EGR-CO-PL-TUB-PRC-005 - 0 Curvado de Tuberia en Frio

Contrato No.
: CTR-EGRO-0004-22
Proyecto
Expansión Tipo de
Área CO PRC
Gasoducto Doc.
Rosarito Página
Fecha 04-May-2023 Rev. 0
1/20
TÍTULO: PROCEDIMIENTO PARA CURVADO DE TUBERÍA EN FRÍO.
DOCUMENTO N°: EGR-CO-PL-TUB-PRC-005
0 EPC 04-May-2023 Emitido para Revisión R.PARDO M.PACIFICO M. CILLIS
A EPR 03-Abr-2023 Emitido para Revisión R.PARDO M.PACIFICO M. CILLIS
Rev. Estado Fecha Notas de Revisión Emitido por Revisado por Aprobado por
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

EGR-CO-PL-TUB-PRC-005
PROCEDIMIENTO PARA CURVADO EN FRÍO DE TUBERÍA
Revisión: 0 Estatus: EPC
Área: CO Disciplina: TUB Tipo de Doc.: PRC Fecha : 04-May-2023
Numero de CONTRATO: CTR-EGRO-0004-2022 Página 2 de 20
HOJA DE DESCRIPCIÓN DE REVISIONES
Rev. Párrafo Descripción de la Revisión

A Todos Emitido Para Revisión
0 Todos Emitido para Construcción (se atienden comentarios del cliente a la revisión A)
Retenci
Párrafo Descripción de la Retención
ón No.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

CONTENIDO
HOJA DE DESCRIPCIÓN DE REVISIONES ....................................................................................... 1
1 OBJETIVO.................................................................................................................................... 4
2 ALCANCE. ................................................................................................................................... 4
3 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ......................................................................... 4
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................ 4
4.1 Definiciones ......................................................................................................................... 4
4.2 Abreviaturas ......................................................................................................................... 5
5 RESPONSABILIDADES............................................................................................................... 6
6 DESARROLLO DE ACTIVIDADES .............................................................................................. 6
6.1 Generalidades. ..................................................................................................................... 6
6.2 Homologación del procedimiento/proceso de curvado .................................................... 7
6.2.1 Tubería con soldadura Longitudinal ........................................................................... 7
6.2.2 Tubería con Soldadura Helicoidal ............................................................................... 8
6.3 Método de Curvado ............................................................................................................. 9

6.4 Características del Proceso .............................................................................................. 10
6.5 Curvado de tubos en Frio.................................................................................................. 12
6.5.1 Curvas simples ........................................................................................................... 12
6.5.2 Curvas combinadas .................................................................................................... 12
6.6 Homologación de los operadores de maquina curvadora/dobladora ............................ 12

6.7 Inspección y liberación de las curvas realizadas ............................................................ 13
6.7.1 Criterios de Aceptación y rechazo ............................................................................ 13
7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. ............................................................................ 14

7.1 Seguridad. .......................................................................................................................... 14
7.2 Salud Ocupacional............................................................................................................. 15
7.3 Medio Ambiente. ................................................................................................................ 15
8 ANEXOS. ................................................................................................................................... 16
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

1 OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene por objetivo describir todas las actividades a desarrollarse durante
el proceso de curvado de tubería en frio, las cuales serán ejecutadas por Bonatti durante la
construcción del ducto de 30” del proyecto “Expansión Gasoducto rosarito”.
2 ALCANCE.
El presente procedimiento tiene como alcance cubrir las actividades del proceso de curvado de
tubería en frio, las cuales se desarrollarán durante la construcción del proyecto Expansión
Gasoducto Rosarito, considerando lo siguiente:
• Homologación del presente Procedimiento.
• Homologación del Personal Operador de Curvadora/Dobladora
• Actividades del proceso de curvado en frío
• Inspección y liberación de los tubos curvados en frío.
3 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

• NOM-007-ASEA-2016: Transporte de gas natural, etano y gas asociado al carbón mineral por
medio de ductos.
• ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
• EGR-CO-PL-GEN-PLN-001_Plan de Ejecución del Proyecto
• EGR-MA-GN-GEN-PLN-001_Plan de Medio Ambiente del Proyecto
• EGR-SA-GN-GEN-PLN-001_Plan de Seguridad e Higiene del Proyecto.
• EGR-SA-GN-GEN-PLN-003_Plan de Respuesta a Emergencias.
• EGR-MA-GN-GEN-PLN-001_Plan de Gestión Ambiental.
• EGR-CO-PL-GEN-PLN-001_Plan de Ejecución del Proyecto.
• EGR-CO-PL-CIV-PRC-001_Procedimiento de topografía para el ducto.
• EGR-SA-GN-GEN-PRC-019_Procedimiento para señalización de seguridad
• EGR-SA-GN-GEN-PRC-015_Procedimiento para maniobras de izaje.
• GR-SA-GN-GEN-PRC-027_Procedimiento de Maquinaria y Equipos
• IC-GN-SS-L01_Lineamientos de Seguridad y Salud del SGI
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Definiciones
• El Proyecto: Expansión Gasoducto Rosarito (EGRO).
• La propietaria: Gasoducto de Aguaprieta, S. de R.L. de C.V.
• El Contratista: Bonatti S.p.A.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

• Tercero contratista: Cualquier Subcontratista que de servicios en cualquier nivel contratado

en relación con el desarrollo de los trabajos alcance del contrato.
• Curvado/Doblado: Proceso de doblado mecánico por flexión del tubo en frio, para cambios
de dirección en la tubería, requeridos para apegarse al contorno de la zanja, eje de la línea y a
la topografía del terreno.
• Curvadora/Dobladora: Maquina que realiza el curvado de tubos en frio, con la capacidad de
conservar y no distorsionar la forma transversal del tubo, formando curvas sin arrugas,
abolladuras, grietas.
• Abolladura: Las abolladuras son hendiduras de la tubería o distorsiones de la sección
transversal circular de la tubería causadas por fuerzas externas.
• Abolladura Simple: Son abolladuras que varían suavemente y no contienen arrugas, daños
mecánicos, corrosión, quemaduras por arco, y que no están sobre una soldadura
circunferencial o soldadura de costura longitudinal o helicoidal. Las abolladuras simples se
consideran como inaceptables si superan una profundidad del 6% del diámetro nominal de la
tubería.
• Daño Mecánico: Es el daño a la superficie de la tubería causado por fuerzas externas, el
daño mecánico incluye características tales como arrugas en la pared de la tubería, muescas,
y pérdida de metal que no se debe a la corrosión.
4.2 Abreviaturas
• EGRO: Expansión Gasoducto Rosarito.

• QC: Control de Calidad
• HSE: Seguridad y Salud en el Trabajo.
• ASEA: Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente
del Sector Hidrocarburos en México.
• AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo
• EPP: Equipo de Protección Personal
• KP: Kilómetro Progresivo
• MA: Medio Ambiente.
• P.I.: Punto de Inflexión
• RT: Inspección/Prueba de Radiografía
• OD: Diámetro externo del tubo
• CHI: Curva Horizontal Izquierda
• CHD: Curva horizontal Derecha
• CVA: Curva Vertical Ascendente
• CVB: Curva Vertical Baja
• CVC: Curva Vertical Combinada
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

5 RESPONSABILIDADES.
• Gerente de Proyecto: Es responsable de la implementación del presente procedimiento, así

como de la asignación de los recursos necesarios para que las actividades se realicen
conforme al presente procedimiento.
• El Gerente de Construcción: Es responsable de la planificación general, dando instrucciones
a cada Jefe de Fase para hacer cumplir las actividades con seguridad y de manera oportuna,
de acuerdo con el presente procedimiento de construcción.
• Jefe de Fase: Es responsable de dar instrucciones a todos los operadores y trabajadores
involucrados en las actividades, coordinar cada uno de los trabajos para actuar con seguridad
y respetando el medio ambiente, así como supervisar los trabajos, y documentar de acuerdo
con el presente procedimiento de construcción.
• Supervisor de Tendido: Es el responsable de realizar el tendido de tubería de acuerdo a lo
indicado en los planos de proyecto, hojas de alineamiento y realizar en campo el tendido de
tubos con las medidas que indica el presente procedimiento.
• Supervisor de Calidad: Es responsable de inspeccionar que las actividades de transporte y
tendido de tuberías se realice conforme a lo descrito en el presente procedimiento y los
documentos del proyecto que le sean aplicables a la actividad, así mismo es responsable de
la gestionar los registros de calidad para el control de tendido de tuberías.
• El Supervisor Ambiental. Será responsable de verificar en campo, el cumplimiento del
presente procedimiento en materia ambiental, asi como verificar que el personal de los frentes
de trabajo de curvado, cumpla con los lineamientos de medio ambiente del proycto.
• Supervisor de Seguridad: Es responsable de verificar que el personal que participa en las
actividades descritas en este procedimiento cumpla con las medidas de seguridad descritas
en el presente procedimiento y en los Análisis de Seguridad del Trabajo (AST) específico para
la actividad.
6 DESARROLLO DE ACTIVIDADES
6.1 Generalidades.
El topógrafo pre-curvador realizará un estudio y un levantamiento de la línea del gasoducto y

proporcionará los datos al curvador, estos datos también serán marcados sobre el tubo que será
curvado, indicando dirección de la curva, grados y toda la información que el curvador necesita
para realizar la curva.
El curvador analizará este perfil y definirá la localización de las curvas, marcando sobre el tubo el
centro de la curva y la distribución de los golpes (puntos de dobles), los grados de cada golpe, el
top de la curva respetando los grados de giro respecto al eje neutro para tubos con soldadura
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

longitudinal, los tubos curvados deberán tener toda la información sobre ellos con tinta indeleble,
principalmente el top de la curva, el ángulo y la posición de la curva.
El equipo de curvado utilizará sólo curvadoras y operadores que hayan sido homologados
conforme a las instrucciones del presente procedimiento y las normas aplicables a la actividad.
Las homologaciones quedarán registradas en el formato del Anexo B “Registro de Homologación
de Maquina de Curvadora” del presente procedimiento y en el formato del Anexo C “Registro de
Homologación Operadores de Curvadora”.
Antes de comenzar el trabajo de curvado, se realizará una homologación del proceso de curvado
para validación del presente procedimiento, los resultados de la homologación quedaran
registrados en el formato del Anexo A “Registro Homologación Procedimiento de Curvado/Doblado
de Tubería”. La homologación se realizará en presencia de un representante de La Propietaria,
esto con el objetivo de validar el método/procedimiento de curvado, los operadores de curvadora
y el maquina curvadora a utilizar.
Durante la homologación del proceso y de los operadores, se deberán medir y controlar todos los
parámetros de conformidad con los formatos aplicables.
El uso del mandril es obligatorio en todas las curvas a realizar, no está permitido realizar curvas
sin contar con el mandril interno.
El curvado de tubos se llevará a cabo a lo largo de la línea. En las zonas donde las condiciones
del terreno no permitan la entrada de la curvadora, el curvado de la tubería se realizará en una
zona designada para ello y las curvas generadas en sitios remotos serán trasladadas al punto
donde serán colocadas por medio de sidebooms o excavadora.
El doblado/curvado de la tubería, se realizará siguiendo los requerimientos de las normas y
códigos aplicables al proceso.
6.2 Homologación del procedimiento/proceso de curvado

6.2.1 Tubería con soldadura Longitudinal
Para el caso de la tubería con soldaduras longitudinales, se procederá a realizar el curvado
cuidando que la soldadura longitudinal este tan cerca como sea posible del eje neutral del doblez.
En los casos en que la soldadura longitudinal sea posicionada alejada del eje neutral, en los 0° y
180° (a las12:00 y 6:00 zona horaria) al momento de ser curvada la tubería, estas soldaduras se
deberán calificar por pruebas no destructivas, para garantizar que la soldadura longitudinal
sometida a esfuerzos, no presente defectos.
Las soldaduras circunferenciales no se verán sometidas a esfuerzos de flexión, teniendo en cuenta
que se no se trabajará en las siguientes zonas de la tubería:
• 1.8 m del extremo de los tubos (ver figura #1).
• 1m antes y después la zona de la soldadura circunferencial entre tubos (ver figura #1).
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Figura #1: Secciones o zonas del tubo de proyecto que no se deben curvar.
Durante la homologación del procedimiento, se realizando la revisión todos los requerimientos del
proceso de curvado descritos en este procedimiento, y todos los puntos de control específicos que
se incluyen en el formato del Anexo A –Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado
de Tubería en Frio”, el cual forma parte del presente procedimiento.
La soldadura circunferencial en tubos de acero que se localice en un área que se vaya a someter
a un proceso de doblado, se debe probar por métodos no destructivos (RT) antes y después de
dicho proceso de conformidad las normas y códigos de referencia.
La homologación del procedimiento de curvado en frio de tubos con costura de soldadura
longitudinal, se realizará curvando un tubo de cada espesor que se tenga en el proyecto. El primer
tubo curvado de cada espesor deberá considerarse como homologación y se deberá realizar el
registro para homologación del procedimiento de conformidad con el formato del “Anexo A -
Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado de Tubería en Frio”.
6.2.2 Tubería con Soldadura Helicoidal

En el caso de tubería con soldadura helicoidal, se homologará el proceso de curvado en frio
mediante una prueba de radiografiado (Rx) en un tramo de 1.00 m en el centro de aquella zona
donde dicho cordón de soldadura haya sido sometido a un esfuerzo.
Para tubos con soldadura helicoidal, no se podrán curvar las siguientes zonas o parte del tubo:
• 1.8 m del extremo de los tubos.
• 1m antes y después la zona de la soldadura circunferencial/perpendicular a la soldadura
helicoidal de la tubería (juntas de unión del strip coil).
Las soldaduras circunferenciales/perpendiculares a la soldadura helicoidal de la tubería (juntas de
unión del strip coil) que se localicen en un área que se vaya a someter a un proceso de doblado,
se debe probar por métodos no destructivos (RT) antes y después de dicho proceso de
conformidad las normas y códigos de referencia.
La homologación del procedimiento de curvado en frio de tubos con costura de soldadura
helicoidal, se realizará curvando un tubo de cada espesor que se tenga en el proyecto. El primer
tubo curvado de cada espesor deberá considerarse como homologación y se deberá realizar el
registro para homologación del procedimiento de conformidad con el formato del “Anexo A -
Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado de Tubería en Frio”.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

6.3 Método de Curvado
Todas las partes de la curvadora que estén en contacto con el tubo, serán protegidas
adecuadamente a la manera que sea posible, para no dañar el revestimiento de los tubos
Si los tubos tienen costura de soldadura longitudinal, entonces cada tubo deberá ser introducido
en la curvadora con la soldadura longitudinal colocada en el eje neutro de la superficie. Después
deberá ser colocado dentro de “Pin-up Shoe”, parte de la curvadora que está conectado con el
otro extremo, denominado “Stiff-Back”.
El mandril interno debe estar colocado en el “Stiff-Back” e introducido dentro del tubo, donde el
cable está enganchado.
La tubería debe ser colocada usando el cable debajo del dado de doblado (Bending Die) en el
punto donde debe empezar el curvado, entonces el mandril se posiciona y expande.
El “Stiff-Back” debe ser elevado simultáneamente con el “Pin-up Shoe” y el tubo debe ponerse en
contacto con el “Bending Die”, asegurándose de que la distancia entre el final de éste y la parte
de arriba del tubo sea la misma.
En este punto el “Pin-up Clamp” se cierra automáticamente.
Para acoplar la curva, el “Stiff-Back” debe elevarse hasta un punto determinado. Esta acción debe
hacerse en un sólo movimiento.
El “Stiff-Back” y el “Pin-Up Shoe” deben bajarse y el tubo ponerse en contacto con los rodillos, los
que deberán guardar una distancia de 20 a 30 mm por arriba del stiff back, la “Pin-Up Clamp”
superior debe abrirse automáticamente, el mandril interno debe contraerse hasta la posición inicial
y el tubo debe moverse en un golpe. Así se completa el primer ciclo del curvado.
El mandril debe moverse a una nueva posición y expandirse y ell “Pin-Up Shoe” debe elevarse
para agarrar la tubería en contacto con el “Bending Die”, el “Pin-Up Clamp” se cerrará
automáticamente y el “Stiff-Back” deberá elevarse para completar así el segundo ciclo.
Este nuevo ciclo debe ser completado y deberá repetirse hasta que se consigan los grados
deseados.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Figura #2: Dibujo esquemático de la maquina curvadora y sus partes básicas que la conforman.
Cada curva debe ser inspeccionada y verificada antes de su instalación mediante el libre paso de
una placa calibradora (Platina Calibradora), usando las dimensiones de la tabla #1.
Tabla #1: Tabla de dimensiones de los tubos del proyecto y diámetros de la platina calibradora
DIAMETRO PLATINA CALIBRADORA PARA INSPECCION DE DOBLADO
Clase Diámetro Nominal Diámetro Nominal
Espesor Diámetro Platina
del Externo Interno
Nominal t [mm] Calibradora [mm]
tubo OD [mm] ID [mm]
Clase 1 762 12.24 737.52 719.1
Clase 2 762 14.71 732.58 714.2
Clase 3 762 17.57 726.86 708.7
Clase 4 762 21.56 718.88 700.1
El diámetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto más del 2,5% del
Nota:
diámetro nominal.
6.4 Características del Proceso
En la tabla #2 se muestra la información y datos técnico de la tubería del proyecto, esto con la
finalidad de que las personas que participan en el proceso, tengan acceso a esta información y
puedan realizar su controles y verificaciones con los valores conocidos.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Tabla #2: Datos técnicos de los tubos del proyecto

CARACTERISITCAS DE LOS TUBOS DEL PRPOYECTO QUE SERAN CUVADOS
Diámetro
Clase Espesor Diámetro
Nominal Grado de
del Nominal t Nominal Interno Especificación
Externo Material
tubo [mm] ID [mm]
OD [mm]
Clase 1 762 12.24 737.52 X 70M API 5L
Clase 2 762 14.71 732.58 X 70M API 5L
Clase 3 762 17.57 726.86 X 70M API 5L
Clase 4 762 21.56 718.88 X 70M API 5L
El proceso de doblado mecánico por flexión del tubo debe ser llevado a cabo por medio de un
proceso en frio para evitar una deformación en la sección circular del tubo.
Al efectuar un doblez en el tubo es necesario observar lo siguiente:
• El diámetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto más del 2.5% del diámetro
nominal, esto se verifica con el paso de la placa calibradora.
• El doblez no debe perjudicar o limitar la funcionalidad de la tubería.
• En tubos de soldadura longitudinal, debe cuidarse que la soldadura longitudinal esté tan cerca
como sea posible del eje neutral del doblez,
• La tubería no se debe curvar/doblar en un arco mayor de 90°.
• Los dobleces deberán estar libres de abolladuras, fracturas, ovalamiento y otros daños
mecánicos evidentes. Los dobleces se deberán controlar de tal forma que no se perjudique la
integridad estructural y operacional de la tubería.
• Las ondulaciones que se presenten en los tubos durante el proceso de curvado, serán
evaluadas conforme lo descrito en el código ASME B31.8.
• La curva no debe estar a una distancia menor de 1.8 m de los extremos de la tubería, ni a una
distancia menor de 1 metro de la soldadura circunferencial.
Construcción a través del supervisor o jefe de fase entregará al doblador las dimensiones de las
curvas, y seleccionar los tubos de acuerdo con su longitud, con el fin de evitar desperdicios de
tubería, y trabajos adicionales de corte o instalación de carretes, de acuerdo con los
requerimientos contractuales.
El Supervisor de la fase y el Inspector de Calidad serán los encargados de verificar que los puntos
anteriores sean cumplidos, y elaborarán un informe de liberación de actividades mediante la
utilización del formato del Anexo D “Registro Diario de Curvado/Doblado de Tubería en Frio”.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Tabla #3: Valor del Radio Mínimo de Doblado

Diám. Nominal – mm (pulgadas) Radio Mínimo
304.8 mm (12”) y menores 18D
355.6 mm (14”) 21D
406.4 mm (16”) 24D
457.2 mm (18”) 27D
508 mm (20”) y mayores 30D
D = Diámetro nominal del tubo/ducto
6.5 Curvado de tubos en Frio
6.5.1 Curvas simples

El responsable de la fase de curvado deberá proporcionar e indicar los datos característicos para
las curvas, esta información deberá ser entregada al curvador, quien será responsable de colocar
la información en los tubos, incluyendo los grados y dirección de la curvatura, dirección del gas y
también será indicado el centro de la sección inclinada de la tubería.
Cada tubo curvado deberá tener una longitud recta mínima de 1.8 m en las puntas o extremos de
lo tubo.
La desviación angular medida a lo largo de toda la longitud de la tubería, no será superior a 1,5
grados.
El radio mínimo de doblado para la tubería de 30” del proyecto será de 30 Diámetros, de
conformidad con lo indicado en la tabla #3 del presente procedimiento.
6.5.2 Curvas combinadas

Para curvas que tiene el desplazamiento horizontal que está en combinación con un
desplazamiento vertical (curvas combinadas), el ángulo de desplazamiento será determinado por
la suma del mayor ángulo y un tercio del ángulo más pequeño.
Para obtener resultados más precisos se puede utilizar la siguiente ecuación:
α = Ángulo horizontal cos ɣ = cos α * cos β
β = Ángulo vertical
ɣ = Ángulo combinado
6.6 Homologación de los operadores de maquina curvadora/dobladora

Todos los operarios que realizaran el curvado de la tubería en frio por medio de la maquinaria para
doblado, deberán ser homologados conforme los requisitos de este procedimiento, verificando su
habilidad y conocimiento en el proceso de doblado de tubería, esta homologación deberá quedar
registrada en el formato del Anexo C “Registro de Homologación Operador de Curvadora”.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

6.7 Inspección y liberación de las curvas realizadas
El 100% de las curvas realizadas serán inspeccionadas y verificadas antes de ser liberadas para
su utilización en el proyecto, el inspector de calidad en conjunto con el operador curvador revisaran
las curvas y analizaran cualquier observación sobre las condiciones de la curva.
Cada curva debe ser inspeccionada y verificada antes de su instalación mediante el libre paso de
una placa calibradora (Platina Calibradora) de acuerdo al espesor por clase de tubería.
Las curvas deben estar libres de abolladuras, fracturas, ovalamiento y otros daños mecánicos
evidentes. Los dobleces se deben controlar de tal forma que no se perjudique la integridad
estructural y operacional del ducto, de conformidad con lo indicado en el código ASME B31.8 y la
NOM-007-ASEA-2016.
Cada curva debe ser identificada mediante la designación de una nomenclatura que permitirá
identificar su posición en la línea/ducto, por ejemplo: CVA, CVB, CHI, CHD (ver abreviaturas), la
marcación de los grados de la curva, el sentido del flujo del gas de acuerdo a la posición que
tomará la curva en la línea/ducto.
Las curvas inspeccionadas y liberadas serán aceptadas una vez que se han revisado los puntos
antes mencionados.
6.7.1 Criterios de Aceptación y rechazo

Los criterios de aceptación y rechazo serán los siguientes:
Las curvas serán aceptadas se cumple lo siguiente:

• En el proceso de curvado/doblado en frio, el diámetro interno del tubo no se deberá reducir
en cualquier punto más del 2.5%, esto con el objetivo de asegurar que, durante el proceso de
curvado, se mantiene un porcentaje menor al 6% de reducción del diámetro nominal del tubo,
considerando que el 6% es el máximo que permite el código ASME B31.8 en el párrafo
851.4.1.
• El doblez no debe perjudicar o limitar la funcionalidad del ducto.
• El cordón longitudinal de la tubería debe estar cerca del eje neutro del doblez.
• El radio de doblez del eje de la tubería debe ser igual o mayor a 30 veces el diámetro exterior
de la tubería (30D).
• La curva no debe estar a una distancia menor de 1.8 m de los extremos de la tubería, ni a una
distancia menor de 1m de la soldadura circunferencial en el caso de los tubos doble junta.
Las curvas serán rechazadas en los siguientes casos:

• El tubo curvado debe estar libre de fracturas.
• Reducción del diámetro interno mayor al 3% del diámetro nominal del tubo.
• Hendiduras que superen el 1% del diámetro nominal de tubo.
• El tubo no debe presentar pliegues/arrugas en la zona curvada.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

• Daños mecánicos (Dent´s) sobre o cercanos a la soldadura longitudinal/circunferencial.

• El espesor nominal del tubo no se deberá disminuir en ningún punto de las zonas sometidas
el proceso de curvado en frio.
• De acuerdo a ASME B31.8, el doblez debe estar libre de cualquier daño mecánico. En este
sentido, muescas, rayones, abolladuras o cualquier otro daño que comprometa la integridad
de la tubería deberá ser motivo de inspección, evaluación y manejo de acuerdo a lo indicado
por ASME B31.8 y NOM-007-ASEA-2016.
7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

Verificaciones de Seguridad Previas al Inicio de Actividades
El supervisor encargado de la actividad, directamente o en colaboración con HSE deberá realizar
las siguientes actividades:
• Realizar el Análisis, evaluación y determinación del control de riesgos.
o Elaboración previa del AST para la ejecución de las actividades.
• Impartir la inducción general de Seguridad, Salud y Medio Ambiental.
o Reunión inicial de Seguridad Previa al arranque de la actividad.
o Plática/charla de Seguridad.
• Realizar en conjunto con HSE, la impartición de pláticas específicas para actividades de riesgo
del proceso
• Difusión de lecciones aprendidas de accidentes que se presentan en la fase de tendido.
• Suministrar el equipo de protección personal: Casco, lentes, zapato de seguridad, guantes,
chaleco con cintas reflejantes y el equipo adicional que se requiera de acuerdo a la actividad.
• Revisar del Plan de Respuesta a Emergencia en caso de accidentes y otros tipos de
emergencias a implementarse en el sitio de trabajo.
• Verificar que se el personal conozca el Directorio de Emergencias.
• Contar con botiquín de primeros auxilios.
• En caso de requerirse colocar los extintores cerca de los equipos eléctricos o a gasolina.
7.1 Seguridad.
El jefe de fase debe informar e instruir a los trabajadores sobre los riesgos potenciales en las
operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por primera vez las
actividades.
El supervisor operativo tiene la responsabilidad de verificar y asegurarse de que el personal a su
cargo cumpla con los siguientes requerimientos:
• Asegurar la difusión de las medidas de seguridad indicadas en el manual de operación del
equipo a utilizar (maquina curvadora/dobladora).
• Uso obligatorio de equipo de protección personal “EPP” (Casco, lentes, zapato de seguridad,
guantes, chaleco/overol con cintas reflejantes, polainas).
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774
• Disponer del señalamiento oportuno de seguridad en entradas y salidas o caminos de accesos,

de precaución y/o prohibición que sea preventivo, restrictivo e informativo.
• Suspender actividades en caso de tormenta eléctrica, lluvia o fuertes vientos.
• Los trabajos, en proximidad de áreas de cruces con líneas eléctricas o de otras partes en
tensión tienen que ser ejecutados en forma de mantener siempre una distancia mínima de
seguridad de los conductores de acuerdo al voltaje.
• Todo el personal que participa en las actividades descritas en el presente procedimiento,
deberá conocer y entender del Plan de Respuesta a Emergencias, el cual es elaborado por el
departamento de HSE para tal fin.
Antes del inicio de los trabajos se deben llevar a cabo las siguientes actividades:
• Realizar la evaluación y Control de Riesgos a través de llenado del formato de Análisis Seguro
de Trabajo (AST).
7.2 Salud Ocupacional

El supervisor de la actividad en colaboración con el supervisor de HSE en sitio, deberá verificar
que todo el personal que participa en las actividades cuente con lo siguiente:
• Verificar que el personal cuente con alta al Seguro Social
• Verificar que el personal este enterado de que debe hacer y cómo actuar en caso de
emergencia conforme con lo estipulado en el Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto.
• Verificar que el personal ubique el botiquín de primeros auxilios y su contenido.
• Verificar que se cuente con puntos de hidratación con la finalidad de mitigar los impactos de
golpe de calor al personal.
• Realizar la difusión a todo el personal de la tabla de índice de calor de los lineamientos de
seguridad y salud del proyecto.
7.3 Medio Ambiente.

Es obligación de todo el personal el cumplimiento de los lineamientos y las medidas de protección
al Medio Ambiente para el proyecto.
Las siguientes indicaciones deberán cumplirse por todos los trabajadores del frente de trabajo:
• Se mantendrá en todo momento el orden y la limpieza del área de trabajo, solo se depositará
la basura en los lugares indicados para tal fin.
• Se deberán tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de combustible o aceite
líquido hidráulico o cualquier otro material o residuo peligroso en las áreas de trabajo.
• En caso de derrame, recoger el material contaminado y llevarlo al almacén de residuos
peligrosos reportando inmediatamente a HSE el incidente.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

• No se deberá cargar combustibles en puntos cercanos a cuerpos de agua, ríos o arroyos.

• Contar con sanitarios móviles de acuerdo al número de trabajadores del frente de trabajo.
• No encender fogatas.
• Queda prohibido la cacería, captura, comercialización y tráfico de las especies de fauna
silvestre, así como la colecta, comercialización y tráfico de las especies de flora silvestre que
se encuentran en el área de proyecto y en las áreas adyacentes al mismo.
• No molestar a fauna local ni dañar la flora local.
• Prohibido dañar propiedad privada (acceder solo por caminos autorizados).
• Contar en los frentes de trabajo, con contenedores o costales para la segregación de las
corrientes residuales.
• Todas las unidades y maquinaria utilizadas deberán contar con kit antiderrame.
• Todas las unidades o maquinaria deberán de estar incluidas en el programa de mantenimiento
de maquinaria, vehículos y equipo. Se deberá capacitar a los operadores en atención a
derrames y sus unidades o maquinaria serán inspeccionados antes del ingreso a la obra.
• En caso de identificar fauna susceptible de rescate, rescatarla, reubicarla y registrarla en los
formatos aplicables o retirarse del área y dejar que se mueva por su propio pie.
8 ANEXOS.
Anexo A - Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado de Tubería en Frio.
Anexo B - Registro de Homologación de Máquina Curvadora.
Anexo C - Registro de Homologación de Operador de Curvadora.
Anexo D - Registro Diario de Curvado de Tubería en Frío.
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Anexo A - Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado de Tubería en Frio.

Proyecto Gasoducto Expansión Rosarito
REGISTRO DE HOMOLOGACION DEL PROCEDIMIENTO
DE CURVADO DE TUBERIA EN FRIO
Doc. No.: EGR-CO-PL-TUB-PRC-005 " Anexo A" Rev. 0
PROCEDIMIENTO No.: DD MM A A LU G A R D E LA PR U EB A ( KP)
F EC HA
R EPO R T E
DATOS BÁSICOS
TIPO DE SOLDADURA:
IDENTIFICACIÓN DEL ELEMENTO CURVADO:
Ø: Nº TUBO: COLADA LONGITUD: TIPO DE CURVA: GRADOS: UBICACIÓN: LONGITUDINAL
HELICOIDAL
ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN
VARIABLES PRINCIPALES:
ESPESOR TUBERÍA: MÁQUINA CURVADORA:
OPERARIO CURVADOR: IDENTIFICACIÓN:
CONTROLES DURANTE EL PROCESO

1. Transcripción al tubo de datos de curvado (orientación, grados):
2. Posicionamiento correcto soldadura longitudinal:
3. Control de limitaciones:
Ángulo por golpe:
Distancia entre golpes:
Radio de la Curva (Mínimo 30 Diámetros):
Longitud Tramo recto en los extremos (1.8m):
4. Inspección visual: control ausencia de deformaciones, ondulaciones dentro de la tolerancia:
5. Estado del revestimiento después del curvado (HD):
6. Control paso de calibre para el control de la ovalización:
7. Comprobación dimensiones del calibre (97.5 % de Diámetro Interno):
8. Uso de mandril:
9. Angulo entre soldaduras longitudinales:

Vista en alzado lateral
EJECUTADO/CONSTRUCCIÓN: VERIFICADO/CALIDAD: Vo.Bo. CLIENTE
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Anexo B - Registro de Homologación de Máquina Curvadora.

Proyecto: Expansión Gasoducto Rosarito
REGISTRO DE HOMOLOGACIÓN DE MAQUINA CURVADORA

Doc. No.: EGRO-CO-PL-TUB-PRC-005 "Anexo B" Rev. 0
FECHA: HORA:
Lugar (PK) OPERADOR:
Datos de la tubería:
Diámetro: Espesor: # de tubo # de colada Gr. Material Especificación del tubo: Tipo de soldadura: Tipo de Recubrimiento:
Datos de la curva a realizar:
Datos de la máquina curvadora/dobladora:

Marca: Modelo: No. Serie:
No. Económico:
Mediante presente protocolo, se describen las etapas definidas para la homologación de la maquina curvadora que se utilizara para
realzar el proceso de curvado de los tubos del proyecto. La maquina deberá ser revisada y verificada antes de iniciar el proceso, esto
con el objetivo de asegurar que se encuentra en condiciones mecánicas optimas, que le permitan realizar las funciones de curvado sin
generar daños mecánico o deformaciones al tubo, los controles para este proceso de homologación serán los descritos en el
Procedimiento para Curvado de Tubería en Frio, documento No. EGR-CO-PL-TUB-PRC-005.
Punto de Verificación: Cumple: No Cumple:

1.- Verificar que se cuenta con el procedimiento aprobado para la realización de la actividad y el ITP
correspondiente.
2.- Verificar que la máquina se encuentre en condiciones de ser operada y que se cuente con los chek list de
verificación por el operador.
3.- Verificar la información y detalles de la curva que será realizada por el curvador, se encuentran plasmados
en el tubo que será curvado para homologación de la maquina curvadora.
4.- Marcar el ángulo y la posición de la curva, de acuerdo con el perfil e información del punto anterior.
5.- Ejecución del proceso de curvado del tubo, con base en lo descrito en el procedimiento para curvado de
tubería en frio doc. No. EGR-CO-PL-TUB-PRC-005.
6.- Verificar los grados de la curva y la designación/posición de la curva.
7.- Verificar el diámetro interno del tubo curvado, mediante el paso de la platina de calibración.
8.- Realizar la inspección visual de la curva realizada, verificando el tubo que no presente deformaciones
9.- Verificar que la maquina curvadora no causa daños en el recubrimiento del tubo curvado.
Evidencia Fotográfica:
Observaciones:
EJECUTADO/CONSTRUCCIÓN: VERIFICADO/CALIDAD: Vo. Bo. CLIENTE:
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Anexo C - Registro de Homologación de Operador de Curvadora.

Proyecto: Expansión Gasoducto Rosarito
REGISTRO DE HOMOLOGACION DE
OPERADOR DE CURVADORA
Doc. No.: EGR-CO-PL-TUB-PRC-005 "Anexo C" Rev. 0
IDENTIFICACIÓN / ESTAMPA: NUMERO DE REPORTE: DD MM AA LUGAR DE LA PRUEBA (KP)

FECHA:
NOMBRE Y APELLIDOS DEL OPERADOR/CURVADOR:
PUNTOS A CALIFICAR: A R N/A
MARCADOS DE LOS PUNTOS Y GRADOS A CURVAR
POSICIONAMIENTO CORRECTO DE SOLDADURA LONGITUDINAL
VERIFICAR ÁNGULO CURVADORA
VERIFICACIÓN DEL TIPO/DESIGNACION DE LA CURVA
MARCACION DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA PARA CADA GOLPE/DOBLES
COMPROBAR FUNCIONAMIENTO Y USO DE MANDRIL
VERIFICACIÓN DE LOS GRADOS DE LA CURVA
INSPECCIÓN VISUAL DE LA CURVA
CONTROL DE OVALIZACIONES/DEFORMACION MEDIANTE PASO DE PLACA CALIBRE
MARCAJE FINAL DE LA CURVA (TOP, GRADOS, DESEIGNACIÓN, SENTIDO DE FLUJO)
LONGITUD DEL TRAMO RECTO SIN CURVAR EN EXTREMOS DEL TUBO (1.8m)
LONGITUD DEL TRAMO RECTO SIN CURVR ANTES Y DESPUES DE UNA SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL (1 m)
Claves: A= Aceptable, R= Rechazado N/A= No Aplica
Resultado de la Homologación: Aprobado: No Aprobado:

Observaciones:
EJECUTADO/CONSTRUCCIÓN: VERIFICADO/CALIDAD: Vo. Bo. CLIENTE:
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Anexo D - Registro Diario de Curvado de Tubería en Frío.

Proyecto Expansión Gasoducto Rosarito
REGISTRO DIARIO DE CURVADO DE TUBERÍA EN FRIO
Doc. No.: EGR-CO-PL-TUB-PRC-005 "Anexo D" Rev. 0
FECHA: REPORTE No. Pagina: _____ de _____

Diámetro del Tubo: Tipo de Soldadura: Longitudinal__________ Helicoidal__________
Calibración
Espesor Ángulo de la Designación KP
No. Tubo No. Colada Longitud (m) interna
(mm) curva (°) de la curva Localización
A/R
Parámetros:
Al efectuar un doblez en el tubo es necesario observar lo siguiente:
- El diámetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto más del 2.5% del diámetro interno.
- El doblez no debe perjudicar o limitar la funcionalidad de la tubería.
- El cordón longitudinal de la tubería debe estar cerca del eje neutro del doblez.
- El radio de doblez del eje de la tubería debe ser igual o mayor a 40 veces el diámetro de la tubería.
- La curva no debe estar a una distancia menor de 1.8 m de los extremos de la tubería, ni a una distancia
menor de un metro de la soldadura circunferencial en el caso de las dobles juntas.
Claves: A= Aceptable R= Rechazado N/A= No Aplica

Estampa del Curvador:
Numero de la Maquina Curvadora:
Observaciones:
Ejecutado/Construcción: Verificado/Calidad: OTROS:
Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

EGR-CO-PL-TUB-PRC-005 - 0 Curvado de Tuberia en Frio

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

EGR-CO-PL-TUB-PRC-005 - 0 Curvado de Tuberia en Frio

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Contrato No.

TÍTULO: PROCEDIMIENTO PARA CURVADO DE TUBERÍA EN FRÍO.

DOCUMENTO N°: EGR-CO-PL-TUB-PRC-005

0 EPC 04-May-2023 Emitido para Revisión R.PARDO M.PACIFICO M. CILLIS

A EPR 03-Abr-2023 Emitido para Revisión R.PARDO M.PACIFICO M. CILLIS

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

HOJA DE DESCRIPCIÓN DE REVISIONES

Rev. Párrafo Descripción de la Revisión

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

6.2.2 Tubería con Soldadura Helicoidal ............................................................................... 8

6.3 Método de Curvado ............................................................................................................. 9

6.5.2 Curvas combinadas .................................................................................................... 12

6.6 Homologación de los operadores de maquina curvadora/dobladora ............................ 12

7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. ............................................................................ 14

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

3 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

• Tercero contratista: Cualquier Subcontratista que de servicios en cualquier nivel contratado

• EGRO: Expansión Gasoducto Rosarito.

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

• Gerente de Proyecto: Es responsable de la implementación del presente procedimiento, así

El topógrafo pre-curvador realizará un estudio y un levantamiento de la línea del gasoducto y

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

6.2 Homologación del procedimiento/proceso de curvado

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

6.2.2 Tubería con Soldadura Helicoidal

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

6.3 Método de Curvado

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

6.4 Características del Proceso

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Tabla #2: Datos técnicos de los tubos del proyecto

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Tabla #3: Valor del Radio Mínimo de Doblado

6.5 Curvado de tubos en Frio

6.5.1 Curvas simples

6.5.2 Curvas combinadas

6.6 Homologación de los operadores de maquina curvadora/dobladora

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

6.7 Inspección y liberación de las curvas realizadas

6.7.1 Criterios de Aceptación y rechazo

Las curvas serán aceptadas se cumple lo siguiente:

Las curvas serán rechazadas en los siguientes casos:

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

• Daños mecánicos (Dent´s) sobre o cercanos a la soldadura longitudinal/circunferencial.

7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

• Disponer del señalamiento oportuno de seguridad en entradas y salidas o caminos de accesos,

7.2 Salud Ocupacional

7.3 Medio Ambiente.

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

• No se deberá cargar combustibles en puntos cercanos a cuerpos de agua, ríos o arroyos.

No. KBS: MX1006-000-ZH-00774

Anexo A - Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado de Tubería en Frio.

OPERARIO CURVADOR: IDENTIFICACIÓN:

CONTROLES DURANTE EL PROCESO

Ángulo por golpe:

Distancia entre golpes:

Radio de la Curva (Mínimo 30 Diámetros):

Longitud Tramo recto en los extremos (1.8m):

4. Inspección visual: control ausencia de deformaciones, ondulaciones dentro de la tolerancia:

5. Estado del revestimiento después del curvado (HD):

6. Control paso de calibre para el control de la ovalización:

7. Comprobación dimensiones del calibre (97.5 % de Diámetro Interno):

FECHA: REPORTE No. Pagina: _ de _