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COANSA DEL PERÚ INGENIEROS S.A.C

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma, Nombre y Cargo. Firma, Nombre y Cargo. Firma, Nombre y Cargo. Firma, Nombre y Cargo.

Yoni Chuquimango Morocho Jan Karlo Saldarriaga Abad Miguel Ramirez Zavala Edwar Rojas Guevara
JEFE DE EQUIPOS Y MANTENIMIENTO SUPERINTENDENTE SSOMA GERENTE DE PROYECTO GERENTE GENERAL
FECHA: 30/01/2022 FECHA: 31/01/2022 FECHA: 31/01/2022 FECHA: 31/01/2022
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1. PERSONAL.
1.1. Jefe Mantenimiento.
1.2. Supervisor de Equipos.
1.3. Planner de Mantenimiento.
1.4. Personal Técnico Mecánico.
1.5. Operador de Equipo.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1. Casco de seguridad.
2.2. Chaleco color Naranja.
2.3. Uniforme conjunto drill con cinta reflectiva
2.4. Zapatos con punta de acero.
2.5. Guantes de Badana.
2.6. Anteojos de seguridad con luna clara, Oscuro y Naranja.
2.7. Respirador Media Cara.
2.8. Tapón auditivo.
2.9. Traje Tyvex.
2.10. Bloqueador Solar.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1. 1 gata Hidráulica tipo botella de 30ton.
3.2. 1 gata Hidráulica tipo botella de 22ton. (en caso se requiera).
3.3. Herramientas básicas y auxiliares.
3.4. 1 pistola Neumática.
3.5. 1Mangueras de aire.
3.6. 1 Tubo Galvanizado.
3.7. 1 palanca, extensiones y dado de impacto.
3.8. 1 torquímetro.
3.9. 1 soportes metálicos – maderas.
3.10. 2 tacos para neumáticos.
3.11. 2 conos de seguridad.
3.12. Camioneta Pick up. (para traslado de neumático de Aro menor o igual a 24”).
3.13. Compresora de aire del camión lubricador.
3.14. Escobilla de acero.
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4. CURSOS OPERACIONALES.
4.1. Manejo defensivo.
4.2. Aislamiento de Energía.
4.3. Materiales Peligrosos.
4.4. Trabajaos en Altura.
4.5. Trabajos en caliente.
4.6. Herramientas críticas.
4.7. Protección contra descargas eléctricas.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. PLANIFICACIÓN DE LA TAREA
 Difundir y cumplir lo descrito en el Plan para la Vigilancia, Prevención y Control de
COVID-19 en el Trabajo como: control de Temperatura corporal al momento de ingresar
al centro de labores, durante y al finalizar las jornadas laborales, siendo el personal de
salud responsable de la toma y registro del anexo 07, desinfección de herramientas,
equipos, distancia social y aforos por área.
 Todo trabajador está obligado al uso de Respirador de Media cara en todo momento,
solo permitiéndose retirarlo al momento de ingerir alimentos en los comedores.
Cumpliendo con la limpieza y desinfección de las manos.
 Está prohibido conversar sin hacer uso del Respirador Media Cara.
 Todo trabajador evitará de tocarse los ojos, nariz, la boca sin antes haberse lavado las
manos.
 Si el trabajador presenta algún síntoma respiratorio (tos seca, fiebre, dolor de
garganta, dolor de cabeza o dificultad respiratoria), deberá comunicarse de inmediato
con su supervisor directo, quien se comunicará con el paramédico de Obra.
 El Supervisor deberá capacitar al personal involucrado en las tareas específicas de
acuerdo al procedimiento.
 Verificar las herramientas adecuadas para la tarea, que se encuentren con la
inspección del mes.
 El supervisor de mantenimiento estará presente o designará una persona responsable
para verificar la ejecución de la tarea.
 EL Operador debe reportar sobre el percance con algún neumático.
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 Supervisor de mantenimiento coordina con el supervisor de operaciones a cargo

para realizar la parada del equipo.

5.2. EJECUCIÓN DE LA TAREA

1. Elaboración del IPERC continúo, en el punto de trabajo, Identificar los peligros y riesgos de
las tareas, como la implementación de sus controles.
2. Se procederá con el trabajo una vez que estén listos los procedimientos de trabajo
seguros como el IPERC continuo.
3. El Equipo a intervenir, deberá estacionarse en un área plana. Así mismo el personal de
Mantenimiento deberá asegurar la no existencia de maquinarias ni personal expuestos a
la línea de fuego. De ser el caso que el Neumático que haya fallado sea de posición de
dirección. La Atención se realizará en el punto que quedó el Equipo. Asegurando la zona
de atención con la señalización de Conos.
4. El Personal de Mantenimiento se asegurará que el operador del equipo en reparación
este ubicado fuera de la zona de mantenimiento (fuera de la cabina).
5. El personal Mecánico aplicará el procedimiento de Asilamiento y bloqueo.
6. Se retirará la llanta de repuesto usando la palanca y la llave de ruedas según el equipo.
7. En volquetes o cisternas se retirará la llanta de repuesto desajustando el seguro con una
llave mixta, la llanta será retirada de su posición utilizando el sistema de poleas, cables y
manivela, el cual permite hacer descender la llanta desde su punto de ubicación (parte
delantera de tolva o Tanque de agua) hasta el suelo, realice el giro de la manivela en
sentido anti-horario, durante la tarea no deberá existir maquinarias ni personal expuestos
a la línea de fuego.
8. El personal debe situarse en frente de la llanta a desmontar, procediendo a desajustar las
tuercas de sujeción de la llanta, utilizando la llave de ruedas y/o Pistola Neumática,
realice el giro en sentido anti-horario para realizar el desajuste de las Tuercas, sin retirar en
la totalidad de las tuercas, tomando una postura cómoda para evitar cualquier tipo de
sobresfuerzo.
9. Los tacos de madera a utilizar para estabilizar el uso de la gata hidráulica, deben tener
una dimensión mayor al área de apoyo de la gata hidráulica.
10. El técnico de mantenimiento deberá asegurar la estabilidad de la maquinaria ubicando
la gata en un determinado punto de apoyo en el bastidor de la maquinaria, así mismo
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mecánico no deberá exponer ninguna parte de su cuerpo a la línea de fuego en ningún

momento y bajo ninguna circunstancia.
11. Se eleva la maquinaria con la gata hidráulica hasta dejar en el aire la llanta a
reemplazar, verificando en todo momento la estabilidad de la gata hidráulica.
12. Proceda a retirar las tuercas en su totalidad así mismo la llanta en desuso, utilizando
ambas manos protegidas con guantes de cuero. En el caso de llanta de volquete o
cisterna deben hacer esta tarea 2 personas apoyándose con una palanca para evitar
realizar sobresfuerzos.
13. Proceda a colocar la llanta de repuesto fijándola en su posición de uso y realice un ajuste
mínimo de las tuercas con la llave de ruedas y palanca
14. Se procede a bajar la maquina con la gata hidráulica, revisando en todo momento la
estabilidad de ésta, hasta que la llanta apoye su totalidad en la superficie del suelo, el
técnico mecánico no deberá exponer ninguna parte de su cuerpo a la línea de fuego en
ningún momento y bajo ninguna circunstancia.
15. El personal debe situarse en frente de la llanta y proceder a ajustar las tuercas de sujeción
de la llanta, utilizando la llave de ruedas con palancas y/o utilizar Pistola Neumática,
realizando el giro en sentido horario, haga esta tarea tomando una postura ergonómica
para evitar cualquier tipo de sobresfuerzo.
16. Retirar el sistema de aislamiento y bloqueo de energía.
17. La Llanta Descompuesta debe ser retirada del área de trabajo y ser reparada por una
empresa que brinde el servicio, dentro de las instalaciones de SPCC.
18. Colocar la llanta de repuesto en el lugar del Equipo. Se tomará en consideración la
secuencia de actividades de forma inversa al retiro de llanta de repuesto.

6. RESTRICCIONES
 No se debe asistir en condiciones físicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.
 No se debe mostrar conductas impropias ante sus compañeros de trabajo.
 Durante el trabajo está prohibido ingerir alimento alguno.
 No iniciara las actividades si no recibió las charlas de 5 minutos.
 Los trabajos no se iniciarán si no se cuenta con los permisos y formatos requeridos.
 Los trabajos no se iniciarán si no se realiza el IPERC – continuo.
 El Operador del Equipo debe contar con las Acreditaciones correspondientes
 Se suspenderán las actividades en tormentas eléctricas.
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 Solo podrá realizar esta actividad si el personal se encuentra debidamente

capacitado.
 No iniciar labores si no se encuentra aprobados los PETS.
 No contar con el PETS e IPERC línea base en el área de trabajo, así como su
respectiva difusión.
 No realizar trabajos que no se encuentran dentro del presente PETS.
 Está prohibido el uso de herramientas hechizas.
 No se realizarán reparaciones de Neumáticos en la zona de trabajo.
 No ingresar a áreas sin la autorización del supervisor del área o autorización por
MINSUR.

7. REGISTROS

Almacenamiento y protección
CÓDIGO Nombre
Responsable Lugar Tiempo Medio

Orden de trabajo de Oficina

FO-MT-05 mantenimiento Permanente Físico
taller de mantenimiento /mina

Oficina
Registro de control de
FO-MT-44 medición de cocada mantenimiento /mina Permanente Físico

de neumáticos.
Oficina
FO-MT-41 Registro de neumáticos. mantenimiento Permanente Físico
/mina

Oficina
Control de cortes y/o
FO-MT-43 mantenimiento Permanente Físico
/mina
averías de neumáticos
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8. CONTROL DE CAMBIOS.
FECHA DESCRIPCION DEL CAMBIO O REVISION VERSION

9. ANEXOS
N/A