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MTC E 207.

ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS GREGADOS DE


TAMAÑOS MENORES DE 37,5 mm (1 .”)

1.0 OBJETIVO

 Conocer el correcto procedimiento del ensayo de Abrasión de los Ángeles

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos mediante la máquina


de los Ángeles

 Calcular el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

 La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad


que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.

 Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se


encuentra descrito en la NTP 400.019.

 Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste


básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor
cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas
de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado de la abrasión y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.

 La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en


material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro
del tambor cilíndrico.

 La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los


agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para
producir concretos resistentes.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

 NORMA NTP: Tenemos

NTP 400.019:

 Agregados. Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia


a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores que 37,5 mm (1 ½
pulg) por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles.

 Esta norma técnica peruana se aplica ampliamente con un indicador de la calidad


relativa o sobre la competencia de agregados de varias fuentes teniendo una
composición mineral similar.

 El resultado nos permite realizar automáticamente comparaciones validas entre


fuentes d diferente origen, composición o estructura.

NTP 400.020:

 Agregados, Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia


a la degradación en agregados gruesos de tamaño grande por Abrasión e Impacto
en la Máquina de Los Ángeles.

 NORMA ASTM: Tenemos ASTM C 131 y ASTM C -535

 Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la calidad global estructural del
agregado grueso. Este método establece el procedimiento a seguir para determinar
el desgaste, por abrasión, del agregado grueso, menor de 1½” (38 mm), utilizando
la máquina de Los Ángeles.

 El procedimiento para determinar el desgaste por abrasión de agregado grueso


mayor a ¾ “(19 mm) utilizando la máquina de Los Ángeles, se describe en la ASTM
C-535. El porcentaje de desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131
y ASTM C-535) no es el mismo.

 ASTM E11

 Los Tamices deben de cumplir con la respectiva norma.


4.0 EQUIPOS

RECOMENDACIÓN (E.E.T.T.)

Recomendación de Equipo.

 Revisar si la máquina de los ángeles está en buen estado, ya que, si ésta contiene
residuos mayores a dos milímetros, se requiere limpiarla.

 La norma ASTM 131 nos recomienda 500 revoluciones por ensayo.

 La temperatura en el horno para el secado de la muestra posterior del lavado debe


ser de 110 °C

 Tener bien seco el agregado para evitar la retención en los tamices.

Recomendaciones De Seguridad.
 Guantes Anticortes
 Casco con protección auditiva
 Lentes
 Zapatos de seguridad
 Mascarilla

Recomendaciones de Uso.
 Realizar la prueba de los ángeles necesariamente en agregados que van a ser
utilizados en:
 Pavimentación con tránsito pesado
 Canales
 Vertederos de diques.

EQUIPOS

Máquina de los Ángeles.

 Se utiliza en ensayos para áridos como rocas, escorias y grava triturada y sin triturar.
En lo referente al desgaste, también puede utilizarse para determinar los límites de
abrasión indicados en la NORMA NTP 400.019

 Son 12 esferas metálicas que sirven para moler el material que se introduce el
maquina los ángeles, que tienen diámetro 46.38 - 47.63 mm y un peso comprendido
390 – 445 gramos
Esferas:

 La carga consistirá en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm (1 27/32


pulg) de diámetro y cada una tendrá una masa entre 390 g y 445 g.

Agregado Grueso – Grava.

 Grava u otro material pétreo en el que la mayoría de sus partículas quedan


comprendidas en un tamaño máximo de 1.9 cm a 2.5 cm.
Balanza.

 Una balanza o máquina de pesaje con una precisión de 0,1% de la carga de ensayo
en el rango requerido para el mismo

Charola Grande

 Se utiliza para pesar el material, para llevarlo al horno, etc.

Juego de Tamices

 Se utiliza para tamizar la muestra y cumpla con las gradaciones pertinentes.


 Conforme con la NTP 350.001.
Horno eléctrico

 Debe tener una temperatura uniforme de 110 + 5 ºC . Se utiliza para secar la muestra
para obtener el peso constante.

5.0 MUESTRA

La muestra de agregado que se empleará para el ensaye de resistencia a la abrasión


deberá:

(a) Cribarse para separar las fracciones de distintos tamaños.

(b) Lavarse para eliminar finos y partículas ajenas.

(c) Secar la muestra a peso constante en el horno


a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F).

Una vez obtenidas las fracciones de distinto tamaño,


se combinarán las cantidades necesarias para dar al material
la graduación especificada en la tabla No. 2.

El peso de la muestra se determinará antes de la prueba


con la máquina de los Ángeles, registrándose con una aproximación de 1 gramo.
6.0 PROCEDIMIENTO

 Preparamos y pesamos la muestra (de acuerdo a la Gradación elegida).


 Lavar la muestra para evitar residuos de partículas menores a los de 2 milímetros.
 Posteriormente introducimos la muestra dentro del horno eléctrico a una
temperatura de 110 °C.
 Introducimos en el tambor de la Máquina Los Ángeles la carga abrasiva
correspondiente junto con la muestra y se cierra herméticamente el tambor.
 Se hace girar eléctricamente el tambor a una velocidad uniforme de 30 a 35 r.p.m.
hasta alcanzar las 500 revoluciones.
 Después de las 500 revoluciones, se para automáticamente el tambor, se vacía el
material en una bandeja, tratando de vaciar completamente toda la muestra con la
ayuda de una brocha y espátula.
 El material se zarandea sobre el tamiz de corte No. 12.
 Se pesa el material retenido.
 Del peso total (5000 gr.) restamos el peso retenido sobre el tamiz No. 12, este
resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de la muestra, el
resultado se reporta como PORCENTAJE DE DESGASTE.

Método A B C D
Malla Cantidad de material a usar (gr)
Que pasa Retenido
1 ½” 1” 1250
1” ¾” 1250
¾” ½” 1250 2500
½” 3⁄ ".
8 1250 2500
3⁄ ".
8 ¼” 2500
¼” N° 4 2500
N°4 N° 8 5000
Peso Total 5000 5000 5000 5000
N° de esferas 12 11 8 6
N° de revoluciones 500 500 500 500
Tempo de rotación (minutos) 15 15 15 15

Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son otra cosa que esferas
de acero con un diámetro aproximado de 46.8 mm y un peso que va entre 390 y 445 gr la misma
que está en función de la graduación de la muestra.

Nota. -Este ensayo lo realizamos por el Método “A” por lo cual tenemos que dirigirnos por
las especificaciones que nos indican los cuadros anteriormente dados.
7.0 CALCULOS E INFORME

APLICAMOS LA FORMULA:

P1 − P2
Desgaste (%) = × 100
P1

P.1: Peso muestra seca antes del ensayo

P.2: Peso muestra seca después del ensayo, previo lavado antes sobre tamiz de1.70mm
(malla #12)

Malla Cantidad de material a usar (gr)


Que pasa Retenido
3” 2 ½” 2500
2 ½” 2” 2500
2” 1 ½” 5000 5000
1 ½” 1” 5000 5000
1” ¾” 5000
Peso Total 10000 10000 10000
N° de esferas 12 12 12
N° de revoluciones 1000 1000 1000
Tempo de rotación (minutos) 30 30 30

Peso perdido por desgaste P1 – P2


P1 = 5000 gr
P2 = 3765 gr
Peso perdido = 5000gr – 3765gr = 1235 gr
𝑷𝟏−𝑷𝟐
6.2 𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆(%) = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝟏

5000 − 3765
(%) = × 100 = 𝟐𝟒. 𝟕 %
5000
8.0 PRECISION Y DISPERSION

PRECISION.

Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 19,0 mm (3/4 pulg), con porcentajes
de pérdida en el rango de 10 % a 45 %, el coeficiente de variación multilaboratorio ha sido
establecido en 4,5 %. Luego, los resultados de dos ensayos efectuados por dos laboratorios
diferentes con muestra del mismo agregado grueso, no diferirán en más de 12,7 % de su
promedio. El coeficiente de variación para un mismo operador ha sido establecido en 2%.
Luego, los resultados de dos ensayos efectuados por el mismo operador con muestras del
mismo agregado grueso, no diferirán en más de 5,7 % de su promedio.
CONCLUSION

 El ensayo de abrasión es fundamental para determinar la resistencia al desgaste de


nuestro agregado grueso.

 La máquina “LOS ANGELES” es de vital importancia para obtener los mejores


resultados para nuestro ensayo requerido.

Recomendaciones:
 Evitar las pérdidas de material, principalmente al momento de sacar la muestra de
la máquina de los Ángeles
 Utilizar la muestra cuando esté libre de polvo e impurezas, para evitar que alteren
el resultado
 Seguir las indicaciones del método a usar (método B) en cuanto al número de
esferas, las revoluciones y el tiempo de giro, sin disminuir ni exceder estos
valores.
 Se debió realizar el ensayo dividiendo en grupos para que todos vean cómo
funciona la máquina de los ángeles.