I.

INDICE DE CONTENIDOS

I. INDICE DE CONTENIDOS................................................................................................... 2
II. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................. 3
III. CAPITULO 1: DEMANDA.................................................................................................4
1. JUSTIFICACIÓN DE LA TÉCNICA DE PROYECCIÓN ELEGIDA...................................4
2. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA...................................................................................4
2.1. PRONÓSTICO CASUAL – MÉTODO DE REGRESIÓN LINEAL.............................4
2.2. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE LA EMPRESA..............................................5
IV. CAPITULO 2: PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD......................................................6
1. CAPACIDAD DE DISEÑO Y CAPACIDAD EFECTIVA....................................................6
2. UTILIZACION Y EFICIENCIA........................................................................................... 6
3. EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD Y LA PROYECCIÓN DE LA DEMANDA.................7
4. PROPUESTAS DE MEJORA......................................................................................... 12
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................13

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 II. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo de investigación analizaremos las operaciones y las estrategias, que

involucra el proceso de creación de un servicio o productos. De la misma manera, se estudiará
las principales funciones que intervienen en la gestión de operaciones; dicho lo siguiente
tomaremos como referencia a la empresa de estudio del trabajo pasado CORPORACIÓN
ACEROS AREQUIPA S.A. debido a que es una empresa posicionada en el mercado peruano e
internacional, que presta servicios a empresas industriales más reconocidas del sector
construcción, minero, agroindustrial, retail, entre otros.

Así mismo, llevaremos a la práctica conceptos relacionamos a la gestión de operaciones como:

capacidad de diseño, utilización y eficiencia, evaluación de la capacidad y demanda
proyectada, y sobre ello, plantearemos una propuesta de mejora con el objetivo de un mejor
entendimiento sobre el manejo de las operaciones en campo.

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 III. CAPITULO 1: DEMANDA

1. JUSTIFICACIÓN DE LA TÉCNICA DE PROYECCIÓN ELEGIDA

Para la estimación de la demanda se realiza un pronóstico de un valor futuro de una variable a

través del empleo de métodos y procedimientos que disminuyan el margen de error, que sirven
de base para la planeación de la empresa Aceros Arequipa S.A. a largo plazo y para la toma de
decisiones gerenciales y de otras áreas como: ventas finanzas y producción.
La proyección que hemos elegido luego para desarrollar la demanda es el de Pronóstico
Casual – Método de Regresión Lineal por la necesidad de hacer una predicción del
comportamiento del récord de ventas en los últimos años.

2. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

2.1. PRONÓSTICO CASUAL – MÉTODO DE REGRESIÓN LINEAL

Para aplicar este método, primero se grafica los datos para ver si aparecen lineales, es decir
deben formar una recta. Esta regresión lineal tiene la forma de una ecuación lineal formada por
elementos descritos en la siguiente tabla:

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La ecuación de mínimos cuadrados para la regresión lineal es la que se muestra a
continuación, donde β0 y β1 son los parámetros de intercepto y pendiente, respectivamente:

2.2. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE LA EMPRESA

Para esa proyección de la demanda de los productos en la empresa CORPORACIÓN

ACEROS AREQUIPA S.A. se tomará un horizonte de 3 años, expresados en meses, en este
caso sería 36.

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 IV. CAPITULO 2: PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

1. CAPACIDAD DE DISEÑO Y CAPACIDAD EFECTIVA

Para hallar estas capacidades, no hemos encontrado datos oficiales en la pagina web de la
empresa CORPORACIÓN ACERO AREQUIPA S.A. en este caso, hemos creado información
pertinente para desarrollar los casos.

 CAPACIDAD DE DISEÑO

CAPACIDAD DISEÑO = Unidades hora * Horas Diarias * días a la semana

EJEMPLO: En una de las plantas de producción de la empresa ACEROS AREQUIPA, en

un área de producción de un producto en específico, puede producir 1000 piezas por
hora, la empresa trabaja 8 horas por turno, y en el día se maneja 3 turnos: mañana, tarde
y noche; por los 7 días a la semana, sabiendo que la semana pasada produjo 153,000
piezas.

piezas horas días

CAPACIDAD DISEÑO = 100 * 24 *7
hora día semana
CAPACIDAD DISEÑO = 168,000 piezas por semana

 CAPACIDAD EFECTIVA

La capacidad efectiva a menudo es menor a la capacidad de diseño, debido a que la

instalación de las maquinas en la planta han sido diseñadas para versiones anteriores del
producto a realizar, diferente a la que actualmente se produce.
En este caso la capacidad efectiva que estamos considerando para el caso de estudio es de:

CAPACIDAD EFECTIVA = 159,500 piezas por semana

2. UTILIZACION Y EFICIENCIA

PRODUCCIÓN REAL
UTILIZACIÓN =
CAPACIDAD DE DISEÑO

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 PRODUCCIÓN REAL
EFICIENCIA = *
CAPACIDAD EFECTIVA


piezas
153,000
semana
UTILIZACIÓN =
piezas
* 100% = 91%
168,000
semana

UTILIZACIÓN = 91%

UTILIZACIÓN

 EFICIENCIA

piezas
153,000
semana
EFICIENCIA =
piezas
* 100% = 95.9%
159,500
semana

EFICIENCIA = 95.9%

3. EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD Y LA PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

 EVALUACION DE LA CAPACIDAD

A los datos generales del problema planteado para caso de estudio. Agregamos los siguientes
datos:
En dicha área mencionada opera los 365 días del año, dentro de ella operan 10 personas,
los cuales se demoran en producir una pieza 0.01 horas. Dentro de su turno de trabajo
se destina un 0.50 horas para mantenimiento de maquinas e inspecciones. Cada año
suelen perder 750 horas de producción en reuniones y actividades oficiales de la

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empresa.

días horas
CAPACIDAD = 10 trabajadores * 365 * 24
año días

horas
CAPACIDAD = 87,600
año

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 CAPACIDAD EFICIENTE

horas
87,600
año piezas
C eficiente= = 8,760,000
hora año
0.01
pieza

 CAPACIDAD EFECTIVA

horas horas días

87,600 −0.50 ∗365
año día año piezas
C efectiva= = 8,741,750
horas año
0.01
pieza

 CAPACIDAD REAL

horas horas días horas

87,600 −0.50 ∗365 −750
año día año año piezas
C real= = 8,666,750
horas año
0.01
pieza

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  PROYECCIÓN DE LA DEMANDA - MÉTODO DE REGRESIÓN LINEAL

X Y XY x² y2
1 1472 1472 1 2166784
2 1506 3012 4 2268036
3 1502 4506 9 2256004
4 1414 5656 16 1999396
5 1396 6980 25 1948816
6 1370 8220 36 1876900
7 1395 9765 49 1946025
8 1408 11264 64 1982464
9 1405 12645 81 1974025
10 1404 14040 100 1971216
11 1555 17105 121 2418025
12 2130 25560 144 4536900
13 1753 22789 169 3073009
14 2559 35826 196 6548481
15 1901 28515 225 3613801
16 1799 28784 256 3236401
17 1753 29801 289 3073009
18 1700 30600 324 2890000
19 1695 32205 361 2873025
20 1643 32860 400 2699449
21 1671 35091 441 2792241
22 1698 37356 484 2883204
23 1712 39376 529 2930944
24 1801 43224 576 3243601
25 2422 60550 625 5866084
26 3100 80600 676 9610000
27 2301 62127 729 5294601
28 2105 58940 784 4431025
29 1036 30044 841 1073296
30 2059 61770 900 4239481
31 2066 64046 961 4268356
32 2003 64096 1024 4012009
33 2021 66693 1089 4084441
34 2055 69870 1156 4223025
35 2096 73360 1225 4393216
36 1965 70740 1296 3861225
PROMEDIO 18.5 1801.97
SUMA 1279488 16206
n 36

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 La ecuacion de minimos cuadrados para la regresión lineal es la que se muestra a
continuacion donde B0 y B1 son los parametros de intercepto y pendiente, respectivamente:

1279488 – 36∗18.5∗1801.97
β1 = 16206−36∗(18.5)
2 = 20.43

β0 = 1801.97 – 20.43 = 1781.54

Una vez obtenido los parámetros de la regresión lineal, se puede desarrollar un pronostico de
demanda (columna naranja) evaluando en la ecuación de la regresión para los distintos valores
de la variable independiente (X).

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PRONÓSTICO DE LA DEMANDA

X Y XY x² y2 Y
1 1472 1472 1 2166784 1801.97
2 1506 3012 4 2268036 1822.4
3 1502 4506 9 2256004 1842.83
4 1414 5656 16 1999396 1863.26
5 1396 6980 25 1948816 1883.69
PRIMER 6 1370 8220 36 1876900 1904.12
AÑO 7 1395 9765 49 1946025 1924.55
8 1408 11264 64 1982464 1944.98
9 1405 12645 81 1974025 1965.41
10 1404 14040 100 1971216 1985.84
11 1555 17105 121 2418025 2006.27
12 2130 25560 144 4536900 2026.7
13 1753 22789 169 3073009 2047.13
14 2559 35826 196 6548481 2067.56
15 1901 28515 225 3613801 2087.99
16 1799 28784 256 3236401 2108.42
17 1753 29801 289 3073009 2128.85
SEGUNDO 18 1700 30600 324 2890000 2149.28
AÑO 19 1695 32205 361 2873025 2169.71
20 1643 32860 400 2699449 2190.14
21 1671 35091 441 2792241 2210.57
22 1698 37356 484 2883204 2231
23 1712 39376 529 2930944 2251.43
24 1801 43224 576 3243601 2271.86
25 2422 60550 625 5866084 2292.29
26 3100 80600 676 9610000 2312.72
27 2301 62127 729 5294601 2333.15
28 2105 58940 784 4431025 2353.58
29 1036 30044 841 1073296 2374.01
TERCER 30 2059 61770 900 4239481 2394.44
AÑO 31 2066 64046 961 4268356 2414.87
32 2003 64096 1024 4012009 2435.3
33 2021 66693 1089 4084441 2455.73
34 2055 69870 1156 4223025 2476.16
35 2096 73360 1225 4393216 2496.59
36 1965 70740 1296 3861225 2517.02
PROMEDIO 18.5 1801.97
SUMA 1279488 16206
n 36
β0 1781.54 β1 20.43

Se pronosticó la demanda de los 3 años, considerado por meses. Como se aprecia, la

demanda es mayor que la capacidad actual en la empresa. Por lo que recomendamos algunas

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posibles solucione:

4. PROPUESTAS DE MEJORA

 MEJORA 01: estandarizar los tiempos en las actividades que conforman el proceso
productivo de las piezas, tanto sea por parte de la utilización de las máquinas, como en
los tiempos empleados por los trabajadores en los procesos.

 MEJORA 02: realizar un estudio de balance de línea que se aplicaría con el fin de
equilibrar las estaciones de trabajo, aplicando una misma calidad de tiempo de trabajo
para disminuir los tiempos muertos.

 MEJORA 03: realizar una guía de trabajo para describir el puesto de trabajo en las
áreas correspondientes al proceso productivo y de almacenaje.

 MEJORA 04: evaluar periódicamente las actividades en el proceso productivo, para

evitar posibles cuellos de botella, y si en caso lo hubiera, reducir los tiempos y mejorar
constantemente.

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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Hemos trabajado un área de producción de la empresa CORPORACION ACEROS

AREQUIPA S.A., donde hemos obtenido los datos de piezas producidas en dicha área.
Los datos que refleja el trabajo son obtenidos de la producción de la proyección de 3
años; donde se vio por conveniente usar el método de regresión lineal, en lo cual se
demostró que cuenta con una tendencia positiva de crecimiento.

 Según el tiempo de ciclo, las jornadas y días de trabajo, se ha determinado que la

capacidad de diseño de la empresa es de 168,000 piezas por semana. Y una
capacidad efectiva de 159,500 piezas por semana.

 El índice de utilización de la empresa respecto a la producción real y la capacidad de

diseño ha sido de 91%; y un índice de eficiencia del 95.9% donde es un porcentaje
dentro de la excelencia como empresa.

 La propuesta de mejora se debe centrar en el proceso productivo, donde pueden

ocurrir mayores incurrencias de pérdida de tiempo, especialmente en la utilización de
las máquinas y tiempos muertos; y no lograr los objetivos planteados por la empresa.
Para estas mejoras se realizarán diferentes estudios y aplicaciones para encontrar un
optimo proceso productivo.

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VI. BIBLIOGRAFIA

 ACEROS AREQUIPA S.A. (2020) Página oficial. Recuperado en 2020, de

https://www.acerosarequipa.com/conocenos

 CANVAS UTP (2022). Conceptos y material adicional de consulta – Gestión de

Operaciones. Recuperado en 2022.

 IARTIFICIAL NET (2022). Regresión lineal – ejemplos. Recuperado en 2022, de

https://www.iartificial.net/regresion-lineal-con-ejemplos-en-python/

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