INFORME DE MINERAL ZINC

Ing. Omar Calderón

Presente.

Lima,22 de agosto 2020.

INTRODUCCION.

Con fecha 04 de agosto presente, se recibió una caja conteniendo mineral de zinc, enviado por el
Ing. Omar Calderón, con peso aproximado de cinco kilogramos en su totalidad en malla menos
diez, para pruebas de concentración por flotación, observándose un mineral de color marrón
rojizo, con la información entregada por el cliente con respecto a su ley de cabeza se procedió a
diagramar las pruebas a efectuarse en laboratorio.

PRUEBAS EXPERIMENTALES.

La primera prueba se realizó como prueba exploratoria, para conocer el mineral, realizándose el
secado y pesado de las muestras, sin pasar por el ensaye químico.

Luego se realizó la segunda prueba, llevándose la molienda a 65 por ciento menos 200M, se observó
que el mineral una vez molido se pega fuertemente a las paredes del molino, no fluyendo como
sucede con la mayoría de otros minerales, donde solo usando la pizeta con agua todo el material
molido se desprende, para este caso se removió usando las manos y agua, por la gran plasticidad y
alta cohesión, para desprenderse de las paredes.

En el acondicionamiento, se inició con la dosificación de cal, agregándose hasta 13 gramos en total

no alcanzando el Ph de 10 a 10.5, necesario para la adecuada flotación de zinc, se optó por continuar
agregando los demás reactivos, de acuerdo al cuadro de procedimiento presentado,
con la consecuencia que la espuma típica de la flotación de zinc no llegara a producirse, usando
como colector el Z-11, la posible explicación es la gran cantidad de arcilla lamosa, la que capta la
mayor parte de los reactivos, dando como resultado la baja recuperación, alto consumo de
reactivos y que las condiciones no sean las óptimas, para la flotación de zinc. A continuación, se
presenta el cuadro de procedimiento usado en esta prueba:
 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA N° 2
1.0Kg mineral Reactivo
500ml agua t, min cal (gr) SO4Cu cc Z - 11 cc MIBC cc Ph Dispersante cc
Molienda 8 2 7.5
Acond 5 10 10 6 3 8.7
Ro Zn 5
Scv Zn 5 3 3 2
1° Limp Zn 5 1 1
Relave
Totales en gotas, cc, gr 13 13 9 6
Totales en gr/ton 13000 650 90 33

Se presenta el balance respectivo, donde se determina una recuperación bastante pobre, debido
en parte al Ph, y a las propiedades de la ganga.

BALANCE PRUEBA N° 2
LEYES CONT MET RECUPERAC
PRODUCTO PESO (gr) % PESO
% Zn % Zn % Zn
Conc. 1°Limp 34.97 3.53 8.64 302.14 3.04
Rlv 1°Limp 66.88 6.76 8.77 586.54 5.90
Conc Scv 43.69 4.41 8.57 374.42 3.77
Rlve Final 844.44 85.30 10.27 8672.40 87.29
Cab Calculada 10.04 9935.50 100
Cab Ensayada 990 100.00

En la tercera prueba se cambio de esquema de flotación, tratando de evitar la ganga arcillosa se

realizó el deslamado luego de la molienda, separando en lo posible las partículas entre 5 a 10
micrones, y evitar el alto consumo de reactivos, como se reporta en el cuadro de procedimientos,
para seguidamente dosificar la cal y el modificador de superficies como es el sulfato de cobre, que
es eficiente a esos Ph, consiguiéndose mejor espumación, colector se uso un thionocarbamato, es
típico de zinc con bajo uso de cal, para la etapa de flotación de óxidos se uso un dispersantes de lama
y también petróleo, en general la flotación de sulfuros, llevándose a dos etapas de limpieza no se
logró un producto que fuera comercial. A continuación presento la tercera prueba y un anexo con
los certificados y fotos de lo expuesto.
 PROCEDIMIENTO PRUEBA N° 3
1.0Kg mineral Reactivo
500ml agua t, min cal (gr) SO4Cu (cc) A -3894 MIBC gotas Ph DP-221(cc) D - 2 gotas Na2S(cc)
Molienda 8 gotas 7
Deslamado 2
Acond 5 2 14 2 2
Ro Zinc 5 2
2° Limp 5 2 1 9
1° Limp 5 2 1 9
Scv Zinc 5 1
Conc Oxido 2 5 1 1 1 5
Rlv Final
Totales en gotas, cc, gr 6 19 3 6 2 1 5
Totales en gr/ton 6000 950 30 990 2320 10 500

BALANCE PRUEBA N° 3
LEYES CONT MET RECUPERAC
PRODUCTO PESO (gr) % PESO
% Zn Zn % Zn
Conc 2°Limp 30.89 3.15 10.08 311.37 3.49
Rlv 2°Limp 35.7 3.64 12.41 443.04 4.96
Rlv 1°Limp 58.83 6.00 10.75 632.42 7.09
Conc Scv 90.67 9.25 8.05 729.89 8.18
Conc Oxido 76.43 7.80 7.62 582.40 6.53
Deslamado 181.36 18.51 8.35 1514.36 16.97
Rlv Final 506.12 51.64 9.31 4711.98 52.79
Cab Calculada 9.11 8925.45 100
Cab Ensayada 980 100.00

CONCLUSIONES
➢ El mineral es considerado blando, pero tiende a pegarse en las paredes del molino y en los
medios de molienda, dificultando su evacuación.
➢ Se realizo las pruebas con dos tipos diferentes de colector el primero un xantato, sin
resultados alentadores, luego un ditionocarbamato (reactivo aceitoso), con el fin de evitar
el alto consumo de cal, pero sin obtener producto comercial.
➢ En los dos casos los consumos de reactivos fueron atípicos, lo que ocasiona altos costos de
producción a nivel industrial.
➢ Por lo tanto no se recomienda su procesamiento, por las leyes no comerciales y los altos
consumos de reactivos.
 ANEXO

Vista del mineral pegado a las paredes del molino

Vista de la prueba experimental para determinar el tiempo de deslamado