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RESUMEN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su

importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas
es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.
 
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la
resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas.
 
El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado
grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce
continuo de las partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el
agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla y la
fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos

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MARCO TEORICO

ENSAYO DE ABRACION

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las características de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
 
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo
procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma
ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho método más conocido
como el de la Máquina de los Angeles, consiste básicamente en colocar
una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de
acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas
de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca
y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial .

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Porcentaje de desgaste = [ P a  – P b ] / P a

Donde

 P a: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)

 P b: es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada
sobre el tamiz nº 12
 
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la
Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor
cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior
que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y
de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:
 
a. asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y
del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso
de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo,
se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la
tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la
fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una

pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de
90 mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante
pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de
la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura,
medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea
menor de 1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro
en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo

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caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por
la cara exterior del ángulo.
 
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48
mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad
depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente
tabla 
 
TIPO NÚMEROS DE MASA DE LAS
ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15
     
     

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PROCEDIMIENTO

AGREGADO FINO – COMPACTADO

1.- Iniciamos lavando la muestra de agregado grueso, que se utilizara en el

ensayo

2 .- se coloca al horno, por un periodo de 24 h a 110ºc de temperatura.

3.- después del periodo de 24 h en el horno, pasamos a pesar la muestra antes

del ensayo abrasión. Obsteniendo un peso inicial de 5.45 kg (5kg agregado y
0.45 kg bandeja)

Peso inicial = 5000 gr

4.- colocamos el material en el equipo de abrasión colocando 12 bolas a 30

rpm siendo el método A elegido.

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5 .- posteriormente al retirar el material de la máquina de abrasión tamizamos

en la malla nº 10 , para luego lavar el agregado retenido y colocarlo
nuevamente en el horno

6.- finalmente retiramos el material del horno para pesarlo con la finalidad de
obtener nuestro peso final

Peso final = 4360 gr

CALCULOS

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CONCLUSIONES

 
 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir
que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. Por
lo tanto, que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de
concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser
utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a
fricciones junto con las esferas.

 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los

agregados dependen principalmente de las características de la
roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 12.8%
sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se
emplee el concreto. 

RECOMENDACIÓN

 Se utilizó el tamiz numero 10 debido a que en laboratorio no se tenía el

número 12 que es el que se debió utilizar, por ello, se recomienda contar
con todos los materiales y equipos necesarios

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ANEXOS

Lavado del agregado grueso Colocamos al horno después

del lavado

Utilizamos el método A, Maquina de los ángeles para

colocando 12 bolas abrasión

Agregado del material al 30 rpm

equipo de abrasión
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Material después del Tamizado del material malla

ensayo nº 10

Volvemos a lavar el material

Colocamos al horno
después del tamizado
después del tamizado

Finalmente obtenemos el peso final después del

secado en el horno

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