DUREZA DE UN MATERIAL
Jesus David Coba, Adriano Garzón. Juan Rafael de la asunción
Facultad de Ingeniería, Universidad Autónoma del Caribe
Barranquilla, Colombia
Jesus.coba@uac.edu.co
abstract: This report develops the theme
"Hardness of a material" by r which, describe the
analysis of the behavior of a material with respect
to its hardness according to a table which is the
table for the Brinell hardness, in which by means
of this the analysis analyzes will be carried out
with the data that the report gives us.
Abstract: En el presente informe se lleva a cabo el
desarrollo del tema “Dureza de un material” por
r el cual, describe el análisis del comportamiento
de las de un material con respecto a su dureza de
acuerdo con una tabla la cual es la tabla para
dureza de Brinell, en el cual por medio de esta se
realizarán los respectivos cálculos con los datos
que nos da el informe.
I. INTRODUCCIÓN
La dureza de un material es la oposición que
ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la
penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo, la
madera puede rayarse con facilidad (no tiene mucha
dureza), mientras que el metal es mucho más difícil
de rayar.
La dureza depende de la elasticidad del material y
de su estructura cristalina. Particularmente, en los
metales puros la dureza aumenta proporcionalmente
a la cohesión y número de átomos por unidad de
volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con
los tratamientos térmicos o con el endurecimiento
por deformación. La dureza está ligada al
comportamiento de un material frente a la abrasión
o desgaste y la facilidad con que puede ser sometido
a mecanizado.
En metalurgia la dureza se mide utilizando un
durómetro para el ensayo de penetración de un
indentador. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos
de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los
aceros estriba en la correlación existente entre la
dureza y la resistencia mecánica, siendo un método
de ensayo más económico y rápido que el ensayo de
tracción, por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell
para la determinación de la dureza, ésta se medía de
forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material más duro que se
empleaba en los talleres.
En el siguiente informe tendremos en cuenta varios
datos y formulas para poder hallar las propiedades y
características de un material.
 II. OBJETIVOS para control de calidad superficial. Es un método
elástico; no de penetración como los otros.

Determinar todos los datos que tienen que ver con
cada uno de los materiales los cuales son bronce
cobre acero y aluminio por medio de la maquina de
dureza de Brinell.
Corroborar si la información que nos explican de
forma teórica se aplica de forma práctica y saber si
existen otros métodos.
Identificar la diferencia de acuerdo con la dureza de
un material y porque ocurre.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un
diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para
materiales blandos, los valores Vickers coinciden
con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo
Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas
de hasta 2 mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la
medición, siendo apto para piezas de difícil manejo
como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se
suele convertir a valores Rockwell.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

ESCALAS DE USO INDUSTRIAL
En la experiencia realizada fueron utilizados los
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de siguientes equipos y materiales:
acero templado o carburo de wolframio. Para  Maquina universal de ensayos
materiales duros, es poco exacta pero fácil de  Probetas de Bronce
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm  Probeta de Cobre
de espesor. Estima resistencia a tracción.  Probeta de Acero
 Probeta de hierro
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala  Lente graduado
absolutas, y se valoran con la profundidad de  Penetrador de acero
señales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le
ejerce una fuerza estándar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de

diamante (en algunos casos bola de acero). Es la
más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del

ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterización de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han
recibido algún tratamiento de endurecimiento
superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de

durezas, se expresa como la resistencia a la abrasión
medidas en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindón con un valor de 1000.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja

caer un indentador en la superficie del material y se
ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable
 V1. PROCEDIMIENTO V. ANÁLISIS DEL RESULTADOS Y
PREGUNTAS
 Subir el cilindro en el tornillo de presión
 Montar la unidad de prueba Brinell 1. ¿Método más antiguo para valorar la
 Montar plato inferior presión dureza?
 Colocar pieza de prueba del dispositivo Escala de Mohs
 Aumentar la presión lentamente Es el método más antiguo para medir la
 Mantener carga aplicada durante 10sgs dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue
establecido en 1820 por el alemán Friedrich
 Retirar la carga
Mohs. En la escala de Mohs se compara el
material que se pretende analizar con 10
minerales tomados como patrones,
numerados del 1 al 10 en orden creciente de
dureza.
2. Prueba de dureza Rockwell
Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño
de las huellas que ocasiona, es el ensayo más
utilizado. Sin embargo, su exactitud es menor. Se
mide la profundidad de la huella.

 Para materiales entre 60 y 150 HV se utiliza

un penetrador esférico de acero de 1,59 mm de
diámetro. Así se obtiene la escala de dureza
Rockwell B (HRB).
 Para materiales entre 235 y 1075 HV se
emplea un cono de diamante con un ángulo de
120° y redondeado en su punta con un casquete
esférico de radio 0,2 ms. Así se obtiene la
escala de dureza Rockwell C (HRC).
Los pasos del ensayo Rockwell son los siguientes:

 En ambas escalas se aplica inicialmente una

precarga de 10 kph, con lo que el
penetrador origina una huella de
profundidad h1.
 Se aplica el resto de la carga al penetrador
(90 kp en el caso de HRB y 140 kp en el
caso de HRC), con lo que origina una
huella de profundidad h2.
 Tras unos segundos, se reduce la carga
hasta alcanzar el valor de la precarga. La
profundidad de la huella2 será mayor que la
de h1. La máquina del ensayo Rockwell
mide la diferencia , y para expresar la
dureza

se emplea: Las máquinas de ensayo de

dureza ofrecen la medida de e en múltiplos
de 0,002 mm, y el máximo valor de e es el
 correspondiente a una profundidad de
penetración de 0,2 mm.
3. Método de dureza de Vickers
Se utiliza como penetrador un diamante tallado en
forma de pirámide cuadrangular con un ángulo de
136° entre dos caras opuestas. El ángulo coincide
con el valor de  del ensayo Brinell para la
relación  con el fin de que las durezas Brinell y
Vickers coincidan. La dureza Vickers se calcula
dividiendo la fuerza con la que se aprieta el
penetrador entre el área de la huella que deja.
la fuerza se expresa en kp, la superficie en mm² y la
unidad de dureza Vickers (HV) en kp/mm²
La huella en el material tendrá forma de pirámide y
su superficie será igual a a de los cuatro triángulos
que constituyen sus caras:
S= 4. a.h/2 =2ah
Haciendo h la altura de cada triangulo y la longitud
de la base
La superficie de la huella valdrá: S:2ah
Por tanto, la dureza Vickers será HV= F/S = 1,
8244.F/d^2
siendo d la diagonal de la base de la pirámide.
Si la carga no se aplica en dirección vertical, la
forma de la huella no será cuadrada. En estos casos
se mide las dos diagonales y se utiliza el valor
medio de 1,8544.
Las cargas pueden variar de 1 a 120 kp, pero lo más
frecuente son 30 kp. Para que no se produzcan
deformaciones en la cara opuesta, es necesario que
se cumpla lo siguiente:
s>hcosα, por lo que s>8.d/7
siendo s el espesor de la pieza y hcosα la
profundidad de la huella.
Se debe procurar que: s> 1.2 d
4. Método de dureza de Knoop
El ensayo consiste en presionar en una zona de la
muestra con un indentador piramidal de diamante,
sobre la superficie pulida del material a ensayar,
con una fuerza conocida, durante un tiempo de
empuje determinado. Las diagonales de la huella
resultante se miden usando un microscopio.
La geometría del indentador es una pirámide que
presentan una relación entre la anchura y la altura
media de 7:1 y con los ángulos de las caras
respectivas de 172 grados para el borde largo y 130
grados para el borde corto. La profundidad de la
incisión puede ser aproximadamente de 1/30 de la
longitud.2 La dureza de Knoop, HK o KHN, se
obtiene con la siguiente fórmula:
HK= carga(kgf)/área de impresión(mm^2)=
P/CpL^2
L = longitud de la hendidura en su eje largo,
Cp = factor de corrección relativo a la forma de la
hendidura, idealmente 0.070279, y
P = carga
Los valores de HK varian generalmente entre 100 y
1000, cuando se calcula en las unidades
convencionales de kgf·mm-2. Cuando se usa la
unidad del sistema internacional, el pascal, la
transformación es: 1 kgf·mm-2 = 9,80665 MPa.
Entre las ventajas de esta prueba está que se
necesita sólo una cantidad de muestra muy pequeña,
y que es válida para un rango muy amplio de
fuerzas. La principal desventaja es la dificultad
tener que usar un microscopio para medir la
incisión (con una precisión de 0,5 micrómetros), y
el tiempo necesario para preparar la muestra y
aplicar el indentador.
5. Método de dureza Shore
La práctica se realiza utilizando un escleroscopio.
Se trata de un aparato formado por un tubo de
cristal por cuyo interior cae un martillo con punta
de diamante redondeada. El tubo está graduado con
una escala de 140 divisiones. Existen dos versiones:
en el modelo C el martillo pesa 2,3 g y la altura de
la caída es de 251 mm. El modelo D utiliza un
martillo más pesado (36 g) y un tubo más corto
(17,9 mm).12
El material ensayado debe presentar una superficie
plana, limpia, pulida y perpendicular al instrumento.
Lo habitual es hacer tres ensayos y cada vez en
sitios diferentes, ya que el choque produce un
endurecimiento local de la superficie que afecta al
resultado. No obstante, no se produce prácticamente
ninguna huella en el material sometido a la prueba.

6. Ensayos destructivos y no
destructivos
Ensayos destructivos
Se produce la rotura o daño sustancial en la
estructura del material. Varios ejemplos de
estos ensayos son los ensayos mecánicos de
tracción o dureza, los ensayos físicos, como
la determinación de los puntos de fusión y
ebullición, el ensayo químico frente a
corrosión, el ensayo de tensión, flexión,
compresión, etc.
Ensayos no destructivos
Se analizan las grietas y defectos internos
de una pieza, sin tener en cuenta las
propiedades del material y sin dañar su
estructura. Varios ejemplos de estos
ensayos son los análisis de rayos X y los
análisis por ultrasonidos. Estrictamente
estos métodos no pertenecen a ensayos de
materiales, ya que únicamente se analizan
los defectos en una pieza concreta.
Entre los ensayos no destructivos se
encuentran los siguientes:
1. Alteraciones en velocidad de la
maquina
2. Uso de maquina desgastada o con
falta de mantenimiento
3. Cambios en la distribución del
tamaño de partícula del granulado
que altera el llenado de las matrices
Factores que afectan la dureza de un
material
 Ensayo de durezas (en algunos
casos no se considera como ensayo
no destructivo, especialmente
cuando puede comprometer la
resistencia de la pieza a cargas
estáticas o a fatiga)
 Inspección visual, microscopía y
análisis de acabado superficial
 Ensayos por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas
magnéticas
 Ensayos radiológicos
 Ensayos por corrientes inducidas
 Ensayos de fugas: detección
acústica, detectores específicos de
gases, cromatógrafos, detección de
flujo, espectrometría de masas,
manómetros, ensayos de burbujas,
etc.
Condiciones de la maquina para que arroje
resultados certificables.
En cuanto a los equipos es necesario cumplir
con los requisitos planteados en la norma ISO
17025que plantea los requisitos generales para
la competencia de los laboratorios de ensayo y
calibración. También hay que tener en cuenta
para obtener propiedades mecánicas
certificables la norma NTC 3 para ensayo
Brinell, la NTC 19 para ensayos Rockwell y las
NTC 3922, 3923 y 3960para ensayos Vickers.
En relación con el material de la probeta la
norma ASTM A370 brinda los métodos de
prueba estándar y definiciones para pruebas
mecanizas de los productos de acero.
Limitaciones del ensayo de dureza Brinell
El ensayo de Dureza Brinell adolece de
algunas limitaciones:
 No puede hacerse sobre
materiales muy duros o blandos
 No es válido para probetas
delgadas. Es recomendable que el
espesor del material sea, al menos,
diez veces la profundidad de la
huella. En las normas se especifican
las durezas mínimas para las que
son válidas las pruebas sobre
probetas delgadas
 No es apta para superficies
endurecidas superficialmente
 Debe efectuarse en puntos
suficientemente alejados de los
bordes para evitar los efectos de
estos
 En piezas acabadas la huella
puede ser indeseable
 Puede que el contorno de la
huella no quede siempre bien
definido, o sea difícil de observarlo
en materiales de ciertos colores.
TABLAS:

MATERIAL DUREZA K
BRINELL
BRONCE >200 10
COBRE >200 10
ACERO > 30
ALUMINIO >80 5

Material Bronce Cobre Acero Aluminio

D1 3,1 3,5 2,5 3,1
D2 3,2 3,4 2,6 3,2

Mareria Bronc Alumini

l e Cobre Acero o
Dp(mm) 8,25 9,93 4,98 8,25
h(mm) 47.37 47.02 48.41 47.37
Hbs 121,21 100,7 60,61

VI. BIBLIOGRAFÍAS

 https://es.wikipedia.org/wiki/Escala_de_Kn
oop

 https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

 https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_
materiales#Ensayos_destructivos

 https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_d
ureza

 https://es.slideshare.net/davidoestrada/propi
edades-de-los-materiales-55682067

 http://oa.upm.es/6672/1/FERNANDO_CAT
ALA_MORENO.pdf
 https://www2.uned.es/cristamine/mineral
/prop_fis/dureza.htm