“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

Universidad Católica de Santa María

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Curso:
Procesos Industriales (Practicas)
Tema:
Soldadura: MIC, TIC y Arco Eléctrico
Pertenece a:
o Girón Paredes, Alejandra Tatiana
o Sanchez Malaga, Leonardo Yhamir
o Turpo Capia, Katherine Michell
Semestre:
III
Grupo:
II

Arequipa – Perú
2017
 Índice
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Soldadura ............................................................................................................................................ 3
1. Objetivos Generales y Específicos............................................................................................... 3
1.1. Objetivos Generales. ............................................................................................................ 3
1.2. Objetivos Específicos............................................................................................................ 4
2. Marco Teórico ............................................................................................................................. 4
2.1. Desarrollo Histórico ............................................................................................................. 4
2.2. Clasificación de la soldadura ................................................................................................ 5
2.2.1. Soldadura con arco eléctrico: ............................................................................................... 5
2.2.2. Soldadura TIG: ....................................................................................................................... 6
2.2.3. Soldadura MIG/MAG: ........................................................................................................... 7
2.3. Equipos o elementos:........................................................................................................... 8
2.3.1. Arco Eléctrico ........................................................................................................................ 8
2.4. Procesos: ............................................................................................................................ 11
3. Diferencia entre soldadura TIG y soldadura MIG ..................................................................... 12
4. Normas de Seguridad e Higiene en soldadura .......................................................................... 12
5. Conclusiones ............................................................................................................................. 15
6. Bibliografía ................................................................................................................................ 16
 Introducción

El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos, pues el
crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le abren camino a la
creatividad, producción y concreción de ideas que permiten satisfacer necesidades en todos
los ámbitos de la vida humana. Es de esta manera en que la soldadura se ha constituido
como un baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas obras, sin importar
su naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada.

Existen diversas informaciones sobre esta materia y es variada y extensa, por lo que se ha
tratado de resumir en el presente trabajo, luego de una extensa búsqueda, la mayor parte de
los conceptos que pueden ayudar a enriquecer la expectativa de saber y conocer sobre el
tema propuesto, se presenta así una complicación más o menos extensa de un tema aún
mucho más extenso e interesante, con lo cual se busca, de igual manera el impulso del
saber.

En conclusión, se presenta el resultado de una larga investigación de tipo documental, en la

cual se investigó lo más puntual al tema referido.

Soldadura

1. Objetivos Generales y Específicos

1.1. Objetivos Generales.

• Conocer la clasificación de la soldadura

• Conocer la operatividad de la máquina herramienta:
 • Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento
de operar dicha máquina herramienta.

1.2. Objetivos Específicos

• Describir el protocolo de la máquina herramienta.

• Conocer el uso de las distintas clases de soldadura

• Unir correctamente una pieza de trabajo

2. Marco Teórico

La tecnología de la soldadura se basa en el pensamiento original, tal como en muchas otras

disciplinas científicas. El crecimiento de esta rama de la ingeniería se realizó gracias a las
contribuciones de hombres comunes, hombres que no dudaron en aplicar cada pizca de
conocimiento adquirido, cuando era posible, para resolver problemas prácticos

¿El Primer Soldador?

Muchos asignan el crédito de ser los precursores de la soldadura a Sir Humphrey Davy
quien descubrió el arco eléctrico en 1801 y a Auguste De Meritens con su primera
soldadora por arco eléctrico en 1880. Sin embargo Mucho antes de que estos dos
distinguidos señores aparecieran en escena, el profesor G. Ch. Lichtenberg (Goettingen
1742-1799) suelda una bobina de reloj y una hoja de cortaplumas mediante arco eléctrico.
El suceso es descrito por el profesor Lichtenberg en una carta escrita a su amigo J. A. H.
Reinmarius en 1782, en ella describe un proceso de unión mediante electricidad similar al
realizado por el arco eléctrico.

2.1. Desarrollo Histórico

La historia de la soldadura no estaría completa sin mencionar las contribuciones

realizadas por los antiguos metalúrgicos. Existen manuscritos que detallan el hermoso
trabajo en metales realizado en tiempos de los Farahones de Egipto, en el Antiguo
Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente. En el tiempo del Imperio
Romano ya se habían desarrollado algunos procesos, los principales eran soldering
brazing y la forja. La forja fue muy importante en la civilización romana es así como a
Volcano, dios del fuego, se le atribuía gran habilidad en este proceso y otras artes
realizados con metales.

Primeros Avances Cronológicamente el desarrollo de la Soldadura fue:

• Soldadura por Forja

• Soldadura por Gas
• Soldadura al Arco Eléctrico
• Soldadura por Resistencia

2.2. Clasificación de la soldadura

2.2.1. Soldadura con arco eléctrico:

El arco eléctrico que se establece típicamente en los procesos de soldadura

supone una descarga eléctrica en todo caso, que se caracteriza por su elevada
intensidad de corriente (10-2000 A), bajo potencial o voltaje que se emplea
(25-50 V), y su gran brillo y aporte de calor. El calor provocado por el arco no
sólo es intenso, sino que además está muy localizado, lo que resulta ideal para
la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500°C.
En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. Si los
electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y, por
lo tanto, la energía se transformará en calor, con lo que la soldadura no será
uniforme.
Por lo tanto, desde un punto de vista práctico, esto quiere decir que para
obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la
separación de los electrodos durante el proceso del soldeo. No obstante, en el
siguiente apartado se profundiza sobre este asunto.
2.2.2. Soldadura TIG:

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que

utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal
de aporte. Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y
nitrógeno presente en la atmósfera. La característica más importante que
ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales,
incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
Las soldaduras hechas con el sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la
corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, es
necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso.
2.2.3. Soldadura MIG/MAG:

Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco eléctrico entre el

electrodo, que tiene forma de hilo continuo, y la pieza a soldar. En esta
ocasión la protección tanto del arco como del baño de soldadura se lleva a
cabo mediante un gas, que puede ser activo (MAG) o inerte (MIG).
La soldadura MIG-MAG tiene ventajas respecto al procedimiento de electrodo
revestido. Entre ellas cabe destacar la mayor productividad que se obtiene,
debido a que se eliminan los tiempos muertos empleados en reponer los
electrodos consumidos. Se estima que para el procedimiento usando electrodo
revestido, el hecho de desechar la última parte del electrodo antes de reponerlo
por otro, más el consiguiente proceso de cebado del arco, hace que sólo el
65% del material es depositado en el baño, el resto son pérdidas. Sin embargo,
el empleo de hilos continuos en forma de bobinas, tanto del tipo sólidos como
tubulares, como material de aportación para el procedimiento MIG-MAG
aumenta el porcentaje de eficiencia hasta el 80-90%. Además, al disminuir el
número de paradas se reduce las veces del corte y posterior cebado del arco,
por lo que se generan menos discontinuidades en el cordón como son los
famosos "cráteres".
2.3. Equipos o elementos:

2.3.1. Arco Eléctrico

Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van
del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al
negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme
pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que
ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la
mayor temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que
éste, formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor
por la combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su
forma cónica.
Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material,
donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y
profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y los
valores eléctricos empleados.
Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de
aportación del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
 compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del
material de aportación y parte del metal base, la soldadura en sí.
Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven
también como material fundente. La varilla metálica va recubierta por una
c
o
m
b
i
n
a
c
i
ó
n

d
e
materiales que varían de un electrodo a otro.

2.3.2. TIG:

• Fuente de energía.
• Máscara.
• Unidad de alta frecuencia.
• Antorcha.
• Suministro gas de protección.
• Suministro agua de enfriamiento.
2.3.3. MIG/MAG:
• Una máquina soldadora
• Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
• Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de
soldadura
• Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura
• Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
2.4. Procesos:
2.4.1. Arco Eléctrico:
 Soldadura por arco manual con electrodo revestido (SMAW)
 Soldadura por electrodo no consumible protegido.
 Soldadura por electrodo consumible protegido.
 Soldadura por arco sumergido.

2.4.2. TIG:
 Soldadura de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros
inoxidables y aleaciones de níquel.
 Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de níquel.
 Soldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.
 Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio..

2.4.3.MIG/MAG:
 Proceso semiautomático
 Proceso automático
 Proceso robotizado
3. Diferencia entre soldadura TIG y soldadura MIG

La soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG) y la soldadura por gas inerte de metal (MIG)
son dos tipos de procesos de soldadura por arco. Hay algunas similitudes entre los dos
métodos y muchas diferencias .

Electrodos

La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso

de soldadura. La soldadura MIG utiliza un electrodo de metal que sirve como material de
relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.

Gas de protección

La soldadura TIG utiliza principalmente argón como gas de protección, y ocasionalmente

se puede utilizar helio. El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dióxido de carbono.

Material de relleno: La soldadura TIG requiere un material de relleno por separado en

formato de varilla o alambre porque el electrodo no se consume. La soldadura MIG, en
cambio, entrega el material de relleno a través del electrodo.

Materiales de trabajo: La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde
acero hasta aluminio y aleaciones exóticas. La soldadura MIG fue desarrollada para metales
no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.

Dificultad

La soldadura TIG se considera más difícil que la soldadura MIG porque las tolerancias
tienen que ser más rigurosas entre el electrodo, la varilla de relleno y la pieza de trabajo.

4. Normas de Seguridad e Higiene en soldadura

Las normas de seguridad e higiene para soldar y cortar en la industria en general incluyen
la prevención de incendios, el uso del equipo de protección personal, la protección de
la salud y la ventilación, requisitos para soldar con gas, de combustible, de oxígeno y
para cortar, y requisitos para soldar y cortar con arco eléctrico.

Entre esas normas están las que se deben aplicar para la prevención de un Incendio, como
son:

 Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover de su lugar, todas las
cosas que pueden provocar un incendio tienen que ser removidas del área.

 Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover, y las cosas que pueden
causar un incendio tampoco, se debe usar una cubierta de seguridad para restringir
el calor, las chispas, y la escoria.

 Cuando haya hoyos o grietas en los pisos, las paredes, ventanas o entradas, se
debe tomar precauciones para que las chispas no se caigan en tales lugares ni
sobre materiales combustibles.

 El equipo apropiado para extinguir fuegos tiene que ser mantenido y estar listo
para usar mientras se está soldando y cortando.

 Se requiere vigilancia cuando alguien está soldando o cortando en lugares donde

un fuego significante podría desarrollarse. Si hay materiales combustibles dentro
de 35 pies, se requiere vigilancia. Vea instrucciones específicas de OSHA para los
detalles de cuándo se requiere vigilancia. (29 CFR 19010.252 (a) (2) (iii)).

 La vigilancia tiene que ser mantenida para toda operación de cortar y soldar y por
lo menos 30 minutos después de soldar/cortar para localizar y extinguir posibles
fuegos.

Otro punto importante es la ventilación y la protección de la salud, por lo que hay que
tomar en cuenta:

 Los sistemas de escape y ventilación tienen que ser provistos y arreglados para
que la cantidad de humos, gases o polvos estén abajo las concentraciones
permisibles. Para las operaciones generales de soldar, la
ventilación mecánica tiene que proveer 2,000 pies cúbicos por minuto (pcm), por
soldador, o la ventilación de escape local tiene que ser usada si CUALQUIERA
de las siguientes condiciones se aplican:
  Hay menos de 10,000 pies cúbicos de espacio por cada soldador en el área.

 El techo es de una altura de menos de 16 pies en el cuarto.

 Separadores, balcones, u otras barreras o estructuras impiden la ventilación. Se

aplican necesidades especiales de ventilación por la soldadura y cortadura que se
hace en lugares reducidos.

De igual manera se deben atender normas como las dispuestas en el Reglamento de

Protección Respiratoria de OSHA (291910.134) tiene que ser seguido si se requieren
respiradores.

Requisitos especiales de la soldadura y la ventilación tienen que ser seguidos si éstos

incluyen alguno de los siguientes materiales tóxicos: Compuestos de Flúor, Zinc, Plomo,
Berilio, Mercurio de Cadmio, compuestos peligrosos de limpieza, compuestos
de hidrocarburos tratados con cloro para remover grasa, o el acero inoxidable. Estos
requisitos específicos se pueden encontrar en 29 CFR 1910.252 (c) (5) al (c) (12).

El equipo adecuado de primeros auxilio tiene que estar disponible en todo tiempo.

Otros requisitos generales de seguridad e higiene para soldar y cortar con gas de
combustible de oxígeno, son

• Todos los cilindros de gas tienen que estar marcados para identificar el tipo de gas
dentro.

• Los cilindros de acetileno tienen que ser guardados con la válvula hacia arriba.

• Los cilindros deben ser guardados en un lugar sin calor y por lo menos 20 pies de
alejados de materiales de alta combustión.

• Los cilindros de oxígeno y acetileno tienen que estar separados de otros cilindros de
gas de materiales combustibles a una distancia de por lo menos 20 pies o por una barrera
de una altura de por lo menos 5 pies y que tiene una clasificación de una media hora de
resistencia al fuego.

• Todos los cilindros tienen que asegurados con cadenas durante el almacenamiento y
las válvulas tienen que estar cerradas con las tapas protectoras en sus lugares.
• Todos los Cilindros, válvulas, enganches, reguladores, mangas y aparatos tienen que
estar libres de sustancias grasosas.

También se deben seguir los requisitos generales de seguridad e higiene para cortar y
soldar con Arco Eléctrico

El equipo de soldadura debe ser escogido para aplicación segura en el trabajo que se
necesita hacer. Todo el equipo debe ser usado, examinado, y mantenido de acuerdo a la
instrucción del fabricante.

Para todo tipo de máquinas de soldadura y de arco eléctrico, el aparato de control tiene
que estar encerrado, pero no la llanta de operación, las manivelas o las palancas. Las
terminales de poder, aparatos para cambiar la corriente y las partes de metal con corriente
conectadas a circuitos deben estar completamente encerradas y accesibles solamente por
uso de herramientas.

Las terminales de soldadura deben ser protegidas para evitar contacto eléctrico accidental
por los trabajadores u objetos de metal. El armazón o estuche de la máquina tiene que
tener una conexión a tierra.

Antes de empezar operaciones, hay que revisar todas las conexiones a la máquina para
asegurar que estén hechas correctamente.

Los cables con ajustes dentro de 10 pies de la máquina no se pueden usar.

Los cables con aislamiento dañado o conductores expuestos tienen que ser reemplazados.

5. Conclusiones
 La práctica de soldadura nos permitió aplicar los conocimientos adquiridos
previamente.
 Esta práctica nos permitió conocer las normas de seguridad que se deben tener en
cuenta para la realización de este tipo de actividades propias de la carrera.
 Con esta práctica logramos conocer la composición de los productos utilizados para
soldar.
 Conocer la clasificación de la soldadura, las utilizadas en el mercado.
 La importancia de esta guía reside en mostrar ejemplos reales, los pasos básicos a
seguir; con el fin de poner los conocimientos adquiridos en práctica.
  Las prácticas de soldadura sin las precauciones apropiadas pueden ser peligrosas
para la salud Humana.
 El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dúctiles,
conductoras tantas térmicas como eléctricamente, además de ofrecer gran resistencia
a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los
fundamentos del proceso.

6. Bibliografía

 Anónimo. (2017 de 10 de 2017). ingemecánica. Obtenido de

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html
 Anónimo. (29 de 10 de 2017). Soldexa. Obtenido de
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/blog/proceso-de-soldadura-mig-
mag.cfm
 Anónimo. (29 de 10 de 2017). Wikipedia. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
 Anónimo. (29 de 10 de 2017). Wikipedia. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG#Procesos_de_soldadura
 Bereche, A. (28 de 03 de 2016). blogspot.pe. Recuperado el 29 de 10 de 2017, de
http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.pe/2016/03/elementos-de-la-soldadura-
por-arco.html

 http://www.monografias.com/docs111/informe-soldadura/informe-
soldadura.shtml#introducca#ixzz4zEAZfwG5