INSTRUCCION

REVISIÓN, CHECKEO Y VERIFICACIÓN DE MANIPULADOR TELESCÓPICO,

PLATAFORMA ELEVADORA MÓVIL DE PERSONAS Y GRUPO ELECTRÓGENO

Edición: 1
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Fecha: 04/08/2020

Elaborado y Revisado: Aprobado:

MARÍA ISABEL DE SANTANA – TÉCNICO HSE ISIDRO USABIAGA
DARÍO CONTESSA – RESPONSABLE HSE RESPONSABLE DE OPERATIVA:

Firma: Firma:

Fecha: 04/08/2020 Fecha: 04/08/2020

EDICIÓN FECHA MODIFICACIONES PÁGS. MODIF.
1 04/08/2020 Edición inicial
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1.0 OBJETO .......................................................................................................................................2

2.0 ALCANCE .....................................................................................................................................2
3.0 DOCUMENTACIÓN APLICABLE ......................................................................................................2
4.0 METODO OPERATIVO ..................................................................................................................3
5.0 DIAGRAMA DE FLUJO...................................................................................................................5
6.0 ANEXOS.......................................................................................................................................6

1- OBJETO

El presente documento se redacta a modo de instrucción para dar a conocer la manera de actuar
que deben llevar a cabo los distintos trabajadores pertenecientes al equipo de Transbiaga en caso
de obtener resultado negativo en algún punto de las comprobaciones rutinarias que se realizan en
los manipuladores telescópicos (en adelante MT), plataformas elevadoras móviles de personas (en
adelante PEMP) y grupos electrógenos mediante los checklist diseñados para su efecto.

2- ALCANCE

Esta instrucción afecta y es distribuida a todo el personal de Transbiaga que en cualquier

momento pueda hacer uso de MT, PEMP o grupo electrógeno, máquinas susceptibles de ser
revisadas mediante checklist, reparadas o recibir mantenimiento realizado por mecánicos
autorizados y cualificados.

Hay que destacar que los propios operadores que dispongan de formación de uso (para MT y
PEMP) pueden realizar el checklist de comprobación rutinario, pero no pueden realizar ninguna
reparación en la máquina, ya que esta debe realizarse externamente.

3- DOCUMENTACIÓN APLICABLE

Plan de Seguridad y Salud.

PR-08 comunicación.
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4- MÉTODO OPERATIVO

a) Máquina de nuevo ingreso a la obra (aunque tenga certificación y revisión vigente)

1) El trabajador deberá realizar una comprobación in situ.

2) Realizar el rellenado del checklist de comprobación por parte del trabajador. Esta revisión
inicial se realizará en un lugar donde no pueda haber afectación a terceras personas o a otros
elementos o materiales. Se comprobará tanto el estado de los elementos y niveles que marca
el checklist de comprobación, como el correcto funcionamiento de todas las funciones de la
máquina.

3) Tras realizar esta comprobación, existen dos opciones:

3.a) Positivo en todos los puntos del checklist: el operario firma el checklist y la máquina
puede operar.

3.b) Negativo en algún punto del checklist: se deberá cubrir el apartado de observaciones
donde se especifique el error detectado. El operario firma el checklist, que pasa a dirección
de obra de Transbiaga, desde donde se remite al servicio técnico que corresponda para
resolver la incidencia. Una vez el servicio técnico realice las correcciones oportunas, se
regresa al punto 1) y se continúa la secuencia hasta llegar al punto 3.a).

El punto 3.b) se repetirá las veces que sea necesario y se realizarán cuantas correcciones sean
oportunas en la máquina hasta llegar al punto 3.a).

b) Máquina ya operativa en la obra

1) Previo a la realización del trabajo, el operario debe realizar la comprobación rutinaria de la

máquina que proceda a utilizar para la tarea.

2) Rellenado de checklist de comprobación diseñado para tal efecto por parte del operario. Hay
que tener en cuenta que no todas las revisiones tienen por qué tener la misma periodicidad
(este criterio se establecerá junto con el cliente al inicio de la obra).

3) Tras realizar esta comprobación, existen dos opciones:

3.a) Positivo en todos los puntos del checklist: el operario firma el checklist y la máquina
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puede operar.

3.b) Negativo en algún punto del checklist: se deberá cubrir el apartado de observaciones
donde se especifique el error detectado. El operario firma el checklist, que pasa a dirección
de obra de Transbiaga, desde donde se remite al servicio técnico que corresponda para
resolver la incidencia. Una vez el servicio técnico realice las correcciones oportunas, se
regresa al punto 1) y se continúa la secuencia hasta llegar al punto 3.a).

El punto 3.b) se repetirá las veces que sea necesario y se realizarán cuantas correcciones sean
oportunas en la máquina hasta llegar al punto 3.a).

c) Máquina que ha recibido mantenimiento preventivo o correctivo (revisión / reparación)

1) El trabajador encargado de realizar la revisión / reparación de la máquina aporta comprobante

a Transbiaga (especificando puntos tratados).

2) El operario debe realizar la comprobación de la máquina que proceda a utilizar para la tarea.
Primero se comprobarán los puntos que han sido tratados en la revisión / mantenimiento.

3) Rellenado de checklist de comprobación diseñado para tal efecto por parte del operario.

4) Tras realizar esta comprobación, existen dos opciones:

4.a) Positivo en todos los puntos del checklist: el operario firma el checklist y la máquina
puede operar.

4.b) Negativo en algún punto del checklist: se deberá cubrir el apartado de observaciones
donde se especifique el error detectado. El operario firma el checklist, que pasa a dirección
de obra de Transbiaga, desde donde se remite al servicio técnico que corresponda para
resolver la incidencia. Una vez el servicio técnico realice las correcciones oportunas, se
regresa al punto 2) y se continúa la secuencia hasta llegar al punto 4.a).

El punto 4.b) se repetirá las veces que sea necesario y se realizarán cuantas correcciones sean oportunas en la
máquina hasta llegar al punto 4.a).

En cualquiera de los casos, siempre que se detecte alguna deficiencia durante operación de la máquina, el trabajo
se detendrá y se deberá notificar al supervisor y este a dirección de proyecto para notificar al proveedor para la
resolución de la incidencia. En este punto se volverá al inicio del apartado c).
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5- DIAGRAMA DE FLUJO

ENTRADA DE
MÁQUINA
(REVISADA Y
CERTIFICADA)

REVISIÓN / REPARACIÓN /
CHECKLIST INICIAL MANTENIMIENTO
NO OK
OK

NO OK
MÁQUINA REVISIÓN / REPARACIÓN /
OPERATIVA OK CHECKLIST MANTENIMIENTO

OK NO OK

REVISIÓN /
CHECKLIST
RUTINARIO
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6- ANEXOS

REV.1
CHECKLIST MANIPULADOR TELESCÓPICO
PROYECTO: MODELO: FECHA:
ID. EQUIPO: AÑO: MATRÍCULA:
MARCA: HORÓMETRO:
ÚLTIMO MANTENIMIENTO: PRÓXIMO MANTENIMIENTO:

COMPROBADO TRAS
ESTADO REVISIÓN/REPARACIÓN
(ANTES DE VOLVER A TRABAJO.
ITEM RELLENAR SÓLO SI SE ACABA DE
OBSERVACIONES
HACER REVISIÓN/REPARACIÓN)

OK NO OK N/A OK NO OK N/A

EXTINTOR
BOCINA
ESPEJOS RETROVISORES
LIMPIAPARABRISAS
GENERAL
AIRE ACONDICIONADO
BALIZA
ALARMA DE RETROCESO
CUÑAS DE SEGURIDAD

NEUMÁTICOS NEUMÁTICOS

LICENCIA MUNICIPAL/NACIONAL
DOCUMENTACIÓN CERTIFICACIÓN
LICENCIA INTERNA

PARABRISAS
ACELERADOR
FRENO DE SERVICIO
CONDUCCIÓN LUCES
ESTADO DE LAS RUEDAS
INTERMITENTES
VOLANTE
NIVEL ACEITE SISTEMAS HIDRÁULICOS
NIVELES
FUGAS DE ACEITE

MECÁNICO
DIRECCIÓN
HIDRÁULICA

HORÓMETRO
MARCADORES MARCADOR DE TEMPERATURA
MARCADOR DE COMBUSTIBLE

CARROCERÍA
VARIOS
TUBO DE ESCAPE
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PLUMA
TORNAMESA
SEGURO DE TORNAMESA

ELEMENTOS DE LA BRAZO GIRATORIO

PLUMA GATO DERECHO
GATO IZQUIERDO
PALANCA DE COMANDO DERECHO
PALANCA DE COMANDO IZQUIERDO

BOTELLAS
MANGUERAS
SISTEMA
BOMBA HIDRÁULICA
HIDRÁULICO
BOMBA HIDRÁULICA
PLUMA

ESTRUCTURA TORRE O MÁSTIL

ROTURAS
ESTADO
ESTRUCTURAL ELEMENTOS DOBLADOS
(CHASIS) CILINDROS ASCENSO TORRE O
MÁSTIL
FILTRACIÓN HIDRÁULICAS

CORRECTO ACOPLAMIENTO
UÑAS DEFORMACIÓN
ROTURAS

CORRECTO ACOPLAMIENTO
CAZO DEFORMACIÓN
ROTURAS

CORRECTO ACOPLAMIENTO
DEFORMACIÓN
PLUMÍN
ROTURAS
ELEMENTOS DE IZADO
CONOCER RANGO DE ALTURA DE
CARGAS
INEXACTITUDES
INDICADOR DE DESNIVEL
SEGURIDAD PARO AUTOMÁTICO DE ASCENSO
PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD
DIAGRAMA DE CARGA
APARATO ANTIBLOQUEO
OBSERVACIONES/COMENTARIOS

OPERADOR: FIRMA:
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CHECKLIST PLATAFORMA ELEVADORA

REV.2
PROYECTO: CLIENTE:
MARCA: MODELO:
NO. SERIE SEMANA:
ÚLTIMA REVISIÓN: PRÓXIMA REVISIÓN: COMPROBADO TRAS
REVISIÓN/REPARACIÓN (ANTES
DE VOLVER A TRABAJO. RELLENAR SÓLO
ESTADO PUNTO A REVISAR ESTADO SI SE ACABA DE HACER OBSERVACIONES
OK NO OK N/A OK NO OK N/A
* Controlar que las tuercas de las ruedas
están apretadas
* Estado de las ruedas
*Limpieza
* Inspección visual de las soldaduras
* Articulaciones de la dirección ( pivotes y
rótulas)
CHASIS * Translación frenado
* Translación desfrenado
* Verificar que los diferentes órganos
estén bien apretados
* Verificar fugas de aceite
* Panel de mandos del chasis
* Fugas de aceite cilindro estabilizadores
(*)
* Puerta de acceso
* Estado del suelo limpieza
* Extensiones (*)
* Anclaje de los cinturones de seguridad
(*)
PLATAFORMA O * Funcionamiento de nivelación de la
CESTA cesta (*)
* Inspección visual de las soldaduras
* Panel de mandos cesta
* Etiquetas informativas y de los mandos
* Estado de la cesta de fibra
* Inspección visual de las soldaduras
* Verificar que no existan fugas de aceite
* Verificar el estado de los cables y
PLUMA cadenas
* Interruptor corte de maniobra en caso
de rotura del cable o cadenas del
telescópico
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* Inspección visual de las soldaduras

* Inspección visual de articulaciones y
BRAZO juegos
ARTICULADO * Controlar el estado de los flexibles
hidráulicos, roces, etc..
* Verificar fugas de aceite

* En interrupción de los movimientos

* En indicador sonoro de la inclinación
* Entrada automática de velocidad corta a
elevar
* Sobrecarga (*)
* Alarma sonora
* Interrupción de la maniobra
* Indicador sonoro de traslación
DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD * Paros de emergencia
* Claxon
* Extintor en sitio
* Pictogramas de peligro (base y cesta)
* Diagrama de carga
* Placa de identificación (uso/altura)
* Señalización móvil/Conos.
* Baliza.
OBSERVACIONES:

OPERADOR FIRMA
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REV.2
CHECKLIST GRUPOS ELECTRÓGENOS
PROYECTO: CLIENTE:
MARCA: MODELO:
NO. SERIE SEMANA:
ÚLTIMA REVISIÓN: PRÓXIMA REVISIÓN:
COMPROBADO TRAS
REVISIÓN/REPARACIÓN (ANTES
ESTADO DE VOLVER A TRABAJO. RELLENAR
ESTADO PUNTO A REVISAR SÓLO SI SE ACABA DE HACER OBSERVACIONES
REVISIÓN/REPARACIÓN)

OK NO OK N/A OK NO OK N/A

FILTRACIONES
ALTERNADOR
MOTOR DE PARTIDA
RADIADOR/ANTICONGELANTE
ESTDO DE CORREA
RUIDOS ANORMALES
FILTRO DE AIRE
PERDIDAS DE COMBUSTIBLE
MOTOR TUBO DE ESCAPE
INTRUMENTOS
CABLEADO Y CONEXIONES
BATERIAS
UNIDAD GENERADORA
FOCOS
CAJA DISTRIBUIDORA DE LA TORRE
CABLES ALIMENTACION DE FOCOS
LUCES PILOTO
PUERTAS
TECHO
ENTRADA DE AIRE SIN OBSTRUCCIÓN
CARCASA DE PROTECCIÓN
PINTURA
CHASIS NEUMATICOS
BARRA DE TIRO
ESTABILIZADORES
LEVANTE DE TORRE
SOPORTE FOCOS
SEGUROS
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PICTORAMAS DE SEGURIDAD
POSEE EXTINTOR
PUESTA A TIERRA
CORRECTA UBICACIÓN (a 15m de zona
SEGURIDAD de uso)
PLACA IDENTIFICATIVA LEGIBLE
BANDEJA DE CONTENCIÓN ANTIDERRAME
PUESTA EN MARCHA CORRECTA (color de
humo adecuado, no ruidos extraños)
OBSERVACIONES:

OPERADOR FIRMA