PDVSA

MANUAL DE MANTENIMIENTO
VOLUMEN 1 GENERAL

CAPÍTULO 1 DISPOSICIONES GENERALES

PDVSA N TITULO

MM–01–01–01 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO Y

CONFIABILIDAD

4 DIC.13 Revisión General 18 L.N. M.T. N.V.

3 ENE.13 Revisión General 16 L.N. M.T. N.V.

0 ENE.10 Emisión Original 13 L.N. L.T. L.T.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Mariana Toro FECHA DIC.13 APROB. Norma Vivas FECHA DIC.13

E PDVSA 2005 ESPECIALISTAS

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DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO Y
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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

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(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
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“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,
promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General de
la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Actividades Dependientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Activo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Alcance Más Probable (AMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Análisis Causa Raíz (ACR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Análisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.7 Análisis de Criticidad (AC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.8 Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.9 Apartado Excedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.10 Aviso de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.11 Balanceo de Actividades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.12 Calidad del Dato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.13 Carga de Recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.14 Categoría del Negocio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.15 Clases de Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.16 Código de Nivelación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.17 Código de Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.18 Confiabilidad (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.19 Confiabilidad Operacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.20 Contexto Operacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.21 Control de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.22 Costos de Ciclo de Vida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.23 Costos de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.24 Criticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.25 Custodio de Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.26 Datos de Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.27 Datos Maestros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.28 Disponibilidad (D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.29 Ejecución de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.30 Elemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.31 Ente Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.32 Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.33 Equipo Natural de Trabajo (ENT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
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4.34 Especialista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.35 Estrategia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.36 Estructura de la División de la Organización (EDO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.37 Estructura de la División del Trabajo (EDT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.38 Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.39 Fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.40 Finalización Obligatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.41 Función . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.42 Gestión de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.43 Hoja de Ruta (HDR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.44 Holgura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.45 Horas–Labor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.46 Indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.47 Indicador Clave de Desempeño (ICD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.48 Inicio Obligatorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.49 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.50 Inspección Basada en Riesgo (IBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.51 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.52 Librerías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.53 Lista de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.54 Listas Finales de Trabajo (LFT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.55 Lógica de la Red de Activos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.56 Mantenedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.57 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.58 Mantenimiento Correctivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.59 Mantenimiento Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.60 Mantenimiento Ordinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.61 Mantenimiento Predictivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.62 Mantenimiento Preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.63 Mantenibilidad (M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.64 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.65 Medios Auxiliares de Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.66 Mejoramiento Continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.67 Modo de Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.68 Negocio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.69 Niveles de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.70 Objeto Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.71 Orden de Mantenimiento (ODM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.72 Orden de Mantenimiento Estándar Operacional (OMEO) . . . . . . . . . . . . . 14
4.73 Parada de Planta de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.74 Perfil Catálogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.75 Perfil de Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
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4.76 Plan de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.77 Planificación de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.78 Planta / Unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.79 Política de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.80 Precedencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.81 Presupuesto Excedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.82 Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.83 Programa de Eventos Claves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.84 Programación de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.85 Programa de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.86 Proyecto de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.87 Programa por Turno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.88 Punto de Medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.89 Recomendación Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.90 Riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.91 Rol de Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.92 Ruta Crítica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.93 Sección / Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.94 Sistema de Gestión Empresarial (SGE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.95 Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento (SGCM) . . . . . . . . . . . . 17
4.96 Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.97 Sub–Sección/Sub–Sistema o Lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.98 Tarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.99 Tiempo Promedio Entre Fallas (TPEF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.100 Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.101 Unidad de Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.102 Ubicación Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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1 OBJETIVO
Establecer las definiciones de los términos asociados a Mantenimiento y
Confiabilidad del Manual de Mantenimiento de PDVSA.

2 ALCANCE
Aplica a todos los documentos pertenecientes al Manual de Mantenimiento de
PDVSA. Las definiciones establecidas en esta norma técnica responden a un
conjunto de términos técnicos, los cuales son utilizados dentro del ámbito de la
Industria Petrolera.

3 REFERENCIAS
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A – PDVSA
PIC–01–01–00 “Glosario”.
MM–01–01–03 “Tipos y Niveles de Mantenimiento”.
MM–01–01–07 “Taxonomía de Activos para el Sistema de Gestión y
Control de Mantenimiento (SGCM)”.

4 DEFINICIONES
4.1 Actividad
Son un conjunto de tareas que se llevan a cabo para realizar una acción de
mantenimiento dando cumplimiento a las Normas Técnicas PDVSA y los
procedimientos de trabajo. Generalmente está acompañada por información
relacionada con su descripción, duración y recursos requeridos.

4.2 Actividades Dependientes

Son las actividades relacionadas de una red lógica a otra actividad o serie de
actividades de otra red lógica. Una actividad es dependiente cuando toma
precedencia de otra.

4.3 Activo
Es un elemento tangible o intangible, capitalizable en un ciclo de vida establecido,
que cumple una función en un proceso productivo y está sujeto a acciones de
mantenimiento.

4.4 Alcance Más Probable (AMP)

Es la lista de actividades publicada antes del 31 de Mayo del año anterior a la fecha
programada de la parada o 13 meses antes de la fecha programada de la parada.
No aplica para tanques de almacenamiento.
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4.5 Análisis Causa Raíz (ACR)

Es una metodología que permite identificar las causas físicas, humanas y latentes
de cualquier tipo de falla o incidente que ocurren una o varias veces, permitiendo
adoptar las acciones correctivas que permiten eliminar dichas causas y al mismo
tiempo mejora la seguridad y la confiabilidad del negocio.
4.6 Análisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB)
Es una metodología que permite establecer una combinación óptima entre los
costos de hacer una actividad y los logros o beneficios que la actividad genera,
considerando el riesgo que involucra la realización o no de tal acción.
4.7 Análisis de Criticidad (AC)
Es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de
instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, de acuerdo a una figura de mérito
llamada ”criticidad”, creando una estructura que facilita la toma de decisiones
acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea
más importante o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basada en la
realidad actual.
4.8 Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)
Es una metodología que permite determinar los modos de falla de los componentes
de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.
4.9 Apartado Excedido
Es la representación los Niveles de Autoridad Administrativa y Financiera (NAAF)
delegados a los Administradores de ODM por las Gerencias de Operaciones y
Mantenimiento ante Control Interno de Finanzas del Negocio respectivo, con el fin
de agilizar los trámites administrativos en las órdenes de mantenimiento.
4.10 Aviso de Mantenimiento
Es un documento electrónico utilizado para describir el estado de un activo en el
Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento (SGCM), con el fin de informar a
la organización de mantenimiento que debe ejecutar una acción determinada y
documentar el trabajo realizado (control estadístico e historial).
4.11 Balanceo de Actividades
Se refiere a la nivelación de recursos o actividades consideradas en un programa
de mantenimiento y que se deben llevar a cabo por medio de un SGCM.
4.12 Calidad del Dato
Es el grado de veracidad, exactitud, precisión, disponibilidad y confiabilidad de los
datos técnicos, operativos y administrativos en el flujo de información de la cadena
de valor del proceso de mantenimiento.
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4.13 Carga de Recursos

Es la asignación de recursos de cada actividad en la planificación de actividades
de mantenimiento.

4.14 Categoría del Negocio

Es el segundo nivel de la estructura taxonómica que hace referencia a la
clasificación del negocio dentro de una ubicación geográfica o corriente de
procesamiento.

4.15 Clases de Equipo

Son las unidades de equipo similar por clase o tipo (ejemplo: todas las bombas).

4.16 Código de Nivelación

Son los caracteres de identificación asignados a las actividades prioritarias usados
para agrupar y nivelar automáticamente los trabajos por tipo. Los Códigos de
nivelación no pueden sobreponerse a la lógica.

4.17 Código de Prioridad

Son los caracteres de identificación numéricos, asignados a la actividad de
mantenimiento durante el desarrollo del programa en función del riesgo.

4.18 Confiabilidad (C)

Es la probabilidad de que un activo cumpla una función específica (no falle) bajo
condiciones de operación determinadas en un período de tiempo específico.

4.19 Confiabilidad Operacional

Es la filosofía de trabajo orientada en una serie de procesos de mejora continua,
que incorporan en forma sistemática, herramientas de diagnóstico, metodologías
de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución
y control de la productividad; además lleva implícita la capacidad de una instalación
(procesos, tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se espera
de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un específico contexto operacional.
La Confiabilidad Operacional cuenta con cuatro parámetros operativos:
confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confianza de
los equipos; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo
y de largo plazo.

4.20 Contexto Operacional

Es el conjunto de circunstancias que condicionan la operación de un equipo o
sistema, están definidas como: localidad, ambiente, fluido de servicio, parámetros
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de operación, lineamientos ambientales, de seguridad y producción, calidad y

disponibilidad de los insumos requeridos, configuración de trabajo, flexibilidad
operacional, redundancia, alarmas, monitoreo de primera línea y otros.

4.21 Control de la Calidad

Son los estándares, lineamientos y prácticas establecidas para evaluar el nivel de
cumplimiento de las normas y especificaciones relacionadas con la ejecución de
actividades específicas para asegurar la calidad de la mano de obra, materiales y
servicios.

4.22 Costos de Ciclo de Vida

Es una técnica que estima y evalúa todos los costos en los que incurre un activo
durante toda su vida útil.

4.23 Costos de Mantenimiento

Es la sumatoria en términos monetarios, de todos los recursos asociados a la
gestión del activo durante toda su vida útil.

4.24 Criticidad
Es una medida del riesgo asociado a la falla de un activo, el cual se expresa como
el producto de la frecuencia de ocurrencia de la falla o índice de probabilidad de
falla y su consecuencia.

4.25 Custodio de Instalación

Es el ente encargado de velar por el funcionamiento de los activos dentro de los
parámetros operacionales establecidos, con el fin de lograr el producto bajo las
especificaciones requeridas.

4.26 Datos de Equipo

Son los parámetros técnicos, operativos y ambientales que caracterizan el diseño
y la utilización de una unidad de equipo.

4.27 Datos Maestros

Son los datos técnicos y administrativos de configuración para el Sistema de
Gestión Empresarial (SGE).

4.28 Disponibilidad (D)

Es la probabilidad de que un activo esté en capacidad de cumplir su misión en un
momento dado bajo condiciones determinadas.
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4.29 Ejecución de Mantenimiento

Son las acciones que se realizan con labor directa y/o servicios contratados para
garantizar la función del activo.

4.30 Elemento
Se refiere a partes, piezas, dispositivos, equipos, software, instalaciones y/o
edificaciones que conforman el activo.

4.31 Ente Técnico

Son los especialistas encargados de evaluar, auditar, inspeccionar, estructurar y
controlar la calidad de los procesos de mantenimiento para asegurar el registro del
historial del activo.

4.32 Equipo
Es un elemento de producción dentro de un arreglo lógico funcional que cumple
con los siguientes criterios:
S Está sujeto a planes de mantenimiento.
S No es componente, parte o pieza (ejemplos: sello mecánico, manómetros, haz
de tubo, tarjeta electrónica, entre otros).
S El valor de reemplazo es mayor que el costo de mantenimiento.
S Es trazable en el tiempo.
S Está sujeto a un control de gastos ocasionados por la aplicación de
mantenimiento correctivo, preventivo, proyectos de mantenimiento y paradas
de planta.
S Requiere llevar un histórico de mantenimiento para dar cumplimiento a las
normativas de PDVSA y disposiciones legales.

4.33 Equipo Natural de Trabajo (ENT)

Es un equipo multidisciplinario constituido por especialistas o actores de diferentes
disciplinas que tienen como objetivo guiar la implementación de estrategias de
mantenimiento y confiabilidad, la sincronización de actividades, el establecimiento
de planes integrales de acción y la optimización de los costos de producción y
mantenimiento en la organización. Entre los actores o especialistas que pueden
conformar el ENT se encuentran: custodios de instalaciones, planificador,
programador, ejecutor, ente técnico, entre otros.

4.34 Especialista
Es el experto en áreas de conocimiento específico tales como: equipos dinámicos,
equipos estáticos, control de corrosión, instrumentación, control, electricidad,
confiabilidad y otros que apliquen al estudio.
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4.35 Estrategia de Mantenimiento

Son un conjunto de lineamientos o directrices que definen la forma en como se lleva
a cabo el mantenimiento (asegura una decisión óptima).

4.36 Estructura de la División de la Organización (EDO)

Es la representación de la jerarquía organizacional.

4.37 Estructura de la División del Trabajo (EDT)

Ver norma técnica PDVSA PIC–01–01–00 “Glosario”.

4.38 Falla
Es el estado en el que un equipo o componente se encuentra no disponible para
desarrollar una función específica a un nivel de operación deseado.

4.39 Fase
Se refiere al período de tiempo en el cual se programan las actividades dentro del
programa de trabajo. Ejemplo: Pre–parada, Parada, Post–parada.

4.40 Finalización Obligatoria

Es un método de asignación de la fecha obligatoria de terminación de una actividad
o serie de actividades.

4.41 Función
Es la capacidad de un elemento o activo de brindar un determinado servicio según
las condiciones de trabajo, respetando su diseño.

4.42 Gestión de Mantenimiento

Es la administración sistemática enmarcada en filosofías, métodos y procesos de
trabajo para planificar, organizar, dirigir, coordinar, controlar y optimizar el uso de
los activos en su ciclo de vida de manera responsable y segura.

4.43 Hoja de Ruta (HDR)

Es un documento que consolida información necesaria para llevar a cabo las
acciones del proceso de mantenimiento.

4.44 Holgura
Es la que representa el período de tiempo máximo en el cual las actividades
programadas pueden retrasarse sin afectar la duración de la Ruta Crítica.
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4.45 Horas–Labor
Son las horas asociadas con el número de personas multiplicado por la duración
de ejecución de una actividad. Ejemplo: 2 personas trabajando 4 horas = 8
horas–Labor.

4.46 Indicador
Es la expresión cuantitativa o cualitativa del comportamiento y desempeño de un
proceso, cuya magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia permite
señalar el cumplimiento de un objetivo previamente establecido por la
organización, alertando sobre la existencia de un problema con el fin de tomar
medidas correctivas o preventivas para solucionarlo, una vez se hayan
determinado las causas que lo generaron.

4.47 Indicador Clave de Desempeño (ICD)

Es un instrumento de medición utilizado para cuantificar, que refleja el rendimiento
de una organización y que generalmente se establece en su plan estratégico.

4.48 Inicio Obligatorio

Es un método de asignación de la fecha obligatoria de comienzo de una actividad
o serie de actividades.

4.49 Inspección
Son acciones técnicas y administrativas (procedimientos, tratamientos, ensayos,
requerimientos, pruebas, entre otros) llevadas a cabo para obtener información
sobre el estado físico o el comportamiento de un activo, y garantizar su
funcionamiento dentro del contexto operacional.

4.50 Inspección Basada en Riesgo (IBR)

Es una metodología de análisis que estima el riesgo asociado a la operación de
equipos estáticos y evalúa la efectividad del plan de inspección (actual o potencial)
en reducir dicho riesgo.

4.51 Instalación
Es el tercer nivel de la estructura taxonómica que hace referencia al macroproceso
productivo, localización o disposición geográfica.

4.52 Librerías
Son los archivos almacenados en una red lógica para ser usados en trabajos de
mantenimiento.
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4.53 Lista de Trabajo

Es un documento que contiene el trabajo de mantenimiento, inspección, proyecto
y reparaciones a ser planificadas, programadas y ejecutadas como parte del
alcance general del trabajo de mantenimiento.

4.54 Listas Finales de Trabajo (LFT)

Es un documento integral que identifica todo el trabajo requerido que debe ser
ejecutado durante una parada de planta. También es utilizada por la gerencia de
la parada para el establecimiento del presupuesto y las necesidades de gastos.

4.55 Lógica de la Red de Activos

Es el diagrama de flujo de trabajo de actividades lógicas entrelazadas y
relacionadas para un paquete de trabajo específico.

4.56 Mantenedor
Es el especialista en reparación y mantenimiento de sistemas y equipos.

4.57 Mantenimiento
Es una combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, que
pretenden retener o restaurar un activoen un estado en el que pueda ejecutar
una(s) función(es) requerida(s).

4.58 Mantenimiento Correctivo

Es un conjunto de actividades que se llevan a cabo después de haber reconocido
la existencia de una falla, con el fin de devolver al activo a una condición de
funcionamiento en el que pueda ejecutar una(s) función(es) requerida(s) y de
acuerdo con los estándares establecidos.

4.59 Mantenimiento Mayor

Es el mantenimiento preventivo o correctivo que se ejecuta a una o varias
instalaciones o sistemas, para restablecer y conservar sus condiciones
operacionales que impliquen parada del equipo.

4.60 Mantenimiento Ordinario

Es el conjunto de actividades del mantenimiento preventivo y correctivo
(reemplazo parcial o mantenimiento menor), con el fin de mantener los activos en
condiciones operacionales, durante el tiempo establecido para su depreciación
ordinaria.
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4.61 Mantenimiento Predictivo

Es un conjunto de acciones y tareas que tiene la finalidad de obtener información
para el diagnóstico y detección de fallas potenciales que permitan tomar acción
antes de la pérdida de la función del activo. Este tipo de mantenimiento se basa en
el monitoreo de las variables indicadoras del deterioro de la condición del activo.
También es conocido como mantenimiento preventivo basado en condición.

4.62 Mantenimiento Preventivo

Es un conjunto de actividades predeterminadas, planificadas y programadas, cuyo
fin es evitar la ocurrencia de una falla en un activo tangible o intangible.

4.63 Mantenibilidad (M)

Es la probabilidad de que un activo pueda ser restaurado a condiciones normales
de operación dentro de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha
sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

4.64 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

Es una filosofía de gestión del mantenimiento en la cual un equipo
multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de
un sistema en su contexto operacional, estableciendo las actividades más
efectivas de mantenimiento en función de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarán los modos de fallas de éstos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones.

4.65 Medios Auxiliares de Fabricación

Es una clase de equipo que en ciertos escenarios sirven para apoyar actividades
de mantenimiento y a su vez requiere igualmente, ser sometidos a acciones de
mantenimiento. Entre los activos creados en el SGCM se deben identificar éstos
para optimizar su uso.

4.66 Mejoramiento Continuo

Es un ciclo de retroalimentación constante basado en planificación, ejecución,
medición y control de actividades que permiten tomar acciones para la mejora de
un proceso, incrementando la satisfacción de los clientes y de otras partes
interesadas.

4.67 Modo de Falla

Es la manera en la cual se manifiesta una falla.
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4.68 Negocio
Es el primer nivel de la estructura taxonómica que hace referencia a la razón de
ser de las unidades estratégicas de PDVSA, por ejemplo: Exploración y
Producción, Refinación, Comercio y Suministro, Gas Metano, Gas Líquido, entre
otros.

4.69 Niveles de Mantenimiento

Son las categorías de jerarquización de actividades de mantenimiento basadas en
esfuerzo y consecuencias de acuerdo al contexto operacional en el cual se
desempeñe el activo.

4.70 Objeto Técnico

Es un documento que representa un elemento en el SGCM.

4.71 Orden de Mantenimiento (ODM)

Es un documento electrónico para registrar el histórico de costos, planificar y
programar actividades, recursos y aprobaciones.

4.72 Orden de Mantenimiento Estándar Operacional (OMEO)

Es un documento electrónico orientado a los Niveles 1 y 2 de Mantenimiento
Preventivo (Ver Norma Técnica PDVSA MM–01–01–03) y a los trabajos menores
de Mantenimiento Correctivo, que agrupa las actividades de mantenimiento por
especialidad con una vigencia no mayor a 3 meses; permite la optimización de la
gestión de las ODM y reduce considerablemente el número de órdenes creadas
en el SGCM.

4.73 Parada de Planta de Mantenimiento

Es un conjunto de actividades de mantenimiento preventivo (programado) o
correctivo (no programado), para reestablecer y conservar las funciones del activo
de acuerdo a las políticas de PDVSA y los requisitos legales.

4.74 Perfil Catálogo

Es la información de los catálogos de falla asociada a los activos mediante un
código o clave. El Perfil Catálogo se configura en el SGCM por clase de activo y
estará dispuesto para ser utilizado en la elaboración de los avisos de
mantenimiento.

4.75 Perfil de Usuario

Es el requerimiento que debe cumplir un usuario para asignarle un rol en el SGCM.
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4.76 Plan de Mantenimiento

Es un documento que establece el qué, cómo y con qué frecuencia se ejecutarán
las actividades de mantenimiento. Asimismo, incluye los repuestos y recursos
necesarios para llevarlas a cabo.

4.77 Planificación de Mantenimiento

Es la integración de los procesos estratégicos de mantenimiento y es en esta área
dónde se establece la dirección mediante las políticas, planes de corto y mediano
plazo, costo de actividades, estrategias de contratación, planes de procura y
recursos humanos, para asegurar los costos óptimos y la integridad de los activos.

4.78 Planta / Unidad

Es el cuarto nivel de la estructura taxonómica que hace referencia a un proceso
productivo que integra la instalación.

4.79 Política de Mantenimiento

Son lineamientos estratégicos orientados hacia la toma de decisiones para la
consecución de los objetivos del proceso de mantenimiento.

4.80 Precedencia
Es aquella que ocurre cuando una secuencia lógica de eventos es establecida
dentro de una red donde una actividad o serie de actividades debe ser completada,
y por lo tanto toma precedencia, de otra actividad o serie de actividades.

4.81 Presupuesto Excedido

Es el presupuesto de costos de mantenimiento de una ODM por encima del
presupuesto original aprobado por el Líder Custodio de las instalaciones.

4.82 Prioridad
Es un nivel de precedencia que se asigna a los avisos y órdenes de mantenimiento
de acuerdo a las consecuencias e impactos que se puedan producir debido a un
evento; las prioridades establecidas en PDVSA son:
4.82.1 Emergencia
Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias de un evento impactan
negativamente a las personas, el ambiente o las instalaciones, la misma debe estar
avalada por una declaración de emergencia emitida por los niveles de autoridad
respectivos; esta prioridad demanda el inicio de acciones de forma inmediata.
4.82.2 Urgencia
Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias son de mediano impacto
a las instalaciones u operaciones.
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4.82.3 Normal
Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias no impactan de forma
negativa a las personas, el ambiente, las instalaciones y operaciones.

4.83 Programa de Eventos Claves

Es aquel que identifica los hitos o puntos clave en un diagrama tipo Gantt para
establecer las metas y objetivos, así como los roles y responsabilidades. Se usa
durante la Fase de Gerencia Integrada y de Desarrollo del Alcance de Trabajo con
propósitos gerenciales.

4.84 Programación de Mantenimiento

Son las acciones necesarias para garantizar la ejecución de las actividades del
plan de mantenimiento en función de tiempo y recursos.

4.85 Programa de Mantenimiento

Es el documento que establece la secuencia lógica de actividades de
mantenimiento y la distribución de los recursos, espacio y tiempo para cada una
de ellas.

4.86 Proyecto de Mantenimiento

Son las actividades encaminadas a tratar de eliminar las necesidades de
mantenimiento, corrigiendo la causa raíz de la falla de manera integral. Las
acciones más comunes que se realizan son: modificaciones de elementos de
máquina, de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones,
revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación.

4.87 Programa por Turno

Es un un reporte tabular que identifica las actividades programadas y los detalles
de actividades para un período específico de tiempo o un turno específico.

4.88 Punto de Medida

Son los sitios físicos o lógicos donde se requiere tomar una condición. Por ejemplo,
medir la temperatura de salida de un compresor.

4.89 Recomendación Técnica

Son evaluaciones especializadas asociadas a los niveles de Mantenimiento,
realizadas por las organizaciones técnicas o entes técnicos.
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4.90 Riesgo
Es el producto de la probabilidad de falla y su consecuencia.
R(t) = Pf(t) x C
R(t): riesgo
Pf(t): probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado
C: consecuencias.

4.91 Rol de Usuario

Es el nivel de privilegios que tiene el usuario del SGCM de acuerdo con su perfil
dentro de la organización.

4.92 Ruta Crítica

Es la actividad o serie de actividades establecidas de forma lógica dentro de una
red que no tiene holgura. Una serie de actividades que tienen la duración
combinada más larga.

4.93 Sección / Sistema

Es el quinto nivel de la estructura taxonómica que hace referencia a las
subdivisiones que componen una planta o unidad.

4.94 Sistema de Gestión Empresarial (SGE)

Son un conjunto de aplicaciones para la gestión de la información que integran y
automatizan prácticas del negocio, las cuales se utilizan en las empresas para
llevar a cabo la administración de la misma, lo que permite contar con una fuente
de información estable; desde la producción, pasando por la logística, hasta la
entrega del producto en el punto de venta.

4.95 Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento (SGCM)

Es una plataforma tecnológica que integra en tiempo real todos los procesos
administrativos, operacionales y de recursos humanos, asociados a la gestión de
mantenimiento.

4.96 Software
Es el componente lógico e intangible representado por un conjunto de
aplicaciones, programas, instrucciones y reglas informáticas para ejecutar ciertas
tareas a partir de una computadora.
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4.97 Sub–Sección/Sub–Sistema o Lazo

Es el nivel 5.1 de la estructura taxonómica, definido en la Norma Técnica PDVSA
MM–01–01–07, que se establece para ser utilizado según la complejidad de la
organización y el contexto operacional que requiera un nivel de detalle adicional
a los cinco niveles previos. Ejemplo: sub–sistema de ventilación, sub–sistema de
bombeo, sub–sistema de alimentación, lazo de control, entre otros.

4.98 Tarea
Es la secuencia detallada de las acciones que se deben realizar para dar
cumplimiento a las actividades de mantenimiento establecidas.

4.99 Tiempo Promedio Entre Fallas (TPEF)

Es el tiempo promedio entre una falla y otra, éste incluye el tiempo fuera de servicio.

4.100 Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR)

Es el tiempo promedio necesario para restaurar la capacidad funcional de un
equipo que ha entrado en condición de falla.

4.101 Unidad de Equipo

Es la unidad de equipo específico dentro de una clase de equipo, tal como se define
dentro del límite principal (ejemplo: una bomba).

4.102 Ubicación Técnica

Es la representación de la estructura del negocio a través de un arreglo
alfanumérico (máscara) definido en el SGCM.