REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”

RECTIFICADO Y AFILADO

Tutor(a):  Autores: 

Amalia Palma Hamid Assi C.I: 26.975.304

Marcos Mendoza C.I.27.528.489

Rafael Gómez C.I: 25.589.090

Edwin Rangel C.I: 27.248.971

Maturín, Junio de 2020
 INTRODUCCIÓN

El trabajo escrito que se presenta a continuación tiene por objetivo presentar los
diferentes métodos que se pueden aplicar al ejercicio de afilado, sin riesgo de que
el resultado final  pueda resultar contraproducente. El afilado de herramientas
cortantes, (formones planos, cepillos, cepillos de vuelta,  serruchos y  raspas)
tiene por objetivo llevar al usuario a pensar   el afilado, como  un hábito constante
que le induzca convertirlo en una tarea rutinaria  y agradable, dado que los
metales de que están hechas estas herramientas son el resultado de aleaciones
de acero  que las hacen muy dispendiosas y difíciles de afilar, por lo que el
usurario tiene la tendencia a abandonar la terea porque los resultados no se ven
inmediatamente.

El proceso de rectificado consiste en la eliminación del material superficial de una

pieza por un método abrasivo. Esta abrasión se produce por medio de una muela,
a la que se adhiere en su superficie una arenilla abrasiva, que gira a gran
velocidad sobre la pieza. Los granos abrasivos actúan como elementos de corte
individuales, quitando pequeñas limaduras de la pieza. Estos elementos abrasivos
suelen consistir en granos de diamante, óxido de aluminio o carburo de silicio, que
permanecen sujetos a la muela con algún aglutinante resinoso o vítreo. Los
procesos de rectificado industrial se usan fundamentalmente cuando se precisan
tolerancias muy pequeñas en el acabado de las piezas y/o un buen pulido
superficial de las mismas. Estos procesos de rectificado están ampliamente
extendidos en la industria, como por ejemplo la del automóvil o la aviación, y
cualquier pequeña mejora en los mismos puede resultar en un ahorro económico
bastante significativo.
 DESARROLLO

Herramientas usadas en el proceso de afilado de herramientas de corte

En el día a día hay diferentes útiles y herramientas que nos vemos obligados a

renovar cada cierto tiempo porque dejan de funcionar como el primer día. Desde
cuchillos de cocina que ya no cortan como antes, hasta brocas que ya no penetran
en todos los materiales, pasando por cadenas de motosierra o escofinas, entre
otros. Para que esto no pase, o tarde más tiempo en pasar, no está de más utilizar
las herramientas de forma correcta y conocer, por ejemplo, qué tipos de brocas
existen. Para ello, vamos a contar qué herramientas para afilar existen.

Una vez que el paso del tiempo ha hecho su trabajo todas las herramientas
pueden tener una segunda oportunidad y está en nuestras manos devolverlos a su
estado original. Basta con devolverles el filo de corte que han ido perdiendo con el
uso y, para ello, necesitas conocer qué herramientas para afilar existen:

 Afilador de cuchillos: los tienes de distintos tipos, desde manuales a

eléctricos. Hay con los que necesitas tener más o menos maña, jugando
con el ángulo para conseguir un buen acabado y los que, con tan sólo unas
pasadas hacia adelante y hacia atrás, lo tienes solucionado. La mayoría
disponen de distintas hendiduras para poder afilar casi cualquier tipo de
cuchillos.
 Afilador de cadenas de motosierra: existen en distintos formatos. Los hay
de uso manual, con la misma forma de una lima, y en un kit que te ayuda al
guiado del afilado. Es una buena forma de prolongar la vida útil de la
cadena, pero es un trabajo algo laborioso, aunque sencillo.
 Piedra esmeril: es el formato más básico y al que más usos puedes darle.
La única pega, si se le puede llamar así, es que el control sobre el objeto a
afilar y el resultado depende de tu destreza, ya que no tiene ningún tipo de
guía que te ayude. Con la piedra esmeril, puedes afilar desde cuchillos y
 cúters, tijeras, navajas multiusos, hasta formones, cinceles e incluso
hachas.
 Piedra multiforme: es muy similar a la piedra esmeril básica, pero con
distintas formas que te ayudarán a sacar el filo de escofinas y demás útiles
curvos.
 Afilador de brocas: consiste en un dispositivo que se coloca en cualquier
tipo de taladro. Se compone de distintos orificios de varios grosores, a
través de los cuales puedes recuperar el filo desgastado de tu juego
de brocas, de una forma rápida y sencilla.
 Esmeriladora: no es más que un paso más en la piedra de esmeril. Si en
aquella debes ser tú el que ejerza el movimiento y la presión sobre la pieza
a afilar, en este caso, la piedra gira sobre un eje motorizado, agilizando el
trabajo y haciendo que tú solo tengas que hacer los giros e inclinaciones
pertinentes.

Técnicas de afilado y rectificado, velocidad de corte, avance de R.P.M,

tiempo de fabricación

Técnicas de afilado

Un trabajo correcto sólo puede realizarse a Ia perfección con herramientas

previamente bien afiladas, por lo que debemos afilarlas frecuentemente. Las
máquinas universales, además de otros accesorios, cuentan con diversos
elementos para el afilado, de distinta granulación y dureza. Para el perfecto pulido
suelen usarse unas piedras especiales, que actúan a la perfección.

Las herramientas metálicas normales se afilan con un disco de carborundo. Los

metales duros, con uno de carburo de silicio. Para desbarbado y pulido se
emplean piedras de distinta granulación, dureza y composición.
Existe una técnica de afilado, la cual es un poco primitiva. En ella usamos una
piedra y hacemos uso de una de nuestras manos para sostener la herramienta
mientras que con la otra vamos afilando repetitivamente la herramienta.

 Rectificación del Disco: para rectificar un disco en una herramienta de corte

se debe tener en cuenta antes de realizar el vaciado de hojas anchas (por
ejemplo la hoja del cepillo), debe comprobarse la planitud del disco. La
rectificación de dicho disco se hace con otra piedra de mayor dureza,
presionándola uniformemente contra él. El afilado de una hoja del cepillo se
realiza según un ángulo de 25° aproximadamente. Apoyándola en el
accesorio complementario (ver foto), se desplazará a uno y otro lado. Se
recomienda comprobar el ángulo de ataque del disco para optimizar el
proceso.
 Control de Disco: a través del control con un patrón, es posible detectar
cuándo una piedra de pulido ya no sirve. El movimiento de pulido se
efectúa generalmente sobre la totalidad de la superficie de la piedra, a fin
de evitar un desgaste irregular de la misma y mejorar su durabilidad.
Después del afilado habrá que pulir la hoja. Se afinará, por consiguiente,
sobre la piedra mojada, describiendo movimientos circulares. A fin de evitar
accidentes, la piedra deberá estar bien incrustada en una pieza de madera.
 Pulir: el lado no biselado de la hoja también tiene que librarse en general de
rebabas. Para ello, se recomienda deslizar la hoja de uno a otro lado sobre
la piedra reiteradamente, movimiento que deberá alternarse con el circular,
el cual ya se ha explicado anteriormente.
 Sacar Rebabas: todos los dientes de una hoja de sierra circular deben
cortar homogéneamente, por lo que las puntas de los dientes deben estar a
una misma distancia del eje. El regulador de profundidad del accesorio para
afilar hojas de sierra asegura un vaciado exacto.
Afilado en mecanizado: antes de la creación de las ruedas motrices, se afilaba con
una piedra de afilar, que podía ser natural o artificial. Las naturales estaban
formadas por óxido de aluminio, coridón y esmeril y, las artificiales, por materiales
como carburo de boro, óxido de aluminio o carburo de silicio. Aun así, las
naturales producen mejores resultados que las artificiales.

Se deben efectuar movimientos continuos en ambos lados de la hoja de cuchillo y

estas se deslizan a lo largo de la piedra con un ángulo de 30º entre la hoja y la
piedra. Primero en dirección contraria al afilador y después se coloca mirando
hacia el afilador para cambiar la parte que se afila. Al eliminar las melladuras de la
hoja, se limpian bien. Por último, se debe asentar el filo con una piedra de grano
fina. Cuanto más fina sea, más pequeño será el ángulo de afilado.

El afilado moderno con una rueda motriz: Se ha comprobado que, utilizando las
técnicas tradicionales, se obtienen mejores resultados que con las maquinarias
actuales. Con las ruedas motrices, se pueden afilar materiales. Es un motor con
una piedra con forma de rueda en cada parte. Una sirve para afilar y la otra para
pulir. Se requiere conocimiento para afilar con estas máquinas pues, si no se
añade la presión adecuada, se puede quemar la hoja y estropear el temple. En
este caso, habría que volver a someter la pieza al proceso de templado para
endurecerla. La herramienta se debe elegir bien para afilarla y mecanizarla. Esto
asegura un mecanizado final rentable de la pieza de trabajo, con una calidad y
afilado óptimos.

Técnicas de rectificado

El acabado rectificado, es una técnica de acabado en los mecanizados de

precisión que tiene como objetivo obtener los mejores acabados superficiales. Lo
que se busca, en cierta medida, es mejorar la pieza hasta conseguir darle la forma
final deseada. Algo que se consigue mediante el uso de una serie de herramientas
abrasivas específicas.
El proceso del acabado rectificado, se lleva a cabo en la etapa final de la
fabricación de la pieza. Está especialmente recomendado en aquellas piezas que
demandan medidas más exigentes. Una vez que la pieza se ha torneado o
fresado, el rectificado lo que hace es mejorar el acabado superficial del producto.

Rectificadoras y muelas en el acabado rectificado: una de las herramientas que se

utiliza en este proceso es la muela, que se encarga de arrancar de la pieza las
virutas delgadas para obtener una superficie de mayor precisión. La muela elimina
pues todo el material que no se desea de la pieza para así poder darle la forma
deseada en un acabado de calidad.

El corte de la muela proporciona una gran cantidad de filos irregulares y

distribuidos al azar. Además, su velocidad de corte es mayor que la que se usa en
la técnica del fresado y deja una pequeña profundidad de pasada.

Las muelas se hallan precisamente en el interior de la rectificadora. Esta máquina

lo que hace es mecanizar las piezas mediante la abrasión. Las muelas se sitúan
en un bastidor giratorio con una serie de granos abrasivos y muy duros que van
arrancando pequeñas cantidades de material de la pieza.

Al poder arrancar virutas de pequeño tamaño, las muelas consiguen precisiones y

calidades de acabado superficial casi imposibles de alcanzar por otros procesos
de mecanizado. Por eso resulta tan importante la técnica de acabado rectificado
en diversos sectores que demandan piezas extremadamente exactas.

Estas piezas de las que hablamos podrían ser partes de ejes que han de ajustar
en; rodamientos, casquillos, dientes de engranajes, calzos, álabes de turbinas,
palas de hélices, bolas y rodillos, cojinetes, anillos de fricción, levas y válvulas, etc.

Rectificadoras planas: Por lo general, se suele trabajar con rectificadoras planas,

ya sean frontales o tangenciales, ya que son las más sencillas de utilizar. Aunque
también existen rectificadoras cilíndricas (externas, internas y sin centro),
rectificadoras universales con una mayor capacidad de trabajo y rectificadoras
cnc.
Estas últimas son posiblemente las más avanzadas desde el punto de vista
tecnológico. Totalmente automatizadas, son máquinas de grandes dimensiones
que ofrecen una mejor precisión en el rectificado. Pueden programar coordenadas
y hasta la distancia del rectificado.

Velocidad de corte

La velocidad de corte esta tabulada, y estos valores se basan en la vida de la

herramienta. De hecho, la herramienta debe ser capaz de tomar fuerte durante 60-
90 minutos de trabajo.

La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y

material de la herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una
función de la dureza del material.

Existe un método llamado "Par herramienta material" para determinar la velocidad

de corte correcta para el mecanizado del material. La velocidad de corte es mayor
cuando hay lubricación respecto a "seco". Los materiales duros se cortan a baja
velocidad, mientras que los dúctiles se cortan a alta velocidad. Esto debido a que
los materiales dúctiles y con alta fricción son propensos a producir un filo
recrecido. Este fenómeno conduce a una variación en el ángulo de inclinación del
filo de corte y por lo tanto una fuerte pérdida de eficacia de la acción de corte. Este
fenómeno se reduce, hasta su casi eliminación, al aumentar la velocidad de corte.
De este modo aumenta la velocidad de la deformación del material que se está
trabajando y el mismo tiende a alejándose del estado pastoso. Por lo tanto, puede
formar un chip similar a la de los metales duros, que no se mezcla con la
herramienta.
Avance de R.P.M

Velocidad de avance es un término utilizado en la tecnología de fabricación. Es la

velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales
como máquinas de fresado, máquinas de escariar, tornos) se enfrenta el material
para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a
partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la
dirección de alimentación en un minuto, Se expresa en metros por minuto.

Velocidad de avance, girar y perforar:

- Numero de revoluciones : 1/min

- Avance : mm

Avance de fresado:

- Numero de revoluciones : 1/min

- Avance por el filo : mm

- Numero de cuchillas : ---

Velocidad de corte para los diferentes materiales a mecanizar (m/min)

Material a Herramienta de Herramienta de Mecanizado a

mecanizar acero rapido carburo grande vitesse
Acero(resistente) 15 - 18 60 - 70 -
Acero dulce 30 - 38 110 - 140 -
Fundicion(media) 18 - 24 70 - 85 -
Bronce 24 - 45 - -
Laton 45 - 60 - -
Aluminio 75 - 400 150 - 1000 2000
Titanio 30 60 - 70 -

Tiempo de fabricación
El tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Está compuesto por
los tiempos de: espera, preparación, operación y transferencia.

 Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la

operación.
 Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer
adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación.
 Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la
operación
 Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de
producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva.

El tiempo de producción, en economía política, comprende la totalidad del proceso

en el que se elabora un producto determinado en una empresa. Está formado por
cuatro componentes:

Período de trabajo: tiempo durante el cual se efectúa directamente el proceso de

trabajo y se crea valor y plusvalía.

Tiempo de sometimiento a la acción de las fuerzas naturales: en este período, no

se crea ningún valor ya que los objetos de trabajo no son sometidos a las fuerzas
del trabajo. La fermentación del vino y otras reacciones químicas, por ejemplo.

Tiempo durante el cual la acción del trabajo y de los medios de producción cesa
temporalmente: interrupciones del proceso laboral provocadas por los límites
naturales de la propia fuerza de trabajo. Las pausas necesarias para comer por
ejemplo.

Tiempo durante el cual los medios de producción se encuentran en los depósitos:

como condición necesaria para asegurar la continuidad del proceso de producción
y constituyen un capital productivo en potencia.

Técnicas de operaciones del fresado

Las operaciones de fresadora consisten en el mecanizado de materiales a través
del movimiento giratorio de una herramienta de corte llamada fresa. Podemos
utilizar diferentes tipos de técnicas para trabajar el material, como por ejemplo,
cortar la pieza a las medidas adecuadas para el trabajo o hacer una rosca dentro
del material, etc.

 Corte: este movimiento se realiza cuando la herramienta giratoria es puesta

cara a cara con el material.
 Avance: se genera cuando desplazamos la herramienta hacia cualquier
sentido en el plano horizontal.
 Profundidad pasada: se refiere a la profundidad de corte que se hace en
cada pasada. Por ejemplo en la primera pasada se hace un corte de 2mm
de profundidad y en la siguiente se vuelve a hacer de 2mm.
 Planeado: consiste en dejar la superficie plana de cualquier brote no
deseado que pueda tener el material.
 Fresado en escuadra: esta es una variante del planeado que consiste en
dejar escalones en la pieza mecanizada.
 Ranurado Recto: para hacer esta operación se utilizan fresas cilíndricas con
la anchura total de la ranura.
 Ranurado de formas: se utilizan fresas de la forma en la que se quiere
hacer la ranura, pueden ser en forma de “T”, semicírculo, cola de milano,
etcétera.
 Ranurado de chaveteros: este mecanizado consiste en hacer ranuras sobre
ejes en los cuales se colocara una chaveta.
 Copiado: como su nombre lo indica trata de copiar una pieza en un material
bruto. Para el copiado se utilizan fresas con pequeñas de perfil cilíndrico
con el fin de poder trabajar en relieves y perfiles de caras cambiantes.
 Roscas: aunque se utiliza más el roscado en torno existen algunas
excepciones para hacer este mecanizado en la fresadora, algunas de las
excepciones pueden ser: en piezas asimétricas, materiales que se puedan
fracturar o atascar por viruta, materiales con paredes delgadas, entre otras.
Podemos encontrar roscado interior o exterior.
 Taladrado, Escariado y Mandrinado: estas operaciones se hacen
principalmente en fresadoras CNC en donde se puede tener más de una
herramienta colocada en los porta herramientas.
 Fresado en rampa: este tipo se utiliza en las fresadoras CNC ya que estas
son más precisas y se puede permitir programar el movimiento en forma de
rampa.

CONCLUSIONES
En este tema, como hemos visto los acabados superficiales son de vital
importancia para cualquier pieza o diseño a realizar, ya sea que fue pensado
individualmente o como conjunto. De acuerdo a los diferentes tipos de acabados,
nosotros como ingenieros tendremos la capacidad de saber elegir el acabado final
que más se adecue a la pieza o a la necesidad de trabajo que tendrá que
desempeñar la pieza, basándonos en manuales para un buen acabado y
rendimiento de la pieza. Antiguamente, el acabado se comprendía solamente
como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los
casos sólo tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea
que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.

- Estos procesos nos ayuda a manejar el esmeril de banco para afilar las
herramientas.

- Estos procesos se necesitan de paciencia y de verificación constante del trabajo.

- Estos trabajos nos ayudan para poder afilar cuando sea necesario y no depender
de cuchillas afiladas en fábrica.