CALIDAD - QA/QC

APROBADO
LA PRESENTE EMISION NO EXIME AL CONTRATISTA DE SU RESPONSABI LIDAD COMO
CONSTRUCTOR Y REALIZADOR DE LA INGENIERIA DE DETALLE.
FIRMA FECHA
03-10-2022

0 EMISION PARA CONSTRUCCION 21/09/22 LB MDM FJC

A EMISION PARA APROBACION 01/08/22 LB MDM FJC
REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
LISTA DE REVISIONES

UNIDAD DE EJECUCION DE GASODUCTOS

TITULO:
ENARSA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE
ESTE DOCUMENTO CON PROHIBICIÓN DE LIMPIEZA INTERNA DE CAÑERIAS
REPRODUCIRLO, MODIFICARLO O
TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A
OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA
AUTORIZACIÓN ESCRITA. TIPO DE ELABORADO: PROCEDIMIENTO

LUGAR: LA PAMPA – BUENOS AIRES

OBRA: GASODUCTO PRESIDENTE NÉSTOR KIRCHNER - RENGLON 3.

NUMERO DE ELABORADO ENARSA: ESCALA REVISION

S/E
GNKBT3-00-Q-PR-3040
HOJA N° 0
Archivo: GNKBT3-00-Q-PR-3040 Rev.0.doc 1 de 3
 Identificación Pág.
LIMPIEZA INTERNA DE CAÑERIAS GNKBT3-00-Q-PR-3040 2
Revisión de
GASODUCTO PRESIDENTE NÉSTOR KIRCHNER 0 3

1. Objeto
El objetivo de este documento es la definición de un método para realizar la limpieza interna de la
cañería, previo al ensayo de prueba hidrostática.
2. Alcance
Aplica a todos los tramos de ducto a probarse hidrostáticamente.

3. Definiciones
No Aplica.

4. Referencias
No Aplica.

5. Responsabilidades

 Jefe de Obra
Facilitar los recursos necesarios para la ejecución de este procedimiento.
 Supervisor de la tarea
Cumplir con lo dispuesto en este procedimiento y llevar a cabo todas las tareas en forma segura y
eficiente en el trabajo.
Completar los registros aplicables a este procedimiento.
 Responsable de Calidad en Obra
Reunir, controlar y archivar los registros aplicables a este procedimiento, tanto en papel como en digital.
 Responsable de SH&MA en Obra
Solicitar al Jefe de Obra/Jefe de Fase/Supervisor de tareas que se adopten las medidas de control y
mitigación de los riesgos de higiene, seguridad y protección del Medio Ambiente que se hayan evaluado
previamente.

6. Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Antes del inicio de las tareas desarrolladas en este documento, todo el personal afectado a las mismas
deberá recibir instrucción en todos los temas referidos a SSO y MA para poder prevenir y/o mitigar los
riesgos asociados.
A tal efecto el sector de SH&MA cuenta con documentos específicos que abordan la prevención de forma
completa y complementan a este procedimiento.

7. Desarrollo

7.1 Equipamiento Mínimo a Utilizar

 Manómetros
 Cabezal Impulsor
 Cabezal Receptor
 Scraper de limpieza con copas y cepillos
 Compresor

7.2 Cabezales

7.2.1 Cabezal Impulsor

Debe tener en uno de sus extremos una trampa o tapa abulonada a una brida, de forma tal que
el mismo lance los scraper de limpieza a través de los tramos.
La operatoria nombrada anteriormente permite, en caso de necesitar realizar varias pasadas de
scraper, no tener que cortar la soldadura que une el cabezal con la cañería a limpiar.
 Identificación Pág.
LIMPIEZA INTERNA DE CAÑERIAS GNKBT3-00-Q-PR-3040 3
Revisión de
GASODUCTO PRESIDENTE NÉSTOR KIRCHNER 0 3
7.2.2 Cabezal Receptor
Debe tener en un extremo una tapa ciega reforzada con costillas apropiadas, mientras que el
otro extremo va unido a la cañería mediante dos cañas abulonadas entre sí.
Dicho cabezal se encuentra previsto de cortes longitudinales a fin de evacuar el aire impulsado
por el avance del scraper y la suciedad que este remueva.

7.3 Secuencia de Ejecución

a) La tarea de limpieza se realizará desde el extremo superior de la columna hacia el inferior de
la misma.
b) Una vez preparados los cabezales, se inyecta aire por la válvula Nro.1 dentro de la columna,
de manera de impulsar el scraper para proceder a la limpieza de la cañería, colocando en la
válvula Nro.2 el manómetro correspondiente.
c) Si ocurriese una obstrucción del scraper, se debe llegar a la presión máxima, de continuar
con dicha obstrucción, se procederá a despresurizar el tramo, se suelda los cabezales
adecuados y se inyecta agua hasta que se libere el scraper.
d) Luego en el interior del cabezal receptor se construye una barra de hierro para detener el
scraper y de esta forma permitir únicamente el paso de producto de la limpieza.
e) Una vez finaliza la operación nombrada anteriormente, la misma se repite tantas veces como
sea necesaria para asegurar su efectividad, o al requerimiento del Inspector del Cliente.
f) Para ello se retira el casquete bridado del cabezal impulsor y se coloca un nuevo scraper.

Válvula Nº 2

Válvula Nº 1

8. Registros

 GNKBT3-R1-Q-PR-3040 - Registro de Limpieza de Cañerías

 Identificación Hoja
GNKBT3-R1-Q-PR-3040 1
Registro de Limpieza de Cañería Revisión de
0 1

Identificación del Tramo: Pk Inicio:

Cabezales Utilizados: Pk Fin:

N°
Compresor Caudal Presión Tipo de Rascador Observaciones
Pas.

10

Observaciones:

Responsabilidad Supervisor BTU S.A. QA/QC BTU S.A. Inspección Cliente

Firma

Fecha