MOLDEO POR INYECCIN

Informacin general :
Las piezas moldeadas por inyeccin se fabrican del
mismo modo que el nombre implica .
El plstico fundido se inyecta en una cavidad de
molde bajo presin hasta que llegue a un estado
solido y se forme la pieza.
Tiempo de ejecucin: 1 hora 30 minutos.

Placa mvil

PARTES BSICAS

Placa
estacionaria

Procedimiento
Tolva
Material plstico en forma

Cilindro
calefactor

Piezas formada
entre las mitades

Mitades de molde

granular dentro de una tolva.

Baja a un tornillo largo
giratorio conocido como el
cilindro de calentamiento .
El material fundido , conocida
como masa fundida , se inyecta
en el molde
Una mitad del molde se une a
una placa estacionaria y la otra
a una platina mvil .
La masa fundida llena el molde
y se enfra.
La placa de movimiento se aleja
de la placa fija y la base del
molde expulsa la pieza.

El Molde
En el centro de la placa de sujecin superior es el manguito
de bebedero. Esto permite que el plstico fundido pueda
entrar en el molde.
La placa "A" contiene la cavidad del molde.
La placa "B" contiene el ncleo del molde. Este medio se
conecta a la placa mvil que tira de la parte de la cavidad.
La carcasa de expulsin, contiene una placa mvil, la placa
de expulsin.
Unido a la placa de expulsin estn las espigas de expulsin
o tambin conocidos como pins de eliminacin directa,
estos empujan la parte de la base del molde.
El tiempo que se necesita para hacer una pieza entera se
conoce como un ciclo. Un tiempo de ciclo ms corto
significa mayor tasa de produccin.

Lnea de separacin
Es una marca o serie de marcas en la pieza moldeada en el que el ncleo y la
cavidad se encuentran.
La seleccin de la lnea de separacin est fuertemente influenciado por la
forma de la pieza.
Localizacin del borde de la pieza permite la cavidad para formar todo el
exterior de la parte mientras que el ncleo forma el interior.

Dado que esta lnea de separacin es una marca visible, debe tener
en cuenta los requisitos cosmticos, tienes que ocultar dichas
marcas por lo que el producto es atractivo para el consumidor.

Bebedero y Corredores
Un corredor es un corte de canal en una o
ambas mitades del molde permitiendo
que el plstico fundido fluya desde
bebedero a la pieza.

El canal de colada es la abertura en el

molde que conecta la boquilla de
inyeccin con el sistema de bebedero del
molde.
El plstico formado por esta abertura
tambin puede ser referido como el canal
de colada.

Puertas
Es una abertura a la cavidad a travs de la cual el material entra en el
molde .
Una puerta deja una cicatriz en la pieza, por lo que debe tener en
cuenta su ubicacin.
Hay muchos tipos diferentes de puertas:
El borde ( o pestaa ) - es el tipo ms fcil de la puerta
la parte debe ser cortada
Central- ideal desde el punto de vista del flujo, es la mas costosa
se separa automticamente de la pieza
Tnel (o submarino )- deja slo una muy pequea cicatriz
De salto - deja cicatriz en el interior de la pieza, no se usa para piezas
de adorno
los restos de plstico estn unido a la pieza

Espesor de la pared
Uno de los principios de diseo ms bsicas para las piezas de plstico es el
espesor de la pared .
Al determinar el tamao y la forma de una pieza , el diseador debe
sopesar las necesidades de diseo con las necesidades de fabricacin con el
fin de crear una pieza de plstico econmico que puede ser producida
fcilmente .
Paredes uniformes
La pieza de plstico ideal desde el punto de vista de fabricacin sera de
disco como una ficha de pquer con una puerta en el centro de la pieza.
Partes complejos tambin deben tener un espesor de pared uniforme ,
Cuando el espesor de una pieza cambia , crea problemas debido a la
capacidad del material para fluir y enfriar a la misma velocidad a lo largo de
la pieza .

Ejemplo
Esta figura no tiene espesor uniforme . Cada extremo de la parte es significativamente
ms grueso que el medio de la parte
Esto puede hacer que toda la pieza se deforme.
Adems de la deformacin , el aumento de la contraccin puede causar otros
problemas como
huecos o vacio- es la ausencia de material dentro de la pieza . Afecta la estructura de
la pieza
Marca de fregadero - es la ausencia de material en la superficie de la pieza.
Estrs moldeado - puede ocurrir en ngulos cerrados, puede llevar a una insuficiencia
estructural de la pieza.

Todos estos problemas se pueden minimizar o eliminar apegndose a una regla de

espesor de pared uniforme .

Espesor tpico de la pared

Podemos generalizar y decir que cuanto ms regulares sean los espesores
de la pieza, menos problemas tendremos en los procesos de inyeccin y
post-inyeccin.
En el caso de que existan espesores de pared muy diferentes, hay que
realizar el cambio de una dimensin a otra de la forma ms gradual
posible. Esta regularidad en el diseo nos ayudar a evitar turbulencias de
flujo importantes que se produciran durante el llenado de la pieza.

 . La siguiente tabla se toma nota de la gama de

espesores sugerido para un nmero de materiales
comunes.

Transiciones de Espesor de la pared

Habr ocasiones en las que un espesor de pared uniforme
simplemente no ser posible.
En los casos en que el espesor debe cambiar, hay una regla de
oro a seguir:
-No cambie abruptamente el espesor. Si lo hace, habr tensin
y una deformacin
La transicin debe ocurrir a una distancia de por lo menos
tres veces el cambio en el espesor. Para asegurar un buen
flujo de material, lo mejor es utilizar un radio para una
transicin sin problemas.

Defectos ms comunes
.
El moldeo por inyeccin es un proceso complicado y puede fallar
muchas cosas. Algunos defectos comunes en las partes moldeadas por
inyeccin son los siguientes:
1 Rechupes y vacuolas.
2. Estras (estras quemadas, estras de oxidacin, vetas en el material).
3. Pulido no uniforme.
4. Lneas de flujo.
5. Efecto Diesel (reas quemadas por concentracin de gases).
Consejos
El cambio en el espesor no debe superar el 25%, y es mejor si es ms
baja. El mejor diseo no tiene ningn cambio en el espesor de la
pared.

Proyeccin de ngulo
Cunto proyeccin de ngulo se requiere para el
molde? No hay reglas especificas, pero los principales
factores son el tipo de material, la profundidad de la
parte, y la textura de la superficie.
En trminos generales, es mejor para acomodar el
proyecto tanto como sea posible a lo largo de todo el
ciclo de diseo. Si lo hace, reducir al mnimo el
tiempo necesario para evaluar una parte y dejarlo listo
para la produccin. La herramienta de molde es menos
costoso y el tiempo del ciclo debe ser ms rpido.

 Material
Los materiales duros y abrasivos tales como
el poli estireno, acrlico y polisulfona generalmente requieren ms
proyecto que, materiales auto lubricantes ms suaves como el
polietileno, nylon y polipropileno.

Profundidad
Una buena regla general para la profundidad debe ser
-debe ser de 25 milmetros, o una pulgada. ya que una parte que
tiene paredes mayores a las que este requiere y ngulos de
desmoldeo ms grandes.

 Textura

Textura de las paredes requieren ngulos mayores.

Esto es porque cuando se aade textura, hay ms
friccin durante la eyeccin. Por lo tanto, es ms
difcil para la parte para separar del molde. O si lo
hace por separado, la textura puede ser echado a
perder con marcas de arrastre.
Para la mayora de los casos, se necesita un mnimo
de 3 a 5 grados de proyecto para dar cabida a la
textura. Sin embargo, hay una gran variedad de
texturas disponibles, as que lo mejor es consultar
con un fabricante de herramientas con experiencia
en la planificacin de una textura deseada.

 Flujo
La combinacin de las esquinas interiores y exteriores agudas
hace que sea difcil para que el material fluya a travs del resto de
la pieza. El su vez el material debe hacer en las esquinas afiladas
podra causar que el resto de la parte para llenar
incorrectamente.

Estrs
Una parte con ngulos cerrados que se desarrolla el
estrs como el material se enfra y se contrae. Cada
curva cerrada en el interior tiene este estrs moldear-en
que resulta que puede conducir al fracaso de la pieza.

 Espesor de la pared
Otro problema bsico con esquinas agudas es que viola la regla de oro en cuanto
a espesor de pared uniforme. La medicin diagonal entre las esquinas es
equivalente a 1,4 * espesor de la pieza. La inscripcin de un crculo en la esquina
, su dimetro es igual a 1,17 * espesor .

Esta rea ms grande puede ser difcil de llenar con el material . Tambin es un
lugar probable para lavabos y los vacos que se produzcan durante el
enfriamiento .

 Cuando la esquina interior se mezcla para eliminar

el problema de la tensin moldeado en , el rea
llega a ser an ms grande. Adicin de una mezcla
equivalente a la mitad de los resultados de espesor
en un crculo inscrito , cuyo dimetro es igual a
1,34 * de espesor .

Es evidente que la esquina exterior debe ser

mezclado tambin. Para mantener el espesor
uniforme de una parte , una mezcla fuera de 1,5 *
espesor hay que aadir para la correspondiente
mezcla en el interior de 0,5 * espesor .

 fuerza
La mezcla de las esquinas de la parte no slo elimina moldeado en el estrs,
sino que tambin fortalece la parte. En una situacin en la que la parte se
sujeta y se aplica una carga en voladizo, la tensin resultante se reduce a
medida que se utiliza un radio interior ms grande.

 En este ejemplo de grfico, se muestra que un radio de menos de 25%

del espesor produce la alta tensin. A medida que el radio aumenta, la
tensin contina disminuyendo. Sin embargo, los valores superiores a
75% del espesor tienen un efecto menos drstico por lo que no es
necesario utilizar un valor mayor.
Teniendo esto en cuenta, un radio interior de 50% del espesor es un
buen valor de diseo para su uso. En los casos en que se desea ms
fuerza, utilizar 75%.

LEVANTADORES
Las socavaduras formadas dentro de la pieza, estan formada
comnmente por una herramienta llamada LEVANTADOR
Una vez que el plato mvil separa de la pieza de la cavidad, la
pieza esta lista para la eyeccin desde el ncleo, el levantador
es parte del Sistema de eyeccin y se mueve con respecto a la
direccin del dibujo, en cuanto la parte es expulsada el
levantador empuja hacia afuera de la socavadura

 Dado que el levantador es una pieza movible separada del

ncleo del molde es probable que deje un defecto en la pieza.
El levantador puede no estar perfectamente alineado con el
resto del ncleo, dejando un ligero desplazamiento en la
pieza; A este plstico extra se le conoce como FLASH, que se
forma comnmente alrededor de las cara de la pieza al
resultado del llenado de platico de la brecha entre el
levantador y el nucle.

 Cuando se disean las

socavaciones, realiza un
plan para el uso del
levantador. Trtalo como
si fuera cualquier otra
caracterstica de la pieza.
Una ligera inclinacin
(taper) permite que el
levantador pueda ser
separado del
rompimiento sin
deformarlo.

Correderas
Son usualmente para formar socavaciones en el
exterior de la pieza.
Es mas fcil cuando la corredera esta ubicada al
mitad del ncleo del molde.
El rodillo en movimiento separa el molde a la
mitad la corredera se mueve y una vez que esta se
mueva luego la expulsa y la corredera vuelve a su
posicin original.

 Poner la corredera a
la mitad del ncleo
del molde es un
poco engaoso para
el diseador dado
que la corredera se
tiene que mover
antes que la mitad
del molde se
separe.

 A como demos uso a los levantadores tenemos

que tener cuidado con los defectos que los
corredores pueden llegar a formar. Recuerda
que unasuperficie puede ser visible debido a
un desplazamiento ligero y posibles deviles
lineas pueden ser visibles.

 Las aperturas de las

paredes que suelen
estar cerca del ngulos
o de una direccin
perpendicular tienden a
tener ciertos
requerimientos

Cierres
Una apertura es creada cuando un ncleo una
cavidad hacen contacto, evitando que el pastico
pase y se llene esa rea esto se le conoce como
cierre

 Nota: para operar un

cierre tiene que tener
al menos un .125mm o
.005in del contacto del
acero para el paso. Lo
mejor es que este en
un Angulo de 3 grados

Materiales
Plsticos
El trmino plstico en su significacin ms general, se
aplica a las sustancias de similares estructuras que
carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen,
durante un intervalo de temperaturas, propiedades
de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas
y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

 En los slidos cristalinos, las molculas se

encuentran ordenadas en las tres dimensiones.
Esto es lo que se llama ordenamiento peridico
Se distinguen regiones de dos clases: las
cristalinas, en la que las cadenas dobladas
varias veces en zigzag estn alineadas
formando las agrupaciones llamadas cristalitos;
y otras regiones amorfas, en la que las cadenas
se enmaraan en un completo desorden.

 La proporcin o porcentaje de zonas

cristalinas puede ser muy alta, como en el
polietileno, en el nylon y en la celulosa.
En otros polmeros, como el PVC, el grado de
cristalinidad es mucho menor.

Termoplsticos y termoestables
Los polmeros termoplsticos se ablandan por la
accin del calor y vuelven a endurecerse
cuando se enfran . Este proceso puede repetirse
de forma idefinida.
Pueden fundirse y moldearse varias veces gracias
a que sus macromolculas estn dispuestas
libremente en forma lineal o ramificada , son
bastante econmicos y fciles de procesar.

 Los polmeros termoestables son aquellos que

slo pueden ser moldeados una vez por accin
del calor. Esto se debe a que sus macromoluculas
se entrecruzan formando una red de
malla cerrada que no permite nuevos cambios
mediante calor o presin.
Tienen mejor resistencia al impacto, a los
solventes, a la impermeacin de gases y a las
temperaturas extremas. Entre las desventajas se
encuentran, generalmente, la dificultad de
procesamiento, la necesidad del curado, el
carcter quebradizo del material (frgil) y el no
presentar reforzamiento al someterlo a tensin.

 Rellenos tales como el talco o la arcilla son usados

comnmente para reducir el costo de los plsticos sin
embargo la mayora de los rellenos aumentan el costo
del material y se utilizan para mejorar una propiedad
Y los refuerzo son adheridos para mejorar la dureza
del material (al impacto ala compresin) vidrio grafito
y micas son utilizados como refuerzos y aumentan su
dureza de un 10 a un 40%

Costo del material

El costo varia desde ser un polipropileno y poliestireno en el
extremo de un barato polieteretercetona.
Hay que identificar los requirimentos del diseo para poder
determinar el mejor material a utilizar.

Costo herramienta -molde

Todo depende de cuantas partes necesitas producir
con el molde, tambin el tiempo de ciclo es un factor
de costo
Piezas que son muy largas o uy complejas o que toman
un largo tiempo en enfriarse tienden a ser mas caras
Y las tolerancias son otro factor que afecta el precio del
molde.

Apariencia
Tiene algn requisito en el color
Celulsicos tambin son conocidos por su alto brillo y coloracin.
Los fenlicos en el otro lado se limitan a los colores oscuros debido a
la oxidacin.

El producto necesita ser transparente

Acrlico, celulsicos, policarbonato, politersulfona, poliestireno y
estireno acrilonitrilo (SAN) son utilizados comnmente para
aplicaciones transparentes. Acrlico y poliestireno cristal (XPS) son
ambos conocidos por su claridad ptica.

Propiedades de la
estructura
Tiene algn requisito
respecto a la carga
Identificar la carga. Acetal y
nylon son conocidos por
resistencia a la traccin,
mientras fenlico es
conocido por su resistencia a
la compresin. Tambin el
Acetal es conocido por su
resistencia a la flexin.

 La carga es continua o en ciclo

Termoplsticos reforzados con vidrio
son ideales para aplicaciones de carga
continua. Cargas cclicas requieren
buenas caractersticas de fatiga el
acetal y el nylon son muy buenos.

 Tiene algn requisito de impacto?

Policarbonato, ultra-alto peso molecular
(UHMW) de polietileno, xido de polifenileno,
y poliuretano todos tienen una excelente
resistencia al impacto, mientras que el
poliestireno es muy pobre.

Propiedades Mecnicas
El producto necesita ser resistente a la abrasin?
Se requiere un bajo coeficiente de friccin?
Las piezas que tienen que resistir la abrasin y que
tienen un bajo coeficiente de friccin son ideales
para aplicaciones de desgaste pesados tales como
rodamientos y engranajes. Acetal, nylon, polietileno
de UHMW, y de poliuretano se utilizan
comnmente.

Propiedades trmicas y elctricas

a que temperaturas estar expuesto el producto y por
cuanto tiempo?
La estructura de todos los plsticos cambia a
diferentes temperaturas
Polisulfona se utiliza a menudo bajo el cap de un
automvil debido a su uso de alta temperatura.

Medio ambiente
A que tipo de
ambiente estar
el producto
expuesto ?
La luz del sol y el
agua pueden
degradar algunos
plsticos,
impactando
drsticamente sus
propiedades

El producto estar expuesto a un tipo de radiacin

o qumico?

Contacto con alimentos

Si el producto tiene contacto con
comida y bebida solo se pueden
usar materiales aprobados por la
SAGARPA en Mxico y por la Food
and Drug Administration en EUA.

 Muchos de los mejores diseos comenzaron como un sketch

en una servilleta o moldeados en materiales como barro,
plastilina, etc. Con esto se puede tomar en cuenta cuales
serian algunas de las limitantes de la pieza antes de que sea
moldeado en archivo CAD para ahorrar tiempo y determinar la
orientacin de la pieza en el archivo digital y eso ayuda a
encontrar donde debe estar la lnea de corte.

Modelado de piezas
En las piezas de plstico primero se moldea el componente principal o la forma
individual sin las caractersticas de la pieza y tiene un grosor uniforme. A este
componente se le van agregando las caractersticas que la pieza tendr. Para definir el
grosor o tamao de la pieza

Una pieza hecha por inyeccin no

puede tener ngulos completamente
rectos as que se deben redondear
las esquinas

Usando la
herramienta
Hollow nos ayuda
a hacer la pieza
hueca dejando el
grosor uniforme que
ya tena.

Despus se le agregan otros componentes

que la pieza necesitara como: broches de
presin, costillas, sargentos, etc.

Los programas cuentan con operaciones como

Analysis|Distance que analizan el grosor de la
pieza en diferentes reas y corregir el grosor
para evitar errores como hundimientos

Actividad

Coloca los nombres

Videos
http://www.youtube.com/watch?v=VC7dn4XOIPM