El lean manufacturing/ 5S

es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de manufactura
al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima
cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.

Herramientas de calidad

KAIZEN

Es la mejora continua de pasito a pasito para lograr cumplir con el objetivo final a largo plazo.
Modificando pequeñas cosas en los procesos que a su tiempo se irán sumando y se conseguirá una
mejora.

KAN BAN

Sistema pull: consumo en base a la demanda

El método Kanban se encarga de organizar el abastecimiento y la producción de bienes en

procesos de fabricación que operan bajo la metodología just-in-time (JIT), que es cuando se
dispone solo de la materia prima necesaria en el momento adecuado. El objetivo final es ajustar la
capacidad de fabricación a la demanda para evitar el sobrestock y las esperas innecesarias entre
procesos.

Se implementó para mejorar la eficiencia de la producción y reducir el desperdicio mediante un

proceso visual de reabastecimiento de materiales que hace que cada etapa del proceso obtenga lo
necesario en el momento adecuado para operar de manera fluida, sin acumular materias primas ni
componentes. En resumen, cada vez que se consume una determinada cantidad de materiales —
inmediatamente visible como una caja o un estante vacíos—, se envía una señal visual
(generalmente una tarjeta) para desencadenar el reabastecimiento de esa misma cantidad. El
sistema Kanban se ha ido implementando cada vez más en varios campos, especialmente en el
desarrollo de software —con la filosofía de gestión ágil (Agile Management)— o en la gestión de la
cadena de suministro como un método simple para evitar el excedente de stock.

POKAYOKE

Es una herramienta de mejora continua. Se usa para prevenir y resolver defectos durante el
proceso de producción, eliminando la necesidad de control de calidad después del procedimiento.
Se usa en el lean manufacturing y consta de 5 etapas:

Definir: Describir y definir el problema

Medir: Buscar la frecuencia del problema

Analizar: Encontrar la causa realizando un análisis del problema

Mejorar: Desarrollar e implementar una solución

Controlar: Medir los efectos del ajuste

Reducción de costos
1.- Evita exceso de inventario obsoleto

Al conservar la mercancía que no se vende, no siempre mantiene su valor. En algunos casos podría
ser más rentable donarla que conservarla. Un correcto análisis ayuda a la toma de estas
decisiones.

2.- Programas de colaboración

Toma en cuenta que una de las herramientas más eficientes para reducir costos es la
comunicación. La idea es crear relaciones a través de reuniones periódicas para dar seguimiento
de indicadores como: estrategias de venta y ajustes en los pronósticos de compra; análisis de los
procesos de envío; identificación y recepción de mercancía.

Lo importante es buscar la manera de evitar retrasos, ventas perdidas, exceso de inventario,

devoluciones y posibles costos asociados a estas ineficiencias.

3.- Administración de devoluciones

Recuerda que un producto devuelto genera doble costo de recepción y triple gasto de envío.
Analiza la información sustancial de tus devoluciones para identificar las posibles causas, tales
como: precio incorrecto, producto no pedido, dirección de entrega incorrecta, falta de
cumplimientos, tratos incorrectos, por mencionar algunos.