1-Ingeniería de Confiabilidad

CONFIABILIDAD
Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

Confiabilidad
Reseña histórica
Conceptos generales
Tipos de confiabilidad
Contenido Ingeniería de confiabilidad
Ingeniería de confiabilidad industrial
Diseño confiable
Ciclo de vida del producto y/o proceso
13/08/22 Héctor Enrique

Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Jaramillo
Héctor EnriqueSuárez, Ph.D.
Jaramillo Suárez, Ph.D.
1. Confiabilidad
Es la probabilidad de que un sistema o unidad de producto cumpla
satisfactoriamente con su función de diseño, en un periodo de tiempo
determinado y bajo condiciones previamente especificadas.
La Confiabilidad busca el cabal cumplimiento de la función para la cual fue

concebido un sistema en un periodo de tiempo especificado, sin detrimento de su
vida útil.
Técnica que permite estudiar el comportamiento de los productos durante su

desarrollo y su vida útil en el campo.
13/08/22 Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.
• Probabilidad: Es el resultado numérico de un
evento aleatorio para el cual se conocen o no
sus causas (0<x<1).
• Periodo de tiempo: hasta que se logre un
nivel de satisfacción adecuado en el cliente.
• Condiciones previamente especificadas: El
proceso no se desarrolla bajo cualquier
condición.
2. Reseña histórica
• Inicia en al año de 1713 cuando Jacob Bernouilli formuló la ley de probabilidad de dos eventos independientes.
• Arranque definitivo: 1943 (2ª guerra mundial), en Peenemunde: base de las bombas volantes V1 y V2 (éxito de las misiones<30%).
• Erich Pieruschka expuso que la probabilidad de éxito de un sistema es el producto de las probabilidades de éxito de cada uno
de sus componentes: “una cadena con muchos escalones fuertes puede ser más débil que otra con menos escalones más
débiles”
• Eplo.: ¿Cuál es la probabilidad de éxito de un sistema compuesto por cinco componentes con probabilidad de 0.9 cada
uno?
• 0.9x0.9x0.9x0.9x0.9=0.95=0.5905
• Eplo.:¿Cuál es la probabilidad de éxito de un sistema compuesto por diez componentes con probabilidad de 0.94 cada
uno?
• 0.94x0.94x0.94x0.94x0.94x0.94x0.94x0.94x0.94x0.94=0.9410=0.5386
13/08/22 Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor Enrique Jaramillo

• Relevancia
Propiedades No hay ningún componente cuya confiabilidad no

afecte la confiabilidad del sistema.
claves: • Monotonicidad
La confiabilidad de un sistema nunca puede ser
mejorada cuando uno de sus componentes se vuelve
menos confiable.

• El concepto de fiabilidad o confiabilidad se difundió en la industria militar con las normas MIL (MIL-STD 781, Reliability
Qualification and Production Aceptance Test – pruebas de aceptación de producción y de cualificación de la fiabilidad)
• MIL-STD 785: programa de confiabilidad para sistemas y equipos, su desarrollo y producción
• MIL-STD 1629: Procedimiento para la caracterización del modo de falla, análisis de sus efectos y criticidad.
• MIL-HDBK 217: Predicción de la confiabilidad de los equipos electrónicos.
• Competencia Industrial: Alta calidad, bajos costos, alta rentabilidad
• Cambios tecnológicos abruptos en corto tiempo: Computación, microprocesador, redes, teleproceso
• Calidad: Normas Internacionales
• Efecto Japonés
• Empresa Aeronáutica
• Colapsos de Economías Internacionales: Asia, Rusia, Japón

Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad
• La confiabilidad cambia de acuerdo con el conocimiento

3. Conceptos del funcionamiento del sistema (Rodamiento).
• La confiabilidad no es una predicción del funcionamiento
generales correcto de un dispositivo durante un determinado número
de horas, sino que es la probabilidad de que dicho aparato
funcione durante el tiempo especificado.

Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D. 13/08/22
La confiabilidad es un función del tiempo R(t):
R(0) = 1 Inicio de la vida útil, el dispositivo funciona con seguridad
R (¥ ) = 0 En un tiempo muy largo, hay la gran posibilidad de que el

dispositivo falle
La confiabilidad de un elemento o probabilidad de supervivencia, al cabo de un

tiempo t, se expresa como el coeficiente de los elementos que sobreviven (Ns(t))
respecto del número total (N(0)) de elementos:
N s (t ) N (0) - N f (t ) N f (t )
R(t ) = = = 1-
N (0) N (0) N (0) 13/08/22

F (t ) = 1 - R(t ) Infiabilidad, mortalidad, probabilidad de falla
Derivando:
dF d dR(t )
f (t ) = = (1 - R(t ) ) = -
dt dt dt
d æ N f (t ) ö d æ N f (t ) ö 1 dN f (t )
f (t ) = - çç1 - ÷÷ = çç ÷÷ =
dt è N (0) ø dt è N (0) ø N (0) dt
Si dt se hace muy pequeño, la ecuación indicará la probabilidad instantánea

de fallo en el instante t con relación al número total de componentes,
Función de Densidad de Probabilidad de Fallo (f(t)).
13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

1 dN f (t ) dR(t ) dN f (t ) dR(t )
=- = - N (0)
N (0) dt dt dt dt
Probabilidad instantánea de
fallo en el instante t
Densidad de probabilidad de no fallo (derivada

de la confiabilidad con respecto al tiempo)

Dividiendo: dN f (t ) dR(t )
= - N (0) Por: N s (t )
dt dt
1 dN f (t ) N (0) dR(t )
l (t ) = × =- ×
N s (t ) dt N s (t ) dt
Tasa instantánea de fallos o probabilidad

instantánea de fallos por componente
N s (t )
Sabiendo que: R(t ) =
N (0)
1 dR(t ) f (t ) Función de
l (t ) = - × = densidad de fallos
R(t ) dt R(t )
1 dR(t ) dR(t )
Sabiendo que: l (t ) = - × l (t ) × dt = -
R(t ) dt R(t )
t t
Integrando entre 0 y t: dR(t )
ò0 l (t ) × dt = - ò R(t ) - ò l (t ) × dt = ln R(t )
0
Sabiendo que para t=0, R(0)=1:

t
- ò l (t ) × dt = [ln R(t )]o = ln R(t ) - ln R(0) = ln R(t ) - ln 1 = ln R(t )
t
Por tanto: t t
- ò l ( t )×dt
- ò l ( t )×dt
e 0
=e ln R ( t ) e 0
= R(t )

En caso de que la tasa instantánea de fallos (l) sea constante (independiente del tiempo):
t
- ò l ( t )×dt
R(t ) = e 0
= e - lt
• l es la frecuencia de fallos, en fallos/hora, horas-1, o fallos/106 horas.
• 1/l (horas/fallo) es el Tiempo Medio entre Fallos (TMEF) o Mean Time Between failures (MTBF)
d æç -0ò l (t )×dt ö÷ ö d æç -0ò l (t )×dt ö÷

t t
Ahora, como: dR(t ) d æ t

f (t ) = - =- e = - ç - ò l (t ) × dt ÷ × e
dt dt çè ÷
ø dt è 0 ø dt ç
è
÷
ø
t
- ò l ( t )×dt
f (t ) = l (t ) × e 0
La tasa de fallos l puede ser creciente o decreciente o tomar valores diferentes según el tiempo
transcurrido desde el inicio de funcionamiento del dispositivo.
Tiempo Medio entre Fallos (TMEF) o Mean Time Between failures (MTBF)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑁𝑢𝑚é𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑙𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑁𝑢𝑚é𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑙𝑎
Asumiendo que el “tiempo de fallas” es igual a cero:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇
𝑀𝑇𝐵𝐹 = =
𝑁𝑢𝑚é𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑙𝑎 𝑁!

Resumen:
t
- ò l ( t )×dt
Función de densidad de fallos
f (t ) = l (t ) × e 0
t
- ò l ( t )×dt
Confiabilidad
R(t ) = e 0
t
- ò l ( t )×dt Infiabilidad
Q(t ) = F (t ) = 1 - R(t ) = 1 - e 0
Probabilidad de falla
1 dR(t ) f (t ) Tasa instantánea de fallos o probabilidad

l (t ) = - × =
R(t ) dt R(t ) instantánea de fallos por componente
Distribución de bañera
t
- ò l ( t )×dt
R(t ) = e 0

Fallos iniciales (modelo Fallos de desgaste o

logarítmico): envejecimiento (modelo
• Diseño incorrecto normal o campana de
Gauss):
• Deficiente control de
• Superación de su vida
calidad útil y degradación por
• Toma de muestras no desgaste.
representativas del lote • Aumento de la tasa de
• Instalación incorrecta fallos
• Periodos de rodaje mal • Para retardar esta etapa,
efectuados se puede sustituir los
componentes del
dispositivo, o cambiarlos
antes del final de su vida
útil.
t Operación normal, fallos constantes o fallos aleatorios - vida útil –
- ò l ( t )×dt (modelo exponencial):
R(t ) = e 0 • Debida usualmente a operaciones con solicitaciones superiores a las

proyectadas
• Se tiene una tasa de fallos aceptable y se estabilizan a un valor casi
constante.

t
- ò l ( t )×dt
R(t ) = e 0

Vida Media del Componente:
Es el valor matemático esperado del tiempo entre fallos (dispositivo reparable) o el

tiempo medio para el primer fallo (dispositivos no reparables)
t
Vida Media = ò t × f (t ) × dt
0
t ¥ ¥
é dR(t ) ù
Vida Media = ò t × ê- ú × dt = -[t × R (t ) ]0 + ò R (t ) × dt = ò R (t ) × dt
¥
0 ë dt û 0 0
Para el caso de que la tasa de fallos sea constante (l=constante), se tiene:

¥
- lt 1
R(t ) = e Vida Media = ò e -lt × dt =
l
0

Ejemplo
EL Sistema de motor-bomba posee un componente principal que al fallar Intervalo
provoca de inmediato la falla del equipo. Se lleva un registro histórico de [horas] No Fallas
la frecuencia con la cual se realiza el reemplazo de este componente.
Dicho registro se ha realizado para intervalos de 50 horas (histograma). 0-50 5
51-100 12
101-150 14
151-200 25
201-250 52
251-300 28
301-350 19
351-400 14
401-450 12
Fuente: http://www.cindex.com.mx/bombas/conoces-el-funcionamiento-de-una-bomba-centrifuga/
4. Tipos de
confiabilidad
1. Confiabilidad Intrínseca
2. Confiabilidad operacional
13/08/22 Especializacióny Confiabilidad

Especialización en Gerencia de Mantenimiento HéctoryEnrique
en Gerencia de Mantenimiento Jaramillo
EnriqueSuárez,
Confiabilidad
Héctor Ph.D.
Es la confiabilidad que adquiere el sistema en el mismo
momento de la:
1.- Ingeniería conceptual
2.- Ingeniería de detalles

Confiabilidad
Intrínseca 3.- Compra de partes y equipos
4.- Construcción del Sistema
5.- Aceptación (protocolos)
6.- Arranque, ajuste y estabilización.
Es la confiabilidad que se desarrolla en la

vida útil del sistema. Se produce de la
Confiabilidad interacción de:
Operacional
1.- Procesos de Mantenimiento
2.- Procesos de Operaciones.
La confiabilidad de un sistema (producto o proceso) se puede estimar
por medio de un estudio:
Casa de la calidad Diagramas de Gozinto
Fuente:
A. M. Smith and G. R. Hinchcliffe, RCM--Gateway to World Class
Maintenance. 2003.
Cualitativamente: Indicará el tipo y
clases de fallos que van a presentarse
en los componentes del sistema
El análisis
del sistema Cuantitativamente: proporciona las
puede probabilidades numéricas
realizarse
Ambos análisis pueden hacerse de
modo inductivo o deductivo
Engloba los eventos o sucesos que pueden
presentarse en los elementos del sistema, y
abarca las consecuencias que provocan en
otros elementos del sistema o en el propio
sistema.
Estudio
Inductivo
¿Qué pasaría sí….?
¿Qué sucedería si se eleva la

temperatura?
Estudio Deductivo
Abarca algunos eventos del sistema e investiga las causas que lo
producen llegando a otros elementos del sistema.
¿Por qué?
¿Por qué la velocidad de giro del motor no se controla?
Unidad Duración [ciclos]
1 24 700
Ejemplo 2 25 600
3 30 400
Se realiza un ensayo a un
mecanismo de un nuevo modelo 4 43 201
de punzonadora de lámina de 5 46 504
acero. El ensayo se realiza con 12
unidades y la duración prefijada en 6 52 709
el diseño es de 60 000 ciclos de
7 60 000+
trabajo. Se desea determinar cuál
es la confiabilidad a los 50 000 8 60 000+
ciclos de la punzonadora, si los
resultados obtenidos de los 9 60 000+
ensayos son: 10 60 000+
11 60 000+
12 60 000+
Sabiendo que:
N s (t ) N s (t ) 7
R(t ) = R(t ) = = = 0.583
N (0) N (0) 12
Cuál es la confiabilidad a los 30 000 ciclos:
N (t ) 10 Que vida útil puede

R(t ) = s = = 0.833
N (0) 12 definir el fabricante?
Dispositivo Duración [horas]
1 50
Ejemplo 2 58
3 93
Se realiza un ensayo normalizado
para 20 dispositivo electrónicos, 4 243
dicho ensayo se finaliza cuando 12 5 389
de los dispositivos han fallado. Los
resultado del ensayo se muestran 6 502
en la tabla. Cuál es la vida media
7 589
de falla (MTBF/MTTF) y cuál la
confiabilidad del dispositivo a las 8 672
600 horas?
9 830
10 944
11 1 089
12 1 234
Dispositivo Duración
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇 [horas]
𝑀𝑇𝑇𝐹 = =
𝑁𝑢𝑚é𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑙𝑎 𝑁! 1 50
6693 + 8𝑥1234 𝑇 2 58
𝑀𝑇𝑇𝐹 = =
12 𝑁! 3 93
4 243
16565
𝑀𝑇𝑇𝐹 = = 1380 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 5 389
12
6 502
7 589
N (t )
R(t ) = s 8 672
N (0)
9 830
N (600) 5 + 8
R(600) = s = 10 944
N (0) 20
11 1 089
12 1 234
R(600) = 0.65
Total 6 693
Otro tipos de confiabilidad
Confiabilidad observada
Confiabilidad evaluada
Es la proporción de dispositivos de
Hace referencia a valores obtenidos a
una muestra que hacen su función de
partir de datos experimentales por un
manera satisfactoria una vez
tratamiento estadístico.
transcurrido un tiempo
Confiabilidad extrapolada Intervalo de confianza

Es la extrapolación o interpolación de Éste asocia una verosimilitud o nivel
una confiabilidad observada o de certeza que puede atribuirse a la
evaluada. estimación del parámetro.
Riesgo
Qué puede
Ocurrir?
𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 𝐹! 𝐶! 𝐸
F: Frecuencia esperada de ocurrencia (vez/año) o

Probabilidad de falla
E: Exposición (probabilístico)
Riesgo
C: Consecuencia que la falla implica ($/vez) • Pérdida de oportunidad
Probabilidad
• Fatalidades
De Consecuencias • Indemnizaciones
Ocurrencia • Penalización
• Pérdida de Producción
• Pérdida de Bienes
5. Ingeniería de
Confiabilidad
La ingeniería de confiabilidad, tiene

como objetivo mitigar la presencia
de fallas generadas en las etapas de
diseño (intrínseca) y en la etapas
operacionales (operacional) del
sistema
Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor

Héctor Enrique EnriqueSuárez,
Jaramillo Jaramillo Suárez, Ph.D.
Ph.D.
Objetivo de la Ingeniería de Confiabilidad
• “Aumentar el diferencial de
DR= Beneficio obtenido por la
riesgo” aplicación de Ingeniería de
confiabilidad
DR = RA - RF
RA= Riesgo total
RF= Riesgo futuro
Falla
Es un evento que ocurre sobre un producto o proceso

que hace que éste salga abrupta o paulatinamente del
servicio normal de funcionamiento, provocando toda
clase de acciones improductivas que se reflejan en un
mayor costo y en una disminución del comportamiento
productivo de los sistemas.

Un análisis de Ingeniería
de Confiabilidad es aquel
que nos permite definir
acciones concretas sobre • Análisis de Confiabilidad
un sistema para llevar el
• ACR (Análisis de Causa Raíz)
factor de riesgo a su
mínima expresión. Para • MCC (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad)
esto se debe: • ACB (Análisis de Costo Beneficio)
• Análisis de riesgos o peligros

Como producto
de aplicar una
serie de acciones
como el análisis
• Disminuir frecuencias de las fallas: Aumento del
de confiabilidad Tiempo Promedio Para Fallar-TPPF/MTTF
se puede • Disminución de consecuencias
obtener: • Sistema de seguridad: Emergencia, Parada
• Disminución del Tiempo Promedio Para Reparar-TPPR
/MTBF

6. Ingeniería de
confiabilidad
industrial
Ingeniería de confiabilidad intrínseca: Diseño, compra de equipos,
construcción, aceptación y arranque confiables
Ingeniería de confiabilidad operacional: Operación y

mantenimiento confiables
Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D. Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.
Relación entre
las estrategias
de confiabilidad
industrial
Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor Enrique Jaramillo

Héctor Suárez,
Enrique Ph.D. Suárez, Ph.D.
Jaramillo
7. Diseño El diseño confiable es un proceso
interactivo que comienza por la
especificación de los objetivos de la
confiable
ingeniería de confiabilidad, las
cuales deben ser consistentes con
los objetivos funcionales,
económicos y sociales del sistema.
Esto se realiza en las etapas de la
ingeniería de confiabilidad intrínseca
del sistema .
Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

• Construir y realizar un análisis de los diagramas
funcionales (FAST), desde el más general hasta
cada uno en particular.
Para • Revisar las especificaciones de cada componente,
subcomponente, partes.
obtener un • Convertir y analizar en bloques funcionales de

confiabilidad, generados por los diagramas FAST.
diseño • Seleccionar apropiadamente las partes y el

material
• Analizar las cargas vs. resistencia de cada parte y
confiable se material
• Simplificar el diseño
debe: • Identificar la tecnología más apropiada a ser
utilizada
• Utilizar criterios de redundancias de funciones
altamente crítica
• Utilizar los mejores procedimientos de cálculo y
Para selección de equipos, partes y materiales.
• Basar el diseño en normas internacionales de
obtener un ingeniería.
• Incluir criterios y normas de calidad en los
diseño insumos, procesos y salidas de los productos y/o
servicios
confiable se • Desarrollar prototipos, modelar y simular

computacionalmente el sistema bajo diseño.
debe: • Aplicar un análisis de fallas (FMEA).
• Contemplar la investigación de materiales, por
medio de ensayos y diseño de experimentos, que
Para
orienten a determinar la confiabilidad de los
subcomponente, componentes, equipos, partes y
materiales.
obtener un • Realizar pruebas de confiabilidad
diseño
• Determinar la confiabilidad del sistema y el
periodo de garantía.
confiable se
• Completar la documentación de la ingeniería
intrínseca
• Completar documentación de la ingeniería
debe: operacional
• Realizar un adiestramiento del personal.
Control de calidad del proceso
En el estudio de Ingeniería concurrente
la confiabilidad Despliegue de la función de calidad
intervienen una Análisis de falla
serie de Razón de falla o daño
conceptos
Tiempo medio entre fallas (MTBF)
asociados a la
Tiempo medio de falla (MTTF)
ingeniería de
calidad: Vida útil
Disponibilidad
Es el conjunto de actividades que un
equipo multidisciplinario de trabajo
efectúa a fin de prevenir defectos de fallas
por medio de un diseño simultaneo del
producto y del proceso que lo fabricará.
Ingeniería
Concurrente
Aporte a la confiabilidad: muchos errores y
mal funcionamiento del producto tiene su
origen en la etapa de concepción y diseño.
Diseño del Proceso Diseño del producto
•Empleados •Requerimientos
•Información •Información
RECURSOS
RECURSOS
•Tecnología •Tecnología
•Infraestructura •Materiales
•Equipo Pruebas •Equipo
•Especificaciones y verificación •Especificaciones
•Métodos •Conocimiento
Planeación de la Planeación del

producción proceso
Plan
Producto
Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.
• Es un proceso de planeación del producto y del
Despliegue proceso que se inicia con un estudio detallado de
las necesidades o requerimientos del cliente
de la sistematizando la información obtenida en un
conjunto de matrices que transforman esos
requerimientos del cliente en planes y programas
función de de producción.
calidad • Un equipo interdisciplinario determina los valores

numéricos de las especificaciones técnicas y las
(QFD) acciones prioritarias a seguir, con el fin de cumplir
a cabalidad con lo expresado por el cliente. Éstas
se combinan en matrices con las capacidades y
limitaciones de los procesos de manufactura
https://www.pdcahome.com/1932/qfd- disponibles, a fin de producir el producto bajo lo
despliegue-calidad/ requerido por el cliente.
Tiempo Es el tiempo medio transcurrido entre fallas
medio entre sucesivas de un producto reparable. A sea que existe
un período de tiempo en el cual el producto o pieza
fallas fallada es reparada. Se busca en esta situación

desarrollar metodologías que agilicen el tiempo de
reparación.
(MTBF)
Tiempo Es el tiempo medio transcurrido para la falla de un
producto o pieza no reparable. Por lo tanto, al fallar
medio de el producto o pieza, ésta es sustituida por otra de
iguales características y funciones, en un tiempo que
falla puedo o no ser despreciable. Este tiempo depende

de la complejidad de la sustitución, pero su
comportamiento es más determinístico que
(MTTF) probabilístico.
Tiempo
medio de Es el tiempo medio transcurrido para la primera falla
de un producto reparable. La importancia de este
primera tiempo radica en que es esencial para la imagen de

calidad del producto.
falla (MTFF)
Es el período en que una unidad de producto
Vida Útil funciona con una razón de falla que se considere
aceptable por parte del cliente.
8. Ciclo de vida del
Definición y Desarrollo y
Diseño Diseño
Conceptual Detallado
producto y/o proceso Ciclo de Vida del

Producto y Proceso
En el análisis de confiabilidad, es importante
considerar en ciclo de vida del producto,
pues es la forma más clara de establecer
valores de confiabilidad que satisfagan las
expectativas del cliente. Construcción
Operación Y
Manufactura

• Los estudios de confiabilidad han cobrado
bastante interés en los últimos años, debido a la
gran competencia en el mercado, en el cual los
clientes exigen un mejor rendimiento de los
Introducción productos y un mejor servicio acorde con el
precio que pagan por éstos.
• Seguridad, calidad, confiabilidad, durabilidad y
otros aspectos tienen niveles de exigencia cada
día más altos.

Aspecto Producto tradicional Producto moderno
Simplicidad Simple, estático Complejo, dinámico
Precisión Baja Alta
Intercambiabilidad Limitada Extensa
Diferencias
Durabilidad Consumible Durable
entre un
producto Conocimiento del producto Alto Bajo
tradicional y un Salud, seguridad Rara vez importante Muy importante
producto
moderno Ciclo de vida versus costo Acuerdo al precio Dar más que precio
Base científica del diseño Empírica Científica
Confiabilidad Mejor esfuerzo Cuantificable
Causa frecuente de falla en Errores de Debilidades del
el campo manufactura diseño

Parámetros
de la
confiabilidad

Bibliografía
• Sánchez S.,M. “Introducción a la confiabilidad y evaluación de riesgos: teoría y
aplicaciones en ingeniería”. Universidad de los Andes, Bogota septiembre del
2007.
• S. Martorell, C. Guedes Soares and J. Barnett. “Safety, reliability and risk analysis
theory, methods and applications”. CRC Press, 2009, London, UK.
• Enrico Zio. “An Introduction to the Basics of Reliability and Risk Analysis”. Vol. 13.
World Scientific Publishing Co. USA. 2007.
• I. Pham, Hoang. Reliability (Engineering)–Handbooks, manuals. Springer-Verlag
London Limited. New Jersey, USA.
Paginas Web
• www.barringer1.com
• www.reliarisk.com
• www.reliabilityweb.com
• http://confiabilidad.net

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CONFIABILIDAD

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Ciclo de vida del producto y/o proceso

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La Confiabilidad busca el cabal cumplimiento de la función para la cual fue

Técnica que permite estudiar el comportamiento de los productos durante su

13/08/22 Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor Enrique Jaramillo

Propiedades No hay ningún componente cuya confiabilidad no

13/08/22 Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor Enrique Jaramillo

13/08/22 Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad Héctor Enrique Jaramillo

• La confiabilidad cambia de acuerdo con el conocimiento

Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

La confiabilidad es un función del tiempo R(t):

R(0) = 1 Inicio de la vida útil, el dispositivo funciona con seguridad

R (¥ ) = 0 En un tiempo muy largo, hay la gran posibilidad de que el

La confiabilidad de un elemento o probabilidad de supervivencia, al cabo de un

Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

F (t ) = 1 - R(t ) Infiabilidad, mortalidad, probabilidad de falla

Si dt se hace muy pequeño, la ecuación indicará la probabilidad instantánea

13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

Densidad de probabilidad de no fallo (derivada

13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

Tasa instantánea de fallos o probabilidad

Sabiendo que para t=0, R(0)=1:

13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

d æç -0ò l (t )×dt ö÷ ö d æç -0ò l (t )×dt ö÷

Ahora, como: dR(t ) d æ t

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠

Asumiendo que el “tiempo de fallas” es igual a cero:

13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

1 dR(t ) f (t ) Tasa instantánea de fallos o probabilidad

13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

Fallos iniciales (modelo Fallos de desgaste o

R(t ) = e 0 • Debida usualmente a operaciones con solicitaciones superiores a las

13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

Es el valor matemático esperado del tiempo entre fallos (dispositivo reparable) o el

Para el caso de que la tasa de fallos sea constante (l=constante), se tiene:

13/08/22 Héctor Enrique Jaramillo Suárez, Ph.D.

13/08/22 Especializacióny Confiabilidad

2.- Ingeniería de detalles

4.- Construcción del Sistema

5.- Aceptación (protocolos)

6.- Arranque, ajuste y estabilización.

Es la confiabilidad que se desarrolla en la

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