Informe de Diagnóstico y Acciones

de Mejora

Grupo Carrier, F&S México S. de R.L. de C.V

Consultores:
Carvajal Acuña Camila Carvajal

Acuña Pamela Torres Bauman

Ana Mendoza Villavicencio

Ludwin Jiménez Pesqueira Alan

Cruz Huicoza Marcela

No. Matriculas:
19130089

19130088

19130147

19130301

20130125

19130863
Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

Contenido
1. Descripción de la empresa..............................................................................................................................1
1.1 Nombre de la empresa............................................................................................................................1
1.2 Sector......................................................................................................................................................1
1.3 Misión de la empresa..............................................................................................................................1
1.4 Visión de la empresa...............................................................................................................................1
1.5 Objetivos de la empresa la Empresa.......................................................................................................1
1.6 Nombre del representante:......................................................................................................................1
1.7 Domicilio................................................................................................................................................1
1.8 Descripción de la fundación de la empresa.............................................................................................1
1.9 Capital social......................................................................................¡Error! Marcador no definido.
1.10 Productos principales..............................................................................................................................2
1.10.1 <<Productos>>...............................................................................................................................2
1.10.2 <<Servicios>>............................................................................¡Error! Marcador no definido.
1.11 Clientes principales.................................................................................................................................2
1.12 Proveedores principales..........................................................................................................................2
1.13 Ventas anuales........................................................................................................................................2
1.14 Diagrama de flujo de negocio.............................................................¡Error! Marcador no definido.
2. Prediagnóstico................................................................................................................................................2
3. Análisis de Factores Externos.........................................................................................................................4
4. Diagnóstico.....................................................................................................................................................5
4.1 Metodología de Diagnóstico.......................................................................................................................5
4.2 Detección de los problemas a través de Diagrama Radar............................................................................6
4.3 Comentarios a la Problemática General......................................................................................................6
4.4 FODA radar general (SWOT).....................................................................................................................7
4.5 Área débil 1 recursos humanos...................................................................................................................8
Resultados radar.....................................................................................................................................................8
4.6 FODA área débil 1......................................................................................................................................8
4.7 <<Área débil 2>>.......................................................................................................................................9
Resultados radar.....................................................................................................................................................9
4.8 FODA área débil 2....................................................................................................................................10
5. Plan de mejora..............................................................................................................................................10
5.1 Explicación de los problemas concretos...................................................................................................13
5.2 Línea de mejora........................................................................................................................................14
5.3 Objetivo de mejora...................................................................................................................................14
Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

5.4 Tablero de gestión....................................................................................................................................14

5.5 Programa de mejora....................................................................................................................................1
6. Anexos...........................................................................................................................................................1
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1. Descripción de la empresa
1.1 Nombre de la empresa
Grupo Carrier, F&S México S. de R.L. de C.V

1.2 Sector
Sector 31, Industrial manufacturera

1.3 Misión de la empresa

Misión: Nuestra misión es proporcionar soluciones globales innovadoras y sostenibles para el trabajo;
Innovación, nuevas tecnologías, soluciones líderes en la industria de fuego y seguridad.

1.4 Visión de la empresa

Visión: crear soluciones importantes para las personas y el planeta.

1.5 Objetivos de la empresa

En Carrier México estamos comprometidos con ser la primera opción de nuestros clientes al exceder
sus expectativas y creando soluciones de alto impacto para nuestro planeta; contribuyendo con edificios
saludables y sustentables a través de la fabricación de productos de aire acondicionado y calefacción
seguros, innovadores, de alta calidad, entregados a tiempo y a un costo competitivo. Logrando la
excelencia operativa en nuestros procesos de manufactura, servicios y cadena de suministro, adoptando
las mejores prácticas de la industria a través de sinergias globales y un robusto programa de ética, todo
soportado por nuestros valores, sistema operativo de mejora continua.

1.6 Nombre del representante

NAIRY ADRIANA LÓEZ HERNÁNDEZ

1.7 Domicilio
Blvd. Eje 1 SN, entre las calles Eje B y Eje C, colonia Parque Industrial en la ciudad de Navojoa,
Sonora; código postal 85895.

1.8 Descripción de la fundación de la empresa

Localizada en Navojoa, Sonora, México; F&S México Corporation S. de R.L. de C.V. (F&S
México) es una fábrica mejor conocida como “maquiladora” que se dedica a la manufactura de
productos de seguridad tales como alarmas, detectores de intrusión, cerraduras electrónicas,
paneles de control, detectores de humo, entre otros; distribuidos en 106 celdas (líneas) de
producción. Al tratarse de una empresa IMMEX, todo el material, maquinaria, equipo y así
como los productos que manufactura

1
Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

pertenecen a su corporativo Carrier Fire & Security Americas Corporation en Estados Unidos de
América, es decir, su único proveedor y cliente es su corporativo en Estados Unidos. El volumen
de productos que manufactura es de 7.5 millones de piezas de acuerdo a su producción a
diciembre del año 2021, mismas que son 100% exportadas

1.9 Productos principales

1.10.1 <<Productos>>
Alarmas de humo y cerraduras eléctricas.

1.10 Clientes principales

Hoteles y Fabricas de alimentos.

1.11 Proveedores

1.12 Ventas anuales.

2. Prediagnóstico
Como equipo de consultores decidimos visitar la empresa Carrier en Navojoa, Sonora, para realizar el
trabajo de consultoría. Esta empresa se dedica a la fabricación de productos ya terminados como
detectores de humo marca KIDEE, cerraduras electrónicas en hoteles ONITY, elevadores marca
OTIS, entre otros. En la entrada al lugar nos pudimos percatar de que el área tiene los requerimientos
en orden y a simple vista, como también la misión y visión de la empresa de la cual los empleados
tenían conocimiento. A primera vista el empresario nos permitió observar el departamento de
cumplimiento aduanero ya que las otras áreas de la empresa como producción y finanzas eran
espacios para el personal de la empresa.

El único problema visible que encontramos dentro de dicho departamento fue el exceso de papelería,
ya que la empresa tiene algunos años los archivos de años pasados los guardan en una oficina, que
bien pudiera ser ocupada por alguna persona.

2
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Fecha: 27 de febrero de 2023 No. Registro consultor PyME-JICA: UFA081103FVA No. Reg. Empresa: E6723308103

D
I ATOS GENERALES
*SAT
Persona Física Persona Moral
*Regimen
*CURP (Persona Física): (Ver instructivo
*Nombre o Razón Social: Nombre Comercial: *RFC:
*Sexo del Propietario: x Grupo carrier, F&S Mexico S.de R.L de C.V Grupo carrier
*Representante Legal Masculino
*Calle y número:
*Colonia
Femenino
*Delegación o Municipio
*Pueblo o Comunidad Indigena:Naira Adriana Lopez Hernandez
*Teléfono1 (incluir clave LD):Blvd. Eje SN , Entre las calles Eje B y eje C Parque Industrial
Fax: Página Web:
DIREC

*E-Mail *C.P.: 85895

*Contacto
Navojoa *Entidad Federativa
Si x No *Indique Cual:
*Teléfono2:
(642)422- 0339 Ext: (642)422-4445 Ext:
Ext:

*Cargo del Contacto:

IIPERFIL GENERAL
Sector: x
Industria Comercio Servicios
*Rama:
(Ver catálogo)
*Principales productos o servicios: 31 (Ver catálogo) *Sub-Sector:
*Fecha de inicio de operaciones: Alarmas de seguridad, detectores de Humo, cerraduras electronicas
*Trabajadores Año 1990
*Sexo / Condición trabajdadores
Directivos Administrativos Operativos Total0
Hombres Mujeres Indígenas Capacidades diferentes

IIIDATOS FINANCIEROS
*Ventas Ejercicio Año Ventas Ejercicio Año Ventas Ejercicio Año
pesos *Ventas Promedio Mensuales Ejercicio Actual
pesos pesos (Pesos)

TOTAL VENTAS AÑOS REPORTADOS $ -

N° Clientes activos:
Industria Comercio Servicio
Principal sector al
Industria Industria Comercio Comercio Servicio Servicio
N° Proveedores activos: que pertenecen
N° Competidores conocidos:

IVINFRAESTRUCTURA
Concepto
Cantidad o MedidaObservaciones
3Se encuentran en buen estado, con algo de orden. Con yna vida de util
1 Escritorios
3Se encuentran ubicadas estrategicamente y de un tamaño adecuado
2
Puertas de emergencia Sillas ejecutivas/escritorio Equipos de computo
6Un par de ellas se encuentran con desgaste, aprox. En 6 meses se podr
Equipo, 3 Archiveros
3Hay un equilibrio entre software y hardaware adecuado para las nece
4
Inmueble, etc. 3Estos son nuevos, por lo cual aun le falta tener un poco de orden en los
5
6

VOBJETIVOS DE LA CONSULTORÍA
Fortalezas (Interno)Debilidades (Interno) 1 conocimiento del negocio1empresa familiar
Oportunidades (Externo) Amenazas (Externo)
2 producto exclusivo2 Alta rotacion personal
ENTREVI

esarrollo nuevos mercado epender de un solo client

nuevas tecnologias cambios de gobiernos 3 pender de un solo provee
Ver

3 prestigio 3 falta de liquidez 3 nuevos socios

Sub-Áreas que requieren diagnóstico y asesoría

Administración 1 2 3
Recursos Humanos 1 2 3
Mercadotecnia 1 2 3
Finanzas 1 2 3
eraciones/Compras/Producción 1 2 3

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3. Análisis de Factores Externos

3.1. <<Factores económicos>>

3.1.1. <<Factor de infraestructura>>

3.1.1.1. <<Factor 1>>

3.1.1.2. …..

3.1.1.3. <<Factor n>>

3.1.1.4. <<Factor geográfico>>

3.1.1.4.1. <<Factor 1>>

3.1.1.4.2. …..

3.1.1.4.3. << Factor n>>

3.1.2. <<Factor institucional>>

3.1.2.1. <<Factor 1>>

3.1.2.2. …..

3.1.2.3. <<Factor n>>

3.1.3. <<Factor de alta tecnología>>

3.1.3.1. <<Factor 1>>

3.1.3.2. …..

3.1.3.3. <<Factor n>>

3.1.4. <<Factor de la conservación del ambiente global>>

3.1.4.1. <<Factor 1>>

3.1.4.2. …..

3.1.4.3. <<Factor n>>

3.1.5. <<Factor de las actividades sociales de la empresa>>

3.1.5.1. <<Factor 1>>

3.1.5.2. …..

3.1.5.3. <<Factor n>>

3.2. <<Factores naturales y sociales>>

3.2.1. <<Factor de la conservación del ambiente global>>

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3.2.1.1. <<Factor 1>>

3.2.1.2. …..

3.2.1.3. <<Factor n>>

3.2.2. <<Factor de las actividades sociales de la empresa>>

3.2.2.1. <<Factor 1>>

3.2.2.2. …..

3.2.2.3. <<Factor n>>

3.3. <<Factores humanos>>

3.3.1. <<Factor cultural>>

3.3.1.1. <<Factor 1>>

3.3.1.2. …..

3.3.1.3. <<Factor n>>

3.3.2. <<Factor del estilo de vida>>

3.3.2.1. <<Factor 1>>

3.3.2.2. …..

3.3.2.3. <<Factor n>>

3.3.3. <<Factor de sensibilidad>>

3.3.3.1. <<Factor 1>>

3.3.3.2. …..

3.3.3.3. <<Factor n>>

4. Diagnóstico

4.1 Metodología de Diagnóstico

La metodología de diagnóstico en la que nos basamos para realizar esta consultoría en la empresa
Grupo Carrier, fue a través de encuestas realizadas a los mismos empleados de las distintas áreas de
la empresa, así como la observación a simple vista por los integrantes del equipo, donde pudimos
observar cómo se maneja la empresa, como son sus instalaciones etc.

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Realizamos análisis FODA y evaluaciones para identificar el área más débil de la empresa, y así
crear un plan de mejora.

4.2 Detección de los problemas a través de Diagrama Radar

Resultados de radar

AREA RESULTADOS
1. ADMINISTRACIÓN 4.4
2. PRODUCCION 4
3. CUMPLIMIENTO ADUANERO 4.25
4. RECURSOS HUMANOS 3.6
5. FINANZAS 5

4.3 Comentarios a la Problemática General

DIRECCIÓN/ADMINISTRACIÓN:

Indicador: 4.40

Hallazgo: En cuanto a dirección la empresa cumplió con todos los requerimientos solicitados. Se realizan
juntas diarias con el personal, lo que permite tener comunicación, además se fomenta en la empresa el buen
ambiente de trabajo. La empresa cuenta con objetivos y misión sin embargo ninguno de los trabajadores las
conoce. Cuenta con un organigrama, pero no es conocida por los trabajadores y no se encuentra a la vista de
todo el personal.

RECURSOS HUMANOS

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Indicador: 3.60

Hallazgo: En cuanto a integración la empresa cumplió con todos los requerimientos solicitados. Se respetan
todos los procesos de reclutamiento, selección de personal, contratación y de inducción, y existe un
responsable de supervisar su cumplimiento.

FINANZAS

Indicador: 5.00

Hallazgo: En cuanto a las finanzas dentro de la empresa cumplió con todos los requerimientos solicitados.
La empresa cuenta con un presupuesto definido y evalúa contra resultados.

CUMPLIMIENTO ADUANERO

Indicador: 4.25

Hallazgo: La empresa garantiza que toda la documentación requerida para el cumplimiento aduanero sea
precisa y esté completa.

PRODUCCIÓN

Indicador: 4.00

Hallazgo: En la empresa se tienen claramente definidos los procesos de producción en la empresa, sin
embargo no se está realizando un apropiado control de inventario de materia prima y productos.

4.4 FODA radar general (SWOT)

Fortalezas
Capacidad para fundamental e innovar en áreas claves.
Presencia en mercados al mayor y de tal.
Cultura de la empresa.
Dotación del personal.

Debilidades
Cuando una empresa empieza con escases de sus productos, es una señal que no se debe dejar de
prestar atención, ya que de lo contrario conllevaría al cierre de la empresa. No tener capacidad para
poder enfrentarse a la competencia, es una característica que comúnmente hace que se debilite
paulatinamente.
Si no maneja bien las características de una empresa se transformará en una debilidad.

Oportunidades
Son las que proporcionan a una organización seguir avanzando y mejorar en cada paso y ser capaz de
enfrentar a la competencia.

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Saber aprovechar los nuevos

nichos,
Estar al corriente para saber cuándo es el momento de actuar. Mejorar ante
su competencia.

Amenazas
Están se encuentran fuera, o sea, en lo exterior de una organización. Estar
atento a los nuevos productos en el mercado.
La competencia es poderosa y está constantemente innovando.
El gobierno puede ser un detonante para que la amenaza se haga aún más fuerte.

4.5 Área débil 1 PRODUCCIÓN

Resultados radar
Sub áreas
Gestión de proveedores
Manejo de inventarios de
insumos y materia prima.
Planificación de la producción o
del servicio.
Control del nivel tecnológico de
equipos y maquinaria

4.6 FODA área débil 1

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Fortalezas
Proceso de producción relativamente sencillo
Personal altamente calificado
Potencial para crear nuevos aparatos

Debilidades
Presencia reducida en el mercado
Carencia de cartera de clientes Poca
infraestructura de producción

Oportunidades
Amplio mercado declientes potenciales
Pocas industrias similares en México Altas
posibilidades de expansión

Amenazas
Participación de nuevas empresas en el sector industrial
Importación de productos similares al mercado mexicano
Surgimiento de nuevasnormas prohibitiva de lautilización del producto

4.7 Área débil 2 RECURSOS HUMANOS

Resultados radar
Sub áreas

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Comunicación interna
Cultura organizacionl
Estrategias de la administración
Reclutamiento y selección

4.8 FODA área débil 2

Fortalezas
Se utilizan filtros efectivos para seleccionar candidatos antes dehacerlas pruebas.
Las pruebas permiten descubrir que otras habilidades además de las curriculares posee el postulante.

Debilidades
No existe la oportunidad de conocer el carácter del candidato a través de su desempeño
Los postulantes se preparan para laspruebas, pero no para la entrevista.

Oportunidades
Proceso de evaluación adecuado para lograr unacontratación confiable.
Los resultados de las pruebas podrían indicar cuál es elfuturo del talento dentro de la empresa.

Amenazas
Los candidatos descubren que tiene otras competencias, lo cualpuede llevar los buscar diferentes
opciones de empleo.
Las pruebas en líneapueden implicar trampa fraude.

5. Plan de mejora
Las 5 S
1.0 CLASIFICAR: (SEIRI)

Ejecutar el seiri significa diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son,
procediendo a descartar estos últimos. Ello implica una clasificación de los elementos existentes en
el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios. Para ello se establece un límite a los que son
necesarios. Un método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar
en los próximos treinta días.

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El lugar de trabajo está lleno de máquinas sin uso, herramientas, productos defectuosos, trabajo en
proceso, materias primas, suministros y partes .

Pasos para una buena clasificación:

1.- otorgar poder a los empleados y obreros para que ellos determinen cuales son aquellos
elementos o componentes necesarios
2.- colocación de etiquetas rojas de un tamaño sostensible (sobre los elementos innecesarios)
3.- en la documentación deberá asignársele un código y proceder a su archivo (de tal forma en
caso de ser necesario hacer uso de ellos se podrán encontrar fácilmente los mismos evitando la
pérdida de tiempo o el extravío de los mismos)
4.- En el caso de máquinas o herramientas podrán ser destinadas a sectores que necesiten de ella o
bien ubicarlas en un área que permita su utilización por diversos sectores
5.- Destinar media hora diaria durante una semana para poner en orden los papeles, componentes y
herramientas entre otros

2.0 ORDENAR (SEITON)

El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan luego de
practicado el seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos. Clasificar los diversos elementos
por su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo,
requiere que cada elemento disponga de una ubicación.
Los elementos que queden en el lugar de trabajo deben colocarse en el área designada

PASOS:
1.- Cada pared debe estar numerada, utilizando nombres como pared A-1 y pared B-2 2.- la
colocación de las diversas herramientas, suministros y trabajos en proceso deben estar ubicados
de acuerdo a las señales o marcas especiales
3.- pintar un rectángulo en el piso para delinear el área para las cajas que contienen trabajo en
proceso

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Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

4.- .Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fáciles de recoger y
regresar a su sitio (pintar sus siluetas en la superficie de donde debe ir la herramienta)
5.- facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad,
alarmas, controles, sentidos de giro, etc

3.0 LIMPIAR (SEISO)

Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que pisos,
paredes y otras áreas de lugar de trabajo. También se le considera como una actividad fundamental a
los efectos de verificar.
Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por
tal razón el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de máquinas e instalaciones.
Cuando la máquina está cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar cualquier problema
que se pueda estar formando. Mientras se procede a la limpieza de la máquina podemos detectar
con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se esté formando en la cubierta, o tuercas y tornillos
flojos

PASOS:
1.- instalarse sistemas adecuados de ventilación para lograr tener una ventilación planteada y no
accidentada
2.- un suministro adecuado de luz para lograr un ambiente adecuado en el lugar de trabajo
3.- pintar las paredes con colores claros y así obtener un ambiente adecuado de trabajo

El respeto por el ser humano, y respetar al ser humano implica el compromiso de eliminar la
suciedad, los peligros y el estrés en el área de trabajo , un sitio de trabajo sucio y desordenado
es desagradable y peligroso, atenta contra la seguridad física y mental de los trabajadores y
afecta en el proceso de elaboración

4.0 ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)

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Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo
adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, así como mantener en entorno de
trabajo saludable y limpio

PASOS:
1.- brindar la información para que el empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y
mentalizándolo para actuar conforme a las normativas de seguridad de la empresa
2.- hacer que los obreros participen en juntas o charlas sobre el trabajo como el comité de
seguridad para lograr que adopten planes preventivos

5.- Disciplina (Shitsuke)

Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 S´s pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en
nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S´s es seguir lo que se ha acordado. En este punto entra el tema de
que tan fácil resulta la implantación de las 5 S´s en una organización

PASOS:
1.- Dedicar un tiempo para analizar la filosofía implícita de las 5s
2.- mostrar los beneficios que se obtiene al implementarse las 5s en la organización 3.-
mostrar la información, la capacitación y brindándole los elementos necesarios
4.- preparar mentalmente a los empleados para que acepten las 5 S´s antes de dar comienzo

5.1 Explicación de los problemas concretos

Problema Raíz Efectos

Falta de capacitación al ingresar a la No se cuenta con un programa de
empresa ocasionando pérdida de capacitación específico para cada área.
productividad y rotación de trabajadores. Mal diseño en capacitación y atención para
casa área.
Errores en la organización del personal.

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Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

5.2 Línea de mejora

El pan de mejora es el manual de organización diseñado específicamente para las áreas con valor más
bajo en el radar y se le dará a conocer a la encargada.

5.3 Objetivo de mejora

Realizar un correcto plan de capacitación del personal de selección con el objetivo de contratar
personal y evalúen la capacidad de cada candidato para cada puesto y lo comparen con otros candidatos
para que el candidato seleccionado sea el que mejor pueda afrontar los requerimientos del puesto.
Donde se satisfagan las necesidades de la organización en cualquier momento.

5.4 Tablero de gestión

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Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

Producción

Elegir periodo: 1

Objetivo Específico Indicador Responsable Peligro Precaución Meta Real

Elaborar un plan para el Cumplimiento del manual de Jefe de 75% 90% 90% 92%
control de inventarios y producción. producción
control de fechas de
entregas.

Medir las fechas de producción 80% 90% 85% 90%

para realizar una entrega de Director de
satisfactoria. operaciones

80% 90% 85% 90%

Control de calidad Jefe de
producción

Programa de mejora Responsable

Cumplimiento del manual de producción Jefe de taller

Medir las fechas de producción para realizar una entrega Director de operaciones
satisfactoria.

1
Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

Recursos humanos

Elegir periodo: 2

Objetivo Específico Indicador Responsable Peligro Precaución Meta Real

Elaborar un plan de Capacitación de los Responsable de 80% 75% 90% 95%

capacitación continua empleados formación y
desarrollo Jefe
de taller

Evaluar individualmente el 85% 80% 90% 93%

desempeño del personal Director de
RRHH

Compensación y beneficios Director de 85% 80% 90% 93%

RRHH

Programa de mejora Responsable

Capacitación al personal Responsable de formación y desarrollo

Evaluar el desempeño del personal antes y después de la Director de RRHH

capacitación

1
Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

1
 Informe de Diagnóstico y Acciones de Mejora Fecha:03/05/2023

5.5 Programa de mejora

5.5.1 Programa de mejora 1

Programa de
mejora TAREAS Avance real Responsable SEMANA 1 ( 01 al 05 de mayo) SEMANA 2 (8 al 12 mayo) SEMANA 3 (15 al 19 de mayo) SEMANA 4 (22 al 26 de mayo)
D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S
Cumplimiento del manual de Jefe de
produccion 0% produccion
Medir las fechas de produccion para Director de
s
Control de invetario realizar una entrega satisfecha 0% operaciones
Medir los tiempos de ejecucion 0% produccion
Jefe de
Control de calidad 0% produccion

5.5.2 Programa de mejora 2

Programa de
mejora TAREAS Avance real Responsable SEMANA 1 ( 01 al 05 de mayo) SEMANA 2 (8 al 12 mayo) SEMANA 3 (15 al 19 de mayo)

D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S

Capacitación de los empleados 0%

Evaluar individualmente el
Control de invetarios
desempeño del personal 0%

Compensación y beneficios 0%

6. Anexos
https://drive.google.com/drive/folders/1Vk57dpJ6H-ruuYPDK6A37R7wLoyRX_MT?usp=share_link