UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. CHAVARRÍA REYES, LILIANA

LABORATORIO N°3: RESISTENCIA AL DESGASTE

ELABORADO POR:
NOMBRES Y APELLIDOS CÓDIGO
PURIZACA LÉVANO, DIEGO ÁNGEL 201410784
AVALOS MELGAR, LUIS ALBERTO (3 -1) 201311598
ESPINOZA SOTO, ESPINOZA 201120551
PANIURA QUEZADA, JOSE RODRIGO 201411288
RUIZ MACHICADO, MARILYN SOFIA 201410716
 SUAREZ LA ROSA, DIEGO 201011827

GRUPO: N° 3

SUBGRUPO: N° 3

FECHA DE ENTREGA: 03/06/2017

2017-I
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 INDICE

Pág.

I. OBJETIVOS……………………………………………………………….3

II.N° DE NORMAS NTP Y ASTM………………………….………..4-7

III. EQUIPOS UTILZADOS………………………………….….…………8-10

IV. PROCEDIMIENTO………………………………………..……………11-16

V.CALCULOS Y RESULTADOS…………………………………….…..……….
………..16

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………….…..

……….……..17-19

VII. PANEL FOTOGRÁFICO………………..……………………………….20-23

VIII. ANEXO………………………………………………………………………24-28

IX. REFERENCIA FOTOGRÁFICA………………………………………..29

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 I. OBJETIVOS

 Determinar el desgaste de los materiales que se emplean en la

construcción, así podremos estimar el efecto perjudicial que
origina a los materiales su grado de alteración, o su baja
resistencia estructural empleado un proceso de abrasión que se
efectúa en la máquina de los Ángeles.

 Reconocer qué tipo de equipo y cuál es su funcionamiento para un

satisfactorio desarrollo del laboratorio

 Determinar el porcentaje de desgaste de una muestra de agregado

grueso

 Hacer uso de la técnica de granulometría para la determinación de

calidad del agregado grueso
.

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles del

laboratorio de Tecnología de concreto de la Universidad
Ricardo Palma.

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 II. N° NORMA NTP Y ASTM

Norma técnica peruana: “NTP 400.019 Y 400.020”

NORMA Y CONDICIONES DEL ENSAYO

Las características resistentes por aquellas propiedades que le

confieren la capacidad de soportar esfuerzos o tensiones
producidos por agentes externos.
Dentro de estas características encontramos La Resistencia.

Esta es una capacidad de asimilar la aplicación de fuerzas de

compresión, corte, tracción y flexión. Normalmente se mide por
medio de la resistencia en compresión, para lo cual se necesita
ensayar testigos cilíndricos o cúbicos de tamaño adecuado al
equipo de ensayo, que se perforan o cortan de una muestra lo
suficientemente grande.

La Resistencia en compresión esta inversamente relacionada con la

porosidad y la absorción y directamente con el peso específico.

Agregados normales con peso específico entre 2.5 a 2.7, tienen

resistencia y comprensión del orden de 750 a 1200 Kg./cm 2

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Los agregados ligeros con peso específico entre 1.6 a 2.5
usualmente manifiestan resistencia de 200 a 750 Kg./cm 2.

La resistencia del agregado condiciona en gran medida la

resistencia del concreto por lo que es fundamental el evaluarla
directa o indirectamente cuando se desea optimizar la calidad de los
concretos.

RESISTENCIA AL DEGASTE

INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los

cuales su importancia y su conocimiento son indispensable en el
diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O
DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia
del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado

grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de
roce continuo de las partículas y las esferas de acero. Esto nos
indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño
de mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y
pisos.

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 FUNDAMENTO TEÓRICO
Consiste en determinar el desgaste de un agregado. Para tal efecto
se combina procesos de desgaste por abrasión y frotamiento
empleando una carga abrasiva introducida de la máquina de Los
Ángeles, conjuntamente con la muestra en estudio. La máquina se
rota a un numero de revoluciones determinadas y al final se elimina
el material que pasa el tamiz Nº12. La diferencia en peso del
material que queda al material original expresada como en
porcentaje, es el desgaste.
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es
una propiedad que depende principalmente de las características de
la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas
van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos
y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben
estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo
procedimiento se encuentra descrito en la NTP400.019 para los
agregados fino y grueso. Dicho método más conocido como el de la
Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una
cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico
de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga
de bolas de acero y se le aplica un número determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre
la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde:
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs.)
Pb es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre
el tamiz 1.68 mm.
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la
Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un
tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm
de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un

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dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de
rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha
abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y
del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso
de que por la disposición de la pestaña que se menciona más
abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto
con la tapa durante el ensayo

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III. EQUIPO UTILIZADO

Balanza sensible al 0.1 % del peso

Fuente: Propia (tomada en Lab. De Tecnología de Concreto URP)

Agregado Grueso Esferas

Fuente: Propia (tomada en Lab. De Tecnología de Concreto URP)

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 Tamices (1”, 3/4”, 1/2” y 3/8”)

Fuente: Propia (tomada en Lab. De Tecnología de Concreto URP)

Horno capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5°C c

Fuente: Propia (tomada en Lab. De Tecnología de Concreto URP)

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 Maquina de Los Angeles

Fuente: Propia (tomada en Lab. De Tecnología de Concreto URP)

Bandejas

Fuente: Web (google imágenes)

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 IV. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1.- Tomamos una muestra representativa de agregado grueso.

Imagen
Peso de agregado
grueso
Fuente: Propia

2.-Tamizamos por las mallas (1”, 3/4”, 1/2” y 3/8”).

Imagen
Imagen
Clasificación de los pesos por malla
Tamizado y clasificación por
mallas Fuente: Propia 11
3.-Se corrobora que cada malla tenga un peso retenido de 1600 g.

Imagen
Peso de la malla ½” (1.6kg)
Fuente: Propia

4.-Se lava cada peso retenido de las 4 mallas hasta que esté totalmente
limpia (1” ,3/4”,1/2” y 3/8”).

Imagen
Lavado de los agregados
grueso
Fuente: Propia

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5.-Se lleva al horno los recipientes de cada muestra lavada por
malla (1”,3/4”,1/2”,3/8”)

Imagen
Recipientes de las mallas en el horno
Fuente: Propia

6.- Pesamos 2.5kg de y 2.5kg de luego se lleva a la máquina de los

ángeles

Imagen
Máquina de los Ángeles
Fuente: Propia

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7.-Una vez dentro de la máquina de los Ángeles se ingresan 11 esferas y se
programa para 100 revoluciones

Imagen
Esferas
Fuente: Propia

8.- Una vez acabado las 100 revoluciones se pasa por el tamiz N12 y se
pesa el retenido como el pasante.

Imagen
Muestra saliente de las 100 revoluciones
Fuente: Propia

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9.-Se vuelve a insertar el retenido como el pasante en la máquina de los
ángeles y se programa 400 revoluciones.

Imagen
Insertando para las 400 revoluciones
Fuente: Propia

10.-Se vuelve a tamizar por la malla N12 y se pesa solo el retenido.

Imagen
Tamizado por la malla N12
Fuente: Propia

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11.-Se lava el retenido hasta que el agua este limpia y se lleva al horno.

Imagen
Lavado de la muestra retenida
Fuente: Propia

V. CALCULOS Y RESULTADOS

AGREGADO GRUESO NTP 400.019

SÍMBOL CANTIDA UNIDA

DESCRIPCIÓN
O D D
PESO ORIGINAL DE LA MUESTRA P1 5000 gr
PESO DE LA MUESTRA (100
  4880,00 gr
REVOLUCIONES)
PESO DE LA MUESTRA (500
P2 4820,00 gr
REVOLUCIONES)
MATERIAL QUE PASA EL TAMIX Nº 12 (P1-P2) 180,00 gr
DESGASTE De 3,60 %
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD   0,15  

Fuente: Propia

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VI. CONCLUSIONES

 Se obtuvo el resultado de resistencia al desgaste, del

agregado grueso: 3,60 %. Según la Norma Técnica Peruana
400.019, el desgaste del agregado grueso debe ser menor a
20% en general; por lo que nuestro agregado cumple dicha
especificación. El agregado grueso debe tener una resistencia
al desgate en la máquina de los ángeles que garantice su
dureza.
(RUIZ MACHICADO, MARILYN)

 Según los resultados obtenidos en laboratorio se puede

concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al
desgaste. Así como las propiedades de los agregados
dependen principalmente de las características de la roca
madre de donde proviene.
(PANIURA QUEZADA, JOSE RODRIGO)

 Se concluye que el agregado grueso ensayado en laboratorio

es apto para el diseño de mezcla de concreto ya que el
desgaste es menor al 50% establecido en la norma ASMT
C132, por lo tanto el concreto obtenido utilizando dichos
agregados será un concreto resistente.
(SUÁREZ LA ROSA DIEGO)

 Para la fabricación de losas y de estructuras se debe tomar en

cuenta las resistencias que se tienen como base en las
Normas de Técnicas Peruanas, para poder obtener los datos
necesarios para los ensayos previos y para la misma
construcción.
Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede
concluir que contamos con un agregado de baja resistencia
al desgaste. (AVALOS MELGAR, LUIS ALBERTO)

17
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los
agregados dependen de la roca madre de donde proviene. El
porcentaje de desgaste de 19.17% sirve para la fabricación
de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.
(ESPINOZA SOTO DIEGO)

 Se concluye que el porcentaje de desgaste sirve para la

fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el
concreto. El agregado grueso ensayado en laboratorio es apto
para el diseño de mezcla de concreto ya que el desgaste es
menor al 50% establecido en la norma ASMT C132, por lo
tanto el concreto obtenido utilizando dichos agregados será un
concreto resistente
(PURIZACA LÉVANO DIEGO ANGEL)

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VII. RECOMENDACIONES

 Se aprendió a utilizar y programar la máquina de Los Ángeles.

El agregado grueso de la cantera de Jicamarca es
recomendable, ya que su desgaste es 3,60 %, no pasa el
máximo permisible, establecido por la norma.
(RUIZ MACHICADO, MARILYN)

 Se recomienda en el proceso de lavado, lavar las muestras de

tal manera que el agua que salga tenga un color transparente,
esto es significado que los agregados están limpios. En el
lavado tener mucho cuidado con la caída de partículas
superiores a la malla número 200.
(PANIURA QUEZADA, JOSE RODRIGO)

 Previamente debemos tener conocimento claro del

procedimiento del ensayo en la máquina de los Ángeles, así
evitamos errores y accidentes, debemos usar todos los
implementos para garantizar un ensayo de calidad y precisión.
(SUÁREZ LA ROSA DIEGO)

 Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que

si no las partículas con humedad quedarán retenidas en el
tamiz, y también tener cuidado y verificar que este bien
cerrada la máquina de Los Ángeles para evitar pérdidas de
muestra y generar error en el cálculo.
(ESPINOZA SOTO DIEGO)

 Se recomienda que al usar la máquina de los Ángeles se debe

cerrar correctamente porque esto podría ocasionar algún
accidente al darle inicio a la rotación.
(PURIZACA LÉVANO DIEGO ANGEL)

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VIII. PANEL FOTOGRAFICO

Imagen N°1
Se aprecia que se preparó la muestra de agregado grueso mediante un proceso de
tamizado separando las piedras de 3/8” y 1/2” de diámetro haciendo un total de
5000gr. Estas fueron lavadas y luego secadas en el horno durante 24 horas.
(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la
Universidad Ricardo Palma)

Imagen N°2
Se aprecia que se colocó la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los
Ángeles, y se rotó a una velocidad entre 30 rpm y 33 rpm, por 100 revoluciones.
(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la
Universidad Ricardo Palma)

20
 Imagen N°3

Se aprecia que se descargó el material de la máquina y realizar una separación de la

muestra con ayuda del tamiz N° 12 eliminando todo lo que pase la malla.

(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la

Universidad Ricardo Palma)

Imagen N°4

Se aprecia que se regresó la muestra a la máquina para rotarla por 400 revoluciones.
Posteriormente, descargar la máquina y volver a tamizar la muestra con el tamiz N°
12.

(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la

Universidad Ricardo Palma)

21
 Imagen N°5

Se aprecia que se pesó la muestra retenida en el tamiz con una aproximación de 1 g.

(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la

Universidad Ricardo Palma)

Imagen N°6
Se aprecia que se lavó la muestra unas 7 a 8 veces, hasta que tome un color limpio.
(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la
Universidad Ricardo Palma)

22
 Imagen N°7
Se aprecia que se mete al horno la muestra lavada.
(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la
Universidad Ricardo Palma)

IX. ANEXOS (PROCEDENCIA)

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 “CANTERAS QUE CUMPLEN LA CALIDAD DE CONTROL DE
LOS AGREGADOS EN LIMA”

Cantera UNICON – Jicamarca

La empresa líder en el mercado en la producción de concreto

premezclado UNICON ofrecen una variedad de productos y
servicios, uno de ellos son los agregados que son aquellos
componentes derivados del procesamiento natural o artificial de
diversas rocas y minerales. Principalmente estos agregados se
producen en la cantera de Jicamarca ubicada en Huachipa,
Lurigancho – Chosica.

UBICACIÓN

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Materiales de Extracción

Arena Gruesa

Árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es

retenido en el de 0.08 mm (N° 200), agregado fino o árido fino se
requiere a la parte del árido o material inerte que interviene en la
composición del hormigón, sometido a tratamiento de trituración,
dosificación por tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas.
En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o trituradas
en lugares llamados plantas de áridos. Las rocas utilizadas para la
arena gruesa son normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita
y cuarzo, entre material inerte

Arena Fina

Este árido fino es el material que resulta de la desintegración

natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas. En
la fragmentación artificial, las rocas son trituradas en lugares
llamados platas de áridos. En el caso de la obtención natural esta
se realiza de a extracción del lecho del rio y su posterior paso por
un harnero.

Piedra Chancada

La piedra de construcción es un tipo de agregado grueso que se

obtiene de la trituración de piedras extraídas de canteras y
explotadas que al ser trituradas por procesos industriales es decir
mediante mecanismos y maquinas que descomponen esta roca
extraída y la convierten en un material conformado por piedras de
diferentes composiciones que guardan estrecha relación en su
resistencia.

 ARENA GRUESA

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 HORMIGÓN

 CONFITILLO

 PIEDRA
CHANCADA

26
 PIEDRA DE ZANJA

27
  PIEDRA BLANCA ( LAJAS)

FOTO DE LA CANTERA DE JICAMARCA

X. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
28
- http://www.construaprende.com/docs/lab/336-practica-
contenido-humedad-agregados

- http://www.lms.uni.edu.pe/Determinacion%20del%20contenido
%20de%20Humedad.pdf

- https://es.scribd.com/doc/310601106/Contenido-de-Humedad

- https://es.scribd.com/doc/101883907/DETERMINACION-DEL-
CONTENIDO-DE-HUMEDAD

- Anotaciones Clase teórica y laboratorio URP (Tecnología del

Concreto)

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