Corporación Nacional Del Cobre de Chile Codelco - Chile: JULIO 2022

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO – CHILE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS CIVILES Y HORMIGÓN
REVISIÓN 0
6607-10-ES-ET-001
4600018008_SDS70-05314-ESPES-00001
CONTRATO MARCO DE INGENIERÍA

PARA PROYECTOS MENORES, DGM
GERENCIA DE ADMINISTRACION
SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS ESTRATEGICOS E

INFRAESTRUCTURA
DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL
CONTRATO N° 4600018008
SDS N°70
“INGENIERÍA DE SISTEMA EXTRACTOR DE GASES TAMBORES

ACIDIFICADORES”
JULIO 2022
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE N° Contrato: 4600018008
GERENCIA DE ADMINISTRACION Cód.Doc: 4600018008_SDS70-

05314-ESPES-00001
SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS ESTRATEGICOS E
INFRAESTRUCTURA Rev.: 0
CONTRATO MARCO DE INGENIERÍA PARA PROYECTOS Vigencia: Julio 2022

MENORES – DGM
Página 2 de 36
SDS N°70
“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases

Tambores Acidificadores”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS
CIVILES Y HORMIGÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE PROYECTOS

“ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS CIVILES Y
HORMIGÓN”
EECC INGENIERÍA S.A.
Desarrollado por: Firma Cargo
M. Contreras Ing. de Proyectos
Validado por: Firma Cargo
C. Perez Jefe de Proyecto
CODELCO DIVISION GABRIELA MISTRAL
Toma de Conocimiento Cargo Firma Área

DGM:
Administrador de
C. Michea SSEI
Contrato
Vigencia: JULIO 2022 Revisión: 0
CODELCO CHILE - DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

N° Contrato: 4600018008
Cód.Doc: 4600018008_SDS70-
GERENCIA DE ADMINISTRACION 05314-ESPES-00001
SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS Rev.: 0

ESTRATEGICOS E INFRAESTRUCTURA
Vigencia: Junio 2022
CONTRATO MARCO DE INGENIERÍA PARA PROYECTOS
MAYORES - DGM Página 3 de 36
SDS N°70


CIVILES Y HORMIGÓN
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN............................................................................................................................
2.0 ALCANCES GENERALES.............................................................................................................
2.1 Definiciones.........................................................................................................................
2.2 Inspección Técnica de Obra..............................................................................................
2.3 Modificaciones....................................................................................................................
2.4 Resolución de Discrepancias............................................................................................
2.5 Unidades..............................................................................................................................
3.0 NORMATIVAS Y ESTANDARES APLICABLES...........................................................................
3.1 Normativa Corporativa CODELCO.....................................................................................
3.2 Normativa Nacional.............................................................................................................
3.3 Normativa Internacional.....................................................................................................
4.0 REQUISITOS................................................................................................................................
4.1 General...............................................................................................................................
4.2 Calidad de los Materiales.................................................................................................
4.2.1 Cemento..............................................................................................................
4.2.2 Áridos..................................................................................................................
4.2.3 Acero de refuerzo................................................................................................
4.2.4 Agua....................................................................................................................
4.2.5 Aditivos................................................................................................................
4.2.6 Moldajes..............................................................................................................
4.2.7 Muestreo y ensayes en hormigón.......................................................................
4.3 Almacenamiento de los Materiales..................................................................................
4.3.1 Cemento..............................................................................................................
4.3.2 Áridos..................................................................................................................
4.4 Tipos de Hormigón...........................................................................................................
4.5 Dosificación.......................................................................................................................
4.5.1 Granulometría de los Áridos................................................................................
4.5.2 Consistencia de la Mezcla...................................................................................
5.0 FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN................................................................................................
5.1 Dosificación y Pesaje.......................................................................................................
5.2 Mezclado............................................................................................................................
6.0 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN................................................................................................
7.0 MOLDAJES..................................................................................................................................
7.1 Instalación de Moldajes....................................................................................................
7.2 Retiro de Moldajes............................................................................................................

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CIVILES Y HORMIGÓN
8.0 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN................................................................................................

8.1 Juntas de Hormigonado...................................................................................................
8.2 Protección y Curado del Hormigón.................................................................................
8.3 Reparación de Imperfecciones........................................................................................
8.4 Autorización para Hormigonar.........................................................................................
8.5 Protección para Fundaciones..........................................................................................
9.0 MOVIMIENTO DE TIERRA...........................................................................................................
9.1 Despeje Área de Trabajo..................................................................................................
9.2 Trazado..............................................................................................................................
9.3 Topografía.........................................................................................................................
9.4 Verificación de las Interferencias....................................................................................
9.5 Excavaciones....................................................................................................................

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CIVILES Y HORMIGÓN
1.0 INTRODUCCIÓN
La División Gabriela Mistral de Codelco Chile, requiere desarrollar la ingeniería de detalle para
poner en servicio el Sistema de Lavado de Gases de los Tambores Acidificadores, el cual está
fuera de servicio.
Se deben levantar los equipos del antiguo sistema que se encuentran fuera de operación para
evaluar su reutilización o desincorporación.
El objetivo principal del proyecto es poner nuevamente en marcha el Sistema de Lavado de

Gases, teniendo como prioridad evitar interferencias entre el sistema y las maniobras propias de
los mantenimientos requeridos en el área.
Figura 1: Ubicación del Proyecto

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CIVILES Y HORMIGÓN
2.0 ALCANCES GENERALES

En el documento se desarrollan las especificaciones técnicas correspondiente al proyecto
“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases Tambores Acidificadores” que deben cumplir las
obras civiles y de hormigón, donde se incluyen los requisitos y disposiciones mínimas que
deben cumplir los materiales, métodos constructivos, transporte y su colocación a modo de
cumplir los estándares requeridos para el emplazamiento y ejecución de las obras proyectadas
en el proyecto.
2.1 Definiciones
La documentación del proyecto considera el uso de las siguientes definiciones:
 Mandante: En este caso, DGM.
 Consultor: Encargado del diseño de ingeniería, en este caso FDA.
 Fabricante: Encargado de la fabricación de las estructuras metálicas.
 Montajista: Encargado del montaje de las estructuras metálicas.
 ITO: Inspección Técnica de Obras, según punto 2.2.
2.2 Inspección Técnica de Obra
El Mandante se guarda el derecho de inspeccionar por sí, o mediante sus representantes, el fiel
cumplimientos de todas y cada una de las estipulaciones dispuestas en los planos y en la
presente especificación. Dicha instancia, puede ser llevada a cabo por el Mandante o sus
delegados, se denomina en esta especificación como Inspección Técnica de Obra,
abreviándose ITO.

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CIVILES Y HORMIGÓN
2.3 Modificaciones
Cualquier modificación que aparezca como necesaria durante la ejecución de las obras deberá
contar con la aprobación escrita del Mandante previo a su implementación.
2.4 Resolución de Discrepancias

En caso de duda de interpretación, o posible discrepancia con los planos y especificaciones
técnicas, el Contratista deberá consultar con el Mandante antes de proceder, prevaleciendo la
decisión de este último.
2.5 Unidades
La documentación del proyecto considera el uso de las siguientes unidades, pertenecientes al

sistema métrico internacional (SI), salvo excepciones expresamente indicadas:
 m: metro.
 cm: centímetro.
 pulg: pulgada
 mm: milímetro.
 t: tonelada.
 kg: kilógramo.
3.0 NORMATIVAS Y ESTANDARES APLICABLES

A menos que se indique lo contrario, los equipos, materiales, métodos de fabricación y pruebas
consideradas en este documento son diseñados de acuerdo con las últimas ediciones de los
códigos, estándares y normas especificados más abajo. Estas normas y estándares son los
requerimientos mínimos de este documento. En el evento de un conflicto entre las normas
citadas, se aplicará el código o norma más estricta.

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CIVILES Y HORMIGÓN
3.1 Normativa Corporativa CODELCO

SGP-02EST-ESPTC-00001: Especificación Hormigón Estructural, Fabricación y Montaje de
Estructuras de Acero y Revestimientos Anticorrosivos.
SGPD-02CIV-ESPTC-0001: Especificación Movimientos de Tierras, Topografías, Caminos y

OOCC.
3.2 Normativa Nacional
NCh148 : Cemento – terminología, clasificación y especificaciones generales

NCh 152 Cemento. Método determinación tiempo de fraguado.
NCh158 : Cementos – Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento
NCh160 Cemento. Agregado tipo A para uso en cemento.
NCh161 : Puzolana para Uso en Cementos.
: Áridos para Morteros y Hormigones. Requisitos Generales.
NCh163
: Áridos para morteros y hormigones. Extracción y preparación de
NCh164
muestras
: Áridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de la
NCh165
granulometría
: Determinación colorimétrica de la presencia de impurezas
NCh166
orgánicas en las arenas para hormigones.
NCh170 : Hormigón. Requisitos Generales.
NCh171 : Hormigón. Extracción de Muestras del Hormigón Fresco.
: Hormigón – Confección y Curado en Obra de Probetas para Ensayos
NCh1017
de Compresión y Tracción.
NCh1019 : Hormigón - Método del Asentamiento del Cono de Abrams.
NCh1037 : Hormigón - Ensayo de Compresión de Probetas Cúbicas y Cilíndricas

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NCh1038 : Hormigón. Ensayo de tracción por flexión Hormigón. Ensayo de

tracción por flexión
NCh1116 : Áridos para morteros y hormigones. Determinación de la densidad
aparente
NCh1279 : Áridos para morteros y hormigones. Determinación de las densidades
real y neta y de la absorción de agua de las arenas.
NCh1170 : Hormigón. Ensayo de tracción por hendimiento.
NCh1443 : Hormigón - Agua de Amasado – Muestreo.
: Áridos para Morteros y Hormigones - Determinación de Sales - Parte 1:
NCh1444/1
Determinación de Cloruros y Sulfatos.
NCh1498 : Hormigón - Agua de Amasado - Requisitos.
NCh1998 : Hormigón - Evaluación Estadística de la Resistencia Mecánica.
NCh2182 : Hormigón y mortero. Aditivos. Clasificación y requisitos
3.3 Normativa Internacional
ACI 117 : Standard Specifications for Tolerance for Concrete Construction and
Materials.
ACI 207 : Guide to Mass Concrete.
ACI211.1 : Standard Practice for Selecting Proportions for Normal Heavy Weight
and mass Concrete.
ACI 224R-90 : Control of Cracking in Concrete Structures
ACI 301 : Specifications for Structural Concrete.
ACI 304 : Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
ACI 305R : Guide to Hot Weather Concreting.

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ACI 306R : Guide to Cold Weather Concreting.

ACI 308 : Standard Practice for Curing Concrete.
ACI 309R : Guide for Consolidation of Concrete.
ACI 311 : Recommended Practice for Concrete Inspection.
ACI 315 : Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete
Structures.
ACI 318 : Building Code Requirements for Structural Concrete.
ACI 347 : Recommended Practice for Concrete Form-Work. Reapproved 1984.
ACI 350.3-01(02) : Seismic design of liquid containing concrete structures.
ACI SP-2 : Manual of Concrete Inspection

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CIVILES Y HORMIGÓN
4.0 REQUISITOS
4.1 General
Se deberán cumplir las prescripciones mínimas que se indican en la presente especificación.
Cualquier variación a dichos requisitos deberá ser aprobada previamente por la ITO.
4.2 Calidad de los Materiales

Todos los materiales deben ser nuevos, es decir, de primer uso. La Maestranza y el Contratista
deben entregar certificados de la calidad, procedencia y composición de todos los materiales; la
Inspección Técnica de Obra (ITO) no aceptará ninguno cuya composición sea cuestionada, o
no esté claramente certificada.
La procedencia y origen de los materiales deberá ser demostrable mediante guías de despacho
o facturas emitidas por el fabricante o proveedor, y su calidad mediante los correspondientes
certificados de análisis, ensayos y pruebas a que hayan sido sometidos. El Contratista deberá
proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten el análisis químico y las
propiedades físicas de cada material que se use, tal como se describe en las normas aplicables
a que se hace referencia.
Los laboratorios que realicen los ensayos o pruebas deberán ser reconocidos y autorizados por
las autoridades pertinentes.
4.2.1 Cemento
El cemento que se emplee para la confección de los hormigones deberá ser Portland,
Siderúrgico o Puzolánico, con agregado tipo A y deberá cumplir las estipulaciones de las
Normas Chilenas respectivas.

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Por cada embarque que se utilice se deberán presentar tres copias del certificado del fabricante
del cemento estableciendo que las pruebas se han efectuado según lo estipulado en las normas
indicadas, así como también los informes de sus resultados.
El uso de cementos de alta resistencia o de procedencia extranjera deberá ser aprobado por la
Inspección Técnica.
4.2.2 Áridos
Se entiende por áridos el agregado granular de tamaño variable que forma el esqueleto inerte
del hormigón. Su procedencia puede ser de material chancado o de arenas y gravas naturales,
siempre que cumplan con las características que aseguren condiciones de amasado,
resistencia y estabilidad adecuadas para su uso en hormigones.
Deben cumplir estrictamente con los requerimientos de la norma NCh163 Of.79, particularmente
en lo que concierne a la granulometría de la arena, la cual deberá estar totalmente comprendida
en la banda establecida en dicha norma.
Los áridos deberán ser materiales limpios, libres de sustancias extrañas y/o en descomposición
y exentas de sustancias que puedan reaccionan perjudicialmente con los álcalis de cemento, en
particular los cloruros y sulfatos. Los límites de contenidos en el hormigón serán:
 Cloruros : 1,2 kg/m3
 Sulfatos solubles en agua : 0,6 kg/m3
 Sulfuros oxidables : 1,8 kg/m3
Los empréstitos o fuentes de abastecimiento de los áridos para el hormigón deberán contar con
la aprobación previa de la Inspección Técnica, al igual que los métodos de explotación que se
prevea emplear en ellos.

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Deberá utilizarse un mínimo de tres categorías de áridos, separados en las fracciones

siguientes: arena (0 a 5 mm); gravilla (5 a 19 mm), y grava (19 a 38 mm). Los límites de estas
fracciones podrán ser variados, previa autorización de la Inspección Técnica.
4.2.2.1 Agregado fino
Se entenderá por agregado fino aquel que pasa al menos un 95% por el tamiz de abertura
normal de 4,76mm.
No podrán usarse como agregados finos aquellos elementos que presentan un contenido de
sales superiores a los especificados en NCh163 y contenido de materia orgánica y fina bajo
0,076 mm (Malla #200).
4.2.2.2Agregado grueso
El agregado grueso consistirá en ripio natural o piedra chancada. El tamaño máximo que se
utilizará será 1½" (38 mm) salvo indicación contraria. Sin embargo, en ningún caso el tamaño
máximo del agregado grueso podrá exceder la menor de las siguientes dimensiones:
 3/4 de la distancia libre entre las barras de refuerzo, cuando el hormigón deba atravesar
totalmente a través de la armadura en su colocación.
 1/5 del espesor de los muros.
 1/3 del espesor de losas.
4.2.3 Acero de refuerzo

El acero de refuerzo para hormigones será de barras con resaltes de calidad A630-420 H (ó
A440-280H) según NCh 204, de acuerdo con lo que se indique en planos.
Además de cumplir con las normas señaladas el acero de refuerzo tendrá una zona de fluencia
bien definida.

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El almacenamiento del acero será protegido de daños y de deterioro superficial, evitando el

contacto directo con el suelo.
Los diámetros de las barras de refuerzo se limitarán a los siguientes: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25,
32 y 36mm.
Las mallas soldadas de acero de alta resistencia deberán estar de acuerdo con las normas
ASTM A185, NCh 218 y 219.
4.2.4 Agua
El agua de amasado, curado y lavado de áridos deberá ser potable y cumplir con los
requerimientos de la Norma NCh 1498.
4.2.5 Aditivos
El hormigón podrá contener aditivos que sirvan para mejorar las propiedades de éste, los
cuales podrán ser: incorporadores de aire, superplastificantes, aceleradores o retardadores de
fraguado, u otros que se requieran, los cuales deberán ser previamente aprobados por la
Inspección Técnica.
No se permitirá bajo ningún motivo la existencia de cloruros u otras sustancias dañinas. Estos
deberán ser de fabricantes autorizados y competentes, y con sus respectivos certificados de
garantía.
Para su uso se deben respetar estrictamente las instrucciones del fabricante y su control debe
ser hecho por un laboratorio autorizado.
La calidad de los aditivos será objeto de una vigilancia periódica por parte de la Inspección
Técnica, quien determinará las variaciones de dosificación que estime necesarias u ordenará su
eliminación si no se consiguen los efectos esperados o introduce otras consecuencias nocivas
por su uso.
4.2.6 Moldajes

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Normalmente las obras de hormigón serán del tipo hormigón a la vista, por lo tanto, los
materiales empleados para moldajes deberán tener la calidad suficiente para que las superficies
resultantes cumplan dicha condición.
Previo al inicio de estos trabajos se deberá obtener la aprobación de la Inspección Técnica,

para lo cual el Contratista deberá presentar los esquemas, planos, cálculos y detalles utilizados
en el diseño.
El diseño, construcción, montaje y mantención de todos los moldajes o encofrados para el

hormigón, incluyendo el arriostramiento y apuntalamiento se hará de acuerdo con las normas
ACI 301 y ACI 347R-94.
Los moldajes serán de madera o metal, deberán ser firmes y cumplir con la norma ACI 347. Su
uso será determinado según las terminaciones de arquitectura para cada caso.
Los moldajes serán lo suficientemente estancos como para impedir pérdidas de lechada
durante el proceso de colocación y compactación del hormigón. Serán reemplazados cuando el
uso los haya deformado, no siendo posible cumplir las tolerancias especificadas.
Los moldajes deberán cumplir con los requisitos de resistencia e indeformabilidad frente a las
solicitaciones ejercidas por el hormigón fresco al ser colocado y vibrado, y deberán resistir las
cargas debidas a operarios, pisadas, impacto, etc., de modo que resulten superficies de
hormigón que cumplan con las tolerancias de construcción y con los tipos de terminaciones
estipulados en estas especificaciones o en los planos. Las juntas estarán dispuestas vertical y
horizontalmente.
Las amarras, anclajes y colgadores de las molduras, deben tener la resistencia suficiente para
impedir desplazamientos de éstos, debido a las cargas de construcción y del hormigón que se
deposite en ellos superiores a las tolerancias establecidas en estas especificaciones.

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El diseño, construcción, montaje y mantención de todos los encofrados para el hormigón serán
responsabilidad del Contratista.
4.2.7 Muestreo y ensayes en hormigón

El contratista deberá proporcionar personal calificado para efectuar las siguientes tareas
durante las operaciones de trabajo con el hormigón:
Efectuar muestreo del hormigón descargado en los moldajes, ejecutar ensayes de docilidad
(asentamiento de cono), según Norma NCh 1019, y comunicar los resultados a la Supervisión
de DGM, según Norma ACI 301.
La clase y cantidad del hormigón entregado serán verificadas por la ITO.
4.2.7.1 Ensayes
El contratista deberá proporcionar elementos apropiados para obtener muestras representativas

de hormigón con respecto a ensayes de docilidad.
Las muestras de hormigón deberán extraerse de las mezclas utilizadas en los trabajos, las que
se someterán a ensaye para determinar el cumplimiento de la dosificación de hormigón. Todos
los materiales se someterán a ensaye durante el avance del trabajo, según lo disponga la ITO,
de acuerdo con ACI SP-2 “Manual of Concrete Inspection” y con la Especificación técnica
corporativa de Codelco “SGP-02EST-ESPTC-00001”
4.2.7.2 Resultados de los ensayes
Los resultados de los ensayes deberán registrarse por escrito y comunicarse a la ITO y el
contratista, el mismo día en que se efectúen.
Si las mediciones de docilidad se encuentran fuera de los rangos especificados, deberá

efectuarse un ensayo de verificación. Si los resultados de este ensaye no resultan
satisfactorios, se informará a la ITO en forma inmediata.

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La ITO podrá solicitar al contratista la extracción de sondajes y la realización de ensayes de

carga según Norma ASTM C 42, donde exista la sospecha que el hormigón no cumple con los
requerimientos especificados.
4.3 Almacenamiento de los Materiales
En caso de realizar mezcla in situ o si la provisión del cemento es a granel, el almacenamiento

de los materiales debe ser el que se describe a continuación:
4.3.1 Cemento
Según el procedimiento de entrega, el cemento se guardará en silos (cemento a granel) o
bodegas (cemento en bolsa). Cada suministro y cada tipo diferente de cemento se colocarán en
acopio aparte.
El almacenaje de cemento o mortero en bolsas se hará en bodegas debidamente cerradas,

protegidas de la intemperie y que cuenten con suficiente aireación del recinto. Los envases
estarán confeccionados de acuerdo con la norma NCh164 Of.76. Deberán entregarse en sus
envases originales con la marca y el nombre del fabricante claramente indicados en ellos. Los
envases dañados, y especialmente aquellos que tengan roturas, no podrán ser utilizados.
El almacenaje se hará en rumas de máximo 12 sacos de altura. Se dejarán pasillos de

ventilación de no menos de 30cm de ancho circundando cada ruma de 8 sacos en superficie. El
piso de las bodegas de almacenamiento será entablado, sobre vigas de no menos de 20cm de
altura sobre el terreno debidamente limpio y emparejado. El terreno tendrá el desnivel necesario
para facilitar el escurrimiento de aguas, evitando su acumulación.
Los pasillos de circulación de personas se resolverán de manera que no queden puntos

inaccesibles. El consumo del cemento será en el mismo orden de llegada, evitando que queden
stocks inmovilizados.

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Si la provisión de cemento se realiza a granel, se cuidará que el material no sufra daño durante
el transporte y su posterior almacenamiento. Ya sea que el transporte se efectúe en camión u
otro medio, se deberá disponer de carpas u otros elementos adecuados para la protección de la
intemperie durante las operaciones de carga y descarga. Se dispondrá de silos herméticos para
almacenaje con dispositivos de entrega por peso. Se deberá hacer una mantención y aseo
permanente de las instalaciones para evitar que el cemento adherido a los transportadores o
tolvas falseen datos de medición por peso.
Deberán rechazarse las partidas de cemento que lleguen a la obra incluyendo terrones duros
que no sea posible deshacer con la presión de los dedos.
En el caso de almacenamiento superior a 3 meses, de exposición a la humedad, o en caso de

dudas, se realizarán los ensayos correspondientes para verificar su conformidad de acuerdo
con la norma NCh148.
4.3.2 Áridos
Antes de comenzar la construcción deberá almacenarse una cantidad adecuada de agregados,
según su tamaño, para poder realizar todos los controles necesarios y así obtener un material
representativo que permita estudiar la o las dosificaciones a utilizar.
La ubicación precisa de la zona de acopio y la distribución de éstos, como también los métodos
de trabajo estarán sujetos a la aprobación de la Inspección Técnica.
Las áreas de acopio deberán ser zonas despejadas, de fácil acceso, libres de materia vegetal,
de superficies lisas y compactas, y con inclinación adecuada para facilitar el drenaje y
escurrimiento de las aguas. De esta forma se debe asegurar que la humedad de los áridos se
mantenga uniforme y no sobrepase los siguientes valores:
Material menor que malla # 4 ASTM: 8 %
Material menor que malla ¾” ASTM: 2 %

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Material menor que malla 1 ½” ASTM: 1 %
Los acopios deberán separarse de forma apropiada según su tamaño, a modo de garantizar
una curva granulométrica total adecuada que pueda ser mantenida dentro de límites de
variación indicados en la banda establecida en la Norma NCh163. El almacenamiento y
transporte de los agregados, así como la mezcla de los distintos materiales entre sí, deberá ser
hecho de forma tal de evitar su segregación.
El control de los áridos se deberá efectuar al menos una vez por semana, cada vez que se
produzcan 500m3 de material, o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento.
Estos controles incluirán como mínimo determinación de granulometría, densidad aparente,

densidad real, absorción de agua, peso específico, contenido de materia orgánica, contenido de
partículas de tamaño inferior a 0,08 mm y contenido de sales solubles. La humedad de los
áridos se controlará cada vez que se renueven los acopios y cada vez que las condiciones
ambientales modifiquen su contenido de agua.
En forma adicional a ello, cada parte de arena de un nuevo origen que llegue al lugar de la
fabricación del hormigón se someterá a las pruebas mínimas de porcentaje de arcilla, para lo
cual se mantendrán los elementos de laboratorio correspondiente. Asimismo, se hará esta
determinación en caso de percibir evidencias de cambios de características del material de un
mismo origen.
4.4 Tipos de Hormigón

El hormigón por utilizar será de acuerdo con lo que indican los planos. Sin embargo, de modo
preliminar considerar:
 Hormigón Estructural
El Hormigón estructural será de grado “G30” según la NCh 170, considerando lo siguiente:

N° Contrato: 4600018008
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CIVILES Y HORMIGÓN
- Cantidad de cemento máxima 360 kg/m3
- Razón de agua cemento A/C < 0.45
- El nivel de confianza aceptado será del 90%.
 Hormigón para Rellenos
Este hormigón será de grado G20 según NCh170. La dosis mínima de cemento será de 170
kg/m3.
 Hormigón para Emplantillados
Este hormigón será de grado G10 según NCh170. La dosis mínima de cemento será de 170
kg/m3.
4.5 Dosificación
La proporción de cada uno de los componentes del hormigón (en peso) deberá ser determinada
en forma previa al inicio de la faena, mediante mezclas de pruebas, para los distintos grados de
consistencia y calidades o tipos de hormigón requeridos.
Las mezclas de prueba deberán estudiarse para obtener una resistencia media dada por la
expresión:
f r=f ck +t ∙ s
Dónde:
f ck = Resistencia característica a compresión

fr = Resistencia media de las muestras
t = Factor asociado al nivel de confianza. Para un 90% de nivel de confianza
t=1.282
s = Factor asociado a las condiciones de control previstas para la obra:

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Para empresa pre-mezcladora (con historial) s=4 MPa

Para condiciones buenas (control sistemático) s=5 MPa
Para condiciones medias (control esporádico) s=7 MPa
La dosificación que se obtenga deberá ser entregada para aprobación a la ITO, con un plazo de
al menos 5 días de anticipación con respecto a las faenas de hormigonado, y deberá contener
los siguientes antecedentes:
 Tipo y dosis de cemento por m3.
 Características de los áridos, procedencia, curva granulométrica, tamaño máximo y

dosificación en kg/m3.
 Razón agua/cemento y asentamiento de cono previstos para el hormigón.
 Identificación y dosis de aditivos en caso de prever su empleo.
 Resultados de ensayes de resistencia a 3, 7 y 28 días, a muestras de prueba. La

resistencia media de las mezclas de prueba deberá ser como mínimo 50 kg/cm 2 superior a
la resistencia mínima exigida al hormigón de proyecto.
El agua de amasado debe corregirse considerando la humedad de los áridos. Esta última debe
verificarse periódicamente, y se introducirán las modificaciones pertinentes a la dosificación
cada vez que se registren variaciones importantes de las condiciones medias de la humedad
ambiente.
No se aceptarán hormigones cuya banda granulométrica presente discontinuidades o privilegie

tamaños de áridos en su composición. La dosificación deberá ser revisada si se produce un
cambio en la granulometría tal que el módulo de finura varíe más de un 0,10.
Para este proyecto se considerará un tamaño máximo del agregado de 38 mm.
La relación máxima de agua cemento será de 0,45.

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4.5.1 Granulometría de los Áridos

La granulometría total de la mezcla de áridos deberá estar comprendida dentro de la siguiente
banda:
Tabla 4-1: Banda granulométrica
Tamaño Porcentaje que

(mm) pasa
38 100
10 55-65
10 43-53
5 34-42
2,5 25-32
1,25 15-22
0,63 8-16
0,32 5-10
0,15 0-5
4.5.2 Consistencia de la Mezcla

Será determinada por medio de la medida del asentamiento de cono de acuerdo con la norma
NCh1019. En las zonas de mayor densidad de enfierradura, el asentamiento podrá aumentarse
a un valor comprendido entre 8 y 10cm. El uso de asentamientos superiores deberá ser
autorizado por la ITO. La dosificación del hormigón deberá ajustarse al asentamiento que se
emplee, de manera de obtener la resistencia especificada.

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5.0 FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
5.1 Dosificación y Pesaje

El hormigón será producido por una planta concretera, y deberá estar en conformidad con la
norma NCh1934. Por otra parte, a menos que en estas especificaciones se indique lo contrario,
el hormigón premezclado deberá cumplir con las exigencias de la norma ASTM C94.
La planta deberá ser diseñada, operada y coordinada de modo de producir la cantidad de

hormigón requerida para la construcción de las obras. La planta dispondrá del número
suficiente de tolvas o lugares de almacenamiento de materiales para producir el concreto
especificado. Debe contar con tolvas o compartimientos separados para los distintos
agregados, así como para el cemento.
La planta debe contar con los equipos adecuados para que la dosificación de los distintos
componentes sea en peso. El agua y los aditivos se podrán dosificar en volumen.
La tolva de pesaje del cemento deberá ser hermética, para proteger el cemento de la humedad
y reducir el escape de polvo. En particular, las pesas y los medidores de caudal de agua
deberán calibrarse cada 2 meses como máximo. Esta calibración deberá ser certificada por un
organismo independiente de reconocido prestigio.
Todos los chutes de descarga serán dispuestos de modo que los materiales no se acumulen ni
sufran pérdidas en la descarga. Los chutes no se podrán colgar de ninguna parte del sistema
de pesaje. Si se instalan vibradores en las tolvas, ellos se dispondrán de modo tal que no se
transmitan vibraciones significativas a las básculas u otros equipos de control durante el tiempo
que los materiales están siendo pesados.
Las proporciones de la mezcla para los distintos tipos de hormigón se harán de acuerdo con la
dosificación indicada en estas Especificaciones. Todo hormigón deberá elaborarse a máquina.
La medición de los materiales y la mezcla deben cumplir con las prescripciones de la norma

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NCh170 y ACI 304R. Durante el tiempo cálido o frío la colada y la mezcla deberán cumplir con
las recomendaciones de la norma ACI 305R o 306R.
El sistema de dosificación en peso de la planta concretera debe permitir la medida de los

materiales que componen la mezcla dentro de las siguientes tolerancias:
 Cemento : ±1% (en peso)
 Agregados : ±2% (en peso)
 Agua : ±1% (en peso o en volumen)
5.2 Mezclado
El hormigón podrá ser mezclado en planta fija o en camión. La máquina mezcladora (betonera)
deberá tener una capacidad adecuada para las necesidades de la obra y deberá ser capaz de
mezclar íntimamente los agregados, el cemento y el agua hasta formar una masa uniforme
dentro del tiempo especificado para la mezcla y descargar ésta sin segregación.
La medida del tiempo de revoltura se hará mediante reloj o cuenta vueltas. El tiempo exacto o el
número de vueltas de la revoltura se determinará o verificará experimentalmente a la iniciación
de los trabajos y para cada tipo de dosificación. En todo caso el tiempo mínimo será de 1½
minutos por cada 1,5 m3 o fracción adicional.
En el caso de camiones mixer que se utilicen como revolvedores, se determinará el número de

vueltas necesarias para obtener un hormigón homogéneo de acuerdo con lo indicado por norma
NCh1789.
Se proveerán controles para asegurar que la mezcladora no pueda ser descargada hasta que
haya transcurrido el tiempo requerido de mezcla. Sólo la cantidad de concreto requerida para
uso inmediato será mezclada.

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Para el caso de hormigones fabricados en obra, el orden de alimentación dependerá del tipo de
betonera. Como norma general, los materiales deben cargarse de más fino a más grueso y el
agua se debe agregar 2/3 al comienzo del carguío y el tercio restante al final para corregir la
consistencia.
La operación debe garantizar la máxima homogeneidad del hormigón, para lo cual deberá
cuidarse especialmente las siguientes fuentes de error:
 La carga de la betonera no deberá exceder de su capacidad nominal.
 Superposición de revolturas en la betonera. La carga de concreto preparada debe

descargarse completamente antes que la mezcladora se vuelva a cargar.
 Pérdidas de material en transferencia de carga a la betonera.
 Retención de material en la o las tolvas de pesaje.
 Limpieza total de la máquina, la que se efectuará como mínimo una vez al final de cada
jornada de trabajo.
 No se aceptarán excesivas emanaciones de polvo por manipulación de áridos, ni polvo

de cemento vertido al ambiente.
La planta deberá mantener un registro de la producción que permita asociar partidas en forma
inequívoca, con el resultado de muestreos obtenidos de la misma, con la dosificación empleada
en su confección, con las características del cemento, áridos y aditivos (en caso de que se les
emplee). Además, deberá indicarse fecha y lugar preciso de colocación del hormigón en la
obra.
6.0 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN
El transporte deberá cumplir con todas las normas chilenas relativas a un transporte adecuado
del hormigón, en particular con la norma NCh170.

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El hormigón no deberá ser sometido a ningún proceso que le produzca segregación, tanto en el
transporte entre la planta concretera y la obra, como en el transporte dentro de la obra misma
hasta el sitio de colocación.
Todo hormigón que haya empezado a fraguar o que haya sido contaminado con sustancias
extrañas deberá ser rechazado.
El hormigón se transportará desde la betonera al sitio de colocación final tan rápido como sea
posible, por métodos que prevengan además de la segregación, la pérdida de ingredientes y
que aseguren que se obtenga un hormigón de acuerdo con la calidad especificada. Cuando se
use un equipo no agitador para el transporte del concreto mezclado en betonera estacionaria,
éste deberá ser colocado, salvo indicación contraria por parte de la Inspección Técnica, dentro
de los 30 minutos siguientes de haber sido mezclado.
Si se utiliza un camión betonera o agitador para el transporte del concreto producido por una
betonera estacionaria, la descarga de éste en el sitio de colocación deberá ser completada
dentro de los 60 minutos después de la introducción del cemento a los agregados, tiempo que
deberá reducirse a 45 minutos cuando la temperatura del concreto exceda los 30ºC. El concreto
debe ser colocado dentro de los 15 minutos después de haber sido descargado.
El equipo de transporte debe ser de un diseño y capacidad adecuados para asegurar un flujo
continuo del hormigón al lugar de colocación.
El uso de camiones mezcladores ya sea del tipo de unidades agitadoras o no, que se utilicen
para el transporte de hormigones, deberán cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C
94.
Cuando se utilicen bombas de hormigón, éstas y su equipo auxiliar deberán estar en óptimas
condiciones de funcionamiento en el momento de su utilización. La capacidad de las bombas y
las dimensiones de las tuberías deberán ser aprobadas por la Inspección Técnica antes de

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iniciarlas obras. La aprobación se podrá basar, en parte, en registros de trabajos anteriores que
muestren un funcionamiento satisfactorio. Su uso deberá ajustarse a las indicaciones del
fabricante en lo relativo a distancia y altura de bombeo y a las indicaciones de curvas en el
trazado de la tubería.
El uso de tubería de aluminio deberá ser aprobado expresamente por la Inspección Técnica, en
las condiciones que ésta determine.
Antes de iniciar el hormigonado, la Inspección Técnica deberá aprobar las ubicaciones del
agitador de la bomba y de las tuberías con respecto a los moldajes. Se deberán planificar
cuidadosamente las operaciones con el fin de evitar todo peligro de juntas de hormigonado.
Deberá reducirse a un mínimo la pérdida de asentamiento del hormigón en la bomba y en las
tuberías, protegiendo ésta última si es necesario contra el efecto del calor.
Inmediatamente antes de la iniciación del hormigonado, se deberá cebar la bomba y las

tuberías bombeando mortero del equipo. El mortero deberá dosificarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, con presentación de antecedentes a la Inspección Técnica.
No se permitirán sistemas de transporte que provoquen pérdidas de asentamiento en el

hormigón superiores a 3 cm.
7.0 MOLDAJES
7.1 Instalación de Moldajes

La superficie interior de los moldajes deberá ser lisa y plana, libre de irregularidades, no se
permitirá el uso de moldajes con abolladuras o con zonas dobladas u otras imperfecciones.
Los moldajes ubicados en unidades contiguas, para superficies continuas, deberán disponerse
correctamente alineados.

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Para superficies alabeadas deberán usarse moldajes de planchas adecuadas, cortadas de

modo que se obtengan superficies suaves y herméticas. Los moldajes reutilizables deberán
mantener a través de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad y superficie
perfectamente lisa.
Los moldes se pintarán interiormente con un desmoldante aprobado antes de instalar las
armaduras.
Cuando se coloquen moldes de muro que serán hormigonados en varias etapas se colocarán
listones nivelados, ya sea clavados o apernados en el extremo superior de cada paño de
moldaje en todas las superficies expuestas de forma tal, que se obtenga una junta de
construcción a la vista y nivelada. Estos listones se retirarán antes de instalar el próximo paño
de moldaje.
Los elementos de sujeción de los moldajes que queden embebidos en el hormigón se deberán
diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos de 25 mm de la cara del moldaje.
Los pernos y barras que deban retirarse completamente serán engrasados de antemano. En
general no se permitirán amarras de alambre, ni tampoco elementos que dejen marcas en el
hormigón, salvo autorización expresa de la ITO y el ingeniero calculista.
7.2 Retiro de Moldajes

El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido. En ningún caso se iniciará el retiro de moldajes hasta que la resistencia del
hormigón haya alcanzado como mínimo, un valor doble del necesario para soportar las
tensiones que aparecen en estructura en el momento de descimbre. Si el hormigón está
caliente o si el cemento está aún desarrollando calor, o bien, si la temperatura ambiente es
menor que 5º C, no podrá desmoldarse.
En todo caso, los descimbres serán autorizados por la ITO.

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Los moldajes estarán diseñados de modo tal que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o
golpes contra el hormigón y sin perturbar los moldajes basales o sus soportes. Los moldajes
deberán ser limpiados después de cada uso.
Todas las cavidades producidas por el retiro de amarras metálicas deberán llenarse con
mortero de cemento de la misma dosificación utilizada en el hormigón colocado y la superficie
se rematará en forma suave y uniforme, excepto indicación contraria en proyecto de
arquitectura.
Los apoyos de los moldajes deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o
fuertes vibraciones.
8.0 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
La colocación del hormigón se efectuará de acuerdo con la norma ACI 301, se deberá preparar
un programa para la colocación del hormigón, indicando el número, tamaño y secuencia de las
etapas de hormigonado propuestas, que será sometido a la aprobación de la ITO previo a la
iniciación de los trabajos.
Antes de empezar cualquier trabajo de hormigón, todas las superficies de los equipos que
vayan a entrar en contacto con hormigón fresco deberán ser limpiadas a entera satisfacción de
la ITO.
Se eliminarán de las excavaciones o moldajes, la nieve, el hielo y el agua antes que el

hormigón sea depositado. Cualquier flujo de agua en una excavación será desviado por
drenajes adecuados a un resumidero o deberá ser retirado por otros medios, aprobados por la
ITO, evitando que arrastren al hormigón recién depositado.
No se dejará caer el hormigón a través de las armaduras de modo que pueda causar la
separación de los agregados gruesos. En estos casos se deberá emplear canaletas, chutes
flexibles u otros medios satisfactorios. En todo caso, el hormigón no será dejado caer

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libremente desde una altura de más de 1.0 metros desde el nivel superior de las enfierraduras,
a menos que la ITO apruebe lo contrario.
No se permitirá que el hormigón fluya lateralmente en una distancia de más de 1,5 metros
desde el punto de depósito.
El hormigón será consolidado mediante vibradores mecánicos. Los vibradores serán internos y
en todo momento se contará con la cantidad adecuada de unidades y energía para la adecuada
consolidación de todo el hormigón. La vibración continuará el tiempo necesario para producir
una consolidación satisfactoria sin que se produzca una segregación inconveniente. Al
consolidarse cada capa del hormigón, el vibrador deberá funcionar en posición vertical
permitiendo que la cabeza vibradora penetre por su propio peso produciendo así la re-vibración
del hormigón en la parte superior de la capa inferior. A menos que la ITO lo apruebe
específicamente, no se utilizarán vibradores de formas o superficie. No deberán utilizarse los
vibradores para mover o separar el hormigón. En el punto de colocación deberá encontrarse
disponible para uso inmediato, a lo menos, un vibrador de repuesto por cada 3 vibradores. Se
suministrará energía auxiliar para mantener la continuidad de las vibraciones en caso de falla
eléctrica de la fuente principal. Se deberá contar con operadores experimentados y
competentes por cada vibrador que se utilice.
La colocación del hormigón durante tiempo cálido o frío deberá efectuarse de acuerdo con las
normas ACI 305R o ACI 306R respectivamente.
Todas las fundaciones irán sobre un emplantillado de hormigón pobre mínimo de 5 cm de

espesor y de una dosis de 170 kg-cemento/m 3. El emplantillado a su vez irá colocado sobre una
lámina de polietileno de 0,3mm. de espesor, la que deberá tener los traspales suficientes para
asegurar una superficie estanca. Cuando el emplantillado se coloque sobre roca, no será
necesaria la lámina de polietileno.

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8.1 Juntas de Hormigonado

La construcción de juntas se deberá efectuar conforme a la norma ACI 301, Capítulo 5, excepto
por los siguientes requerimientos suplementarios, o según se indique.
A menos que se indique o se apruebe lo contrario, las juntas horizontales de construcción en

radieres no deberán exceder de 8 metros sin juntas intermedias de control.
A menos que se indique o se apruebe lo contrario, las juntas horizontales de construcción

deberán prepararse para conseguir adhesión en la junta de acuerdo con la norma ACI 301,
Sección 5.3.2.6. No se colocarán llaves de corte en las juntas de construcción excepto se
indique expresamente en los planos.
Las armaduras deberán continuarse a través de las juntas de construcción a menos que se
indique lo contrario. Las barras de traspaso en las juntas de construcción deberán ser las
indicadas en los planos.
Las juntas de control en radieres deberán ser moldeadas o aserradas como se indica en los
planos.
La ubicación y tamaño de las cintas impermeabilizantes será el que se indique en los planos; la
instalación se efectuará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
8.2 Protección y Curado del Hormigón
El curado y la protección del hormigón fresco contra la pérdida de humedad, deberá empezar
inmediatamente después de la colocación, según la norma ACI 301, Capítulo 5, excepto si
existiesen otras instrucciones de la ITO.
El período de curado deberá prolongarse al menos por 7 días completos excepto para el
hormigón de alta resistencia en que el período de curado será de 3 días. Los métodos y
duración del período de curado deberán someterse a la aprobación de la ITO.

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Durante tiempo cálido y frío el curado deberá efectuarse conforme a las normas ACI 305R y
306R respectivamente.
Procedimiento de curado cuenta de las siguientes consideraciones, que no eximen de ninguna

forma el uso de las normas descritas, las cuales prevalecerán por sobre este documentó a
menos que la ITO, autorice lo contrario.
En muros se deberá aflojar el moldaje de las paredes, de modo que un flujo continuo de agua
humedezca abundantemente la superficie fresca del concreto durante los primeros siete días y
luego se podrá continuar con un curado de membranas.
En losas el curado debe iniciarse inmediatamente que se observe la desaparición de la lechada.
Se podrán utilizar los siguientes métodos de curado:
 Curado Húmedo: Procedimiento que consiste en mantener húmedo el elemento de

hormigón.
 Compuesto Sellado: Procedimiento que consiste en la aplicación de un compuesto de

sellado, su aplicación debe asegurar una capa continua de espesor uniforme, la cual se
debe aplicar durante un periodo mínimo de 28 días. Este procedimiento no se podrá
utilizar en superficies que constituyen juntas de hormigón, que estén sometidas a tránsito
o que se ven afectados en su terminación arquitectónica.
 Laminas impermeables: Procedimiento que consiste en cubrir el elemento de hormigón

mediante lamina impermeable. La cual se aplica previo humedecimiento del elemento de
concreto. Se utiliza en elementos horizontales, el periodo mínimo de curado es de 28
días.
El contratista deberá asegurarse que las sustancias empleadas como desmoldantes o para
curar el hormigón no sean toxicas, después de 30 días de su aplicación.

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Indistintamente al procedimiento utilizado, se deberá establecer un método y un programa de

curado, el cual deberá ser aprobado por el ITO.
8.3 Reparación de Imperfecciones

Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio de la Inspección Técnica
afecten la seguridad estructural, durabilidad o aspecto estético de la obra, deberán ser
reparadas a costo del contratista.
La Inspección Técnica indicará si procede una reparación u ordenará una demolición en caso
de que estime que las imperfecciones son inaceptables (por ejemplo, vacíos de hormigonado o
nidos de piedras).
8.4 Autorización para Hormigonar

La Inspección Técnica deberá dejar constancia escrita de las autorizaciones para hormigonar
los diferentes elementos o sistemas, previa acuciosa comprobación de que los moldajes,
enfierraduras, elementos insertados o pasados, alzaprimas, etc., se encuentren ejecutados
correctamente.
En la etapa previa a la ejecución del hormigonado, deberán efectuarse los siguientes trabajos
mínimos de preparación de la superficie que va a ser cubierta con hormigón, según su
naturaleza:
 Revisión de que todos los elementos correspondientes a la etapa hayan sido incluidos
según lo definido en los planos y en las especificaciones correspondientes.
 Verificación de que el moldaje y las armaduras estén de acuerdo con los detalles y las
especificaciones respectivas.
 Limpieza con agua y/o aire a presión hasta eliminar toda traza de suciedad acumulada.
Esta limpieza se deberá efectuar inmediatamente antes del hormigonado.

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 Aplicación de aditivos especiales para hormigones, en caso de estar indicado en los planos
y/o de acuerdo con instrucciones por escrito dadas por la ITO.
 Verificaciones de que han transcurrido los plazos especificados, entre etapas de

hormigonado.
8.5 Protección para Fundaciones

En donde haya posibilidad de existencia de ácidos, productos derivados del petróleo o
filtraciones de agua, las fundaciones que hormigonen deben ser protegidas de acuerdo con lo
indicado en Protección y Curado del Hormigón y según la Norma ACI 318
Los hormigones que en contacto con el suelo de relleno se debe proteger con un revestimiento
bituminoso que consiste en una mano de IGOL PRIMER de SIKA o equivalente y sobre esta,
dos manos de IGOL DENSO de SIKA o equivalente. La aplicación se debe realizar según
indicaciones del fabricante.
Todas las juntas en radieres deben tener un sello el cual será indicado en planos. Su colocación
se ejecutará de acuerdo con las instrucciones del fabricante

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9.0 MOVIMIENTO DE TIERRA
9.1 Despeje Área de Trabajo

Para la ejecución de los trabajos, se deberá remover todo material, ya sea vegetal, estructuras
y/o fundaciones u otros materiales en desuso, que impliquen contaminación o entorpezcan las
actividades de las obras.
9.2 Trazado
Previo al inicio de los trabajos de movimiento de tierra, excavaciones y rellenos, se debe

realizar el trazado de la obra o del tramo, previamente aprobado.
El trazado se debe efectuar a partir de los planos del Proyecto y sus respectivas coordenadas.
9.3 Topografía
La información de topografía se debe expresar en el sistema de coordenadas y elevaciones
definidas por el proyecto.
Se deberá verificar constantemente durante el desarrollo de los trabajos el replanteo de los

ejes, niveles, escuadras y topografía en general.
9.4 Verificación de las Interferencias

Se debe obtener todos los antecedentes referentes a ductos y canalizaciones existentes en el
área de trabajo, previo al inicio de las obras correspondientes.
Todas las interferencias que se detecten deberán quedar inscritas en un informe.
9.5 Excavaciones
Previa a la excavación, se deberá entregar un programa de trabajo y un plan detallado

mostrando los métodos de excavación a utilizar, el diseño de entibaciones, puntales,

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CIVILES Y HORMIGÓN
arriostramientos, instalaciones de taludes y otras disposiciones que se requieran para la

obtención de condiciones de trabajo seguras.
En toda el área de excavación, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para evitar
daños a personas, equipos e instalaciones existentes, conforme a las normas y reglamentos
vigentes. Lo anterior deberá estar sustentado por las recomendaciones del Estudio de
Mecánica de Suelos preparado para el proyecto.
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con los límites, cotas y pendientes indicados en los
planos.
Los taludes podrán ser temporales o definitivos. Deberán regirse según lo indicado en
Especificaciones Técnicas de Estudio de Mecánica de Suelos
Los procedimientos y rellenos deberán regirse de acuerdo con lo especificado en el Estudio de

Mecánica de Suelos preparado para el Proyecto.

Corporación Nacional Del Cobre de Chile Codelco - Chile: JULIO 2022

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS CIVILES Y HORMIGÓN

CONTRATO MARCO DE INGENIERÍA

SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS ESTRATEGICOS E

DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

“INGENIERÍA DE SISTEMA EXTRACTOR DE GASES TAMBORES

GERENCIA DE ADMINISTRACION Cód.Doc: 4600018008_SDS70-

CONTRATO MARCO DE INGENIERÍA PARA PROYECTOS Vigencia: Julio 2022

“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases

SISTEMA DE GESTIÓN DE PROYECTOS

M. Contreras Ing. de Proyectos

Validado por: Firma Cargo

C. Perez Jefe de Proyecto

CODELCO DIVISION GABRIELA MISTRAL

Toma de Conocimiento Cargo Firma Área

Vigencia: JULIO 2022 Revisión: 0

CODELCO CHILE - DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS Rev.: 0

“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS

CODELCO CHILE - DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS Rev.: 0

“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS

8.0 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN................................................................................................

CODELCO CHILE - DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS Rev.: 0

“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS

El objetivo principal del proyecto es poner nuevamente en marcha el Sistema de Lavado de

Figura 1: Ubicación del Proyecto

CODELCO CHILE - DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS Rev.: 0

“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS

2.0 ALCANCES GENERALES

 Mandante: En este caso, DGM.

 Consultor: Encargado del diseño de ingeniería, en este caso FDA.

 Fabricante: Encargado de la fabricación de las estructuras metálicas.

 Montajista: Encargado del montaje de las estructuras metálicas.

 ITO: Inspección Técnica de Obras, según punto 2.2.

2.2 Inspección Técnica de Obra

CODELCO CHILE - DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS Rev.: 0

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS

2.4 Resolución de Discrepancias

La documentación del proyecto considera el uso de las siguientes unidades, pertenecientes al

3.0 NORMATIVAS Y ESTANDARES APLICABLES

CODELCO CHILE - DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS Rev.: 0

“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS

3.1 Normativa Corporativa CODELCO

SGPD-02CIV-ESPTC-0001: Especificación Movimientos de Tierras, Topografías, Caminos y

3.2 Normativa Nacional

NCh148 : Cemento – terminología, clasificación y especificaciones generales

CODELCO CHILE - DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

SUPERINTENDENCIA DE SUMINISTROS Rev.: 0

“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS

NCh1038 : Hormigón. Ensayo de tracción por flexión Hormigón. Ensayo de

3.3 Normativa Internacional