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Cuestionario

1. Describe características del Aluminio


› El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al
› Número atómico 13
› Metal no ferromagnético.
› Sus compuestos forman el 8 % de la corteza de la tierra
› En estado natural se encuentra en muchos silicatos.
› Se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y después en
aluminio metálico mediante electrólisis.

2. Menciona las propiedades del Aluminio


› Baja densidad (2700 kg/m³)
› Alta resistencia a la corrosión.
› Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente
su resistencia mecánica(hasta los 690 mpa).
› Buen conductor de la electricidad y del calor
› Se mecaniza con facilidad
› Es muy barato.
› Bajo punto de fusión (660 °c).
› Su color es blanco.
› En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200 mpa.

3. ¿Qué elementos aumentan la resistencia mecánica al momento de alearse con


el Aluminio?
› Cromo (Cr)
› Cobre (Cu)
› Hierro (Fe)
› Manganeso (Mn)
› Silicio (Si) con Manganeso (Mn)
› Titanio (Ti)

4. ¿Qué elemento ayuda a aumentar la resistencia a la corrosión al Aluminio?


Zinc (Zn)

5. ¿Qué efecto causa el Escandio (Sc) al momento de alearse al Aluminio?


Mejora el proceso de soldadura

6. ¿Qué causa el Magnesio (Mg) al alearse al aluminio?


Tiene una gran resistencia tras el conformado en frío
7. ¿Cuáles son las series principales dentro de las aleaciones de aluminio forjado
que son tratables térmicamente?
› Serie 2xxx. Buena relación dureza-peso y mala resistencia a la corrosión.
› Serie 3xxx. Tienen 20% más de dureza que el aluminio puro.
› Serie4xxx. Si que suele añadirse en cantidades medio elevadas (encima
del 12%) consigue una bajada del rango de fusión de la aleación.
› Serie 5xxx. El objetivo es el de endurecer el aluminio.
› Serie 6xxx y 7xxx. Hace que esta aleación sea tratable térmicamente.

8. Menciona las letras que se utilizan en la designación y se colocan seguidas por


uno, dos o tres dígitos.
› O : La pieza ha sido sometida a recocido ya sea de forja como de fundición.
› H : Grado de trabajo en frío.
› T : Aleación endurecida por tratamiento térmico
› F : Aleación en estado bruto.
› W : Indica que se trata de una solución tratada térmicamente.

9. Menciona algunas aplicaciones del aluminio.


› Bajo peso específico: fabricación de aleaciones ligeras, empleadas en
construcciones aeronáuticas y en general, cada vez más en los vehículos de
transporte
› Elevada conductividad eléctrica: fabricación de conductores eléctricos de
aluminio técnicamente puro o en forma de cables armados con acero
galvanizado.
› Elevada conductividad calorífica: fabricación de utensilios de cocina.
› Maleabilidad: fabricación de papel de aluminio, (actualmente un 10% de su
producción total).
› Resistencia a la corrosión: fabricación de depósitos para ácido acético,
cerveza, etc.,...; también se emplea en forma de chapas para cubiertas de
edificios
› Propiedades reductoras: útil para la desoxidación del hierro y de otros metales,
y para las soldaduras aluminio-térmicas.

10. Describe brevemente el artículo mencionado referente al tema; titulado “Análisis


térmico de aleaciones binarias del sistema Al-Si inoculadas con Al-3% Ti-1%B“.
En el artículo se menciona una breve descripción de este tipo de inoculantes
utilizados, del sistema Al-Ti-B que están constituidos por dos tipos diferentes de
partículas: el diborato de titanio (TiB2), que es un material cerámico muy estable y
no se disuelve en el aluminio líquido, y el aluminato de titanio (TiAl3), que se disuelve
significativamente en pocos segundos. De este modo, un gran número de partículas
de TiB2 permanecen dispersos en el metal fundido, funcionando como centros
activos de nucleación durante la solidificación provocando una nucleación
heterogénea. Los eventos energéticos asociados a la solidificación pueden ser
analizados a partir de las curvas de enfriamiento obtenidas experimentalmente en
el interior del metal durante la solidificación. Técnica conocida como análisis
térmico.

Dando como resultado que la temperatura de inicio de solidificación debe ser


obtenida a partir de las curvas de enfriamiento medidas por termopares
posicionados en la región del molde donde la solidificación tiene inicio.
Y también que La adición de inoculante no altera significativamente las curvas de
enfriamiento, pero si resulta una variación notable en la evolución de la fracción de
sólido en función del tiempo.