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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCION Y


SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
CURSO: TECNOLOGIA MECANICA 2

NOMBRE: ALMONTE CCACYA Abel Jordy


GRUPO: C
CUI: 20173412

AREQUIPA- PERÚ
2019
Contenido
1. INTRODUCCION...............................................................................................................3
2. CLASIFICACION DE LA SOLDADURA......................................................................................4
2.1. Soldadura MIG/MAG (metal inert gas/ metal active gas).............................................4
2.2. Soldadura TIG (TUGSTEN INERT GAS)...................................................................6
2.3. Soldadura por arco eléctrico (SAC-AW)......................................................................7
2.4. Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW).................................................8
2.5. Soldadura por arco con metal y gas (GMAW)..................................................................8
2.6. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW).............................................................8
2.7. Soldadura por electroescoria ó electrogaseosa...................................................................8
2.8. Soldadura por arco sumergido...........................................................................................9
2.9. Soldadura por resistencia..................................................................................................9
2.10. Soldadura por resistencia de tubos con costura..............................................................9
2.11. Soldadura oxiacetilénica..................................................................................................9
2.12. Soldadura por friccion...................................................................................................10
2.13. Soldadura ultrasónica....................................................................................................10
3.BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................11

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1. INTRODUCCION
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. Suele estar relacionada con
la calderería.
A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para
producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace
entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energía diferentes pueden
ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un
rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar
la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La
energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en
el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue
siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y
golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después,
la soldadura por resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó
rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra
Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de unión
fiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas
de soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por
arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos
semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco
sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria.
Los progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura
con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa
avanzando. La misma es cada vez más corriente en las instalaciones industriales, y los
investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor
comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.

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Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de
este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios
escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas
mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW,
GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que
sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad

El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos,


pues el crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le abren
camino a la creatividad, producción y concreción de ideas que permiten satisfacer
necesidades en todos los ámbitos de la vida humana. Es de esta manera en que
la soldadura se ha constituido como un baluarte en lo que a creación y ejecución se
refiere de diversas obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada.
Existen diversas informaciones sobre esta materia y es variada y extensa, por lo que se
ha tratado de resumir en el presente trabajo, luego de una extensa búsqueda, la mayor
parte de los conceptos que pueden ayudar a enriquecer la expectativa de saber y conocer
sobre el tema propuesto, se presenta así una complicación más o menos extensa de un
tema aún mucho más extenso e interesante, con lo cual se busca, de igual manera el
impulso del saber.
En conclusión, se presenta el resultado de una larga investigación de tipo documental,
en la cual se investigó lo más puntual al tema referido.

2. CLASIFICACION DE LA SOLDADURA
Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportación, o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.
Puede ser blanda o fuerte. • Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el
metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza.
Soldadura blanda y fuerte
La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la
fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo el primer
proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

 La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.


 La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.
 Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900
ºC.

2.1. Soldadura MIG/MAG (metal inert gas/ metal active gas)

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El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. El proceso es definido por la
AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza,
donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual
protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.
Soldadura por arco con gas:

Equipo de soldar

Pistola:

Sistema de alimentación

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2.2. Soldadura TIG (TUGSTEN INERT GAS)

Como gas protector se emplean gases inertes Argón o Helio, o una mezcla de ambos
La zona afectada por el calor, el metal líquido y el electrodo de tungsteno están
protegidos por una atmósfera de gas inerte.
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la
pieza, el metal de aportación es una varilla sin revestimiento de composición similar a la
del metal base.

VENTAJAS
Puede usarse para soldar la mayoría de los metales y aleaciones comerciales. –
Aceros al carbono, baja aleación e inoxidables. – Níquel. – Cobre, latón y bronce. –
Titanio. – Aluminio. – Magnesio.
Arco concentrado. Control puntual del calor aplicado, efectivo para soldar metales de
alta conductividad térmica. Zona afectada por el calor (ZAT) más estrecha.
Sin fundentes o escoria. – Excelente visibilidad del arco. – Sin riesgo de escoria
atrapada entre pasos. – Produce soldaduras lisas y regulares
PISTOLA DE SOLDEO TIG

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Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de
soldeo. El electrodo de tungsteno transporta y mantiene la corriente hasta la zona de
soldeo se:
•Sujeta rígidamente en su interior.
•El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material
cerámico. La tobera tiene como misión dirigir y distribuir el gas sobre la zona de soldeo.

2.3. Soldadura por arco eléctrico (SAC-AW)

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2.4. Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

2.5. Soldadura por arco con metal y gas


(GMAW)

2.6. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

2.7. Soldadura por electroescoria ó


electrogaseosa

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2.8. Soldadura por arco sumergido

2.9. Soldadura por resistencia

9
2.10. Soldadura por resistencia de tubos con costura

2.11. Soldadura oxiacetilénica

2.12. Soldadura por friccion

2.13. Soldadura ultrasónica

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3.BIBLIOGRAFIA

1. soldadura al arco electrico smaw:Facultad de Ingeniería - Universidad Rafael


Landívar http://www.fsalazar.bizland.com/LANDIVAR/ING-
PRIMERO/boletin08/URL_08_MEC01.pdf
2. Procesos básicos de soldadura
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1005_ca.pdf
3. Soldadura eloisa aranguren rivas
https://www.monografias.com/docs111/informe-soldadura/informe-
soldadura.shtml
4. Soldadura https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

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