Práctica No. 1.

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Integrantes:

● Joseth Pasaca
● Carlos Sigcha
● Nicolás Rodríguez

Grupo N°: 3

Fecha: 4 de julio del 2022

Carrera: Ingeniería Mecánica

Asignatura: Ciencia de los materiales (NRC 7268)

Docente: Ing. Víctor Andrade

Tema:

Determinación del tamaño de grano (Método planimétrico,

intercepción y comparación).

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Índice
1. Objetivos..............................................................................................................................3
2. Marco teórico ......................................................................................................................3
3. Resolución de ejercicios propuestos ...................................................................................7
4. Análisis de resultados ........................................................................................................13
5. Conclusiones y recomendaciones......................................................................................14
6. Bibliografía.........................................................................................................................14
7. Temario ..............................................................................................................................15
8. Historial de versiones ........................................................................................................19

2
1. Objetivos

• Practicar la medición del tamaño de grano mediante el método de

intercepción, planimétrico y comparación.
• Comparar entre los diferentes métodos realizados para evaluar ventajas y
desventajas.

2. Marco teórico

Norma ASTM E112

La norma describe distintos métodos para la medición del tamaño de grano, los cuales
se clasifican de acuerdo con el siguiente gráfico:

Procedimiento de comparación
Implica la comparación de la estructura de grano con una serie de imágenes
graduadas.

En el laboratorio se cuenta con un ocular especial para la medición del tamaño de

grano mediante el procedimiento de comparación. En la fotografía de abajo se
observan las distintas plantillas de comparación visualizadas a través de dicho ocular.
El círculo exterior tiene un diámetro de 175 mm, y debe coincidir con el borde de la
imagen de la micrografía para respetar las magnificaciones.

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El número de plantilla corresponde al tamaño de grano “G” si se está observando la
probeta con una magnificación de 100x. En caso de utilizar otra magnificación debe
corregirse este valor mediante la suma del factor corrección Q.

Magnificación 𝑴
Factor de corrección 𝑸 = 𝟔. 𝟔𝟒 𝐥𝐨𝐠 𝟏𝟎 ( )
𝟏𝟎𝟎
M
50x -2
100x 0
200x 2
400x 4

Procedimiento planimétrico
Involucra el conteo del número de granos dentro de un área determinada.

La imagen de abajo muestra en el centro un círculo con una superficie de 5000mm2. El

círculo exterior tiene un diámetro de 175 mm, y debe coincidir con el borde de la
imagen de la micrografía para respetar las magnificaciones. El tamaño de grano “G” se
calcula a partir de la tabla 4 de las normas ASTM E112.

4
𝑁𝐴= 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑚2
𝑁𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐í𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜
𝑁𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐í𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜
𝑓 = 𝑚ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐽𝑒𝑓𝑓𝑟𝑖𝑒𝑠
𝑁𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑁𝐴= 𝑓 ∗ (𝑁𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 + )
2
Para un área de 5000 mm2 → 𝑓 = 0.0002 ∙ 𝑀2 (M= magnificación)

Procedimiento de intercepción
Involucra el conteo de los granos interceptados por una línea de ensayo o el número
de intercepciones de la línea con el borde de grano.
La imagen de abajo muestra las distintas geometrías utilizadas en la medición del
tamaño de grano mediante el proceso de intercepción. Las cuatro líneas rectas de la
imagen corresponden al método de Heyn. El método de Hilliard utiliza una
circunferencia de la imagen de generalmente 100, 200 o 250 mm de perímetro. Las
tres circunferencias de la imagen corresponden al método de Abrams (entre las tres
suman una longitud de 500 mm)

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Reglas de conteo: Una intercepción es un segmento de la línea de ensayo que pasa
sobre un grano. Una intercepción n es un punto donde la línea de ensayo es cortada
por un borde de grano. Cualquiera de los dos puede contarse con idénticos resultados
en un material monofásico. Cuando se cuentan intercepciones, los segmentos al final
de la línea de ensayo que penetran dentro de un grano, son anotados como media
intercepción. Cuando se cuentan intercepciones, los puntos extremos de la línea de
ensayo no son intercepciones y no son contados excepto cuando tocan exactamente
un borde de grano, entonces debe anotarse ½ de intercepción. Una intercepción
coincidente con la unión de tres granos debe anotarse como 1 ½. (Seiro)

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3. Resolución de ejercicios propuestos
Láminas de acero tienen las microestructuras mostradas en la figura a) y b), tomada a
100X y 200X. Determine el tamaño de grano mediante los métodos de intercepción,
planimétrico y ASTM. Expresar las respuestas en micras y mediante el índice ASTM, en
cada caso.

Método de Intercepción

Líneas de igual magnitud 4cm=40mm

• Numero de granos interceptados

1era recta= 4

2da recta= 3

3era recta= 4

• Determinamos el tamaño en micras 100x

40 40 40
+3+4
Tgf= 4 =11.11mm
3
11.11
Tgr= 𝑥1000 = 𝟏𝟏𝟏. 𝟏𝒖𝒎
100

• CALCULAMOS EL ÍNDICE ASTM

Para 100x

7
 𝑁𝐼
NL= 𝐿
𝑀

NI= 11

L= 40X3= 120

M= 100X
11
NL= 120
100

NL=9.16

Índice ASTM =n= 6,64log10 𝑁𝐿 − 3,288

n= 3.10

Método planimétrico

Números enteros 37

Granos medios 33

• Determinamos el tamaño de grano 100x

33
Tgr= 37+ =53.5
2

53.5FJ
𝐴^2
53.5X
5040

106.15

106.15g ---------1mm^2

1g -------------A

8
 𝑑^2
A=π
4

d= 0.109mm x1000

d=110 um

Calculamos el Índice ASTM

n= -3,32LogA-2,955
1
A=
𝑁𝐴

𝑛2
NA= f (n1+ )
2

n1= 37

n2= 33

f= 2---100x

NA= 2(53.5)

NA=107
1
A=
107

n= 3.78

Método ASTM

𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
7.81 𝑝𝑢𝑙𝑔2 → 53.5
𝑝𝑢𝑙𝑔2
1 𝑝𝑢𝑙𝑔 → 𝑥
𝑥 = 6.85 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔2
• Determinación del índice ASTM
𝐴 2
𝑁∗( ) = 2𝑛−1
100
100 2
6.85 ∗ ( ) = 2𝑛−1
100
ln(6.85) = (𝑛 − 1) ln 2
ln(6.85)
𝑛= +1
ln 2
𝑛 = 3.78 → 4

9
 • Determinación del tamaño de grano:

G 𝝁𝒎
3,5 106,8
3,78 X
4 89,8

3,78 − 3,5 𝑥 − 106,8

=
4 − 3,5 89,8 − 106,8
0,28 𝑥 − 106,8
=
0,5 −17
𝑥 = 106,8 − 9,52
𝑥 = 97,28 𝜇𝑚

Método de intercepción

Líneas de igual magnitud= 50mm

Numero de granos interceptados

1era recta 7.5

2da recta 7.5

3era recta 8

• Determinamos el tamaño en micras 200x

10
 50 50 50
+ +
Tgf= 7.5 7.5 8
=6.52mm
3

6.52
Tgr= 𝑥 1000= 32.63um
200

• Calculamos el índice ASTM

Para 200x
𝑁𝐼
NL = 𝐿
𝑀

NI= 23

L= 50X3= 150

M= 200X

NL= 30.66

Índice ASTM=n=6,64log10 𝑁𝐿 − 3,288

n= 6.58

Método planimétrico

Números enteros: 86

Granos medios: 39
39
Tgr= 86 + = 105.5
2

105.5FJ

11
 𝐴^2
105.5
5000

844

844g--------1mm^2

1g -----------A
𝜋𝑑^2
A=
4

d= 0.038 mm x 1000

d= 38.84um

• Índice ASTM

N= -3.32LogA -2.955
1
A=
𝑁𝐴
𝑛2
NA= f(n1+ )
2

NA= 844
1
A=
844

n= 6.76

Método ASTM
𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
7.81 𝑝𝑢𝑙𝑔2 → 105.5
𝑝𝑢𝑙𝑔2
1 𝑝𝑢𝑙𝑔 → 𝑥
𝑥 = 13.50 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔2

• Determinación del índice ASTM

𝐴 2
𝑁∗( ) = 2𝑛−1
100
200 2
13.50 ∗ ( ) = 2𝑛−1
100
200 2
ln[13.50( ) ] = (𝑛 − 1) ln 2
100
ln(54.04)
𝑛= +1
ln 2
𝑛 = 6.78 → 7

12
 • Determinación del tamaño de grano:

G 𝝁𝒎
6,5 37,8
6,78 X
7 31,8

6,78 − 6,5 𝑥 − 37,8

=
7 − 6,5 31,8 − 37,8
0,28 𝑥 − 37,8
=
0,5 −6
𝑥 = 37,8 − 3,36
𝑥 = 34,44 𝜇𝑚

4. Análisis de resultados

Tomando en cuenta los cálculos y los resultados obtenidos de forma previa se puede distinguir
que existen ligeras variaciones en los valores decimales elegidos con un porcentaje de error
mínimo. Además, con la implementación de cualquiera de los tres métodos solicitados es
posible llegar a los mismos resultados.

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5. Conclusiones y recomendaciones

• Procure utilizar cuatro decimales para evitar variaciones en los cálculos.

• Al momento de realizar los cálculos asegúrese de que el área establecida para el
análisis es la correcta.

• Para determinar el tamaño de grano existen varios métodos el cual usamos, pero
ninguno es completamente absoluto, incluso se puede necesitar más datos para
obtener resultados de un método en específico

• Se recomienda siempre tener a mano las tablas de norma ASTM con sus respectivas
imágenes para así poder comparar el grado, ya que a través de los cálculos respectivos
se puede variar los resultados obtenidos.

6. Bibliografía

• Askeland, D. R. (2012). Ciencia e Ingeniería de Materiales . Ciudad de México : Cengage

learning editores, S.A.

• Seiro, D. M. Laboratorio de metalografía y soldadura. Neuquén .

14
7. Temario

1) Consultar los tres principales métodos para calcular el tamaño de grano, recomendados
por la ASTM

1.1) Método de intercepción

El método de punto de intercepción es adecuado para muestras de plantas y arbustos
graminoides, determina la cobertura de cada forma de vida en diferentes capas, este método
es un análisis rápido porque los resultados exactos no son discernidos por el microscopio que
utiliza pantallas de vidrio divididas. Para muestras colocadas, las partículas son contadas e
interceptadas por una o más líneas. Para determinar el tamaño de partícula, el tamaño de
línea, en milímetros, se divide por el número promedio de partículas, entre tres ubicaciones
diferentes, para obtener el diámetro de grano promedio. Recomendado para uso en granos
que no tienen la misma orientación

1.2) Método planimétrico

Fue uno de los primeros métodos creados para medir el tamaño de grano en minerales o
metales y, por lo tanto, es uno de los procesos que consume más tiempo.
Implica el uso de un círculo o rectángulo de tamaño conocido y cuya superficie generalmente
se estira sobre una microfotografía o se coloca en un dispositivo de visualización, después de
lo cual se cuentan las partículas que están dentro de un círculo o rectángulo y el número de
partículas que obstruyen el círculo o rectángulo, son marcadas al ser contadas

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1.3) Método de comparación

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la muestra en
estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número correspondiente al
número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra a
especificar el tamaño de granos en términos de dos números que denota el porcentaje
aproximado de cada tamaño presente. El método de comparación es más conveniente y
bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.
El número de tamaño de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relación: N=2 n -1
2) Propósitos de la medición de tamaño de grano en la industria

El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas de los

metales y aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Sirve para tener un control de
tamaño deseado en los tratamientos térmicos. Resulta evidente que dicho tamaño de grano
es inversamente proporcional al número de granos presentes en la muestra.
Esta es una de las características con mayor importancia al momento de definir el tipo de
acero a utilizar en una aplicación

Características del acero X65, nomenclatura, equivalencias, composición química,

propiedades y aplicaciones en la Industria

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Tubería de acero sin costura API 5L X42/56/65/80
La especificación API 5L cubre tuberías de acero sin soldadura y soldadas. Incluye tubería
roscada de peso estándar y extrafuerte. Incluye tubería roscada de peso estándar y
extrafuerte; y tubería de extremo liso de peso estándar, extremo liso de peso regular, extremo
liso especial, extremo liso extrafuerte, extremo liso especial, extremo liso extrafuerte; así
como campana y espiga y tubería de línea de flujo (TFL).

Tubería API 5L

Tubería API 5L X65

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 tubería API
El propósito de esta especificación es proporcionar estándares para tuberías adecuadas para
su uso en el transporte de gas, agua y petróleo, tanto en la industria del petróleo como en la
del gas natural.
Características del producto:
Resistente a la corrosión
Dimensiones precisas
Puede soportar cargas de alta presión y temperatura
Acabado a prueba de herrumbre
Transición suave del grosor de la brida al tubo
Asegurar una excelente distribución del estrés.

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Aplicaciones en la industria:
• Tubería de línea / Tuberías de línea de servicio amargo
• Industria de petróleo y gas
• Transporte de gas, agua y petróleo
• Plantas de energía
• Industrias energéticas
• Muebles
• Industria de procesamiento farmacéutico
• Arquitectura moderna
• Electrodomésticos
• Proyectos de residuos de agua
• Fibra sintética
• Intercambiador de calor
• Tubería de fluidos
• Procesamiento de alimentos y lácteos

8. Historial de versiones
Todos los integrantes del grupo participaron en la elaboración de este trabajo.

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