“COMPORTAMIENTO DE LOS

FLUIDOS DENTRO DEL

PROCESO DE ELABORACION
DE DETERGENTE EN POLVO
POR SIMULACION”
Avance de proyecto final de bimestre.

1. RESUMEN
El presente proyecto, pretende analizar el comportamiento de los fluidos dentro
del proceso de elaboración de detergente en polvo, durante el proceso se
identificaron diferentes reactores, bombas y tanques para su elaboración. La
mecánica de fluidos
2. JUSTIFICACIÓN
Los detergentes son sustancias químicas que tienen la capacidad de deshacer o
separar la suciedad que está en la superficie de un objeto sin corroerlo ni dañarlo
y se les conoce como agentes limpiadores. Para que se les considere
detergentes, deben eliminar tanto la grasa como la suciedad sin afectar a los
tejidos.
A diferencia de los jabones, los detergentes mantienen su capacidad limpiadora
incluso en aguas duras. Esta capacidad los volvió sumamente populares para el
lavado de ropa. La estructura de los detergentes se compone de dos partes: una
llamada lipofílica y la otra, hidrofílica.
 - Parte lipofílica: tiene afinidad con grasas y aceites y se encarga de ubicarlos
cuando se aplica un detergente.
- Parte hidrofílica: tiene afinidad con el agua y le da a los detergentes la
característica de mantener sus capacidades limpiadoras en el agua.
Por lo general se les atribuye a los detergentes la capacidad de modificar la
tensión superficial del agua para llevar a cabo el proceso limpiador.
Los detergentes tienen la capacidad de contener ácidos, fosfatos o álcalis y
pueden llegar a utilizarse como elementos antisépticos. Tienen diferentes
aplicaciones, que van desde los detergentes para lavar la ropa hasta detergentes
para alfombras.
3. OBJETIVOS
General:
 Determinar el comportamiento de los fluidos dentro del proceso de elaboración
de detergente en polvo.
 Utilizar el simulador HYSYS para visualizar el proceso completo.
Específicos:
 Establecer condiciones de operación dentro del proceso.
 Determinar los flujos de entrada y salida en cada reactor del proceso.
 Establecer el régimen del proceso en cual se va a producir el proceso.
4. INTRODUCCIÓN

5. MATERIALES y METODOLOGIA
Para llevar a cabo, el proyecto del proceso de producción de detergente en polvo
se pretende emplear la simulación como herramienta. Para ello se utilizará el
simulador de procesos HYSYS versión 3.2, dado que el mismo dispone de
rigurosos modelos para la evaluación de propiedades físicas y termodinámicas
y una base de datos de cerca de 1.500 componentes que permite el cálculo de
propiedades de compuestos reales e hipotéticos; cuenta con un amplio conjunto
de operaciones unitarias.
Se ha identificado las siguientes operaciones unitarias y los equipos:

Operación Unitaria Módulo Equipos

Neutralizador
Reacción química Tanque de maduración
Horno
 Reactor de conversión

Batidora

Flujo de fluidos
Reactor

Bombas

Bomba

Calentador
Transferencia de calor y
Torre de secado
transferencia de masa

Divisor de flujo
Tabla 1. Tabla de operaciones unitarias

Establecimos los componentes necesarios para la producción de detergente:

Componente Propiedades Valores

Ácido dodecil-benceno Masa molar 326 kg/kmol
sulfónico Densidad 1.050 kg/m3
C12H25C6H4SO3H Punto de fusión 284°C
Punto de ebullición 654°C
Presión de vapor a 25°C 6*10-7MPa
Dodecil-benceno sulfonato Masa molar 348 kg/kmol
de sodio
Densidad 1.071 kg/m3
C12H25C6H4SO3Na
Masa molar 106 kg/kmol
 Carbonato de sodio Calor de formación -1.127.959 kJ/kmol
Na2CO3 Densidad 2.553 kg/m3
Sulfato de sodio Masa molar 142 kg/kmol
Na2SO4 Densidad 2.698 kg/m3
Silicato de sodio Masa molar 114 kg/kmol
Na2SiO3 Densidad 1.526 kg/m3
Agua Masa molar 18 kg/kmol
H2O Densidad 1000 kg/m3
Tabla 2. Componentes necesarios para el detergente

1. Neutralizador
Para esta operación se establece tres corrientes de entrada con sus correspondientes
variables de operación, todas a 25°C y 101,3 kPa, que corresponden a los reactivos
(ADBS y NaOH(ac)), así como una corriente de agua. Las especificaciones se muestran
en la tabla 5. Por otra parte, se va a crear una corriente de salida (LAS) con una
temperatura de 55°C y presión de 101,3 kPa. También se pretende añadir una corriente
de energía (Qperdido) de manera que el simulador determinase la energía cedida en el
proceso. La corriente de salida del neutralizador constituye la entrada a un segundo
reactor de conversión el cual es el equivalente al tanque intermedio descrito en el proceso.
En este caso solo se fijó la presión a la corriente de salida.
Corriente Flujo (kg/h) Composición
(%másico)
ADBS 333 1,0
NaOH 92,91 0,5
H20 459 1,0
Tabla 3. Corrientes de entrada en el neutralizador

Fuente 1: Los autores

Como uno de los parámetros a controlar en la etapa es el pH,lo cual va a ser necesario crear una hoja
de cálculo (spreadsheet) para conocer su valor. El cálculo se realizó a partir de la diferencia entre la
constante de disociación del agua, cuyo valor se tomó a la temperatura de 60°C que, según [11], tiene
un valor de 9,6×10-14 y el pOH de la pasta neutra, valor que se calcula a partir de la concentración de
NaOH, dado que este es un electrolito fuerte y soluble. La concentración molar de NaOH se determina
a partir del flujo molar de NaOH (n(NaOH)) y el flujo volumétrico (Vsalida) a la salida del reactor. Para
ello se emplearon las ecuaciones desde la (1) hasta la (3). La ecuación 3 está afectada por el valor de
la constante de disociación del agua a las condiciones de trabajo.