PROGRAMA DE ESTUDIOS DE METALURGIA

UNIDAD DIDÁCTICA: INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA

SEMESTRE: 1

INFORME VISITA TÉCNICA A LA PLANTA

QUIMICA METAKAV
DOCENTE: ING. EMILIO CHIRE RAMÍREZ
PRESENTADO POR:
● Aguilar Roque José
● Arenas Mamani Katherine Maryori
● Corimanya Castelo Laura Milagros
● Salas Bravo Carlos Richard
● Sanca Quea Sadith
● Sullo Solano Mariela

AREQUIPA – PERÚ

2022
 CONTENIDO INFORME VISITA TECNICA

1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
● Conocer el proceso hidrometalúrgico del sulfato de cobre pentahidratado
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Entender y profundizar en cada etapa del proceso de obtención del sulfato de cobre
● Elaborar un flowsheet del proceso hidrometalúrgico
● Identificar las principales variables que permiten llevar a cabo el proceso
hidrometalúrgico tales como ley de cobre, acidez, concentración

2. DATOS GENERALES
● Nombre de la Empresa: Metalurgica Karyvan SAC - Metakav
● Dirección: MZA. U LOTE. 3 A.H. Asoc. de ladrilleros de cono sur (frente al club melgar)
Arequipa - Arequipa - Mollebaya
● Tiempo de operación: 5 años aprox
● Localización: FFWX+JJQ, Arequipa 04300
● Actividad: Elaboración de sulfato de cobre Pentahidratado
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
● Diagrama de Flujo

CHANCADO

LIXIVIACIÓN

EXTRACCION DE
SOLVENTES

CRISTALIZACIÓN

LAVADO

CENTRIFUGADO

CECADO

SULFATO DE COBRE

COMERCIALIZACIÓN
• FLOWSHEET
● Descripción de actividades
Proceso de Chancado
El mineral proviene de una mina propia y adquiridos de otras minas ubicadas
en Apurímac, Puno, Cusco, etc.
Antes de pasar por el proceso de chancado, mediante maquinaria amarilla se
hacen las rocas más pequeñas para pasarlas por la tolva.
Se usa una chancadora de quijadas (30 ton/h) para reducir el tamaño del
mineral entre 1/4”, 3/8” y 1/2” luego son amontonados en rumas de mineral

Proceso de Lixiviación en Bateas

En las pozas de preparación se preparan soluciones con ácido sulfúrico
La planta cuenta con 14 bateas, las bateas están recubiertas por
geomembranas, se deposita el ripio en la batea y se riega con ácido sulfúrico y
el raff proveniente de sx, además cuenta con un sistema que inyecta aire para
la recirculación.
Al descargar las bateas se analiza el cobre y la acidez de la solución.
Proceso de Clarificación
La solución de las pozas de lixiviación es recirculada para mantener la solución
homogénea. La etapa de clarificación permitirá sedimentar sólidos en
suspensión y los finos y así tener una solución más limpia.

Extracción por solventes

En SX actualmente solo se cuenta con una etapa, la solución ingresa, se mezcla
con orgánico y mediante un mixer es agitada, este orgánico está compuesto de
un diluyente y un extractaste. El orgánico extrae de manera selectiva el cobre
del PLS convirtiéndose en orgánico cargado. Por diferencia de densidades la
orgánica flota en la superficie y en los vertederos sale el orgánico cargado y el
raff.
Re extracción
Se coloca el orgánico cargado con una solución electrolítica, que atrapa los
iones cobre del orgánico dejándolo como orgánico descargado. Este orgánico
descargado retorna a SX para volverse a cargar.

Cristalización
El cobre de la solución electrolítica se concentra iniciándose la nucleación de
cristales de sulfato de cobre pentahidratado en la solución electrolítica.

Secado
El sulfato de cobre obtenido se deja secar para su comercialización. En cada
bolsa se llena el contenido con 25 kg del producto obtenido.
4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA
● Vías de acceso: La planta se encuentra a una hora y cuarenta y cinco minutos,
partiendo desde el instituto ‘’Honoro Delgado Espinoza’’ de la ciudad de Arequipa,
cuyo recorrido se encuentra asfaltado, para lo cual se ingresa por la av. Characato
a la derecha; frente al grifo Pecsa; cerca al club Melgar.

● Servicios básicos: Agua potable, Energía Eléctrica, red de

saneamiento(alcantarillado), asistencia médica, etc.
● Instalaciones:
-Laboratorio(químico)
-Área de actividad industrial
- Energía eléctrica
- Patio de residuos peligrosos
- Oficina
- pozos séptico
- Vestuario
- Servicios Higiénicos
-Comedor
5. MAQUINARIAS Y EQUIPOS
La planta cuenta con una relación de maquinarias y equipos para su operación, en los
cuales en su totalidad son eléctricos.

ETAPA DE CHANCADO
Tolva de alimentación
Alimentador
Chancadora de quijadas
Faja FT-1
Zaranda
Faja móvil F-2
 ETAPA LIXIVIACIÓN
Bomba de agua
Bomba de soluciones ácidas (preparación ácida + agua + raff)
Blower
Bomba de Raff
ETAPA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
Bomba PLS
Bomba de clarificación
Motorreductores (E1-E2-E3)
Bomba de Orgánico
Bomba de Post Decantadores de Refino
Tanques en fibra de vidrio (3; E1-E2-E3)
ETAPA DE CRISTALIZACIÓN
Motorreductor Cristalizador
Bomba de Pulga
Motorreductor Tanque Lavador
Centrifuga
Bomba de ácido
Bomba de electrolito
Tanque Cristalizador
Tanque Lavador

6. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

• Limpieza y cuidados de las áreas de proceso
El lugar de trabajo es ordenado, no arrojan residuos o desperdicios en el suelo,
mantienen cuidado en cuanto a los derrames si se ocasionan y los pasillos y
escalares son despejados.
En las áreas de proceso las condiciones de seguridad controlan los riesgos en
sus instalaciones cumpliendo las leyes de seguridad.
● Higiene y EPP del personal: Mantiene una adecuada higiene personal, aseo del
uniforme y los EPP. El personal de la planta química usa casco de seguridad,
zapatos punta de acero, mameluco, mascarilla, respirador.
7. DESCRIPCIÓN DE CONDICIONES DE CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
ASPECTOS AMBIENTALES
• EMISIONES GASEOSAS Y MATERIAL PARTICULADO: La empresa indica que no
cuenta con fuentes de emisiones puntuales, debido a ella la generación de
emisiones solo será influenciada por la circulación de las unidades móviles, se indica
que alrededor de la empresa se encuentra un área despoblada. En relación al
material particulado generado en la chancadora tiene predominancia al WNW. Para
lo cual la empresa indica que implementa un control operacional de una malla
rashel, así como realizar el riego de las áreas no pavimentadas con una frecuencia
semanal.
 • GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS: El manejo y disposición final de los residuos
sólidos no municipales será realizado por una empresa de servicios de residuos
sólidos acreditado ante DIGESA, siendo estos de tipo no peligrosos y peligrosos.
Asimismo, la empresa manifiesta que se generan 440.4 kg/año de residuos sólidos
peligrosos, los cuales serán transportados mediante una EPS RS registrada ante
DIGESA dispuesto a un relleno de seguridad autorizado, el cual será almacenado en
un área cumpliendo los requisitos de la normativa vigente del sector, se indica que
la generación de residuos sólidos no es considerable.
Como resultado del proceso productivo, la empresa genera ripio lixiviado, material
que queda como residuo del mineral una vez que todo el cobre ha sido lixiviado, se
considera como un subproducto y es vendido.
• RUIDO AMBIENTAL: Las emisiones de ruido que se genera se darán como resultado
del uso de sus equipos, maquinarias, vehículos de carga y transporte, cuyo nivel de
presión sonora ambiental se encontrarán por de baja del ECA de la referencia,
además la empresa indica que alrededor de la planta se sitúa un área despoblada.
• EFLUENTES: Durante la etapa de operación no se generan efluentes residuales
productos de sus actividades, debido que la planta cuenta con sistema cerrado e
indica que sólo se generan efluentes de tipo doméstico cuya disposición final será al
pozo séptico.
CONCLUSIONES

• La empresa METALURGIA KARIVAN S.A.C, es una planta industrial Sulfato de Cobre

Pentahidratado, situado en Mz U, Sub lote 3A-3B, asociación de ladrilleros del cono
sur, distrito de Mollebaya, provincia y departamento de Arequipa.
• Se determina que la Planta Industrial Sulfato de Cobre Pentahidratado, genera
impactos ambientales que se catalogan como leves o bajos.
• Se reconoció cada etapa del proceso hidrometalúrgico de la obtención del sulfato
de cobre pentahidratado
• Se observó de cerca los equipos y reactivos que se utilizan durante todo el proceso.

RECOMENDACIONES
• Por ser el proceso de lixiviación no se tiene como residuo relave, además la
polución de gas que produce es muy baja por el poco mineral que procesa,
contando cómo los pocos riesgos el rebalse de las piscinas de solución de cobre o
la polución de polvo durante el chancado.
• Se recomienda colocar mejor señalización y barreras para evitar que se produzcan
accidentes.
ANEXOS

CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS