TECNOLOGÍA DEL EMBALAJE

Características de los envases de madera y derivados: Su fuente principal es la celulosa

-Altas resistencias a las fuerzas mecánicas*
-Poca resistencia a la humedad y gases.
-Son biodegradables.
Tipos
-Envases de madera: Como envase de transporte
-Papel de cartón: Como envase o empaque
Tecnología de embalajes derivados de la celulosa
-Envases flexibles:
-Películas transparentes (celofán)
-Papeles laminados/encerados
-Sacos de papel/multipliegos
-Sacos textiles (yutes)
-Semirrígido: Cajas plegadas, Cartón ondulado
-Rígido: Cajas de madera, Barriles, Conteiner, pallets.
Papel:
-Papel kraff natural: Es de alta resistencia mecánica, fabricado a partir de madera de pino largo cuyo gramaje de 80 – 90 gr/m2
Gramaje = peso del papel/área. Sirve para evaluar la resistencia a la humedad y a la luz.
-Papel kraff blanco: Proceso de blanqueado. Se utiliza sulfato o bisulfito cuyo gramaje de 30 - 150 gr/m2. Similar al ktaff
natural.
-Papel para cajas y forro utilizado para cartón ondulado. Simple para caja. Multicapas: six pack, tetra pack
El celofán: Derivado de la celulosa, es una celulosa regenerada .transparente-cuyo proceso es complejo y caro sin embargo fue
una de los "plásticos" descubiertos para contener carnes, galletas, café y productos farmacéuticos.
Cartón ondulado: Esta constituida por una estructura que puede ir de simple a multipared, adicional mente tiene
componentes* pegamentos a base de almidón en una cantidad de 10-12 gr/m2. También puede adicionarse algunos
fungistáticos y un recubrimiento con parafina que impide la absorción del agua.
Codificación FEFCO: Es la federación europea de fabricación de cartón ondulado, tiene 4 números: 2 corresponden al estilo
básico de la caja, y 2 son arbitrarios.
Estilo básico:
1) Normales o ranurados, codificación es de (02) son de una pieza con alas en la parte superior e inferior.
2) Telescópicas codificación (03) mas de una pieza que encaja.
3) Troqueladas codificación (04), una o mas piezas que se doblan sobre el contenido envolviendo total o parcialmente durante
el montaje. Ejem caja de leche
4) Tipo gavetas codificadas (05), barias piezas tipo cintas que se encaja en diferentes direcciones unas a otras ejemplo caja de
fósforo.
5) rígidas codificadas (06) Dos piezas separadas y una tercera para laterales, tapa fondo.
6) Las pre armadas codificadas (07) Son aquellas cajas listas para armar Ejemplo caja de zapato.
7) Las amortiguantés (09) accesorios internos.
Métodos de ensayo del cartón*
1.-Espesor y peso específico: PE=G/(1000 x E)
2.-Gramaje: G= (10000 x P)/A (g/m2)
3.-Capacidad de adsorción de agua: A=(Pf-Pi) x 100 (g/m2)
Tecnologia de E+E plástico diagrama
Termo fijos: son polímeros que se pueden moldear o formar solo una vez, ya sólidos son insolubles debido a formarse una re
tridimensional de entrecruzamiento, en cambio los termoplásticos baja la acción de la T° se reblandece ..
Pudiendo fluir al aplicar una carga mecánica y se repite tantas veces sea necesario el ciclo para dar forma final al envase
o embalaje .
Plástico = polímetro + aditivos
Aditivos: Plastificantes, pigmentos. Estabilizantes como el plomo y cadmio. Rellenantes: como la tiza, amiento que se utiliza
como propiedades de expandir el plástico. Biocidas: agentes para controlar hongos y agentes. Antioxidantes: Disminuir la
acción de la luz. Retardantes: Utilizados para controlar la resistencia al fuego.
Plástico.- Aditivos pueden ser plastificantes como los fosfitos que dan blandura y flexibilidad

-Estabilizantes como el plomo y cadmio.

-Son rellenantes como tiza, amianto que tienen propiedades de expandir plástico tenemos los pigmentos como antocianinas como cromo,
cadmio, y zinc.
-Bióxidos que pueden ser antifunjicos y antimicrobianos.
-Retardantes que dan resistencia a altas T°.
-Antioxidantes.

Los polímeros pueden ser de dos tipo : lineales y ramificadas que pueden ser de acuerdo a su estructura. Su propiedad común es la
plasticidad. Los polímeros están constituidos por monómeros que por polimerización nos da polímetros.
Se consigue como resina, luego se forman los monómeros + aditivos, después se da la polimerización mediante la T° y Presión dándose el
termo formado, el Homopolímero (Proceso de compresión, extrusión), copo limero (inyección, soplado). Al final se obtiene botellas, vasos
blíster, etc.
Gramaje: Nos indica mayor resistencia. Peso en gramos del papel por metro cuadrado.
Clases de envases
L.-Polietileno (PE).- Conformado por unidades de etileno su formula (CH2=CH2)n-» (-CH2-CH2-)n. Sus características son:
-Es uno de los plásticos más simples y más usados y de menor costo.
-Se mide pro dos variables: Densidad baja y densidad alta.
Densidad Baja.- Resistencia al impacto, alta resistencia al rasgado, alta resistencia al manipuleo, la densidad debe estar entre 0.915-0.927
g./m3.
Densidad alta.- Debe estar entre 0.940-0.965 g/m3. Alta resistencia a la T°, Alta barrera de protección frente al O2, gas, humedad, etc.,
Alta resistencia mecánica.

Usos del polietileno de baja densidad: S

-Bolsas de manera general (granos, sal, azúcar, prod. de panificación).
-Como películas construidas con propiedades de sellabilidad, con excelentes barres al vapor de agua.
-Como frascos para helados, mostaza.
-Como tapas que contienen condimentos, helados..
-Es transparente.
Aplicaciones (baja densidad): Bolsas en general, forma de películas flexibles, frascos (helados, mostaza), en forma de tapas
(chocolates).
Usos del polietileno de alta densidad
-Mayor rigidez/tiene mayor cristabilidad, menor transparencia, mejores propiedades de barrera, menor resistencia al impacto y rasgado.
-Color blanquecino.
-Para alimentos sensibles a la humedad (prod. deshidratados, cereales para desayunos, prod. lácteos, comidas rápidas y congeladas.
Aplicaciones (densidad alta): Para alimentos sensibles a la humedad como alimentos deshidratados, productos
lácteos, leche pasteurizada, aceite vegetal, para alimentos congelados, chocolatería bombones.
Propiedades del polietileno
-Alta densidad le dan resistencia mecánica, mas rígida, mayor T° de uso y mejores propiedades de barrera.
-Baja densidad: mayor resistencia al impacto, al rasgado.
2.- Polipropileno (PP).- Por unidades de propileno. Sus características son;
-Son resistentes a altas T°.
-Baja resistencia mecánica a baja "Rf
-Buena resistencia a la tracción.
-Baja permeabilidad al vapor de aguay
-Alta permeabilidad a los gases.
-Buena barrera a las grasas.
-Es inerte. Pueden ser para revestimiento.
Aplicaciones del polipropileno
-En forma de laminado para galletas, dulces, bocaditos.
-En forma de botellas sopladas para agua mineral, jugo de frutas.
 -Como envases construidos para contener mayonesa y kétchup.
-Envases soplados para productos deshidratados.
-Envases termo formados platos listo
-Para tapas inyectables.
3.-Poliestíreno (PS).- Formado por estírenos. Características:
-Tienen alta resistencia al impacto.
-Alta rigidez y transparencia.
-Alta permeabilidad a los gases y al vapor de agua.
-Baja resistencia térmica.*
-Pueden formar un polímero de estireno y butadieno.

Usos: Bandejas termoformadas para alimentos congelados, galletas, para contener agua, yogurt, mantequilla. Envases para huevos.
Aplicaciones del Poliestireno
-Bandejas termoformadas para alimentos congelados (Pescado, galletas, carnes frescas y congeladas, frutas.)
-Envases termoformadas para agua yogurt, queso, mantequilla.
-Envases para huevos.
-Elementos amortiguantes o aislantes.
4.-Polivinilo cloruro (PVC).- (-CHCI-CH2-). Es el único material que contiene doro el cual se le identifica mediante un calentamiento y si
es de color verde es PVC por un proceso de lionificación. Las propiedades dependen de su formulación (plastificante, estabilizante,
aditivos). Su características son:
-Buena barrera a los gases.
-Baja barrera al vapor de agua
-Excelente transparencia y brillo.
-Resistentes a los aceites y grasas.
-Resistente a las productos químicos.
-Baja resistencia térmica.«
Aplicaciones del PVC
-Envases termoformados como el blíster para agua, mermeladas, dulces en general.
-Envases soplados para agua mineral, aceite vegetal, mayonesa, vinagre.
-En formas de películas para envolturas de caramelos, ventana para envase.
-Como películas estirables para frutas ^vegetales frescas, carnes.
5.-Polivinilideno cloruro (PVCd).- ((-CHCI-CHCI-). Su estructura es vinil y vinilideno. Características:
-Excelente barrera al vapor de agua, gases aromas.
-Buena resistencia a la grasa.
-Buena resistencia química.
-Alta resistencia a la tracción.
-Alta resistencia al procesamiento térmico.
-Propiedades de termosellabilidad.
Aplicaciones del PVCd
-Como películas para carnes, aves y queso.
-Como bandejas para platos listos.
-Como revestimiento para aumentar la barrera protectora.
6.-Telaftalato de polietileno (PET). Su características son:
-Es transparente.
-Brillo.
-Buena resistencia a la tracción
-Buena resistencia a la perforación.
-Buena resistencia térmica en un rango de -70 a 150 ° C.
-Buena resistencia química
-Buena resistencia a la grasa.
-Buena barrera a gases, aromas y vapor de agua.
.Por un proceso de metalización podemos aumentar la barrera.
Aplicaciones del PET
-En forma de películas laminados café, galletas, prod. cárnicos, aceite vegetal.
-En forma de botellas, agua mineral, bebidas carbonatadas, aceite vegetal.
7.-Poliamidas (PA).- Características son:
-Alta barrera a los gases.
-Baja barrear al vapor de agua. •
-Resistente a alta T° mayor a 140 °C.
-Resiste a baja T°.
-Óptima propiedad mecánica resistente a la tracción y golpes.
-Buena resistencia a aceites y grasas.
-Buena resistencia química.
Aplicaciones del PA
-Como películas como carnes, quesos, prod. sometidos a T°, etc.
Envases metálicos.- Características son:
-Proporcionan una protección total del alimento.
-Facilidad para su exposición y almacenamiento (condiciones ambientales.
-Son resistentes a los golpes. A tratamientos de esterilización y resisten a presiones altas.
-Alto costo de fabricación.

Materiales utilizados de tos envases metálicos

1.- Hojalata (Berro, acero base, estaño, mayor costo). Es un material heterogéneo compuesto por una lámina de acero y recubierto
por ambos lados por una capa de estaño. Tiene un componente fierro-estaño. Su espesor es de 0.27 a 0.33 tnm.
Aplicaciones de la hojalata
Son numerosos en su forma y tamaño. Están especificados para alimentos, ácidos y no ácidos. La hojalata tiene que asociarse con las
características de los barnices que le da mayor resistencia a la corrosión interna y va depender del tiempo de vida útil del producto con
las condiciones de procesamiento. Hay tres tipos:
Tipo acero: Tipo L: Esta va utilizado para alimentos fuertemente corrosivos de alta corrosión. Tipo MR: Para alimentos de mediano
corrosión. Tipo Me: Para baja corrosión
2.- Hojalata cromada (fierro y cromo costo medio).
-Tiene mayor características-mayor resistencia a la corrosión atmosférica.
-Buena resistencia a altas T° mayores 200 °C.
-Buena resistencia a la supuración (guerreado por azufre con fierro o azufre con cromo).
-Tiene buena adherencia a los barnices.
-Son más económicas que la hojalata.
Desventaja de la hojalata cromada
-Baja resistencia mecánica de la capa de cromo.
-Necesidad de barnices a ambas caras del empaque.
-Alta dureza superficial y poca protección catódica de la base de acero.
Aplicaciones de la hojalata cromado
-Tapas y fondos de latas de 3 piezas utilizadas para conservas vegetales.
-Fondo y cuerpos de latas de 3 piezas para bebidas carbonatadas y cervezas.
-Envases de dos piezas cuerpo y tapa para productos cárnicos y pescado.
-Latas rectangulares para aceite. ,'
Aluminio (Lamina de aluminio menor costo) Ventajas del aluminio
-Menor peso es liviano.
-Buena resistencia a la oxidación atmosférica.
-Buena resistencia a la sulfuración.
-Buena estabilidad sensorial del producto y es recicible.

Desventajas del aluminio

-Bajos resistencia a alimentos ácidos.
-Menor resistencia mecánica.
 -No soldables a gran velocidad.
-Elevado costo.
Aplicaciones del aluminio
-Bebidas carbonatadas, cervezas.
-Tapas de fácil abertura.
-Para conserva de pescado para exportación.
Barnices.- Proporciona protección interna a los envases metálicos y son compuestos a base de resina + otros compuestos. Resina base son:
oleorresínas, fenólicas, epoxifenolicas, vinilicos, acrílicos.
Características de tos barnices
-Proporciona una mayor elasticidad, mayor adherencia, mayor resistencia a la esterilización .acidez y ausencia de gusto.
Métodos de ensayo
1.-Inspección visual de la calidad del sellado para defecto del cierre.
2.-Hacer la prueba de elasticidad.
3.-Prueba de barniz interior.
Latas: Pueden ser de dos tipos
-Envases de tres piezas.
-Envases de dos piezas.
Embalajes de vidrio: Esta constituido por dióxido de silicio, arena, oxido de sodio, oxido de calcio, oxido de aluminio, colorantes
Ventajas y características
-Química y físicamente inertes.
-Transparencia
-Inocuo, libre de microorganismos.
Desventajas
-Fragilidad.
-Envase caros, alto costo.
El vidrio se reutilizar 11 veces.
Características del vidrio: se realiza mediante el proceso mezcla de arena o dióxido de silicio (SiO2) que representa entre el 60-72% es
el agente vitrificante, el oxido se sodio Na2o que representa el 14%Agente aglutinante. El óxido de calcio CaO que representa el 10% en
el agente afinante, otro hidróxidos de calcio K2O, hidróxido de magnesio (MgO), AI203 representa el 14%.
Proceso tecnológico del vidrio
1) Soplado-soplado: Se utiliza aire comprimido para moldear el vidrio derretido, por lo cual se utiliza moldes, como pos previo, primero
forman el cuello de la botella por un proceso de soplado. La desventaja es que no se controla el espesor de la botella.
2) Presión-soplado: Orientados mas a la industria de frascos.
Usos de la botella: Formas cilíndricas o rectangulares (botella para cerveza cuya capacidad es de 250-620 mi), para vinos representación de
720 mi, 1 U, 2 It, 3tt, 5tt. Para licores en general 600 mi, 930 mi y 1000 mi, para refrescos 290 y 1000 mi. Para agua mineral 300, 500 y 1000 mi
Aplicaciones de vasos y frascos
-Para productos de tomate y mermeladas que es 400 y 600 gramos.
-Para frutas y hortalizas, 550 g.
-Para café soluble, 50, 100, 200 g.
-Para alimentos infantiles, 125 y 210 g.
-Para concentrado de tomate, 100, 270, 300 g.
-Dulce de leche 250 g.
Tapas
-En tos vinos se usa corcho.
-En los metálicos para frascos, boca ancha, vasos, botellas, con tapas roscas.
Métodos de ensayo del vidrio
-Hermeticidad cierre (punto critico)
-Dimensionas y formas
-Verificar.
-Capacidad de llenado y cuanto de volumen.
-Defectos estéticos y críticos.
-Resistencia a chequea: pueden ser térmico mecánico, presión.
"Choque térmico: Cambiar bruscamente de una T° a otro T°. Fisura pronunciado: ocurre de la base hacia arriba.
-Skock mecánico: golpe. H efecto es en el centro y no es uniforme.
-Presión: Efecto sobre et centro, hay mayor impacto en la parte superior y en la parte inferior. La resistencia sobre
presión.
Transmisión de la luz: Radicación ultravioleta y luz infrarroja.
1.-Una inspección visual: Buscando defectos (burbujas, aire e la estructura del vidrio), las fracturas (shock térmico que va de la base hacia
arriba).
2. -Eficiencia de cierre: Se prepara una solución de nitrato de plata (En el frasco) y solución de cloruro de sodio (En el recipiente a poner).
Pruebas adicionales
1.-Resistencia al estallido
2.-Res¡stencia a la carga vertical
3.-Confrol de recocido y tratamiento de superficie.
4.-Tolerancia de dimensiones y defectos.

El producto Conociendo al producto

a).-Dimensiones: Estableciendo dimensiones máximas y sus tolerancias.
b).-Posición del producto para su transporte
C.-Número de unidades del producto por embalaje.
d).-Dimensiones del amortiguador: Inmoviliza el producto dentro de) envase, minimizar golpes.
e).-Resistencia a los impactos: Caen a una superficie dura o con amortiguador. La medición de los productos se mide por la aceleración en
un tiempo decaída y tiene la forma de velocidad.
Conocimiento del producto
1) Características físicas: Forma Consistencia dimensiones. Posición de transporte. Numero de unidades de producto por embalar
normalmente son múltiplos de 5 o 6.
2) Fragilidad global o sensibilidad particular del producto frente a esfuerzos mecánicos como choques vibraciones golpes, fisicoquímicas
frente a factores climáticos (T°, Densidad, P, Luz)

3) Resistencia de productos a la composición que puede ocurrir durante los afinamientos que un producto puede soportar cargas de tipo
vertical (caídas) Por lo que es necesario realizar estudios o ensayos para verificar resistencia a las fuerzas de compresión.
4) Fragilidad del producto: Se puede medir según el impacto que puede tener un cuerpo por caída vertical y se mide en función a la
intensidad la aceleración de caída y como una variación de velocidad.
Tipos de caída
-Choque elástico: Vi= Vr
-Choque aneastico : con amortiguamiento
-Choque real: Genera rebotes ósea un tiempo adicional: Vi > Vr
Intensidad de caída
-Choque elástico: Dura.
-Choque anelástico: Con amortiguamiento.
-Choque real: Genera rebotes sucesivos
Resistencia a la vibración del producto: Se evalúa el producto sometido a migración durante el trasporte en términos de daños.
1.-Impactos entre productos o componentes productos.
2.-Fatiga de los componentes en movimiento por problema de resonancia o ruido.
3.-Abrasión en punto de contacto entre diferentes partes del producto entre estas producto y embalaje.
4.-Separación de componentes de una mezcla de grano de sólido en una emulsión.
5.-Deformac¡ón o desplazamiento de componentes de sistema de amortiguación.
6.-Sensibilidad a laT° y humedad.
/.-Peligrosidad: Producto inflamable, corrosivos, químicos.
Condiciones de la distribución física
1.-Condiciones de transporte
-Distancia, tiempo de recorrido, condiciones climáticas, carga dinámica (Vibración, impactos, caídas)
2.-Condiciones de almacenamiento
a).-condiciones climáticas: T°, humedad.
b).-Apilamiento. C=P(n-1)
C= Carga de apilamiento; P=Peso bruto de cada embalaje; n= N° de embalajes
Apilados. C.-Costo de almacenamiento: CA= Q/2 x T x P x I
CA=Costo de almacenamiento; Q=cantidad de material del sistema; T=Tiempo de almacenamiento; P=Precio
unitario; I=Tasa de almacenamiento en función al % precio unitario
TA= (100 x A x Ca)/C x P
Predicción de la calidad de un producto por muestreo
Criterio
1.- Nivel de calidad aceptable. Pro validad de distribución de poisson.
2.-Numero de unidades de muestreo
Manejo de residuos criterios de manejo
1.-Recuperatión: Recuperar, rehusar, reciclar.
2.-Reciclaje: Reciclaje mecánico, reciclaje químico, incineración, valoración energético, abonos, construcción.
Factores que afectan al apiadar
1.-Contenedor: que depende del número. peso dimensiones disposición naturaleza e ínter acción con las cajas.
2.-Distribución: Depende del método de apilado carga y altura del apilado, duración el tiempo de apilado, condiciones climáticas, daños
por manejo durante el apilado.
3.-E y la caja: Depende del tamaño forma material usados, efectos de la impresión y métodos de armado.
4.-Condíciones de carga y descarga.
Factores que afectan el almacenamiento
1.-Condiciones climáticas: T°, HR, sistema de aire.
2.-Condiciones de estiba: Influencia en algunos daños.
3.-Carga estática: Mantener el equilibrio.
4.-Tiempo de almacenamiento: Tener en cuenta los factores anteriores.
Evaluación de desempeño del producto durante la distribución
1.-Prueba de la integridad: Es la resistencia del producto E+E frente a los esfuerzos mecánicos, fuerzas compresión,
Resistencia a la caída, fuerzas de impacto.
Evitar robos: Utilizando cajas nuevas, nunca cajas deterioradas. Siempre tiene que tener sello de seguridad(cinta de
Seguridad).
2.-Pruebas genéricas y específicas de simulación: Se realiza en laboratorios, tendrá vibración, badenes nuestro carro
transportador.

Código de barras: Sirve para reducir la ¡Deficiencia y mejorar la productividad de la empresa además trae como
Benéfico mejor control de calidad del producto, mejor servicio al diente, mejora la competitividad reduce errores, mejor
Control de entrada y salida del producto que existen.
Es una descripción de barras y espacio que contiene información codificada que reduce la ineficiencia y mejora la
Productividad de la empresa, representa la clave para acceder a un registro de alguna base de datos donde reside la
Información. Existen varios tipos: EAN 13 y 18 (Europa, Artículos, Number).
Tipos: EAN 8= Gestión de empresas a nivel interna. EAN 13= Código se esta estandarizado para identificar productos
Comerciales. Los primeros 3 números identificados al país. Las siguientes 3 cifras representan al artículo. La siguiente
cifra representa al código de verificación.

Beneficios de código de barras

-Mejor control de calidad.
-Mejor servicio al cliente.
-Mejora la competitividad.
-Reduce los errores, defectos.
-Mejor control de entrada y salida.
Vida en anaquel
Determinar el tiempo promedio que un producto pueda mantener sus características sensoriales en el punto aceptable.
Consideraciones
1) Factor de Q (calidad) se determina rápidamente
-Frutas y hortalizas: vita C
-Vegetales : Pigmentos
-Carnes : Vit, Complejos B
-Lípidos : Ind. Peróxido, rancidez (sabor) 2) Como cuantificar el F de calidad (Q) Métodos analíticos: físicos, químico.
Métodos sensoriales: utilizando panelistas
3) Aplicación modelo
-Modelo matemáticas basadas en cinética de reacción
-Modelo matemáticas probabilística
Reacciones cinéticas
Se basa en la ecuación de arrhemios y se puede escribir de la siguiente manera:
Predicción de vida en anaquel
1) Nivel de calidad aceptable (NAC)
2) muestreo de laboratorio (nF)