BOPP / BOPP

Este material tiene una buena

permeabilidad al vapor y al gas,
estabilidad del aroma y alta resistencia a
bajas temperaturas.
El material BOPP met / BOPP tiene buena
resistencia a las heladas. Preparado para
ser utilizado en máquinas de embalaje
horizontales y verticales (modelos rusos y
extranjeros)

Este material se utiliza normalmente para:

comestibles, dulces y chocolates,
cereales, alimentos congelados, café, té, etc.

PET / PE
Este material tiene una alta permeabilidad al
aroma, vapor y gas, así como una alta
resistencia al calor. Sella dentro de 140-180
grados. Preparado para ser utilizado en
máquinas de empaque horizontales y verticales
(modelos rusos y extranjeros), con
temperaturas de empaque de hasta 40 grados.
También es adecuado para la producción de
Doy-pack.
Este material se utiliza principalmente para:
café, salsas (kétchup, mayonesa) alimentos congelados, refrigerios, productos
químicos, champús, etc.
PET / papel de aluminio / PE
También llamado «Triplex», es un material a base de lámina de aluminio que
resiste temperaturas de hasta 105 grados (pasteurización) y con una alta
resistencia cuando se envasa a altas temperaturas.
 Alta resistencia a la tracción y
propiedades de sellado hermético.
 Alta resistencia a la permeabilidad a
la humedad y los olores con
protección contra la luz solar,
proporcionando una vida útil más
larga del producto.
 Debido a su alta resistencia a la
tracción y rigidez, tiene una gran
resistencia a los pinchazos. Forma de
embalaje estable.
 Además, puede ser utilizado como
envase aséptico.
Este material está preparado para temperaturas de envasado de hasta 100 grados
(envasado aséptico). También es adecuado para Doy-pack. Comúnmente se
utiliza para envasar productos de larga duración con alto contenido de grasa,
alimentos para bebés, café, té, productos químicos, kétchup, leche en polvo,
medicamentos, herramientas médicas esterilizadas, etc.

BOPP / PE
Este material tiene buena permeabilidad al
vapor y al gas, alta resistencia a bajas
temperaturas y pinchazos.
Buenas propiedades de sellado a
temperaturas dentro de 120-160 grados.
Preparado para ser utilizado en máquinas de
empaque horizontales y verticales (modelos
rusos y extranjeros), con temperaturas de
empaque de hasta 40 grados. Se utiliza para
el envasado de alimentos congelados bajos
en grasa, chocolates, harina, azúcar,
cereales, detergentes, pastas, etc.
Papel / papel de aluminio / PE
Este material ofrece buena resistencia al
olor, permeabilidad al vapor y al gas y
excelentes propiedades de sellado a
temperaturas dentro de los 140-180 grados.
El uso de papel recubierto permite una
impresión offset de alta calidad en esta capa
externa. Preparado para ser utilizado en
máquinas de empaque horizontales y
verticales (modelos rusos y extranjeros), con
temperaturas de empaque de hasta 80
grados.
Normalmente se utiliza para envasar
especias, alimentos para bebés, café, té,
productos químicos y productos
farmacéuticos, etc.

Papel de aluminio / Papel / PE

Esta película multicapa se utiliza para
envasar productos de grasa y aceite. Como
este material no acumula electricidad
estática, garantiza estabilidad durante el
proceso de envasado.
Papel / PE
Este material tiene propiedades similares
al papel de aluminio / papel / PE.
Diseñado para líneas de envasado sin
termo sellado.
Comúnmente utilizado para envasar
mantequilla, helados, productos de
queso, etc.

BOPP transp / papel de aluminio, papel de aluminio / PE o PP

Material de tres capas a base de lámina de
aluminio y películas de polímero, que
proporciona:
 Alta permeabilidad al gas.
 Alta resistencia al agua.
 Alta resistencia al olor.
 Protección de la luz solar.
 Alta rigidez, resistencia a la tracción y
resistencia a la punción.
 Forma de embalaje estable.
 Propiedades de alta resistencia de
sellado.
BOPP transp / PET metido o BOPP met / PE o PP
Material de tres capas a base de películas de
polímero metalizado, con las siguientes
características:
 Alta permeabilidad al gas.
 Alta resistencia al agua.
 Alta resistencia al olor.
 Mayor rendimiento en comparación con
otros materiales a base de lámina de
aluminio.
 Gran apariencia de embalaje.
 Resistencia de alta resistencia a la tracción.
 Gran resistencia a las fricciones externas.
 Propiedades de alta resistencia de sellado.

Glosario
Polipropileno biorientado (BOPP).
El polipropileno biorientado (BOPP) son capas de polipropileno fabricadas de tal
forma que una cara sea de impresión brillante y la otra opaca.
Los films de polipropileno biorientado ofrecen ciertas propiedades que lo hacen ser
una opción eficiente para el empaque de productos generales: son resistentes a
los golpes, roturas, perforaciones y también son resistentes al agua e
impermeables al vapor de agua. Además, tienen un acabado de superficie brillante
y un elevado grado de transparencia.
El polipropileno se obtiene a partir del propileno, un gas obtenido de los procesos
de craking del petróleo. Este gas, sometido a ciertas condiciones de temperatura y
presión, en presencia de catalizador produce como resultado un polímero
compuesto por miles de unidades “propileno” unidas entre sí de forma lineal.
Este polímero resultante es el homopolímero de polipropileno y fue descubierto en
Italia por Ziegler y Natta a fines de los 50’s. Posteriormente, junto con múltiples
aplicaciones industriales, se comenzó a producir película de polipropileno, la que
mostraba tener buenas propiedades ópticas y baja permeabilidad al vapor de
agua. A comienzos de los 70’s, Montecatini en Italia desarrolló el proceso para
convertir este polímero en una película biorientada.
Con la biorientación se logró mejorar notablemente las propiedades ópticas,
mecánicas y de barrera al vapor de agua de la película. El BOPP comenzó
entonces a convertirse en el film más versátil en la industria del envase flexible,
llegando a desplazar totalmente al film de celofán en 20 años. Por su excelente
barrera al vapor de agua se convirtió en materia prima base para los envases de
galletas, snacks y todos los alimentos que no deben perder ni ganar humedad.

Propiedades del BOPP

 Alta trasparencia y brillo
 Buenas propiedades mecánicas
 Fácil de procesar (impresión, laminación)
 Buena maquineabilidad en las líneas de
envasado
 Excelente permeabilidad al vapor de agua
 Amplio rango de espesores
 Diferentes temperaturas de sello
 Diferentes niveles de COF
 Cavitados con diferentes densidades
 Buena relación costo/performance
 Versatilidad,

 Trasparente plano,
 Trasparente coextruído,
 Metalizado barrera estándar
 Metalizado alta barrera
 Perlado,
 Perlado blanco
 Blanco cavitado
 Blanco sólido
 Blanco metalizado
Aplicaciones del BOPP
Snacks
La estructura típica para este tipo de productos son laminaciones de BOPP/BOPP
metalizado, dando una muy buena protección a la humedad y a la luz.

Galletas
Laminaciones de BOPP/BOPP son la estructura más usada en distintos espesores
y en combinaciones con BOPP blanco o metalizado. Esta combinación tiene una
excelente maquinabilidad tanto en líneas Flat End como en Flow Pack.

Caramelos y golosinas
Laminaciones de BOPP/BOPP y BOPP/PE son las estructuras más usadas para
este tipo de productos. Por el contenido de azúcar, estos productos se deben
proteger de la humedad.
Etiquetas
Roll Label para gaseosas, aguas y otros productos embotellados. Laminaciones
BOPP13U/BOPP 38 PB o lámina simple de BOPP PB 40.

Cut & Stack para reemplazo de papel. BOPP PB 60U

En moldes para botes de polipropileno de helados, margarinas, entre otras.

Autoadhesivas, film de 60u trasparente, mate o blanco.

Polietileno Tereftalato (PET) (Poliéster)

El polietileno tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto

grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto
para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-
soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste,
dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades
dieléctricas.

El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un

polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con
dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por
ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su
esterilización y posterior reutilización).
El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico,
el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.
El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las
siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con
este material, según sistema de identificación SPI.

Tipos de PET
Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado
botella y el grado film.
El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda
Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el
lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le
reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre
las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad
dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos
sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este
material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de
electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones
eficaces.
El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera
comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado
un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET
ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos,
gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su
manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas
minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos
farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. El
PET grado film, se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas
fotográficas, de rayos X y de audio.
El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:
La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales secos se
funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples de las que se
producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca
del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso
de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde
y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo,
entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se
forma el envase típico.
Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de
un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto
terminado.
Etiquetas
Roll Label para gaseosas, aguas y otros productos embotellados. Laminaciones
BOPP13U/BOPP 38 PB o lámina simple de BOPP PB 40.
Características generales
Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:

 Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

 Cristalinidad
 Alta resistencia al desgaste
 Muy buen coeficiente de deslizamiento
 Buena resistencia química
 Buenas propiedades térmicas
 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
 Totalmente reciclable
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
 Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es
dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la
cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
 Ligero
 Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los
alimentos.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de
botellas, bandejas, flejes y láminas.

Aplicaciones
Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran: envases de
bebidas carbónicas, aguas minerales, aceite, zumos, tés, vinos y bebidas
alcohólicas, detergentes y productos de limpieza, productos cosméticos, salsas y
otros alimentos, productos químicos y lubricantes, productos para tratamientos
agrícolas, películas, contenedores alimentarios, cintas de audio/video, fotografía,
aplicaciones eléctricas, electrónicas, embalajes especiales y de rayos X.

Otros usos:
• Tubos, perfiles, paredes, piezas inyectadas
• Fibras, textiles, marcos, construcción
El PET, también conocido como tereftalato de polietileno, fue patentado como un
polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción
comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha
presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de
sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial
y a la diversificación de sus posibilidades de uso.
Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey
crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción
de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de
DuPont.
Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria
Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información
acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las
compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene
inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a
concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont
reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de
Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción de
la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.
A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros,
transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo, el PET ha
tenido un desarrollo extraordinario para empaques.
A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en
múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o
planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un
gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que
actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.
El polietileno (PE)
El polietileno (PE) es el polímero de plástico más utilizado en el mundo con tasas
de consumo anuales de más de 50 mil millones de libras por año. Más del 70 por
ciento de los productos de Porex utilizan polietileno.
Con una estructura lineal molecular de repetición de unidades-CH2-CH2-, el PE es
un polímero semicristalino que se alarga antes de romperse, aumentando su
resistencia. En general, el PE se considera un termoplástico fuerte, ligero y con
muy buena resistencia química. Los productos fabricados a partir de los grados de
polietileno básicos típicamente tienen diámetros de poros de tamaño que van
desde 7 a 150 micrómetros, pero estos valores nominales pueden aumentar a 300
micrómetros con mezclas especiales.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

El polietileno de alta densidad (HDPE) de Porex está disponible en láminas,
varillas, tubos y formas moldeadas. El HDPE se puede utilizar en servicio continuo
a temperaturas de hasta 180 °F (82 °C) y de forma intermitente a 240 °F (116 °C).
Si no se ejerce presión, es estable a 212 °F (100 °C) en servicio continuo.

POLIETILENO DE PESO MOLECULAR ULTRAELEVADO (UHMWPE)

Como con polietileno de alta densidad, el polietileno de peso molecular ultra
elevado (UHMWPE) viene en láminas, varillas, tubos, y formas moldeadas. El
UHMWPE es un material fuerte y ligero que ofrece todas las características del
polietileno de alta densidad (HDPE), además de la característica añadida de ser
resistente a los ácidos y álcalis concentrados, así como a numerosos solventes
orgánicos. Este material tiene las mismas limitaciones de temperatura que el
polietileno de alta densidad. Tamaño de poro promedio en micrómetros: 10 y 20.
Tamaño de poro promedio en micras: 10 y 20

BENEFICIOS PRINCIPALES

 plástico más comúnmente utilizado en el mundo

 fuerte, ligero, resistente
 resistente a los ácidos concentrados, álcalis y muchos solventes orgánicos
 se puede utilizar en servicio continuo a temperaturas de hasta 180 °F (82 °C) y
de forma intermitente a 240 °F (116 °C)
 si no se ejerce presión, es estable a 212 °F (100 °C) en servicio continuo.