezal soldador.
6 Velocidad de las cintas 1 y 2 (entrada y salida del cabezal)
7 Indica que ciclo está ejecutándose.
25
8 Indicador del estado del regulador de temperatura del Horno
(Off/On).
9 Indicador de modo de funcionamiento del regulador de

temperatura del Horno.
• Manual
• Automático
• Autotune normal
• Autotune fino
Para cambiar el modo de funcionamiento debe de hacerse desde

configuración.
Out → Indica cuando el sistema está activando las resistencia

para el calentamiento.
T.ok → Indica cuando la temperatura está dentro de rango

correcto. Dejando operar con la máquina.
10 Temperatura requerida para el Horno.
11 Temperatura actual del Horno.
12 Velocidad de la cinta del horno.
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8.2 PANTALLA CONFIGURACIÓN:
1 3 5
2 4 6
Para acceder al menú de configuración hay que introducir la contraseña:
• Usuario : algar
• Contraseña: algar05
Configuración
1 Acceso a la configuración del cabezal soldador.
2 Acceso a la configuración del ciclo de contaje.
3 Acceso a la configuración del horno.
4 Acceso a la configuración del sistema.
5 Acceso a la configuración del ciclo de máquina.
6 Acceso a la configuración de usuarios.
27
8.2.1 PANTALLA CONFIGURACIÓN: Soldador parámetros
8.2.1.1 Soldador parámetros: Velocidad cintas
28
8.2.1.2 Soldador parámetros: Salida analógica cintas
8.2.1.3 Soldador parámetros: Tiempo bobinado y desbobinado

superior
29
8.2.1.4 Soldador parámetros: Tiempo bobinado y desbobinado
inferior
8.2.1.5 Soldador parámetros: Temperatura de trabajo
30
8.2.1.6 Soldador parámetros: Entrada analógica temperatura
8.2.1.7 Soldador parámetros: Regulación PID 1
31
32
8.2.2 PANTALLA CONFIGURACIÓN: Horno parámetros
33
8.2.2.1 Horno parámetros: Velocidad cinta
8.2.2.2 Horno parámetros: Salida analógica cinta
34
8.2.2.3 Horno parámetros: Temperaturas de trabajo
8.2.2.4 Horno parámetros: Entrada analógica temperatura
35
8.2.2.5 Horno parámetros: Temperatura de enfriamiento
8.2.2.6 Horno parámetros: Regulación PID 1
36
37
38
8.2.3 PANTALLA CONFIGURACIÓN: Ciclo máquina
8.2.3.1 Ciclo máquina: Parámetros 1
8.2.3.2 Ciclo máquina: Parámetros 2
39
8.2.3.3 Ciclo máquina: Estados
40
8.2.4 PANTALLA CONFIGURACIÓN: Ciclo contaje
8.2.4.1 Ciclo contaje: Parámetros
8.2.5 PANTALLA CONFIGURACIÓN: Sistema
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9 Funcionamiento básico.
Antes de la puesta en marcha, es necesario comprobar el correcto montaje,

nivelación, anclaje, fijación, etc. de la máquina y verificar el correcto
conexionado de los elementos neumáticos, siendo conveniente que estas
operaciones las realice personal especializado.
Es preciso que el funcionamiento de la máquina se realice siempre con todos los
protectores de la máquina, debidamente instalados. No se debe poner en marcha
la máquina bajo ningún concepto si falta la colocación de algún elemento
protector o de seguridad.
ATENCIÓN: no poner en marcha si las protecciones y las seguridades no están
dispuestas en su lugar y debidamente fijadas.
Efectuadas todas estas operaciones, podrán conectarse los suministros
eléctricos por personal cualificado, así como los correspondientes
enclavamientos.
UNICAMENTE cuando se hayan efectuado todas las comprobaciones descritas,
se podrá conectar la máquina a producción.
9.1 Instrucciones para la conexión a la red eléctrica:
1. Conectar los cables que proceden de las mangueras de la enfajadora al

cuadro eléctrico principal, cuidando que el número del cable se
corresponda con el número de la regleta.
2. Conectar cable de red (3 Fases + Neutro + Toma de Tierra) en el
bornero dispuesto para tal fin.
9.2 Preparación para la puesta en marcha de la ENFAJADORA +

TUNEL:
1. Nivelar la altura de trabajo de las máquinas mediante los espárragos

dispuestos para tal fin. Unir el túnel de retracción con la enfajadora
42
dejando unos 50mm. de separación entre ambos. VIGILAR DE QUE
LA MALLA DEL TUNEL NO PUEDA ROZAR CON LA
TRANSPORTADORA DE SALIDA DE LA ENFAJADORA.
2. Dar la corriente al cuadro mediante el seccionador eléctrico de potencia
(interruptor general) así como aire comprimido a la entrada del grupo
de filtraje (presión 6 bares, regulable mediante el manómetro dispuesto
para tal fin), comprobando que todos los cilindros neumáticos están
retraídos.
3. Comprobar en el cuadro de mandos que todo está en condiciones y
pulsar el botón REARME (Ámbar).
4. Regular la temperatura de trabajo del soldador en el panel táctil según
convenga.
5. Enhebrar el film según se indica en el esquema adosado a la máquina
y unir las dos láminas (bobina inferior y bobina superior) mediante el
pulsador Ciclo de soldado. Para ello, el regulador de temperatura del
soldador deberá haber llegado a la temperatura prefijada. Usar las
dollas de nylon situadas en el rodillo motriz de los desbobinadores para
el centrado y sujeción de las bobinas. Estas dollas deberán quedar unos
milímetros separadas de ambos extremos de las bobinas (sin llegar a
apretarlas)
6. Regular temperatura del túnel y velocidad de la transportadora en el
panel táctil según convenga.
7. Poner en marcha la enfajadora y el túnel mediante los botones de
marcha
8. Situar producto en la cinta de entrada y esperar a que la máquina
alcance su temperatura.
9. Una vez se ha alcanzado la temperatura en el cabezal y el horno escoger
el modo de trabajo: Ciclo continuo o 1 Ciclo e iniciar el trabajo.
Comprobar resultado final en la salida. Si conviene se regularán algunos
parámetros (velocidad malla túnel, temperatura túnel, tiempo cinta
salida,..).
43
NOTA: Para facilitar la carga de la bobina superior, en el lateral derecho de la
máquina se dispone de unos rodillos cónicos de nylón en donde podrá poyarse
la bobina facilitando así el desplazamiento de la misma sobre los rodillos del
portabobinas.
44
9.3 Funcionamiento básico de la enfajadora:
9.3.1 En modo Ciclo continuo:
Cuando pulsemos el modo Ciclo continuo se pondrán en marcha las 2 cintas

transportadoras de producto.
El producto a enfajar se desplazará por la transportadora de entrada, la cual
estará en marcha. Deberá entrar lo más centrado posible con respecto de la
misma.
Cuando el producto contacte con el film de plástico, se pondrán en marcha los
motores desbobinadores de film. La tensión del mismo (prefijada en fábrica)
puede regularse mediante las 2 levas dispuestas para tal fin.
Levas tensión film

Una vez el producto sobrepase la fotocélula situada después del soldador y la
fotocélula situada al final de la primera transportadora no esté activada, se
pondrá en marcha el grupo soldador, realizándose la secuencia de envolver la
agrupación con el film plástico, sellándolo y cortándolo transversalmente.
Durante este proceso la 2ª transportadora estará parada y volverá a ponerse en
marcha una vez realizado el enfajado.
Para asegurar una entrada correcta del paquete al horno la velocidad de la 2ª
cinta trasportadora se ajustará automáticamente a la velocidad de la cinta del
horno.
La velocidad de las 2 transportadores se puede variar mediante el panel táctil.
45
9.3.2 En modo 1 Ciclo:
El funcionamiento es exactamente el mismo. La única diferencia es que será el

operario quien pondrá en marcha las transportadoras al pulsar el botón “1 Ciclo”
situado a la derecha de la transportadora de entrada. Una vez realizado UN ciclo,
la máquina parará y será necesario repetir la operación para realizar otro ciclo.
9.4 Funcionamiento básico del túnel:
La temperatura del horno debe estar lo suficientemente alta como para que al
paso del paquete por el horno le de tiempo a retractilar correctamente. En este
apartado la velocidad de la cinta esta ligada al nivel de retracción inversamente.
Esto quiere decir que a más velocidad de la cinta del túnel estará menos tiempo
en el horno por lo tanto menos retracción tendrá la agrupación y viceversa.
La velocidad de la transportadora se regula mediante el panel táctil dispuesto
para tal en el cuadro eléctrico de mandos. La velocidad óptima será la que
permita la retracción correcta de la envoltura de la agrupación, aconsejando que
no sea inferior a la que permita que la distancia entre ellos sea aproximadamente
igual a la longitud de los mismos.
Al final del túnel de retracción se dispone de unos rodillos verticales para facilitar
el plisado del plástico lateral. Estos rodillos deberán regularse en función del
ancho del paquete retractilado.
10 Programa de mantenimiento de los equipos
46
Aunque los equipos y elementos que los componen son de bajo mantenimiento,
es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para la manutención
periódica de los mismos.
DIARIO ACCION
Limpieza barra soldadura Trapo + spray de silicona
Limpieza teflón contra soldador Trapo + spray de silicona
Revisar que las consignas programadas en

controles de temperatura no se hayan
modificado. Visual
15 DIAS ACCION
Purgar agua grupo mantenimiento aire Purga del grupo mantenimiento
Control presencia de aceite en depósitos de

Visual
goteo, en la entrada de aire comprimido
TRIMESTRAL ACCION
47
Grasa lítica + Pincel
Engrase rodamientos, casquillos y barras
Sustituir si presentan juego lateral
guía
o ruido
Limpieza malla inoxidable túnel Retirar plástico pegado
Control pérdidas de aire en cilindros, Visual (apretar tuercas o añadir

electroválvulas y reguladores de presión teflón)
SEMESTRAL ACCION
Revisar tensión malla túnel Tensión (eliminar algún trozo de

malla)
Revisar estado de los cilindros Pérdidas de aire
Revisar estado barra soldadura y goma Soldadura y corte corrrectos

contrasoldador
48
Revisar estado teflón adhesivo Soldadura y corte
correctos
Revisar resistencias Funcionamiento correcto calefacción

túnel
Control apriete tornillería en bornes panel Apretar con un destornillador

eléctrico
prestando especial atención al os de "Tierra"
Limpieza ventilación Soplo de aire

motoreductores
10.1 REDUCTORES:
Cada 3000h de funcionamiento de la máquina o 6 meses mínimo comprobar el

aceite lubricante, color, viscosidad, consistencia, etc. Cambiarlo cuando esté
sucio o quemado.
10.1.1 Cada tres años mínimo cambiar el aceite mineral por uno
correspondiente.
10.1.2 Cada cinco años mínimo cambiar el aceite sintético
La sustitución del aceite debe hacerse siempre a temperatura ambiente. Un

aceite demasiado
10.2 frío podría no ser lo suficientemente fluido para que su
CONTRASOLDADOR:
vaciado sea correcto, utilizando siempre aceites del mismo tipo. Los reductores
de rueda y tornillo sinfín (series S,SF,SA) necesitan un tiempo de rodaje de 24
horas antes de alcanzar su rendimiento máximo.
49
Para sustituir la goma de silicona del contra soldador, deberemos proceder de la
siguiente manera:
1 – Retirar el teflón adhesivo que la cubre.
2 – Quitar goma de silicona deteriorada y limpiar bien la sufridera de
alojamiento de la misma.
3 – Rociar con spray de silicona la nueva goma que vamos a colocar, para
facilitar la entrada de la misma en la sufridera.
4 – Empezar a colocar la nueva goma desde un extremo y hasta el final
procurando que quede BIEN PLANA.
5 – Una vez colocada, limpiar bien la silicona con alcohol y una vez seca colocar
el teflón adhesivo procurando que quede bien plano.
50
10.3 SOLDADOR:
El mantenimiento de la barra de soldadura de aluminio teflonado es mínimo.

Solo hay que tener el cuidado de periódicamente limpiar con un paño y spray de
silicona; NUNCA SE DEBE LIMPIAR EL SOLDADOR CON UN OBJETO
SOLIDO, ya que al ser de aluminio teflonado, si se rascase con algún objeto
sólido en algún punto y saltara el baño de teflón, desde ese momento siempre
se pegaría el plástico en el soldador teniendo que ser reemplazado por otro en
buen estado. La función del teflón es evitar la adherencia de plástico.
Barra de soldadura de aluminio teflonado
51
11 Descripción de los elementos de seguridad
Las máquinas están dotadas de suficientes elementos de protección y seguridad

tanto a nivel eléctrico como mecánico, neumático, etc., para garantizar su
funcionamiento en condiciones de fiabilidad, tanto para personas como para los
equipos. Deberá evitarse su manipulación y/o modificación inadecuada y no
autorizada por el fabricante.
La manipulación del armario eléctrico para la sustitución de algún elemento,
testado, etc., deberán dejarse para personal especializado.
El circuito neumático dispone de válvula reguladora de presión para evitar las
posibles fluctuaciones de la misma, que puedan comprometer los elementos del
circuito.
A nivel eléctrico se dispone del aislamiento funcional correspondiente; también
existe un interruptor general o un seccionador de potencia así como unos
magnetotérmicos de protección para cada circuito funcional.
Finalmente cabe decir que algunas partes de la máquina están protegidas por
unos resguardos que impiden el acceso a las zonas potencialmente peligrosas
de la misma, así como puertas laterales equipadas con microrruptores de
seguridad que detienen el funcionamiento de la máquina.
52
12 Recambios mínimos aconsejados:
1 Resistencia soldador de 1.800mm. 220V. 2.000W. Ref. P00081800

2 Soldadores de aluminio teflonado de 1.800mm. Ref. C00081800
1 Silicona contrasoldador 20x10x1.800mm. Ref. P00441800
1 Rollo 30mts. TVT adhesivo de 40mm.de ancho Ref. C0013
3 Resistencias de aletas túnel 220V. Ref. P0006
1 Termopar para túnel o soldador Ref. A0019
2 Reed magnético cilindro Ref.DA93L
53

19.034.EF Manual Enfajadora - INCAPSAC (Peru) - 2019

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ENFAJADORA

EMPRESA: INGENIERÍA EN CARTONES

Y PAPELES, S.A.C. (INCAPSAC)

FECHA: Noviembre 2019

2 CERTIFICADO DE GARANTIA ......................................................................................6

3 RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO .........................................................................7

4 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA ............................................7

4.1 Campo de aplicación .....................................................................................................8

4.2 Contraindicaciones de uso...........................................................................................8

4.3 Límites de las máquinas ..............................................................................................8

4.4 Especificaciones técnicas .............................................................................................8

5 PUESTA EN SERVICIO Y USO DEL EQUIPO ............................................................. 10

5.1 Transporte del equipo MA-630 / MA-496-D ......................................................... 10

5.2 Emplazamiento ............................................................................................................ 11

6 CUADRO ELÉCTRICO DE MANDOS. ......................................................................... 12

7 BOTONERA AUXILIAR ZONA CABEZAL ................................................................... 22

8 PANTALLA TÁCTIL ..................................................................................................... 24

8.1 Pantalla Principal ......................................................................................................... 24

8.2 Pantalla Configuración ............................................................................................... 27

8.2.1 Pantalla Configuración: Soldador parámetros ............................................. 28

8.2.2 Pantalla Configuración: Horno parámetros ................................................... 33

8.2.3 Pantalla Configuración: Ciclo máquina .......................................................... 39

8.2.4 Pantalla Configuración: Ciclo contaje............................................................. 41

8.2.5 Pantalla Configuración: Sistema ..................................................................... 41

9 FUNCIONAMIENTO BÁSICO. .................................................................................... 42

9.1 Instrucciones para la conexión a la red eléctrica ................................................ 42

9.3 Funcionamiento básico de la enfajadora: ............................................................. 45

9.3.1 En modo Ciclo continuo: ................................................................................... 45

9.3.2 En modo 1 Ciclo: ................................................................................................. 46

9.4 Funcionamiento básico del túnel: .......................................................................... 46

10 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS ........................................... 46

10.1 Reductores: ................................................................................................................ 49

Cada cinco años mínimo cambiar el aceite sintético ............................................. 49

10.2 Contrasoldador: ........................................................................................................ 49

10.3 Soldador: .................................................................................................................... 51

11 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD .......................................... 52

12 RECAMBIOS MÍNIMOS ACONSEJADOS: ............................................................... 53

EL FABRICANTE no se hace responsable de los daños materiales o personales,

Los equipos poseen las características de protección necesarias para garantizar

Agradeciendo la confianza depositada en nuestros productos, quedamos a su

La empresa AL-GAR Projects, S.L., garantiza la reparación o la sustitución de las

La garantía no está reconocida en caso de:

La garantía deja de ser válida si se hacen modificaciones en la instalación sin la

3 RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO

- Falta de ejecución de las operaciones normales de mantenimiento.

- Incumplimiento total o parcial de las instrucciones contenidas en el manual

- Modificaciones hechas sin autorización de la empresa constructora.

- Montaje sin uso adecuado del equipamiento.

- Incumplimiento en la realización y en la aplicación de protecciones de

4 Descripción y características de la máquina

El equipo, se compone, básicamente, de:

Una transportadora de entrada frontal por donde irá entrando el producto.

Dos portabobinas, uno superior y otro inferior, para el alojamiento de las

Un soldador para el sellado y corte de la faja de film plástico alrededor de la

Una transportadora de salida para trasladar el producto enfajado hacia el

Una transportadora de rodillos para el enfriado del producto a la salida del

El equipo está destinado al enfajado y retractilado de productos agrupados que

4.2 Contraindicaciones de uso

Las contraindicaciones de uso del equipo, únicamente se limitan a aplicaciones

4.3 Límites de las máquinas

4.4 Especificaciones técnicas

DIMENSIONES APROX . EQUIPO:

Según el formato de los paquetes a enfajar y del film de plástico, la velocidad