ASERRADO Y ESMERILADO

ASERRADO Y ESMERILADO

HERRAMIENTAS DE CORTE POR ASERRADO

¿QUÉ SON LAS HERRAMIENTAS DE CORTE POR ASERRADO?

Debes saber que hay dos formas de cortar los materiales: una de ellas cuando el
corte se produce con desprendimiento de material ( serrín si estamos cortando
madera o viruta metálica si se trata de algún metal ), y entonces diremos que se
trata de corte por aserrado, y otra que se produce sin desprendimiento de serrín o
viruta y entonces se llama corte por cizallado. En esta ficha vamos a hablar de las
herramientas de corte por aserrado, que son aquellos instrumentos que sirven
para cortar madera, metales y otros materiales duros con desprendimiento de
serrín o viruta. Las más frecuentes son las sierras, que suelen tener una hoja de
acero con dientes en un costado que son los que cortan el material. Las más
comunes son las siguientes (Reconócelas en el dibujo) :
1.- Serrucho
2.- Sierra de marquetería
3.- Sierra de chapear
4.- Serrucho de punta
5.- Sierra de arco o de metales

CONOZCÁMOSLAS UNA A UNA1.- SERRUCHO

Es una sierra que consta de un mango que sujeta la hoja de acero. Se emplea
para cortar piezas grandes de madera.

2.- SIERRA DE MARQUETERÍA

Consiste en un arco que sujeta una hoja muy fina. La puedes utilizar para cortar
paneles muy finos, y como es muy manejable puedes usarla para recortar figuras,
dibujos, etc..

3.- SIERRA DE CHAPEAR

Es un serrucho pequeño, de hoja ancha y rectangular que se sujeta a una regleta
en la parte superior. Nos servirá para hacer cortes muy precisos en madera de
poca anchura.

4.- SERRUCHO DE PUNTA

Es parecido al serrucho normal, pero la hoja de corte es más estrecha y robusta y
además, acaba en punta. Es muy útil para hacer cortes curvos en piezas grandes
de madera.

5.- SIERRA DE ARCO

Está constituída de un arco al que va acoplada una hoja de sierra que es
desmontable y se puede tensar con una palomilla. También se llama sierra para
metales porque se utiliza normalmente para el aserrado de metales, y por eso, los
dientes de corte son más pequeños y robustos.

¿ CÓMO LAS DEBEMOS DE UTILIZAR ?

1.- Aprovecha tu propio peso a la hora de aserrar. Inclínate hacia delante cuando
utilices el serrucho para cortar grandes trozos de madera y así te cansarás menos.

2..- Los dientes de sierra solo cortan cuando van hacia delante. Por eso, haz
solamente fuerza cuando la sierra corta en este sentido y no cuando retrocede.

3.- Utiliza toda la longitud de la sierra cuando trabajes. Así el desgaste de los
dientes será igual en todos ellos.

4.- Cuando no utilices la sierra, colócala de tal forma que los dientes no estén en
contacto con materiales duros ( metal ) para que no se dañen.

5.- Cuando no vayas a utilizar la sierra por un tiempo, pon un poco de grasa en la
hoja para que no se oxide.

¡ PRECAUCIONES !
1.- Debes recordar que se trata de herramientas que cortan. Tienes que
manejarlas con cuidado y no jugar con ellas.

2.- No sujetes la sierra con las manos sucias de grasa, porque puede resbalar y
tener un accidente.

3.- No tenses demasiado la hoja de sierra ni hagas movimientos bruscos cuando

estés trabajando con ella, porque podría partirse.

4.- Sujeta firmemente el material que vayas a cortar.

5.- No coloques nunca la mano delante de la sierra, porque te podrías cortar.

ESMERILADO

El esmerilado consiste en la eliminación del material, mediante la utilización de

partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. (vease
mas adelante).El proceso de extracción de virutas con una grano de abrasivo de
aristas vivas provoca el menor grado de deformación de la muestra,
proporcionando simultáneamente la tasa mas alta de eliminación de material.
El pulido utiliza básicamente el mismo mecanismo que el esmerilado, véase mas
adelante. El proceso de esmerilado El esmerialdo (pulido) requiere ciertas
condiciones:

1. Fuerza de corte La presión especifica que se debe existir entre la superficie de

la muestra y los gránulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta como para
generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta. (vease mas adelante).

2. Fijación horizontal del granulo El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en
sentido horizontal mientras la muestra para sobre el, para poder conseguir una
fuerza de corte suficiente. (vease mas adelante).
3. Penetración vertical El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido
vertical, para obtener el tamaño de viruta deseado. El citado tamaño de la viruta y
la velocidad de eliminación del material están estrechamente relacionados entre si.

ESMERILADO PLANO, PG:

Para obtener una elevada velocidad de eliminación de material, es preferible

utilizar gránulos de abrasivo totalmente fijos, con un tamaño de grano
relativamente alto. Para el esmerilado plano se utilizan superficies del tipo MD-
Primo o MD-Piano. Dichas superficies permiten conseguir unas muestras
perfectamente planas, rediciéndose así el tiempo de preparacion durante el
siguiente paso de esmerilado fino. Además, las superficies del tipo MD- Primo y
MD- Piano permiten un elevado grado de conservación de los bordes. Las
superficies del tipo MD-Primo contienen SIC y se utilizan para el esmerilado de
materiales blandos de una dureza inferior a 150 HV. Las superficies del tipo MD-
Piano contienen diamantes y se utilizan para materiales de una dureza de 150 HV
o superior. Las superficies del tipo MD-Primo y MD-Piano están basadas en la
fijación de las partículas de abrasivo con un ligante de resina. Durante su
desgaste, van quedando al descubierto nuevas partículas de abrasivo, lo que
garantiza una eliminación constante del material.

ESMERILACO FINO, FG:

Utilizando tamaños de grano de 15, 9 y 6 um, se consigue una elevada velocidad

de eliminación del material de la superficie de la muestra. Ello se consigue con los
discos de esmerilado fino del tipo MD-Largo o MD-Allegro, o con “paños” duros de
escasa elasticidad, del tipo MD-Plan, MD-Pan y MD-Dur. Los discos MD-Largo y
MD-Allegro son discos compuestos duros con una superficie de un material
compuesto especial que permite que los gránulos de diamante, que son
suministrados de forma continua, queden incrustados en la superficie del disco,
proporcionando un efecto de esmerilado fino. Las superficies del tipo MD-Largo y
MD-Allegro proporcionan la velocidad de eliminación de material mas alta,
permiten conseguir unas superficies de las muestras muy planas y garantizan un
elevado grado de conservación de los bordes. La fuerza aplicada sobre la muestra
debe ser relativamente alta durante el esmerilado para obtener un tamaño de las
virutas mas grande.

PULIDO CON DIAMANTE, DP:

Durante el pulido, es deseable un tamaño de las virutas mas pequeños, para

poder conseguir en ultimo termino unas superficies de las muestras libres de rayas
y deformaciones. Para ello se utiliza paños mas elásticos, del tipo MD-Mol o MD-
Nap, junto con tamaños de grano mas pequeños, tales como 3 o 1 um, para
conseguir un tamaño de las virutas próximo a cero. La aplicación de una fuerza
menor sobre las muestras también reducirá el tamaño de las virutas extraídas
durante el proceso de pulido.

SUMINISTRO DEL ABRASIVO.

Es muy importante que durante todo el proceso se disponga de la cantidad

correcta del abrasivo adiamantado. Si las partículas de diamante se suministran
en grandes cantidades a intervalos prolongados de tiempo, como ocurre en el
caso de los abrasivos DP-Paste o DP-Stick, la efectividad del proceso variara en
función del numero de partículas presentes en cada momento.Para poder
controlar el proceso de forma optima, el abrasivo debe añadirse en cantidades tan
pequeñas como sea posible, a intervalos de tiempo tan cortos como se pueda. Se
recomienda, por tanto, utilizar el abrasivo DP-Suspensión, que pueden ser
suministrados de forma automática durante el proceso, para que siempre se
disponga de gránulos nuevos, de artistas vivas. De esa forma se garantiza que el
proceso se realice de forma constante y reproducible, con el menor coste posible.

LUBRICACION

La existencia de una lubricación suficiente entre la superficie de la muestra y la

superficie de esmerilado o pulido es necesaria por tres razones: del corte:
Un lubricante correcto mejora el proceso de corte y permite conseguir la menor
profundidad posible de las rayas y la deformación mas baja. Reducción de la
fricción: La friccion que se produce entre las muestra y el soporte debe ser la
correcta; la falta de lubricante provocara un recalentamiento; el exceso del mismo
provocara una disminución de la capacidad de corte, al eliminar por lavado las
partículas del abrasivo y generar una situación de hidroplaneo. Refrigeración:
Las condiciones ideales para un esmerilado o pulido optimo generan calor por
fricción. La utilización de un lubricante correcto permite mantener el calentamiento
en un valor bajo. Tres posiciones de una particular de abrasivo, pasando sobre la
superficie de la muestra, en una posición fija. Posición

1: La partícula empieza a introducirse en la superficie de la muestra. La partícula

esta totalmente fija en el sentido horizontal, aunque puede experimentar cierto
movimiento en el sentido vertical (por efecto de la elasticidad).
La viruta comienza a extraerse cuando la partícula se introduce en el material de
la muestra. Posición

2: La partícula se encuentra a la mitad de su recorrido, la viruta va creciendo.

Posición

3: La partícula sale de la superficie de la muestra, dejando una raya en lámina,

con una deformación relativamente escasa del material de la muestra.

PULIDO
El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el esmerilado.
El pulido incluye los últimos pasos del proceso de preparación. Utilizando de forma
sucesiva tamaños de grano cada vez mas pequeños y paños cada vez mas
elásticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas
por el esmerilado fino.
El riesgo del pulido radica en la aparición de relieves y en el redondeo de los
bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paños. Dichos inconvenientes
se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible

ABRASIVOS
La velocidad de eliminación de material esta estrechamente relacionada con los
abrasivos utilizados.El diamante es el “rey” de los abrasivos. Posee la dureza mas
alta de cualquier material conocido, del orden de 8.000 HV.
Ello significa que puede cortar fácilmente todos los materiales y fases.Se dispone
de diferentes tipos de diamantes.Las pruebas realizadas han demostrado que la
elevada capacidad de eliminación de material, junto con la producción de rayas de
solo muy escasa profundidad, es posible gracias a los numerosos bordes
cortantes de pequeño tamaño de los diamantes policristalinos.
El carburo de silicio (SIC), con una dureza aproximada de 2.500 HV, es un
abrasivo ampliamente utilizado en los papeles abrasivos y las muelas de corte,
destinados fundamentalmente a la preparación de metales no terrosos.
El oxido de aluminio con dureza aproximada de 2.000 HV, se utiliza principalmente
como abrasivo en piedras de afilar y de corte.
Se utilizan fundamentalmente para la preparación de metales terrosos. En su día
fue utilizado también ampliamente como medio de pulido; pero, desde la
introducción de los productos adiamantados para tales efectos, ha perdido en gran
parte su utilidad en dicho sentido.