Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad

PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO

Harold Calvache

Santiago de Cali, Febrero 3 de 2023

 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Descripción:

– Dentro del proceso de gestión de activos industriales y

específicamente el sistema de gestión del trabajo de
mantenimiento, la planeación/planificación y
programación de mantenimiento corresponden a
procesos donde se asignan los recursos requeridos, el
como y el cuando debe ejecutarse el trabajo de
mantenimiento para mantener o mejorar la vida útil de los
activos. Un proceso de planeación y programación,
sistemático y bien definido responde a las necesidades de
la industria para maximizar las utilidades de sus activos
reduciendo perdidas y desperdicios.
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MANTENIMIENTO
• Objetivos generales de la asignatura:
– Suministrar al estudiante y profesional de mantenimiento, las bases
fundamentales desde la perspectiva de como y cuando preparar y ejecutar los
trabajos de mantenimiento, conociendo todos los aspectos que involucran
una correcta actividad de planeación y programación, además de conocer los
beneficios de una practica adecuada.
– Como elementos fundamentales en el éxito de la gestión del mantenimiento,
la planeación y programación de mantenimiento crean el link de comunicación
entre la gerencia y la ejecución del mantenimiento. Un estado continuo de
organización y control, permite que los programas de mantenimiento
preventivo y confiabilidad funcionen de manera efectiva, provee información
para el mejoramiento continuo y permite la toma de decisiones adecuadas
para una exitosa gestión de activos a mediano y largo plazo, aportando a la
competitividad de la compañía y posicionando al mantenimiento industrial
como un área que agrega y crea valor dentro de la misma
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MANTENIMIENTO
• Objetivos específicos de la asignatura:
– Entender las definiciones y conceptos de planeación y programación de
mantenimiento
– Entender el proceso de recibir un problema y entregar un paquete de trabajo
como una solución claramente definida a este problema
– Entender todos los aspectos del ciclo de planeación y programación
– Entender las bases de la preparación de ordenes de trabajo que serán el
soporte de la confiabilidad de planta y eficiencia de trabajo
– Entender los procesos de negocio que apoyan el mantenimiento efectivo de
una planta industrial o proceso productivo
– Generar competencia técnica en los participantes para aportar en la gestión
del mantenimiento y modificar la cultura de desempeño de las organizaciones
de mantenimiento, de un mantenimiento reactivo a uno proactivo
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MANTENIMIENTO
• Metodología:

– 48 horas virtuales/presenciales
– Viernes 6.30pm a 9.30pm, o por disponibilidad
acordada con los alumnos en caso excepcional
– Fecha de inicio febrero 4, fin 26 de Mayo 2023
– Break 7:45pm, 15 min
– Actividades semanales o por fases mediante ensayos
sobre cada temática o foco, 3 a 4 en total
– Faltas permitidas sin excusa: 3
– Créditos de la asignatura: 3
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MANTENIMIENTO
• Harold Calvache, presentación, estudios formales:

– Ingeniero Mecánico, Universidad del Valle

– Especialista en Administración total de la Calidad y la
Productividad, Universidad del Valle
– EMBA, Westfield Bussines School (Antes ISEAD), Villanueva
Centro Universitario, ISEAD Business School Miami, Florida USA
– Diplomado en Habilidades Gerenciales, ICESI, Cali
– Diplomado en Gestión de Proyectos bajo Metodología del
PMBook, ICESI, Cali
– Diplomado en Técnicas Modernas de Planeación, Acciones
Predictivas, Tareas Tácticas y Estrategia de Mantenimiento
Basadas en Confiabilidad RCMD,UNIVERSIDAD EAFIT. Cali
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MANTENIMIENTO
• Harold Calvache, presentación, experiencia laboral:
– Profesor Hora Catedra Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad
Universidad Autónoma de Occidente, Cali 2021-2022
– Profesor Hora Catedra Maestría Ingeniería Mecánica Universidad del Valle, Cali 2021-2022
– Carvajal Pulpa y Papel S.A., Superintendente de Mantenimiento, 2017 a la fecha, Cali
– Carvajal Pulpa y Papel S.A., Jefe Corporativo de Mantenimiento Mecánico, 2015 a 2017, Cali
– Carvajal Pulpa y Papel S.A., Director de Planeación, Confiabilidad y Almacén de
Mantenimiento, 2010 a 2015
– Eternit Pacífico S.A. (Grupo Elementia) Jefe de Mantenimiento de Planta, Yumbo, 2010
– Vidrio Andino S.A. (Grupo Saint Gobain Glass), Supervisor Técnico de Proceso Float, 2008 a
2009, Bogotá Colombia/ Jacarei Brasil
– Empacor S.A., Asistente de Gerencia Técnica, 2007 a 2008, Bogotá
– Propal S.A, Ingeniero de Proyectos asignado al Macroproyecto PM4, 2006 a 2007, Guachené
Cauca
– Propal S.A, Jefe de Mantenimiento Mecánico Maquinas Planta 1, 2002 a 2006, Cali
– Propal S.A, Profesional en entrenamiento, 2001 a 2002, Cali
– Siderurgica del Pacifico, Estudiante en práctica, 1999, Cali
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• Harold Calvache, presentación, otras formaciones y
experiencia:
– Course Finance for non-Financial, ICESI.
– Training in Reliability Analysis and Equipment Maintenance, RELIABILITY ENGINEERS. Cali,
– Maintenance Planning and Scheduling, IDCON INC. (Reliability and Maintenance Management
Consultants) Raleigh NC, USA.
– Theoretical and Practical Training on Floated Glass Fabrication, CEBRACE PLANT (Saint Gobain
Brazil) Jacareí (SP), Brazil.
– Field Practice on Glass Furnace Refractory Replacement , CEBRACE PLANT (Saint Gobain Brazil)
Jacareí (SP), Brazil.
– Theoretical Training on the Process for Glass Making: Composition, Furnace, Float, Annealing,
Cutting and Quality. CHANTEREINE PLANT SAINT GOBAIN, Compiegne, France.
– World Glass Manufacturing Strategy (Saint Gobain´s version of WCM), BMP and 5S CEBRACE
PLANT (Saint Gobain Brazil) Jacareí (SP), Brazil.
– Radiologic Protection in the Management of Radioactive Sources,. INGEOMINAS, Bogota,
– Chemicals of Paper and Wood. CENPAPEL – PROPAL S.A. Cali.
– Wet Part of the Paper Machine, CENPAPEL – PROPAL S.A. Cali,
– Stock Preparation. CENPAPEL – PROPAL S.A. Cali
– Process on Pulp Obtaining. CENPAPEL – PROPAL S.A. Cali,
– Elements for the Quality Analysis of the Process and Products. Cali.
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• Harold Calvache, presentación, otras formaciones y
experiencia:
– Human Development, Values and Attitudes, CENPAPEL – PROPAL S.A., Cali,
– Basics on the Materials Balance Calculus, CENPAPEL – PROPAL S.A.,
– The Mechanics of Winding Seminar, FINISHING TECHNOLOGIES INC, Chicago/Itasca IL USA,
– Roll Maintenance School, METSO PAPER, Federal Way WA USA,
– Paper Machine Maintenance and Operation Seminar, METSO PAPER, Beloit WI USA,
– Modern Management on Safety and Loss Control, DET NORSKE VERITAS, Cali,
– Lecturer on the First Industrial Maintenance Symposium, Paper Machinery Laser Alignment,
ACOTEPAC, Cali,
– Training with Easy Laser Measurement and Alignment Systems, DAMALINI AB, Goteborg
Sweden.
– Machinery Lubrication Seminar, NORIA LATINOAMERICA, Cartagena
– Oil Analysis, NORIA LATINOAMERICA, Barranquilla,
– Condition Based Machinery Lubrication, INGENIEROS DE LUBRICACION, Cali
– Seminar, Proactive Maintenance and Oil Analysis. NORIA LATINOAMERICA, Bogotá
– Introduction to Process Control Systems in the Paper Industry, CENPAPEL, Cali,
– Design of Domestic Water and Gas Installations, ACODAL Seccional Occidente, Cali,
– Seminar, Recovery Boilers, CENPAPEL, Cali,
– Seminar, Principles of Baggase Stock Fabrication CENPAPEL, Cali
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MANTENIMIENTO
• Contenido de la Asignatura
– Se incluirán las mejores practicas Clase Mundial)
1. Planeación y Programación de mantenimiento
2. El ciclo de mantenimiento
3. Procesos del negocio de mantenimiento
• Identificación de trabajo, aprobación y requisitos
• Priorización del trabajo
4. Ordenes de trabajo y codificación
5. Gestión de los pendientes, Backlog
6. Trabajos detallados, planeación
7. Estimación de ordenes de trabajos, ejemplos
8. Cierre de ordenes
9. Gestión de materiales y servicios
10. Programación
11. Gestión de paradas
12. Implementando cambios en la planeación y la programación
13. Planes de mantenimiento
14. Indicadores de la planeación y programación del mantenimiento
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MANTENIMIENTO
Bibliografía
• Maintenance Planning & Scheduling. New Standard Institute, Inc. Sixth Edition 2003 Milford CT
06460
• Maintenance Planning & Scheduling. Idcon Inc. Don Armstrong, Revision 2 January 2008
• Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Richard D. Palmer, Second Edition, McGraw-Hill,
2006
• Maintenance Planning and Scheduling, Streamline Your Organization for a Lean Environment,
Timothy C. Kister, Bruce Hawkins, Elsevier Butterworth–Heinemann 2006
• Mantenimiento. Planeación, ejecución y control, Luis Alberto Mora Gutiérrez, Alfaomega Grupo
Editor, S.A. de C.V., México. Primera edición, septiembre 2009
• Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc.
2006
• Facilities Instructions, Standards, and Techniques Volume 4-1A – Revised 2009. Maintenance
Scheduling for Mechanical Equipment, U.S. Department of the Interior Bureau of Reclamation,
Denver, Colorado 2009
• Planning and Control of Maintenance Systems, Modelling and Analysis, Second Edition. Salih O.
Duffuaa-A. Raouf, Springer International Publishing Switzerland 2015
• Planning, Scheduling, Monitoring and Control. The Practical Project Management of Time, Cost and
Risk. Association for Project Management 2015
• Turnaround, Shutdown and Outage Management. Effective Planning and Step-by-Step Execution of
Planned Maintenance Operations. Tom Lenahan, Elsevier first edition 2006
• Norma española UNE-EN 13306 de Terminología de Mantenimiento
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MANTENIMIENTO
Reconocimientos/Créditos:
• https://www.hansfordsensors.com/blog/2016/05/25/the-pros-and-cons-of-
different-maintenance-
strategies/#:~:text=Whether%20your%20business%20is%20big%20or%20small,%2
0conducting%20effective%20maintenance
• http://etimologias.dechile.net/?mantenimiento#:~:text=La%20palabra%20%22ma
ntenimiento%22%20est%C3%A1%20formada,instrumento%2C%20medio%20o%2
0resultado).
• https://www.onupkeep.com/learning/maintenance-applications/industrial-
maintenance
• https://www.wisegeek.com/what-is-industrial-maintenance.htm
• http://www.mba3.com/comblog/crecimiento-profesional/item/diferencias-entre-
eficiencia-eficacia-y-efectividad.html
• https://www.advancedtech.com/blog/evolution-of-industrial-maintenance/
• https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/the-reliability-impact-within-the-p-f-
curve#:~:text=Figura%201:%20La%20curva%20de%20confiabilidad%20I-
P%20y%20P-F
• https://educacion.aciem.org/CIMGA/2018/Especial/Escrito/Cartilla_Mantenimient
o_Colombia.pdf
• http://samicorp.com/the-sami-pyramid/
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MANTENIMIENTO
Reconocimientos/Créditos:
• https://www.maintenanceandengineering.com/2019/08/09/seven-steps-to-
maintenance-strategy/
• https://www.significados.com/estrategia/
• https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/maintenance-
strategy#:~:text=An%20effective%20maintenance%20strategy%20is,expended%20and
%20ultimately%20the%20cost.
• https://www.slideteam.net/maintenance-kpi-dashboard-showing-order-progress-and-
backlog.html
• https://avingenieria.net/mantenimiento/estrategias-de-mantenimiento-industrial/
• Video de Referencia Planeación Estratégica https://youtu.be/UCFaXHPqynI
• Video de Referencia La criticidad como factor clave para definición de estrategias de
mantenimiento - Lourival Tavares https://www.youtube.com/watch?v=_nYSO4V4slk
• https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/analisis-de-criticidad
• https://dynamox.net/es/criticidad-de-la-maquina-industrial-como-definir-prioridades-
de-mantenimiento/
• https://predictiva21.com/analisis-criticidad-integral-activos/
• https://www.fiixsoftware.com/blog/evaluating-maintenance-strategies-select-model-
asset-management/
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Reconocimientos/Créditos:
• https://reliabilityweb.com/videos/article/how-machine-learning-is-revolutionizing-
asset-reliability-and-predictive-ma
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MANTENIMIENTO
• Modelo de Gestión de Mantenimiento Integral

Fase 5
Cultura de Desempeño
La planeación y
Cultura de programación de
Desempeño
mantenimiento como
Estandarización
RAM de Equipos
Fase 4
Confiabilidad en Ingeniería
base del modelo de
Análisis
gestión integral de
Confiabilidad
Tiempo de RCM
mantenimiento. Sin
De Vida Proveedores
ella difícilmente se
Mantenimiento
Integración TPM/
Fase 3
Excelencia Organizacional
puede construir un
Ajustado (Esbelto
o Lean Funcional OPM
modelo de
Integridad de Estrategia de Análisis de
mantenimiento
Activos Activos SRCM Fallas
Fase 2
Mantenimiento
planeado e
Mant. basado Gestión de Historia de Proactivo incursionar en las
en Condiciones Paradas Equipos
siguientes fases de la
Mantenimiento Sistema de Mediciones/
Fase 1
cultura de
CMMS
Preventivo Gestión Mantenimiento desempeño del
Identific./Prioriz. Planeación y Revisión de Gestión de Planeado
del Trabajo Programación Ejecución del Trabajo Contratistas
mantenimiento

The Model - Strategic Asset Management, SAMI CORP. 2020

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MANTENIMIENTO
• El propósito de la Planeación y programación de
mantenimiento
Asegurar que el personal técnico quien finalmente ejecuta las
tareas asignadas, este siempre trabajando en las actividades
correctas y haciéndolas de la manera correcta
Las mejores practicas establecen que al menos el 85% de los
trabajos fuera de una parada y el 95% de una parada debería
ser planeado y programado. La realidad muestra que solo el
20% de los trabajos de no parada y 50% de los trabajos de
parada son planeados y programados

Fuente: http://etimologias.dechile.net/?plan
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Dos palabras, dos etapas diferentes, trabajando en
conjunto
A menudo las palabras planeación y programación se usan en
conjunto, porque se piensa que cubren una sola actividad. En
realidad son etapas separadas para la preparación de un
mantenimiento efectivo y sin embargo siguen siendo
mutuamente dependientes:
– La planeación describe el que y como
– La programación describe quien y cuando
Una buena planeación no puede ejecutarse sin una buena
programación. La programación depende de planes precisos
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• El origen de la Planeación y Programación de
mantenimiento
Dependiendo de cómo defina "Mantenimiento de planeación" y
"Mantenimiento de programación", el origen de Planner/Schedulers
(Planeadores/Programadores) puede variar significativamente. Los
controles previos y posteriores al vuelo en aviones militares y comerciales
tuvieron su origen en la Primera Guerra Mundial. Las ramas de aeronaves
de las fuerzas armadas continuaron liderando la práctica en evolución del
mantenimiento con su adopción, en la década de 1930, de inspecciones
periódicas estandarizadas: las inspecciones de 30, 60, 90 y 120 horas
(tiempo de vuelo) de fuselajes y motores de avión. Cada inspección cada
vez mayor basada en horas implicó un nivel de inspección cada vez más
detallado y, en última instancia, llegó al desmontaje completo para la
inspección de piezas individuales y (según sea necesario) el reemplazo.
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• El origen de la Planeación y Programación de
mantenimiento
Dependiendo de cómo defina "Mantenimiento de planeación" y
"Mantenimiento de programación", el origen de Planner/Schedulers
(Planeadores/Programadores) puede variar significativamente. Los
controles previos y posteriores al vuelo en aviones militares y comerciales
tuvieron su origen en la Primera Guerra Mundial. Las ramas de aeronaves
de las fuerzas armadas continuaron liderando la práctica en evolución del
mantenimiento con su adopción, en la década de 1930, de inspecciones
periódicas estandarizadas: las inspecciones de 30, 60, 90 y 120 horas
(tiempo de vuelo) de fuselajes y motores de avión. Cada inspección cada
vez mayor basada en horas implicó un nivel de inspección cada vez más
detallado y, en última instancia, llegó al desmontaje completo para la
inspección de piezas individuales y (según sea necesario) el reemplazo.
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• El origen de la Planeación y Programación de
mantenimiento
• Estas inspecciones basadas en el tiempo de vuelo generaron el
primer requisito para la planeación y programación especializadas.
Debido a la práctica de cambiar los motores de las aeronaves de
aviones con fuselajes muy dañados, era habitual que las
inspecciones de 120 horas del fuselaje y el motor de una aeronave
vencieran en diferentes momentos. Esto significó que las
aeronaves se desconectaron el doble de veces de lo que habrían
sido con inspecciones coincidentes de 120 horas de fuselaje y
motor. Las inspecciones basadas en horas de vuelo requerían
cierta habilidad de planificación para mantener sincronizadas las
inspecciones de fuselaje y motor e incluso más habilidad para
mantener horarios escalonados fuera de línea para aviones de
escuadrón. La práctica de intercambio de motores tuvo que
modificarse para intentar mantener intervalos de inspección
similares de fuselajes y motores acoplados.
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MANTENIMIENTO
• El origen de la Planeación y Programación de
mantenimiento
• De manera similar, a menudo era necesario "volar aviones en los controles".
Esta era la práctica de obligar a que las inspecciones por hora se realizaran en
cada aeronave en sus tiempos planificados previamente, ya sea creando horas
de vuelo adicionales mediante la asignación de vuelos de entrenamiento o
salidas de aeronaves individuales a aeronaves preseleccionadas o reduciendo
las horas de vuelo "descansando" un misión. El objetivo era evitar tener más
de un avión fuera de línea para una inspección importante a la vez. Esta
manipulación de partes y tiempo de vuelo a veces requirió un extraordinario
desarrollo y seguimiento de cartas, registros y líneas de tiempo para cumplir
con el objetivo de "una aeronave a la vez". Pronto, los oficiales de
mantenimiento de escuadrones de aeronaves recibieron capacitación especial
para perfeccionar estas habilidades. Estos fueron los primeros Talleres de
Planificación y Programación de Mantenimiento. Un punto que vale la pena
señalar aquí es que los trabajos de planificación y programación del
mantenimiento, tal como existen en las plantas de fabricación modernas en la
actualidad, son al menos 100 veces más complejos que el trabajo de los
oficiales de mantenimiento del escuadrón de aeronaves de las décadas de
1930 y 1940.
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• ¿Por que es importante la planeación y programación?
– Una buena planeación puede incrementar dramáticamente la
productividad del trabajo de mantenimiento
– Un trabajo planeado y programado es mas seguro
– Los costos de mantenimiento van a reducirse
– Se incrementará la confiabilidad de los equipos
– El trabajo planeado asegurara que los estándares de la compañía sean
seguidos
– La planeación y programación soportan el proceso de mejora continua
en la organización de mantenimiento
– Su personal técnico proveerá el máximo valor durante la ejecución del
trabajo
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Las mejores practicas actuales
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Las mejores practicas actuales

Fuente: BEST PRACTICES OF MAINTENANCE PLANNING & SCHEDULING BY: MATT MIDAS, Sr. Account Executive, GenesisSolutions, An ABS Group Company, April 2015
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Las mejores practicas actuales
– Uno de los beneficios naturalmente es lograr la mayor
productividad del grupo técnico lo que permite ejecutar el plan
de mantenimiento a tiempo, reducir el backlog e incidencias de
emergencias relativas a la no ejecución oportuna de tareas de
mantenimiento

Imagen: https://sp.depositphotos.com/stock-photos/mantenimiento.html?offset=100
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Las mejores practicas actuales
– Logrando reducir los tiempos perdidos para aumentar la
productividad al doble
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• La necesidad no reconocida de la planeación y
programación de mantenimiento
– Muchos empleados de mantenimiento, desafortunadamente sienten que sus
trabajos se encuentran rodeados de interrupciones. La queja mas común es
“siempre me mueven de un trabajo a otro”, “por que no estaba listo el
repuesto”, “si me dan el plano me ahorran tiempo”, “será que alguien puede ir
por el repuesto mientras yo avanzo aquí?”, etc.. Estas quejas no implican no
querer hacer el trabajo o una falta de ética en el mismo, mas bien apunta a la
voluntad de arrancar y terminar un trabajo a tiempo y bien hecho desde la
primera vez
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Beneficios
– Una buena planeación programación del mantenimiento provee un ambiente
que motiva a los empleados. Un trabajo planeado correctamente provee las
partes y equipos necesarios para realizar la tarea, entonces no hay por que
parar
– Un trabajo que esta programado y acordado con la operación, iniciara a
tiempo y no hará que el trabajador de mantenimiento espere

35%
Trabajo Productivo Normal
Tiempo llave en mano < 35%
65%
Demoras:
Obtención herramientas
Búsqueda de información
Obtención de permisos
Entrega de los equipos
Búsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Beneficios
– Reduce los recursos necesarios en cada trabajo

Numero de Como
tecnic@s
es ahora Clase
requerid@s mundial

Duración-Horas Duración-Horas

– Si mas trabajos planeados son completados a tiempo, la operación será mas

estable y se podrá planear con mayor anticipación.
– Esto debe reducir las llamadas prioridades de emergencia que interrumpen los
trabajos programados
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Beneficios
– Reduce tiempo perdido entre trabajos

Numero de Numero de
tecnic@s tecnic@s
requerid@s requerid@s

Días en programación Días en programación

 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Beneficios
– Reduce los trabajos de emergencia a menos del 10%
– Incrementa sustancialmente la productividad de mantenimiento
– Reduce tiempos perdidos
– Mejora la seguridad y medio ambiente a un costo bajo
– Integra las actividades de mantenimiento y producción
– Las personas que esperan que el trabajo sea hecho tendrán confianza en que
se cumplirá
– Provee información para la mejora continua
– Los costos de mantenimiento pueden reducirse en un 30%
– Se comunica el plan a todos los involucrados
– Mejora la calidad del trabajo
– Reduce el desperdicio en tiempo y materiales, evitando compra de materiales
que no se van a usar
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Beneficios
– El trabajo prioritario es el que se hará primero
– Los supervisores se enfocaran en la supervisión
– Las paradas programadas cumplirán sus tiempos
– Promueve una comunicación detallada
– Crea un ambiente de trabajo proactivo
– Suministra herramientas para medir el desempeño
– El proceso de mantenimiento comenzara a ser organizado y profesional
– Y…
…….HACE QUE EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO SE VEA IMPORTANTE
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Oportunidades
– Estas oportunidades constituyen una manera de vender el proceso de
planeación y programación de mantenimiento a la gerencia
– Incremento de la productividad del personal llegando al 60-65%
– El incremento en productividad provee muchas oportunidades como
• Reducción en horas extras, uso de contratistas y reparaciones por
terceros
• Incrementa el enfoque en el mantenimiento preventivo y la ejecución
de lo planeado
• Libera mas tiempo para pensar, analizar y mejorar
• Mayor enfoque en datos técnicos e información
• Incrementa los tiempos de capacitación
• Incrementa la participación en los mejoramientos
• Eliminación de causas raíces de fallos
• Mayor involucramiento en la tarea de planeación y programación
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Oportunidades
– El incremento en productividad provee muchas oportunidades
como (cont.)
• Si debe demostrarlo ejecute un muestreo de trabajo. La técnica de
muestreo activo utiliza observaciones aleatorias de la fuerza de
trabajo de mantenimiento con categorización por naturaleza de
cada observación. 700 observaciones para una sola población (ej.:
1 turno de electricistas) son necesarios.
• El otro método de muestreo es el DILO (Day in a Life Of) que
consiste en observaciones dedicadas de actividades diarias, al
menos unas 500 hora hombre
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Oportunidades
– El incremento en productividad provee muchas oportunidades
como (cont.)
• Y presente los resultados así:
– Día típico del trabajador de mantenimiento: con y sin planeación y programación
Proactivo Proactivo
Reactivo
IDCON SAMI
Recibiendo instrucciones 5% 3% 5%
Obteniendo herramientas y materiales 12% 5% 3%
Desplazamientos 15% 10% 4%

Retraso por espera de instrucciones o coordinación 8% 3% 5%

En espera en el sitio de trabajo 5% 2% 3%

Inicios tardíos 5% 2% 3%
Descansos autorizados 10% 10% 11%
Otro tiempo del personal (descansos adicionales,
llamadas telefónicas, fumadores, retorno lento 5% 1% NA
después de un descanso, etc........)
Tiempo hora hombre no llave en mano 65% 35% 40%
Tiempo hora hombre llave en mano, trabajo real
35% 65% 60%
completado
INCREMENTO EN EL TIEMPO HORA HOMBRE NA 86% 76%
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Oportunidades
– El incremento en productividad provee muchas oportunidades como
(cont.)
• Y presente los resultados así:
– Síntomas de una planificación laboral ineficaz
» Por falta de preparación adecuada, se pierde mucho tiempo
en:
• Obtener un conocimiento detallado del trabajo
requerido
• Obtención de permisos y esperando que los equipos
sean parados y entregados por la producción
• Identificación y obtención de materiales, herramientas,
etc..
• Entrega de los insumos anteriores en el lugar de trabajo
• Esperando repuestos requeridos que no están en stock
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Oportunidades
– El incremento en productividad provee muchas oportunidades como
(cont.)
• Y presente los resultados así:
– Transmitir los beneficios que se acumulan para cada parte interesada
» La planificación, la programación y la coordinación brindan beneficios
significativos a la gerencia al:
• Proporcionar una fuente central de información y datos verídicos
• Mejorar la seguridad de los empleados y el cumplimiento
normativo
• Alcanzar el nivel económico óptimo de mantenimiento y reducción
del costo de mantenimiento de las unidades
• Cuestionar la necesidad de solicitudes de trabajo
• Pronosticar con precisión las necesidades de mano de obra y
materiales
• Establecer la carga de trabajo esperada y analizar las variaciones
• Mejorar la eficiencia al evitar demoras
• Identificación de áreas problemáticas
• Aumento de la vida útil de los activos
• Mejorar la preparación, gestión y control de paradas importantes
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Oportunidades
– Hasta un 70% en la reducción del tiempo empleado en la
planeación debido a la disponibilidad de listas detalladas de
materiales de equipos (BOM, Bill of Materials)
– Hasta un 90% en el numero directo de solicitudes de compra
ingresadas por los planeadores debido a un proceso mas
automatizado y previsible. Se puede incluso trabajar con bajos o
nulos niveles de inventario debido a lo anticipado de la
planeación
– Reducción sustancial del tiempo de planeación por el uso de
ordenes estándar
– Incremento futuro en la efectividad de la planeación por el uso
activo de estándares de ingeniería y mantenimiento
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Un resumen en video
Cómo funciona la planificación y programación de mantenimiento

https://youtu.be/0m1q8QKxdWE
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
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• Planeación
Definición:
Planeación: Acción y efecto de Proyectar/Planear, viene del
francés Plant y del latín Plan. Entonces:
– Planear = Hacer un plan
– Planeación = Acción y efecto de planear
– Planificar = Hacer planes
– Planificación = Acción y efecto de hacer planes
– Planeador/Planificador = El que planea/planifica
Fuente: http://etimologias.dechile.net/?plan

Planeación: el proceso de establecer metas, desarrollar

estrategias y esbozar tareas y programas para cumplir las
metas
Fuente: BusinessDictionary.com
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
Definición técnica para mantenimiento:
Es el proceso de determinar anticipadamente, el alcance y
costo de una orden de trabajo y el tiempo y recursos
requeridos para completarla, incluyendo la preparación de
todos los materiales, información, equipos y herramientas
así como cualquier otro recurso requerido, de tal manera
que se pueda ejecutar de manera eficiente, bajo los
estándares requeridos, dentro de los costos estimados y sin
retrasos
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
“Si queremos que los hombres hagan un buen trabajo para
nosotros, tenemos que hacer un buen trabajo para ellos”
John F. Kennedy a su primer teniente en el entrenamiento físico (PT) 109

“Los planes tal vez sean inútiles, pero la planificación es

esencial”
General Macarthur

“Fallar en planear…….es planear fallar”

Juran
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
Estos principios básicos de administración, aplican
totalmente al mantenimiento industrial, pero algunas
veces es olvidado entre las presiones que el gerente de
mantenimiento tiene que enfrentar. Mucho dinero se
gasta en mejoras de mantenimiento cada año y a
menudo los técnicos ejecutores, los únicos empleados
que entregan el valor real de mantenimiento llave en
mano, no notan ninguna diferencia. Una buena
planeación es la solución a este problema puesto que
crea un link entre la gestión y la fuerza de trabajo de
mantenimiento, y es esencial si se necesita un alto nivel
de motivación
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
Mantenerse organizados y en control, permite a los
programas de mantenimiento y confiabilidad
funcionar de manera efectiva y provee información
para el mejoramiento continuo en mantenimiento,
permitiendo tomar buenas decisiones para la
gestión a largo plazo de los activos

Fuente: Maintenance Planning & Schueduling. Idcon Inc. Don Armstrong, Revision 2 January 2008
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
El que y el como de mantenimiento:
Existe un adagio popular que dice: “un trabajo bien
planeado es trabajo medio hecho”. De hecho, todo
trabajo de mantenimiento que se hace es planeado por
alguien, porque en algún punto en cualquier trabajo, hay
una persona que decide exactamente que se va a hacer
y como se va a hacer. Desafortunadamente y muy a
menudo es el técnico de mantenimiento quien hace esto
y muy a menudo también se realiza cuando el trabajo ya
esta en progreso

Fuente: Maintenance Planning & Schueduling. Idcon Inc. Don Armstrong, Revision 2 January 2008
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación

Cuando esto sucede, el técnico toma decisiones respecto

al alcance y calidad del trabajo, la calidad de los
materiales a ser usados, los procedimientos a utilizarse y
el tiempo que tomará. Esto es un camino ineficiente e
inefectivo para ejecutar los trabajos de mantenimiento,
incluso en una emergencia y no hace sentido con la
definición de este lo que un trabajo planeado debe ser.
Entonces no es un trabajo bien planeado

Fuente: Maintenance Planning & Schueduling. Idcon Inc. Don Armstrong, Revision 2 January 2008
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
Entonces la planeación involucra mas que solamente reunir
los materiales y piezas requeridas. Es un proceso de pensar
como realizar un trabajo de una manera lógica y sistemática,
desplegándolo en tareas o pasos que aseguren que toda la
información así como las partes, suministros, herramientas,
equipos de mantenimiento y otros recursos sean
identificados y reunidos en un paquete de trabajo que resulte
en un trabajo correcto, realizado de manera segura y de la
manera mas eficiente posible

Fuente: Maintenance Planning & Schueduling. Idcon Inc. Don Armstrong, Revision 2 January 2008
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
Beneficios de la planeación:
• Minimiza el tiempo perdido de la planta
• Asegura que se ejecute el trabajo que el originador ha solicitado
• Es el paso critico que asegura que el trabajo de mayor prioridad se
hace primero
• Permite una programación precisa, puesto que los recursos y
tiempos están definidos
• Ayuda a asegurar la calidad del trabajo, siendo entonces
consistentes con los planes y metas de confiabilidad
• Minimiza el esfuerzo requerido para planear trabajos similares a
futuro, a través de la creación de planes de trabajo estándar
• Maximiza la productividad de mantenimiento

Fuente: Maintenance Planning & Schueduling. Idcon Inc. Don Armstrong, Revision 2 January 2008
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
Beneficios de la planeación (cont..):
• Minimiza el desperdicio de material
• Permite a los supervisores enfocarse en la supervisión y no en una
planeación de ultimo momento
• Ayuda a asegurar que el trabajo sea realizado de manera segura y
sin riesgos para el medio ambiente
• Provee una excelente herramienta de comunicación para los
operarios, supervisores, técnicos y gerentes
• Permite un registro detallado de costos y medidas de control y
desempeño
• El estimativo de costo y tiempo de paro resultado de una
planeación detallada provee una buena justificación para
soluciones alternativas, como la reposición de equipos
• Provee una manera disciplinada y eficiente para que
mantenimiento y producción trabaje en sociedad

Fuente: Maintenance Planning & Schueduling. Idcon Inc. Don Armstrong, Revision 2 January 2008
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
Beneficios de la planeación (cont..):
• El trabajo se vera importante para los técnicos y la
organización
• Motivara al personal técnico al saber que están haciendo un
buen trabajo
• Es la mejor manera de remover las causas de desmotivación,
por la implementación de un proceso fuerte de planeación y
programación en el justificación trabajo de mantenimiento

Fuente: Maintenance Planning & Schueduling. Idcon Inc. Don Armstrong, Revision 2 January 2008
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
¿Donde encaja la planeación con las buenas practicas de
mantenimiento?
– Cuando se establece una función de planificación y programación del
mantenimiento, la primera pregunta que suele surgir es dónde y cómo
encaja en la organización. La primera respuesta es que está
estructurado dentro de la organización de mantenimiento, no fuera de
ella. En segundo lugar, debe ser independiente desde el punto de vista
organizativo de los supervisores de mantenimiento específicos a los
que está asignando tareas, así como de apoyo.
– Por lo tanto, los planificadores deben estar en el mismo nivel
organizacional que los supervisores a los que apoyan semana a
semana. Ninguno debe ser superior o subordinado al otro.
– El supervisor de mantenimiento y el planificador de mantenimiento
forman la asociación más importante dentro del departamento de
mantenimiento.
Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeación
¿Debe la preparación del trabajo ser una función separada y
distinta?
– Como dijo una vez Peter Druker: “La productividad del trabajo
no es responsabilidad del trabajador sino del gerente. Un
trabajador no planificará para su propia eficiencia”.
– Desafortunadamente, según los principios modernos del
comportamiento humano, la creencia común es que la
separación entre la preparación y la ejecución es innecesaria. De
acuerdo con los conceptos de participación del trabajador y
autodirección, la preparación laboral se está forzando al nivel
organizacional más bajo posible, cuando debe estar al nivel de
supervisión.
Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
¿Asignarle esta tarea al/la tecnic@?
– Si la planificación se deja en manos de los técnicos, rara
vez se realiza bien. No es esto debido una diferencia entre
habilidades y capacidades, de hecho el semillero de la
planeación suele estar en los técnicos de mayor
experiencia, mas bien es debido a su posición en la
jerarquía organizacional, el artesano no está bien
posicionado para muchos de los enlaces asociados con el
rol de planificación y programación.

Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
¿Asignarle esta tarea al/la técnic@?
Los técnicos contribuyen de cinco maneras importantes:
1. Algunos trabajos, ya sea por diseño (menor) o por defecto (urgencia),
no están cubiertos por un paquete de trabajo planificado.
2. Hay situaciones en las que el retraso en la espera de la planeación se
sale de control.
3. Hay situaciones donde el conocimiento de un mecánico dado
simplemente excede el de planeadores o supervisores.
4. Los técnicos pueden ser utilizados como asistentes de planeación de
forma temporal y rotativa.
5. Los conceptos de equipos participativos pueden requerir que un
miembro del equipo sea designado como planeador o supervisor por
un período de tiempo.
Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
¿Asignarle esta al supervisor responsable o el líder del
equipo?
– Dadas las demandas de la ejecución del mantenimiento
diario, los supervisores se ven obligados a concentrarse en
la inmediatez de los problemas actuales y les queda poco
tiempo para concentrarse en la preparación efectiva de las
actividades futuras. Si tienen la tarea de abordar tanto la
preparación como la ejecución, la planeación de trabajos
futuros casi siempre se descuida debido a la presión del
trabajo actual.

Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
La respuesta probada
– La experiencia demuestra que es mejor separar las
funciones de planeación, supervisión y mantenimiento.
Los tres requieren diferentes habilidades, y una
combinación de todas estas habilidades en una sola
persona es la excepción y no la regla (aunque existe). Esta
separación de la función de planificación no significa que
el técnico de mantenimiento no esté involucrado en la
parte de planeación o de la preparación. Mecánicos,
supervisores y planeadores todos contribuyen al proceso
de planeación
Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Canales de coordinación y comunicación
– El grupo de Planeación y Programación es el centro inter e
interfuncional/organizacional de coordinación y comunicación.
Los planeadores son el principal punto de contacto y enlace
entre mantenimiento, operaciones y otros departamentos de
apoyo.
– El éxito del departamento de planeación no radica únicamente
en las habilidades del planeador, sino también en el apoyo y
liderazgo de su supervisor directo o el gerente de
mantenimiento. Recuerde, las personas no hacen lo que el jefe
dice, hacen lo que el demuestra es importante por que el lo
hace
– Esta relación, llamada enlace directo, se representa en la
siguiente figura:

Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Canales de coordinación y comunicación, la relación
apropiada

Antítesis, donde los planeadores se ven como

soporte solo en el área de mantenimiento

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MANTENIMIENTO
• Planeador
Enlaces de trabajo
– En organizaciones grandes, para mejorar la coordinación
entre mantenimiento, operaciones y otros clientes
internos, se debe considerar la identificación de puntos de
contacto primarios (Enlaces de mantenimiento).
– Por lo tanto, se recomienda que las grandes organizaciones
establezcan una persona específica en cada departamento
operativo como punto focal para las comunicaciones y el
enlace con el mantenimiento.

Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
¿Debe separarse la planificación de la programación?
– La selección es una decisión local. Muchas organizaciones son
demasiado pequeñas para considerar la separación de
funciones.
– A menudo es difícil identificar a un planeador potencial capaz de
planear tanto la electricidad como el trabajo mecánico. Esta
dificultad se relaciona con la parte de planificación del trabajo,
no con la parte de programación.
– Si las funciones están separadas, la planificación se descentraliza
al lugar donde se realiza el trabajo, mientras que la
programación se centraliza con la responsabilidad de distribuir
los recursos según la ubicación de la carga de trabajo.
Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Aclaración de roles.
– El Supervisor de Mantenimiento es responsable del bienestar, la
capacitación y el liderazgo de los miembros del equipo.
– El ingeniero de mantenimiento es responsable de la aplicación
de las habilidades técnicas y el ingenio para evitar y corregir los
problemas del equipo que causan un tiempo de inactividad
excesivo en la producción, variaciones de calidad y trabajo de
mantenimiento.
– El Planeador/Programador es responsable del apoyo logístico
para eliminar todas las barreras que se interponen en el camino
de la finalización efectiva del trabajo de mantenimiento.

Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Aclaración de roles.
– La relación control para las tres funciones respecto a numero de
técnicos deben cumplir con las buenas prácticas de
mantenimiento:
Función Relación función/técnicos

Supervisor 1:10

Planeador/Programador 1:20

Ingeniero de Mantenimiento 1:40

– Esta relación de control puede estar influenciada por otros

factores, se usa como referencia pero puede ser calculada con
mas precisión como se presenta en el próximo slide
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 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Puntos
Estructura de planeación y programación
Aclaración de roles. Separada de la coordinación de materiales (estructura vertical)
Combinada (estructura horizontal)
1
2
– Calculo de la relación control para Uno
Numero de técnicos coordinados
1
las tres funciones respecto a numero Dos
Tres
2
3
de técnicos Cuatro y Mas
Nivel de planeación
4

Tecnicos y descripción general con programa 1

Tecnicos, descripción general, herramientas especiales y materiales mayores
3
con programa
Tecnicos, instrucciones especificas, herramientas, materiales, planos y
Tabla de conversión programa
5
Puntos totales Relación Tecnicos/Planeador Todos los métodos descritos anteriormente 7
4a7 30 : 1 Nivel de estimación
8 a 12 25 : 1 Estimados o promedios históricos 1
Estimado contra referencias o librería técnica 3
13 a 17 20 : 1 Estimación analítica 5
18 a 22 15 : 1 Estándares de ingeniería 7
23 a 26 12 : 1 Responsabilidades inapropiadas (adicionales)
27 a 30 10 : 1 Abastecimiento 1
Compras 1
Agilizador 1
Recibidor 1
Almacenador 1
Recogedor y organizador de kits 1
Puesta en escena y aseguramiento 1
Entrega al sitio programado de trabajo 1
Puntos totales

Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
Efecto multiplicador de un planeador, Doc Palmer approach
• Planeación
Aclaración de roles.
Ejemplo Clase Mundial
Planeadores 0 1 1 1
Productividad del planeador 0% 0% 0% 0%
Tecnicos 3 2 2 2
Productividad promedio 35% 55% 60% 65%
Productividad combinada 105% 110% 120% 130%
Incremento de productividad 5% 15% 25%
Productividad multiplicada por un planeador 1,57 1,71 1,86

¿Cuántas personas por planeador?

Un planeador ayuda a multiplicar la
1,57 1,71 1,86
productividad de un solo técnico en X veces
Estadísticamente, un planeador por 10 técnicos 16 17 19
Estadísticamente, un planeador por 20 técnicos 31 34 37
Estadísticamente, un planeador por 30 técnicos 47 51 56
Estadísticamente, un planeador por 40 técnicos 63 69 74
Estadísticamente, un planeador por 50 técnicos 79 86 93
Estadísticamente, un planeador por 60 técnicos 94 103 111

Para 10 6 7 9
Para 20 16 17 19
Personas adicionales por el costo de un
Para 30 16 17 19
planeador, un numero en común, 10 a 20
Para 40 16 17 19
técnicos por planeador
Para 50 16 17 19
Para 60 16 17 19
Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Richard D. Palmer, Second Edition, McGraw-Hill, 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Relación con otras funciones
– Los planeadores de mantenimiento necesitan:
• Definición clara de sus relaciones con los superintendentes de
mantenimiento, supervisores, técnicos y operaciones
• Soporte informático adecuado para permitir el desarrollo de una
base de datos de planificación integral
• Compromiso de mantenimiento y gestión operativa para mantener
estructuradas semanalmente las sesiones de coordinación y
programación para establecer prioridades para el día, la semana,
el día de descanso y trabajos importantes de paradas

Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Relación con otras funciones (cont.)
• Cooperación de los supervisores de mantenimiento, técnicos y
supervisores operativos en el uso efectivo y aplicación de los
esfuerzos puestos en listados de trabajos planificados significativos
• Comentarios de técnicos y supervisores (mantenimiento y
operaciones) con respecto a deficiencias en los trabajos
planificados para facilitar la mejora de trabajos futuros
• Comentarios de los supervisores de mantenimiento sobre el
cumplimiento y las excepciones a la programación semanal,
registrando las "razones".

Maintenance Planning, Scheduling & Coordination, Don Nyman-Joel Levitt. Industrial Press Inc. 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Planeadores, ¿si o no?.
– Por razones de efectividad y productividad hemos dicho
que se debe trabajar en la planeación. Muchas grandes
empresas utilizan planeadores, pero también hay
empresas exitosas que no lo hacen. Lo que importa aquí es
que la función de planeación sea de alguien en particular y
que esta persona tenga las habilidades y tiempo para
hacerla de manera efectiva. En un área de producción
pequeña y con un grupo pequeño de mantenimiento, el
supervisor podría combinar las funciones de planeador,
programador y supervisor siendo exitoso en todas tres
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
Planeadores, ¿si o no?.
– Existen ventajas para una posición separada de planeador de
mantenimiento. El mayor beneficio es que el rol de planeación
se encuentra a un lado de la operación del día a día, no aislado
pero si separado. Puesto que es un trabajo que debe estar
enfocado en el trabajo a realizarse en los próximos días o
semanas
– La labor de programación usualmente se designa al supervisor.
En algunas organizaciones al planeador igualmente, el problema
cuando se concentra en el planeador las dos funciones es que va
a primar la presión del día a día y las prioridades inmediatas. Por
tanto siempre es mejor pensar en separar las dos funciones
– No obstante siempre se requiere un trabajo en sociedad, entre
el supervisor y el planeador y estos a su vez con el coordinador
de la producción
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.
– Mantener los registros de todo el trabajo planeado,
incluyendo actualizar los registros de historial de equipos y
las otras funciones asociadas con el cierre de ordenes de
trabajo
– Para ser exitoso, un planeador deberá tener una serie de
habilidades y destrezas, que no son una descripción del
cargo en si, sino atributos que necesita para ser más
efectivo(a). Veamos en el siguiente slide esta lista
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.
– Habilidades y destrezas del planeador
1. Una buena comprensión del trabajo a ser planeado
2. Habilidad para pensar lógicamente y escuchar con atención
3. Buenas habilidades de comunicación, incluidas escritas y habladas
4. Habilidad en hacer dibujos a mano alzada así como usar gráficos de
computador como para editar y etiquetar fotografías
5. Buenas habilidades de mecanografía
6. Fuertes habilidades en aplicaciones estándar como Microsoft Word,
Excel, Power Point y Microsoft Project, Prima Vera u otros softwares
para gestión de proyectos
7. Habilidades en para usar la mayor parte de las características de los
software de gestión de mantenimiento por computador (CMMS)
8. Habilidades de programación
9. Interés y atención al detalle
10. Una inclinación natural a mantener todo en orden
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.
– Misión: Garantizar la preparación de todos los trabajos definidos
para la ejecución de mantenimiento, asegurando que los
alcances de los trabajos, planes, herramientas y recursos
necesarios sean definidos y documentados
– Incluir en la planeación las actividades recurrentes provenientes
de los planes de mantenimiento
– Preparar los programas pero no asigna los responsables
– Participa y en ocasiones coordina las reuniones de
programación
– Ser un súper usuario del sistema de mantenimiento
– Mantener actualizada la lista de materiales, dibujos, manuales
de reparación en la librería técnica
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.
– Hacer seguimiento a la llegada de repuestos y asignación de los
recursos, servicios de terceros para la ejecución programada del
mantenimiento
– Mantener la lista de partes recomendadas en el sistema de
mantenimiento CMMS/GMAO
– Desarrolla el PLAN de mantenimiento en el CMMS/GMAO
– Registra y reporta el volumen de Backlog de mantenimiento
– Planea las actividades focalizado en reducir el tiempo no
productivo (recursos), provee suficiente información para la
ejecución de mantenimiento a fin de reducir las perdidas de
tiempo y tiempo no productivo
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.
– El Planeador no debe
• Ser un mandadero del supervisor
• Ser un mandadero de los técnicos
• Reaccionar ante las emergencias
• Volverse un comprador
• Investigar problemas complejos de planta
• Hacer actividades únicamente de oficina
• Ser un planeador de oficina
• Administrar contratistas
• Ser el help desk
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.

Fuente: Maintenance Planning and Scheduling, Streamline Your Organization for a

Lean Environment, Timothy C. Kister, Bruce Hawkins, Elsevier Butterworth–
Heinemann 2006
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.
– Por donde empezar a planear:
La experiencia de los últimos 10 a 15 años ha demostrado una
combinación relativamente repetible de trabajo de mantenimiento en
una acumulación equilibrada. La mezcla de trabajo se muestra en la
Tabla siguiente. La tabla se proporciona solo con fines informativos y
los números no deben considerarse como objetivos para la
programación del trabajo planificado, sin embargo son una buena
guía para iniciar a definir que trabajos priorizar en el proceso de
planeación.
Es bueno recordar que las actividades a definir requieren la
participación de la ejecución del mantenimiento y las áreas
productivas, inclusive la planeación de la producción
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.
– Por donde empezar a planear:

Fuente: Maintenance Planning and Scheduling Streamline Your

Organization for a Lean Environment Timothy C. Kister Bruce Hawkins
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
• Planeador
El rol del planeador.
– Dia típico del planeador:
1 Revisión ordenes de trabajo 5%

2 Identificación del alcance de los trabajos 10%

3 Búsqueda de información 5%

4 Planeación detallada de la orden de trabajo 20%

5 Compras. Elaboración pedidos y seguimiento 20%

6 Programación 0-20% Si la función la hace la

7 Ajustes diarios al programa semanal 0-5% misma persona
Mantenimiento subestatus de ordenes de
8 5%
trabajo
9 Otros 10%
Total 100%

Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Richard D. Palmer, Second Edition, McGraw-Hill, 2006