UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA Y ELECTRICA

Aleaciones aeroespaciales

Síntesis de conceptos básicos de aleación de

aluminio

Docente: Dr. José Ángel Cabral Miramontes

Matricula: 2077625
Nombre: Kevin Fernando Pancardo Aguirre
Carrera: Ingeniería aeronáutica

Fecha de entrega: 03/03/2022

Aleaciones forjadas que no se tratan térmicamente
Las aleaciones de aluminio para forja no tratables térmicamente no pueden ser
endurecidas por precipitación y sólo pueden trabajarse en frío para aumentar su
resistencia. Los tres grupos más importantes de estas aleaciones corresponden a
las familias de aluminio puro, Al-Mg y Al-Mn.
En la siguiente tabla se recogen las composiciones químicas, las propiedades
mecánicas y las principales aplicaciones industriales de las aleaciones más
utilizadas.

Las aleaciones de la serie 1000 tienen un contenido en aluminio mínimo del 99%,
siendo las principales impurezas de Fe y Si. En la aleación 1100 se añade hasta un
0.12% de Cu para aumentar su resistencia, 90 MPa.
Las aleaciones de la serie 3000 tienen como elemento de aleación principal el Mn,
siendo la aleación más utilizada la 3003 que contiene un 1.2% de Mn que le
proporciona una resistencia de 110 MPa en estado de recocido.
Las aleaciones de la serie 5000 contienen principalmente Mg, que se adiciona por
su endurecimiento por solución sólida. Una de las aleaciones más importantes de
esta serie es la 5052, que contiene un 2.5% de Mg y un 0.2% de Cr, que presenta,
en estado de recocido, una resistencia de 193 MPa, utilizándose igualmente en
forma de chapas para la industria del transporte tanto naval como terrestre.
Aleaciones vaciadas que no se tratan térmicamente
Las aleaciones de fundición de aluminio se basan en los mismos sistemas de
aleación que las de aleaciones de aluminio forjado, son reforzados por los mismos
mecanismos (con la excepción general del endurecimiento por deformación), y se
clasifican de manera similar en tipos no tratables térmicamente y tratables
térmicamente. La gran diferencia es que las aleaciones de vaciado utilizadas en los
mayores volúmenes contienen aleaciones adiciones de silicio muy por encima de
las cantidades en la mayoría de las aleaciones forjadas. El silicio es el elemento de
aleación que literalmente hace posible la viabilidad comercial de la industria de
fundición de aluminio de gran volumen.
Los contenidos de silicio desde ~4% hasta el nivel eutéctico de ~12% reducen las
pérdidas por chatarra, permiten la producción de diseños mucho más intrincados
con mayores variaciones en la sección espesor, y producir piezas fundidas con
mayor calidad superficial e interna. Estos beneficios se derivan de los efectos del
silicio en el aumento de la fluidez, la reducción de agrietamiento y mejora de la
alimentación para minimizar la porosidad por contracción.
La siguiente figura muestra el diagrama de fase completo del sistema binario de
aluminio y silicio. Este es un sistema eutéctico simple con solubilidad terminal
limitada y es la base para las aleaciones 4XXX.

Ilustración 1: Diagrama de fase del Aluminio-silicio

Aleaciones forjadas tratadas térmicamente

El grupo quizás más importante de aleaciones está formado por aquellas que son
tratables térmicamente, teniendo lugar el endurecimiento por precipitación. Tales
aleaciones combinan elementos químicos como el Cu, Zn, Si y Mg formando las
series 2000 de Al-Cu y Al-Cu-Mg, la 6000 de Al-Si-Mg y la 7000 de Al-Zn-Mg, todas
ellas endurecibles por precipitación.
Las aleaciones de la serie 2000 tienen como principal elemento de aleación el Cu,
aunque también contienen pequeñas cantidades de Mg y algún otro elemento de
aleación. Una de las aleaciones más importantes de la serie es la 2024, que
contiene alrededor de un 4.5% de Cu, 1.5% de Mg y 0.6% de Mn.
Las aleaciones de la serie 6000 tienen como principales elementos de aleación el
Mg y Si. La aleación más ampliamente utilizada de esta serie, la 6061, presenta
contenidos de 1.0% de mg y 0.6% de Si, junto a otros elementos como un 0.2% de
Cr y hasta un 0.3% de Cu, que en condiciones de T6 alcanza resistencias de 290
MPa.
Las aleaciones de la serie 7000 añaden al aluminio contenidos variables de Zn, Mg
y Cu que al combinarse entre sí forman compuestos intermetálicos del tipo
MgZn2 que es el principal elemento endurecedor de estas aleaciones. La aleación
más importante de esta serie es la 7075, que tiene una composición aproximada de
5.6% de Zn, 2.5% de Mg, 1.6% de Cu y 0.25% de Cr, que con un tratamiento T6
alcanza resistencias a tracción de 504 MPa.

Ilustración 2: Evolución de la dureza en las diferentes etapas del tratamiento de envejecimiento.

Aleaciones vaciadas que se tratan térmicamente
La resistencia inicial de estas aleaciones también se produce mediante la adición
de elementos de aleación al aluminio puro. Estos elementos incluyen cobre (serie
2xxx), magnesio y silicio, que puede formar el compuesto siliciuro de magnesio
(serie 6xxx) y zinc (serie 7xxx). Cuando están presentes en una aleación dada, solos
o en varias combinaciones, estos elementos muestran una solubilidad sólida
creciente en el aluminio a medida que aumenta la temperatura. Debido a esta
reacción, es posible producir un refuerzo adicional significativo en las aleaciones
tratables térmicamente al someterlas a un tratamiento térmico elevado, templado y,
cuando corresponda, tratamiento térmico de precipitación conocido también como
envejecimiento artificial.
En el tratamiento térmico de solución, el material generalmente se calienta a
temperaturas de 900 a 1050 grados F, dependiendo de la aleación. Esto hace que
los elementos de aleación dentro del material pasen a una solución sólida. El
enfriamiento rápido, generalmente en agua, que congela o atrapa los elementos de
aleación en solución, sigue este proceso.
El tratamiento térmico de precipitación o el envejecimiento artificial se utiliza
después del tratamiento térmico de solución. Esto implica calentar el material
durante un tiempo controlado a una temperatura más baja (alrededor de 250 a 400
grados F). Este proceso, utilizado después del tratamiento térmico de solución,
aumenta la resistencia y estabiliza el material.

Ilustración 3: Principales aleaciones del aluminio

 Bibliografía
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