DIAGNSTICO

INDUSTRIAL III
PLAN DE
MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA TEXTIL EL
TELAR

UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA

MARA FACULTAD DE CIENCIAS E
INGENIERAS FSICAS Y FORMALES
PROGRAMA PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL
ALPACA HUVIDIA, LORENA
SALINAS SALAZAR, SAUL

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DIAGNSTICO INDUSTRIAL III

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA TEXTIL

EL TELAR

1 TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades que se realizan sobre un
equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones operativas, independientemente de
que se produzca o no una falla.
Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el ambiente del equipo o
sistema de equipos, dentro de los parmetros recomendables para su operacin en las mejores
condiciones posibles (limpieza, ventilacin, etc.) y en realizar sustituciones de partes o
componentes de bajo costo que por su naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cuya
inminencia de falla puede establecerse a travs de medios de deteccin, tales como (ultrasonidos,
modos de vibracin, entre otros), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y
prolongando la vida del equipo.
Las operaciones preventivas de reemplazo programado suelen denominarse tambin como
operaciones de mantenimiento predictivo, debido a que la accin preventiva ocurre despus de
operaciones de inspeccin ocular, instrumental o anlisis estadstico de la informacin de fallas
(anlisis de confiabilidad) de un equipo o una muestra representativa de equipos similares

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1.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR ESTADO
Son los servicios preventivos ejecutados en funcin de la condicin operativa del equipo
(reparacin de defectos, predictivo, reforma o revisin general, entre otros).

1.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO

Son los servicios preventivos preestablecidos a travs de una programacin (preventiva
sistemtica, lubricacin, inspeccin o rutina), definidos en unidades calendario (da, semana) o
en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos etc.).

1.2.3 MANTENIMIENTO PERIDICO O SISTEMTICO

Es la actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un perodo de
funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes y si es necesario cambio de piezas,
en funcin de un programa preestablecido a partir de la experiencia operativa, recomendaciones
de los fabricantes o referencias externas de mantenimiento preventivo por tiempo. Un buen
control del Mantenimiento Preventivo Sistemtico requiere registros histricos, debiendo por lo
tanto ser implantado despus de algn tiempo de funcionamiento de los equipos, ya que
normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de falla de sus lneas de
produccin. Como alternativa para la implantacin inmediata puede ser atribuida una
periodicidad a cada uno, en base a las experiencias profesionales de los ejecutantes del
Mantenimiento, que irn siendo ajustadas a travs del acompaamiento de la incidencia de
correctivos entre preventivos o por la inexistencia de defectos constatados en las paradas
programadas.

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1.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido la falla y el paro sbito del
equipo o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento se pueden contemplar dos tipos:

1.4 MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE ARREGLO)

Se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoc la avera.

1.5 MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARACIN)

Es aquel encargado de la reparacin propiamente eliminando las causas que han producido la
avera.

1.6 MANTENIMIENTO DE RONDA O INSPECCIN

Consiste en el servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin,
normalmente efectuado utilizando los sentidos humanos y sin ocasionar la indisponibilidad del
equipo, con el objetivo de acompaar el desempeo de sus componentes - mantenimiento
preventivo por tiempo. Esta actividad puede ser desarrollada por el personal de operacin, a
partir de la programacin desarrollada por el Departamento de Mantenimiento o por
"inspectores" vinculados al rea de Mantenimiento con esta funcin especfica.
Debido a su corta duracin, exige control simplificado que debe, sin embargo ser procesado,
pues ofrece una gran contribucin al diagnstico del estado de los equipos.

2 PROPSITOS DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

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Aumentar el buen funcionamiento de las instalaciones.

Reducir los costos y prolongar la vida til de los equipos.
Contribuir a mejorar la calidad y seguridad del personal.
Contribuir al medio ambiente y evitar toda perdida.

El objetivo fundamental del Servicio de Mantenimiento es: La consecucin de un nmero

determinado de horas disponibles de funcionamiento de la planta, instalacin, mquina o equipo
en condiciones de calidad de fabricacin o servicio exigibles, con el mnimo costo y mxima
seguridad para el personal que utiliza y mantiene las instalaciones, equipo y maquinarias, con un
mnimo consumo energtico, y mnimo deterioro ambiental.

Objetivos del
Mantenimien
to

Determinar
las horas de
funcionamien
to

Calidad del
Producto

Maxima
Seguridad
para:

Buen
Rendimiento
Energetico

Usuario

Reparador

Maquinaria

Minimo Costo

3 ENCARGADOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la maquinaria existente en la Industria Textil El Telar es dirigido
por la encargada de la empresa, quien realiza el mantenimiento de las mismas, est a

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diario en el rea de produccin, realiza un mantenimiento preventivo, sin embargo es
necesario que una persona especializada en el tipo de mquinas vaya cuando se le
solicite para que realice el mantenimiento correctivo a las maquinas que sufren fallas
imprevistas o que necesitan de un cambio de piezas.

4 PROCESO DE MANTENIMIENTO
Actualmente el proceso de mantenimiento que se lleva a cabo en la Industria no es el ptimo ya
que no se lleva un control adecuado del mantenimiento que se ha realizado a la maquinaria.
Como se mencion existe una persona especializada en el mantenimiento de las maquinarias, que
asiste a la empresa cada vez que una maquina falla, esto quiere decir que realiza un
mantenimiento correctivo, lo que conlleva no nicamente a tener un costo elevado, tiempo
perdido en la reparacin del equipo daado, sino en el costo por no contar con el producto a
tiempo, lo que genera incomodidad del cliente y lo obliga a buscar un producto de distinta marca,
reduciendo la demanda de este producto.
Para satisfacer la demanda de produccin, actualmente se cuenta con la duela de la empresa que
tiene experiencia media para sustentar el mantenimiento correctivo tiene la capacidad de reparar
algn tipo de averas por la experiencia que posee, pero el proceso de mantenimiento lleva una
secuencia de pasos, para solucionar el problema.
Cuando la falla se presenta, el operario encargado de la maquina notifica a la duea de la
empresa, se revisa y depende del fallo se avisa al especialista. El operario o encargado de la
mquina, hace referencia del fallo; la duea de la empresa realiza una revisin general e
identifica el problema, analiza las distintas alternativas, y selecciona la mejor. Despus de haber
realizado el anlisis del equipo se determina las posibles soluciones si la falla no es grande se

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DIAGNSTICO INDUSTRIAL III
procede a la reparacin haciendo uso de los recursos disponibles en la industria, si el problema es
complejo y requiere de un conocimiento especializado, se procede a llamar a la persona indicada.
En caso de cambiar alguna pieza, se hace una requisicin para mandar a comprar; cuando se
adquieren los repuestos se hacen los cambios, se arma el equipo y se realizan las pruebas.
Para la lubricacin de los distintos equipos, los operarios encargados de cada rea, engrasan las
partes indicadas, as como la inspeccin de los niveles de aceite, para que el equipo se mantenga
en constante funcionamiento, sin embargo, muchas veces pasar por desapercibido por no contar
con una hoja de control para la lubricacin de las distintas partes y del consumo de aceite de cada
una de ellas.
No se cuenta con registro de todas las actividades ejecutadas, as como los cambios de cada una
de las piezas realizadas y al no llevar un registro, se puede estar atacando los efectos y no las
causas, ya que no se sabe exactamente cundo se realiz el mantenimiento y a qu equipo.

5 DIAGNOSTICO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

El envejecimiento de los equipos muchas veces repercute en el costo del mantenimiento, ya que
en stos se pueden encontrar un mayor desgaste en relacin con equipos o mquinas de modelos
ms recientes. El desgaste de piezas en una mquina es una de las principales causas que se
deben de minimizar con un buen mantenimiento para evitar el deterioro repentino de las
mquinas.
Actualmente dentro de la empresa se encuentran equipos que sobrepasan los 15 aos, un factor
de suma importancia es la operaria que se encuentra trabajando con la mquina ya que si la
operaria es nueva y no tiene el debido conocimiento del funcionamiento de la mquina se deber
realizar mantenimiento con mayor frecuencia.

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1.7 MAQUINAS RECTAS

En la industria existen 3 mquinas rectas de las marcas EMBRO, JUKI y BROTHER mquinas
que se encargan de coser o unir partes para la confeccin de una prenda.

Estructura
de la
Maquina

Bancada
Pedales:Controla
la puesta en
marcha y paro.

Tablero
Grupo
transmisor:Poleas
, correas, barras
o arboles.

Grupo Operador: Barra de

aguja, mecanismo de
accion, Dientes de arrastre
del tejido, disco tensores
de hilos,capsula de hilo.

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1.8 MAQUINAS REMALLADORAS

M a q u in a

En la Industria existen 3 mquinas Overlock o Remalladoras de las marcas, KANSAI,

HANGSHENG, JUKI.
Las mquinas Overlock realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de tela para definir
el borde o encapsularlo, o bien para unirlas por lo general corta los bordes de la tela a la vez que
le son insertados.

Armazon o
cascara
Eje

principal

Impulsion de
aguja
Mecanismos
de
alimentacion
Mecanismo de
lubricacion
Mecanismos
de
alimentacion
Cuchilla
superior e
inferior
Levantamiento
de prensatelas

1.9 MAQUINAS RECUBRIDORAS

En la industria existe 1 maquina recubridora de la marca KANSAI.
Las mquinas Recubridoras realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de tela para
definir el borde o encapsularlo, o bien para unirlas.

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DIAGNSTICO INDUSTRIAL III

Maquina
Recubridora

Carcasa

Transmision
de Arrastre

Viga
transversal

Lubricacion

Eje

Palanca tira
hilos

Guarda
aguja

Enfriamient
o de la
aguja

Barras de
aguja y
prensa telas

Leva de hilo
inferior

Tension de
hilo

Porta carretes

1.10 CORTADORA DE TELA

Se cuenta con una sola cortadora de marca BLUE STREAK II, cumple la funcin de cortar las
piezas de la prenda segn el molde realizado manualmente.

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C o rta d o

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Motor y carter
Carter afilador
Soporte de
engranaje
inferior
Cubierta
Placa

1.11 TIPOS DE MANTENIMIENTOS EN LA EMPRESA:

1.11.1

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MAQUINAS

El mantenimiento se realiza a diario, despus de terminar la jornada de trabajo, cada una de las
operarias se encarga de la limpieza superficial del rea para eliminar pelusa y polvo. Adicional a
esto, todas las maquinas son engrasadas y limpiadas a fondo semanalmente.

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1.11.2

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

No se realiza una inspeccin diaria del equipo, al contrario se revisa cuando presenta alguna
falla, si la falla es sencilla es reparada por el jefe de operarios como el cambio de aguja pero si es
grave se informa al jefe de mantenimiento.
Cuando se realiza un mantenimiento de la maquinaria no se lleva un registro de lo que se realiz
ni de que piezas se cambiaron no existe informacin detallada.
Al momento en que falle alguna mquina de la empresa cuando no existe mucha produccin de
prendas se puede usar otro equipo que no est en funcionamiento, sin embargo es necesario que
este se repare lo ms pronto posible, de lo contrario la produccin se atrasara.
Entre los principales problemas que se presentan son la falla de la bomba de aceite lo que
produce falta de lubricacin en las piezas, adems se debe realizar el cambio de filtro
peridicamente, as como tambin las banda motriz y la banda en V.

1.12 LIMPIEZA Y LUBRICACIN DE LA MQUINA DE COSER

Por lo general toda mquina de coser nueva viene con sus manuales de instrucciones y
mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que debe tener con la misma,
dependiendo de la marca y uso. Sin embargo, en lneas generales, existen algunas reglas bsicas
que sirven para todas las mquinas de coser, a continuacin veremos algunas de ellas:

Cada vez que utilice la mquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o canilla y
debajo de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. Si no se limpia

el mecanismo podra trancarse.

Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina. Retiramos la
tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y el interior de la
mquina, utilizando un cepillito pequeo pero duro. Una vez retirada toda la suciedad,

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DIAGNSTICO INDUSTRIAL III
aceitamos el porta bobinas y lo hacemos girar un poco para que el aceite se disperse.

Colocamos nuevamente la tapa.

Abrimos el compartimento de la barra que gua la aguja, limpiamos y aceitamos tambin.
En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo contrario, ser

absorbido por las telas e hilos, dejando manchas muy difciles de quitar.
Peridicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la mquina,

para evitar que las piezas se muevan de su posicin.

Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la mquina y un
engrasado. Esto evitar el desgaste innecesario de las distintas partes de la mquina y
tambin los atascamientos.

1.13 FICHA

PARA

REALIZAR

UN

PLAN

GENERAL

DE

MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS

Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se
realizarn las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. debe de
programarse revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina con base a
la experiencia de uso de la misma.

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DIAGNSTICO INDUSTRIAL III
La siguiente ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la/s mquina/s, adems se
puede agregar a ste plan la mquina cortadora, u otro equipo utilizado en la confeccin de
vestuario.
EQUIPO

ACTIVIDAD
Limpieza
Lubricacin
Mantenimiento

Overlock
o

FRECUENCIA

RESPONS

Semanal
Quincenal
Quincenal

ABLE
Operario
Operario
Operario

General
Cambio de piezas Cuando

Remallad
oras

sea Mecnico

Mantenimiento

necesario
Cuando
sea Mecnico

correctivo
Limpieza
Lubricacin
Mantenimiento

necesario
Semanal
Quincenal
Quincenal

Operario
Operario
Operario

Maquina
General
Cambio de piezas Cuando

Costura
Plana

1.14 FICHA

sea Mecnico

Mantenimiento

necesario
Cuando
sea Mecnico

correctivo

necesario

PROPUESTA

PARA

EL

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
Modelo
Marca:
Operario
Responsable:

Operaci
Serie:

n:

Ao:

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DIAGNSTICO INDUSTRIAL III
Meses
FE

Actividad

ENE B

SE
MAR ABR MAY JUN JUL AGO P

OCT NOV DIC

Limpieza

Lubricacin

Mantenimient
o General

Cambio

de

Piezas

Otros

1.15 FICHA DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

DE LA MQUINA DE COSER
Es recomendable que el operario de la mquina deje evidencia de los defectos que presenta la
mquina de coser al momento de solicitar los servicios del mecnico. Debe de realizar una
explicacin detallada del problema que presenta la mquina.
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DIAGNSTICO INDUSTRIAL III
sta informacin tambin es parte del expediente de la mquina y su historial el cual puede
servir en un futuro para la toma de decisiones en cuanto a invertir en reparaciones mayores o
sustituir la mquina por una nueva.

1.16 SOLICITUD

DE

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

MQUINA DE COSER
FECHA:

OPERARIO:
DESCRIPCION DE LA MAQUINA

DESCRIPCION DE LA FALLA:

DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO REALIZADO:

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DE

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CAMBIO DE PIEZAS:

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL MECANICO:

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